橡胶件外观检验规范
橡胶异形件标准规范
橡胶异形件标准规范
尺寸：
o形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10—《液压气动o型圈橡胶密封圈尺寸系列及公差》或有关国家标准的规定。
一般要求：
o形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。
表面缺陷：
o形圈的表面缺陷类型及其质量要求，应符合表中的规定。
o型橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限。
2、外观质量检测标准质量的等级说明：
N级（一般级）：适用于一般用途。
S级（较高级）：适用天地外观质量要求比较高的使用场合。
NZ级、SZ级（特殊级）：在N级或S级中任选至多三类缺陷，规定更高的外观质量要求，称为NZ级或SZ级，并应由供需双方商定。
3、O型圈橡胶密封圈外观质量检验标准号：GB3452.2—87
4、外观质量检测标准的字母符号代表：
d1代表：o形圈内径。
d2代表：o形圈截面直径。
e代表：错位尺寸。
f代表：修边凸后延部高、宽度。
i代表：过度修边宽度。
g代表：开模缩裂宽度。
h代表：开模缩裂深度。
j代表：流痕（只允许沿圆周方向）长度。
k代表：流痕（只允许沿圆周方向）深度。
l代表：凹、凸缺陷长、宽度。
m代表：凹、凸缺陷深、高度。
SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1
编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。
二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。
3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。
3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。
3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。
3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。
3.6 热空气老化：200℃± 2。
C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。
C± 2。
C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。
b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。
3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。
a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。
b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。
c）体积变化率，% -20~＋10。
四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。
4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。
4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。
4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。
橡胶行业橡胶制品质量标准
橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为现代工业领域中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等众多领域。
为了确保橡胶制品的安全、可靠和高质量，制定橡胶制品质量标准是至关重要的。
一、橡胶制品的基本要求橡胶制品的基本要求涉及到其物理性能、化学性能、机械性能等方面。
对于橡胶制品的物理性能来说，其密度、硬度、拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等指标是衡量其性能优劣的重要参数。
化学性能包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等指标。
此外，还需要关注橡胶制品的机械性能，如弹性模量、断裂延伸率等方面。
这些基本要求应该在橡胶制品的生产过程中得到合理控制和满足。
二、橡胶制品的质量标准1. 外观质量标准橡胶制品的外观质量是消费者直接感受到的，对于不同的橡胶制品，其外观要求也会有所不同。
例如，对于橡胶密封件来说，不允许有气泡、裂纹、杂质等缺陷存在，而对于橡胶管制品来说，不允许有明显的脱胶、变色等现象。
2. 物理性能标准物理性能是衡量橡胶制品质量的重要指标之一。
不同类型的橡胶制品有其相应的物理性能标准。
例如，对于橡胶密封圈来说，其拉伸强度应满足一定的要求，同时还需要测试其硬度、断裂延伸率等参数。
3. 化学性能标准橡胶制品需要具备一定的化学稳定性，以保证在使用过程中不出现劣化或者变质。
因此，对于橡胶制品的化学性能标准，包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等方面的要求是必不可少的。
这些化学性能指标的要求需要根据橡胶制品的使用环境和工业领域的要求来制定。
4. 机械性能标准橡胶制品的机械性能对于其功能的实现至关重要。
不同类型的橡胶制品在机械性能上会有不同的要求。
例如，对于橡胶管制品来说，其耐压性、渗漏性等机械性能是需要关注的要素。
三、橡胶制品的测试方法和检验标准为了验证橡胶制品是否满足标准要求，需要依靠有效的测试方法和检验标准。
例如，对于橡胶制品的物理性能测试，可以采用拉伸试验、硬度测试、抗撕裂试验等方法。
而对于橡胶制品的化学性能测试，可以采用酸碱浸泡试验、溶剂浸泡试验等方法。
hg6-678-74标准
HG6-678-74标准全称为《橡胶密封制品外观质量检验规范》，适用于O型圈和其他密封制品的外观质量检验。
该标准规定了橡胶密封制品的外观质量要求，包括尺寸、表面粗糙度、色泽、气泡、杂质等方面的要求。
外观质量检验是橡胶密封制品质量检测的重要环节，其标准直接关系到产品的性能和寿命。
如果外观质量不符合标准要求，可能会导致密封性能下降、泄露、卡滞等问题，影响产品的正常使用。
因此，在生产过程中，必须严格遵守HG6-678-74标准要求，确保密封制品的外观质量符合标准。
同时，在使用过程中，也需要注意密封制品的外观质量变化，及时发现并处理问题，保证产品的正常运转和安全使用。
密封圈检验标准
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据,同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则.2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品.3.职责本规范由品质部和技术部负责制定,品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：外观、颜色测试数量：按规定比例抽查对应的包数,按照称重的方法计算每包的数量.测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色.判定标准：1、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象,制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3、手感不粘手、不能有脱色现象；4、制品外观、颜色不得有明显差异.尺寸测量测量器具：卡尺、投影仪测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量关键尺寸需做破换性切片测试数量：按规定比例判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内.硬度测试测试器具：针式橡塑硬度计材料规格：被测材料厚度应≥3mm,若单层材料不够3mm,则叠加≤3层,若三层仍不够,则以厂商提供的试片为准.测试方法：拿住硬度计,平稳的把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施压的力要刚好使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全接触后1秒内读数,如果是其它间隔时间读数则必须说明.测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点取平均值.测试数量：按规定比例记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度,一次性读数,记下最高和最低值.5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合.。
注塑件和橡胶件外观检验标准
注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。
随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。
一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。
在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。
2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。
在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。
3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。
在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。
4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。
在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。
5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。
以上是注塑件外观检验的主要标准。
需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。
同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。
二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。
橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
橡胶件检验规范
首次入料做一次，后每10批做一次
低温试验
在温度为（-20±2）℃的条件下放置72h，再在常温下放置2 h。
无变形、硬化、变色等现象。
恒定湿热试验
在温度为（60±2）℃、湿度为90%RH~95%RH的条件下，持续放置48h，再在常温下放置2h。
无变形、硬化、变色等现象。
紫外线照射（限外置件）
60记录61检验系统进货检验记录62物料型式试验报告单宁波三星通讯设备有限公司品质部作业指导书文件编号版本修订文件名称橡胶件检验规范页码第1页共5页
会签单位
签名
日期
■零件质检科
黄鹏
2011.06.12
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拟制
黄鹏
2011.6.12
审核
何坚锋
2011.6.12
批准
刘小林
2011.6.12
5.2检验方法：
5.2.1外观质量：
1.1橡胶件应没有破损、变形等缺陷。
1.2橡胶件无污点、变色等现象。
5.2.2配合质量：
1.1装配合适，不影响功能以及外观。
1.2外型尺寸要符合图纸要求
5.2.3型式试验：
试验项目
试验内容及方法
技术要求
试验周期
高温试验
在温度为（65±2）℃的条件下放置48h，再在常温下放置2 h。
6.0记录
6.1《检验系统进货检验记录》
6.2《物料型式试验报告单》
警示：本文件禁止非法复印和打印！
文件修订履历
修订状态
修订内容
修订人
修订日期
1.0目的
本程序主要在规范橡胶件对IQC来料检验。
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1．目的及适用范围：
本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范适用于橡胶制品的检验与验收。
2.职责：
品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。
检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。
生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。
3.内容:
术语：
1)烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。
2)缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。
3)飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
4)裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。
5)喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。
6)撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。
7)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。
8)焦边：分型处打皱并裂开。
9)杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。
10)撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。
11)分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。
12)脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。
13)模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。
14)老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。
15)欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致
密，胶体呈鼓起状态。
16)厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。
17)变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。
检验方法
外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 检验项目及标准。