精细化学品合成
511-专题实验6——精细化学品的合成
专题实验6——精细化学品的合成精细化学品，即经深度加工的、技术密集度高、附加价值高、商品性强的一类具有特定作用或专门功能的化学品，具有更新快、批量小、品种多、利润高的特点。
早在1984年，日本“精细化工年鉴”统计就有34 大类。
目前种类更是繁多，在各行各业上凡是用到的能起特定作用或专门功能的化学品都可称为精细化学品。
该专题实验是学生在完成了基础化学实验课程的基本操作训练的基础上开设的。
本专题以精细化学品的合成为内容的，具有综合性、实践应用性强的特点。
本专题的教学对培养学生的专业综合素质、更好地适应社会需求具有十分重要的意义。
精细化学品包括表面活性剂、涂料、染料、香料、医药、农药、助剂及中间体等诸多种类。
精细化学品的合成实验涵盖的内容繁多，本专题以精细化学品中最常用的品种为内容，精选了不同的合成实验。
实验78 107胶粘剂的制备107胶是一种用于建筑、木材加工和纸品加工的粘合剂，是由聚乙烯醇缩甲醛组成的。
107胶为无色透明液体，固含量为10%～12%，游离甲醛含量低于2.5%，缩甲醛含量为9%～11%，PH值为7～8。
其用途相当广泛。
最初作为图书工业、办公和民用胶水被利用，20世纪60年代作为水泥改性高分子材料、涂料用成膜物质被引入建筑业，107胶外墙涂料就是以107胶为成膜物质配制而成的。
一、实验目的1. 熟练水浴加热、温度控制、机械搅拌等基本操作技术。
2. 掌握107胶的制备，加深对缩聚反应的反应机理和反应过程的理解。
二、实验原理聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂俗称107胶，是以聚乙烯醇与甲醛在盐酸条件下进行缩合，再NaOH调pH 而成的有机胶粘剂，其用途相当广泛。
反应如下：主反应三、实验用品实验装置搅拌回流装置（见图4-10）药品聚乙烯醇,甲醛水溶液（36%）,浓盐酸,30%氢氧化钠四、实验步骤在100 mL三颈瓶中加入50mL蒸馏水和4.2 g聚乙烯醇，装上温度计、回流冷凝管和机械搅拌装置，然后将其放在水浴中加热。
精细化学品合成实用手册
精细化学品合成实用手册摘要：一、引言1.精细化学品的概念与重要性2.实用手册的目的与适用对象二、精细化学品合成的基本原理1.反应类型与选择性2.催化剂与催化反应3.反应条件对合成的影响三、常见精细化学品合成方法1.醇的合成2.醚的合成3.酮的合成4.酸的合成5.胺的合成6.酯的合成7.醚酯的合成四、精细化学品合成的优化与控制1.反应过程监测2.产物分离与提纯3.合成路线的优化五、实例分析1.实例一：聚醚酯合成2.实例二：高性能涂料合成3.实例三：药物中间体合成六、环境保护与安全生产1.环保法规与标准2.绿色合成方法与应用3.安全生产措施七、发展趋势与展望1.新型催化剂的开发2.合成技术的创新3.产业化与市场化前景正文：一、引言随着科技的飞速发展，精细化学品在各个领域的应用日益广泛，其合成技术已成为化学工业的重要组成部分。
本实用手册旨在为从事精细化学品合成研究的科研人员、生产工程师提供一本实用、全面的参考书籍，帮助他们掌握精细化学品合成的基本原理、方法及优化控制，提高合成效率和产品质量。
二、精细化学品合成的基本原理1.反应类型与选择性精细化学品合成涉及多种反应类型，如取代、加成、氧化、还原等。
了解各种反应的特点及规律，有助于选择合适的合成路线。
反应的选择性对产物的纯度和收率具有重要影响，因此，掌握反应机理和控制反应条件是提高合成效果的关键。
2.催化剂与催化反应催化剂是推动化学反应进行的重要因素，选择合适的催化剂可以提高反应速率、降低反应活化能，从而提高合成效率。
本手册介绍了各类催化剂及其在精细化学品合成中的应用，旨在为读者提供丰富的催化反应选择。
3.反应条件对合成的影响反应条件对合成反应的进行及产物收率具有重要影响。
合理的反应条件选择包括温度、压力、溶剂、反应物配比等。
通过调整反应条件，可以优化合成过程，提高产物的纯度和收率。
三、常见精细化学品合成方法本手册详细介绍了各类精细化学品的合成方法，包括醇、醚、酮、酸、胺、酯、醚酯等化合物的合成。
精细化学品的合成与表征
精细化学品的合成与表征精细化学品是指在化学原料或化学制品的基础上，通过进一步的加工、提纯、改性等一系列精细化的工艺，制备出符合特定用途和要求的化学品。
这些化学品通常具有高纯度、高活性、高效等特点，在工业、医药、电子、农业等众多领域都有广泛的应用。
一、精细化学品的合成方法合成精细化学品的方法可以是多种多样的，常见的有以下几种：1. 化学合成法：通过控制反应的条件、催化剂使用、物料来源等多种因素，合成具有特定结构和性质的化合物。
2. 生物合成法：利用生物细胞或生物微生物代谢产物生产出具有特定功能的化学品。
3. 物理合成法：通过物理或化学方法，对化学物质进行加工改性，使其具有特定的性能和用途。
在精细化学品的生产过程中，反应条件的控制和催化剂的运用是关键。
因此，针对不同的化学品，需要设计出相应的反应工艺流程，根据实际需要控制温度、压力和反应时间等多个变量。
二、精细化学品的表征方法化学品的表征是指通过一系列的物化手段，对其进行化学、物理、结构、性质等方面的检测，以确定化学品的特定性质和用途。
常用的表征方法包括以下几种：1. 光谱分析：包括红外、UV/Vis、紫外、核磁共振、拉曼等多种分析方法。
通过对化学品的吸收、发射光谱进行分析，可以确定其分子结构和物理性质等信息。
2. 质谱分析：通过对微量分子进行电离和质谱分析，可以精确确定化学品的分子量、分子式及其结构。
3. 比表面积、孔径分析：通过对化学品的比表面积、孔径等进行测定，可以确定其物理性质和表面形态。
4. 热分析：通过对化学品的热重、热分解等参数进行测定，可以判断其稳定性和热区特性。
以上表征方法虽然在原理和方法上不同，但在实际应用上，往往需要多种方法相结合，才能得到较为全面和准确的化学品特性信息。
三、精细化学品的应用精细化学品具有广泛的应用范围，随着科技的发展，新型的精细化学品不断涌现，正逐步替代传统的化学原料和化学制品。
1. 医药领域：精细化学品在制药中有着广泛的应用，可以制备出高纯度、高效的药物，如泰诺佳、阿司匹林、对乙酰氨基酚等。
精细化学品的合成与分析技术
精细化学品的合成与分析技术随着社会的不断发展，人们对各种化学品的需求也在不断增加。
其中，精细化学品作为一种高价值、高纯度的化学品，被广泛应用于医药、电子、材料等领域。
然而，精细化学品的合成与分析技术需要具备很高的精准度和专业性，这是其发展的关键。
本文将就精细化学品的合成与分析技术进行探讨。
一、精细化学品的合成技术精细化学品的合成技术是其能够应用于各领域的关键。
为了达到高质量、高效率的合成，需要借助现代化学合成技术。
以下是几种常见的精细化学品合成技术：1. 催化剂技术催化剂技术是目前化学合成领域中使用最为广泛的技术之一。
利用催化剂，可以使反应物分子之间的化学键更容易被破坏和形成，从而提高反应速率。
同时，催化剂会参与化学反应，并在反应结束后得以恢复，不会被消耗。
因此，催化剂技术能够提高反应的效率和经济性。
2. 微波辅助技术微波辅助合成技术是一种通过微波辐射将反应介质加温的技术。
相较于传统加热方式，微波辅助技术能够提高反应的速率和选择性，并减少反应温度和反应时间，节约反应物的消耗成本。
此外，微波辅助技术还有利于实现反应物之间的分离和去溶剂化，加快反应平衡的达成。
3. 纳米材料技术纳米材料技术是一种借助纳米级别的材料来实现精细化学品合成的技术。
由于纳米级别下的材料具有特殊的化学、物理性质，因此能够提高反应的选择性、收率和效率。
此外，纳米材料技术还能够实现金属无机化学和有机合成反应的结合，实现新型杂化材料的制备。
二、精细化学品的分析技术精细化学品的合成需要高精度、高效率的反应，相对应地，其分析技术也需要具备高精度和高灵敏度。
有了高效的精细化学品分析技术，不仅可以检测化学品的成分和纯度，还可以评价其质量和稳定性，有助于开展后续的工程化和应用研究。
以下是几种常见的精细化学品分析技术：1. 质谱分析技术质谱分析技术是一种通过分析化学物质的质谱图谱来确定其结构、成分、以及相对分子量等信息的技术。
该技术具有高分辨率、高灵敏度和高精准度的特点，可以快速鉴定不同类型的化学品，并确定其性质和纯度。
精细化学品合成原理-第1章-绪论
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三、学习的基本要求和目的
1、了解精细化工的特点和战略地位。 2、了解精细化工产业的历史与发展趋势。 3、掌握精细有机合成中最常有的11个有机单元反应。
（磺化、硝化、卤化、氧化、还原、烷基化（烃化）、 酰化、羟基化（水解）、氨解（氨基化）、缩合的反应原理 、影响因素、工艺设计 4、系统掌握精细化工的工艺技术。 （生产原理、工艺过程、三废治理、产品的用途等 ） 5、增强独立分析问题、解决问题的能力，使毕业后能具备从事
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➢与本课程有关内容的补充
一、本课程的特点
本课程属应用化学专业必选课，精细有机化工专业方 向，其先行课为无机化学、分析化学、有机化学、物理化 学、化工原理等。
通过本课程的学习，要求学生了解并掌握精细化学品 研究开发和生产过程中所涉及的重要单元反应的反应历程 、影响因素以及合成方法，具备进行精细有机化学品产品 设计、合成方法筛选等研究的初步能力。
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二、课程教学的基本要求
本课程的教学环节包括课堂讲授、学生自学、习题、答疑、 三次阶段性考核和期末考试。
要求学生掌握和了解精细化工产品合成一般原理，如11个有 机合成单元的反应历程、反应动力学、影响反应的因素等有 关化学理论及其有关生产工艺特点，学会并领悟分析问题、 解决问题的方法和技能，为继续学习相关课程奠定理论基础 ，为从事相应专业的工作提供必要的理论知识。
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生物分子荧光探针的应用
●生命科学研究 ● 医学诊断
生物芯片
– DNA芯片 – 蛋白质芯片
精细化学品合成实验
《精细化学品化学实验》教学大纲课程名称: 精细化学品化学实验英文名称: Experiment of Fine Chemicals课程编号:课程类别: 专业选修课学时/学分: 17/1；实践学时: 17开设学期: 7开设单位: 化学化工学院适用专业: 应用化学说明一、课程性质与说明1. 课程性质专业方向选修课2. 课程说明精细化工实验教学是培养学生的创新能力和动手能力的重要环节, 它为学生将来从事精细化学品的研究、开发和生产打下坚实的实验基础。
通过本课程的学习, 使学生掌握精细化学品如表面活性剂、化妆品、香料、染料、涂料等典型精细化工产品的特点、用途及实验技术、制备技术、复配技术,培养学生从事实验研究的初步能力, 即对实验现象有较敏锐的观察能力, 运用各种实验手段正确获取实验数据的能力, 分析和归纳实验数据的能力, 由实验数据和实验现象实事求是地得出结论, 并提出自己的见解的能力, 培养学生运用所学的理论, 分析和解决实际问题的能力, 使学生的实验操作技能和解决实际问题的能力有较大程度的提高和增强。
二、教学目标1. 能掌握典型精细化工产品的特点、用途及实验技术、制备技术、复配技术；2．能培养学生从事实验研究的初步能力, 即对实验现象有较敏锐的观察能力, 运用各种实验手段正确获取实验数据的能力, 分析和归纳实验数据的能力, 由实验数据和实验现象实事求是地得出结论, 并提出自己的见解的能力, 培养学生运用所学的理论, 分析和解决实际问题的能力；3. 能使学生的实验操作技能和解决实际问题的能力有较大程度的提高和增强。
三、学时分配表实验前要求学生充分预习, 查阅有关资料, 记录实验所用原料和产品的物性数据, 写出预习报告；实验过程中要求学生熟悉精细化工实验仪器的性能和基本操作规程, 并熟练使用精细化学品测试常用的一些通用仪器, 严格执行操作规程, 集中精力, 认真操作, 仔细观察实验现象, 作好实验记录；实验结束后写出条理清楚、文字简练、结论明确、书写整洁的实验报告, 培养学生严谨的科学态度。
精细化学品合成实用手册
精细化学品合成实用手册【最新版】目录1.精细化学品合成实用手册概述2.精细化学品的定义和分类3.精细化学品合成的基本原理4.精细化学品合成的实用方法与技巧5.精细化学品合成的典型实例6.精细化学品合成的发展趋势与前景正文一、精细化学品合成实用手册概述《精细化学品合成实用手册》是一部关于精细化学品合成领域的专业工具书，旨在为广大化学工程师、科研人员以及相关专业的师生提供实用、系统的精细化学品合成知识和技术。
手册内容涵盖了精细化学品的定义和分类、合成基本原理、实用方法与技巧以及典型实例等多个方面，旨在帮助读者全面掌握精细化学品合成的技术要领，提升科研和生产实践能力。
二、精细化学品的定义和分类精细化学品，又称为专用化学品，是指具有特定功能、高纯度、高附加值的化学品。
根据其用途和性质，精细化学品可分为以下几类：1.农药类：用于防治农业害虫、病害、草害的化学品。
2.医药类：用于预防、诊断、治疗疾病或调节生理功能的化学品。
3.染料类：用于纺织、皮革、纸张等行业的染色和印花的化学品。
4.涂料类：用于涂装金属、木材、塑料等材料的化学品。
5.胶粘剂类：用于连接、固定材料的化学品。
6.催化剂类：用于促进化学反应速率的化学品。
三、精细化学品合成的基本原理精细化学品合成的基本原理主要包括以下几个方面：1.反应原理：根据反应物之间的化学反应，生成具有特定结构和性质的精细化学品。
2.立体化学：研究分子结构、空间构象以及它们在反应过程中的变化规律。
3.动力学：研究化学反应速率及影响因素，以优化合成条件。
4.热力学：研究化学反应的能量变化，以判断反应的可行性。
四、精细化学品合成的实用方法与技巧1.合成路线设计：根据目标化合物的结构特点，设计合理的合成路线。
2.反应条件的优化：选择合适的反应物、溶剂、催化剂和温度等条件，提高反应产率和选择性。
3.产物分离与纯化：采用适当的分离技术，如萃取、蒸馏、结晶等，实现产物的分离和纯化。
4.工艺过程控制：对合成过程中的各项参数进行实时监测和调整，确保产品质量稳定。
精细化学品生产工艺学
精细化学品生产工艺学精细化学品生产工艺学是研究精细化学品制造的技术，这类化学品被广泛应用于制药、能源、农业、塑料、化妆品等领域。
精细化学品在制造过程中需要高精度和高纯度，因此，其制造工艺非常重要。
本文将探讨精细化学品生产工艺学的基础知识，包括其生产方法、反应机制、产品纯度等方面。
一、精细化学品生产方法精细化学品有很多种类，它们的制造方法也各不相同。
在生产过程中，需要考虑到反应物的选择、反应的条件、分离和纯化等环节。
下面是常见的几种生产方法。
1. 合成法：通过化学反应合成精细化学品，这是最常见的生产方法。
该方法需要选择稳定的反应物，设置合适的反应条件，比如控制反应温度、时间、PH值等，以及使用适当的溶剂，最终得到目标化合物。
2. 分离提纯法：精细化学品常常是由复杂的混合物提纯得到的。
在生产过程中，需要寻找合适的分离提纯方法，比如结晶、凝胶层析、气相色谱、液相色谱、萃取等等。
这些方法可以根据目标化合物的性质和分子结构来选择。
3. 微生物法：微生物通过代谢途径合成了很多对人类有用的化合物。
在生产过程中，需要选取适当的微生物，并根据其生长条件优化培养和发酵的过程，最终得到目标化合物。
4. 物理化学法：通过物理化学方法制造精细化学品，比如利用高压、高温、电解等原理。
这些方法通常需要先设定合适的反应条件，再进行反应。
二、精细化学品反应机制精细化学品的生产过程需要了解反应机制，这对于预测反应的结果、提高产品的纯度等方面都有用。
下面是常见的几种反应机制。
1. 加成反应：加成反应是指单体分子中的双键被加成其他分子，形成新的分子。
这种反应常见于生产乙烯基化合物、脂肪酸酯等精细化学品。
2. 消除反应：消除反应是指原有分子中的某些原子或基团被消除，生成一个新的化合物。
这种反应常见于生产芳香烃、卤代烃等精细化学品。
3. 合成反应：合成反应是指两种或两种以上的分子结合成一个更大的分子。
这种反应在生产葡萄糖、肽等精细化学品中常见。
精细化学品合成实用手册
精细化学品合成实用手册一、绪论精细化学品是指那些具有特定的化学结构和特定的生理作用，以及在特定的应用领域中具有特定功能的化学品。
它们通常是由化学合成或天然产物经过加工、精制得到的。
精细化学品的使用范围广泛，包括医药、化妆品、农药、染料、功能材料等许多领域。
合成精细化学品的方法有许多种，包括化学合成、生物合成、物理合成等。
本手册将介绍化学合成方法，以及相关的基础知识和技术。
二、精细化学品合成基础知识1. 原料选择：选择合适的原料是合成精细化学品的关键。
应考虑原料的来源、价格、纯度、毒性等因素。
同时，应关注原料的环保性，避免使用有害或有毒的原料。
2. 合成路线：选择合适的合成路线对于精细化学品合成的成功至关重要。
应考虑反应条件、产率、操作难易等因素。
同时，应关注环保问题，尽可能选择环保的合成路线。
3. 反应条件：反应条件如温度、压力、时间、催化剂等对合成过程的影响很大。
应通过实验优化反应条件，以提高产率、降低副反应的发生。
4. 产品纯化：精细化学品的纯度对产品的性能和使用效果有很大影响。
应通过适当的纯化方法，如结晶、蒸馏、色谱分离等，将产品纯化至所需纯度。
三、精细化学品合成技术1. 溶剂选择：选择合适的溶剂对于合成过程的影响很大。
应考虑溶剂的溶解性、沸点、毒性等因素。
同时，应关注环保问题，选择环保的溶剂。
2. 搅拌技术：搅拌技术可以加快反应速度，提高产率。
应根据反应类型和要求，选择合适的搅拌方式（如机械搅拌、气流搅拌等）和搅拌器类型（如搅拌桨、磁力搅拌器等）。
3. 温度控制：通过使用温控设备，可以精确控制反应温度，减少副反应的发生。
应根据反应类型和要求，选择合适的温控设备和方法。
4. 分离技术：分离技术是精细化学品合成的关键步骤之一。
常用的分离技术包括离心分离、过滤、萃取等。
应根据产品性质和要求，选择合适的分离技术。
四、精细化学品合成实例以下是一个简单的精细化学品合成实例：合成一种具有抗菌作用的有机化合物。
精细化学品的合成与应用
精细化学品的合成与应用一、引言精细化学品是指具有高纯度、高纯度、高技术含量的化学品，是现代化学工业的重要组成部分。
精细化学品的合成和应用在化学领域具有重要的作用，对社会发展和经济发展有着深远的影响。
二、精细化学品的合成方法1.有机合成方法有机合成是合成精细化学品最基本的方法。
传统有机合成利用有机反应室进行，通过掌握合成路线、反应条件、反应物质质量比等参数，可达到合成较高纯度有机化合物的目的。
同时，还有新型的有机合成方法，如微反应器合成、超声波辅助合成等。
2.纳米科技纳米科技是指制造、探索和研究尺寸小于100纳米的物质，如纳米管、纳米棒和纳米金粒子等。
纳米科技可以在合成过程中控制反应的规律性和微观结构，从而使得所得产物的纯度更高，结晶更精细，其应用领域也更加广泛。
3.生命科学技术生命科学技术，包括基因工程与蛋白质构建等技术，可以帮助合成目标物质，从而提高其合成效率和纯度。
此外，还可以利用蛋白质工程技术制备出具有特殊功能的蛋白质合成物，如酶类。
三、精细化学品的应用领域1.医药化学医药化学是合成精细化学品的重要应用领域，因为药物设计的每个阶段都需要使用此类物质。
在药物合成中，精细化学品在提高药物品质和减少副作用等方面作用重大。
2.电子工业目前，电子工业的发展对具有优异电学性能的精细化学品的需求量较大。
这些工业领域中，常使用有机半导体材料，例如电子荧光器材料、光学记录材料等。
3.材料科学材料科学是利用作为基础材料的“组装体”等材料制备出来的材料以便能够对它们的性能进行设计和修改。
因此，精细化学品可以为材料科学领域的研究提供重要的基础。
四、结论精细化学品的合成和应用对化学领域的发展具有重要的作用，可以用于制造高品质化学品和件产物，同时也可以在医学、工业和科学领域中探索各种新材料的应用。
精细化学品的发展前途非常广阔，人们正通过精细化学品为实现科学、工业和医疗的目的而不断探寻和开发新的方法和技术。
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精细化学品合成－－酒精蒸馏
精细化学品化学是系统阐述各类精细化学品的定义、分类、制备方法、构成关系等理论和方法的一门学科。
涉及有有机合成、无机材料、物理化学、分析分离技术、生物学、材料学等诸多学科专业，学科的交叉及目标产品的商品化两大特征体现的尤其明显，精细化学品已成为衡量一个国家化学工业技术水平高低的重要指标。
一、设计题目
乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计
二、任务要求
提取高浓度乙醇
三、主要设计内容
1.设计方案的选择及流程说明
2.工艺计算
3.主要设.备工艺尺寸设计
（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高
4.设计结果汇总
5.工艺流程图及精馏塔工艺条件图
四、工业流程
实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。
对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。
精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。
精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
1.2精馏塔对塔设备的要求
精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。
常用的
精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：
1生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。
2效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。
3流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。
4有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。
5结构简单，造价低，安装检修方便。
6能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。
常用板式塔类型有很多，如：筛板塔、泡罩塔、舌型塔、浮阀塔等。
而浮阀塔具有很多优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开发远较其他形式的塔板广泛，是目前新型塔板研开发的主要方向。
近年来与浮阀塔一直成为化工生中主要的传质设备，浮阀塔多用不锈钢板或合金。
实际操作表明，浮阀在一定程度的漏夜状态下，使其操作板效率明显下降，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到满意的程度。
浮阀塔塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两者的优点。
所以在此我们使用浮阀塔，浮阀塔的突出优点是结构简单，造价低，制造方便；塔板开孔率大，生产能力大等。
乙醇与水的分离是正常物系的分离，精馏的意义重大，在化工生产中应用非常广泛，对于提纯物质有非常重要的意义。
1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。
2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。
3．塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。
4．气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。
5．塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%～80%，但是比筛板塔高 20%～30。
但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。
随着科学技术的不断发展，各种新型填料，高效率塔板的不断被研制出来，浮阀塔的推广并不是越来越广。
近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适
五、基本步骤
1.首先，乙醇和水的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。
因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。
气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入乙醇的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。
液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。
塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。
最终，完成乙醇和水的分离。
2.乙醇—水混合液经原料预热器加热，进料状况为汽液混合物q=1 送入精馏塔，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，一部分入塔回流，其余经塔顶产品冷却器冷却后，送至储罐,塔釜采用直接蒸汽加热,塔底产品冷却后,送入贮罐
六、注意事项
酒精生产中由于发酵醪中含有许多杂质，而且都具有不同的挥发系数，这些杂质对成品酒精质量影响很大。
因此，要把这些发酵过程中产生的必然产物排除，其主要方法还是需要通过蒸馏过程，蒸馏过程拟排除的杂质越彻底，对酒精蒸馏的操作就要求越高。
蒸馏过程中提高酒精质量应注意以下几方面：
(1) 必须严格控制进醪、供汽、冷却水量，以便能蒸馏出质量稳定的酒精成品。
(2)三塔蒸馏时，适当加大排醛塔的供汽量，使排醛更彻底，并需适量抽出1～2％
的酯醛酒(有的小厂如果采用间断蒸馏，放出的酯醛酒量可减少到0.3～
0.4％)，同时使脱醛浓度适当的降低。
(3)加大精馏塔的回流量，以便更多的排除杂质，使酒精质量得以提高。
(4)除在精塔的中部尽量提出杂醇油外，尚须在提出杂醇油处的几块塔板上提出
少量的杂醇油，以尽量降低酒精中酯类的含量。
(5)在精馏塔的上部(一般从顶层起计，约在第九块板处)，设置一外接管口，流
加适当的氢氧化钠，以降低酒精中酸酯的含量，同时对提高酒糟的氧化性试验指标，也有很大帮助。
(6) )除改变以上操作可以提高酒精质量外，尚可以增加多塔精馏流程(粗馏塔→
排醛塔→精馏塔→最终精馏塔......)，使产品再次或多次得到精馏；排杂、提纯的机会，借以提高酒精质量。
七、实验反思
1.本次设计的是乙醇-水精馏塔，由于该物系非理想物系，所以不能用逐板法求取理论板数
2.回流比与经济校核密切相关，回流比太大，使能耗增加；太小，则塔板数增多，塔的制造费用增加。
3.从设计总体看，各设计过程和结果是相互关联，相互影响的。
对某一设计值若取的不好，就很有可能影响到后边乃至全设计的结果。
2012级经济管理学院会计学3班
学号：2012030641 李桐。