空压机管道安装方案
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案背景介绍空压机压缩空气管道系统是工业领域中常见的设施，用于输送压缩空气给各种设备和工艺中使用。
此文档旨在提供空压机压缩空气管道系统的施工方案，确保系统的安全、高效运行。
施工前准备工作在进行空压机压缩空气管道系统施工之前，需要进行以下准备工作：1.系统设计：根据工厂或企业的需求，设计出合适的管道系统布局和规格，确保满足压缩空气的需求，并考虑到未来的扩展需求。
2.材料采购：根据系统设计的要求，采购合适的管道材料，如铜、钢、不锈钢等。
同时，还需要采购合适的连接件、阀门、接头等配件。
3.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、切割机、电焊机等，以及相应的安全防护设备，如手套、护目镜等。
4.场地准备：确保施工场地干净、整洁，并对相关区域进行标记，以保证工作的安全进行。
施工步骤步骤一：确认管道路线根据系统设计方案，确认空压机压缩空气管道的路线。
在确认路线后，使用适当工具进行地面、墙壁和天花板的打孔，以便安装管道支架和通过障碍物。
步骤二：安装管道支架在确认好管道路线后，根据需求安装管道支架。
支架应均匀地分布在管道的整个长度，确保管道安装牢固且平直。
步骤三：切割和连接管道根据系统设计方案，根据需要将管道进行切割，然后使用适当的连接件将管道进行连接。
此过程中应确保管道切口光滑，连接紧固。
步骤四：安装阀门和接头根据系统设计方案，安装阀门和接头。
阀门用于控制和调节压缩空气的流量，接头用于连接各段管道。
步骤五：压力测试与检查完成管道安装后，进行压力测试和系统检查。
使用适当的工具检查管道连接是否牢固，排除可能存在的漏气问题。
压力测试时，需逐步增加压力并检查每个连接点，以确保系统运行安全稳定。
步骤六：标记和记录完成压力测试和系统检查后，在管道上标记压力和流向，以便操作人员能够直观了解管道的工作状态。
并记录施工细节、压力测试结果和系统检查情况，作为后续维护和修理的参考。
安全注意事项在进行空压机压缩空气管道系统施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴防护设备：施工人员应佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
空压机管路设计
空压机管路设计一、管道布局设计管道布局设计应基于简洁、合理、安全的原则。
首先，要确保管道走向清晰、易于维护，并尽量减少弯曲和锐角，以减少流体阻力。
同时，要避免管道在空间中交叉，以减少潜在的机械摩擦和流体扰动。
二、管道材料选择管道材料的选择应考虑工作压力、流体性质（如温度、压力、腐蚀性等）、安装和维护的便利性等因素。
通常，空压机管路使用不锈钢、碳钢或铜等材料。
对于高压力或腐蚀性流体，应选择具有高强度和耐腐蚀性的材料。
三、管道系统配件选择管道系统配件的选择应考虑系统的功能需求和流体特性。
例如，阀门应具备调节流量的功能，同时要能够承受系统的最高压力。
此外，还应考虑选择适当的过滤器以去除流体中的杂质，以及压力表和温度计等监测设备。
四、气动阀门的配置与设计气动阀门是空压机管路中的重要组成部分，其配置与设计应考虑流体的性质和系统的需求。
在配置时，应确保阀门能够满足系统的流量控制、压力调节、杂质过滤等功能需求。
设计时，要考虑到阀门的耐压性、密封性、耐腐蚀性等因素。
五、管道应力分析管道应力分析是确保管道安全的关键步骤。
应分析管道在各种工况下的应力状态，以确保管道在承受压力、温度变化和振动等载荷时仍能保持稳定。
在进行应力分析时，应考虑使用专业的有限元分析软件。
六、流体阻力计算流体阻力计算是评估管道性能的重要环节。
应计算流经管道的流体阻力，以确保管道内的流动是平稳的，不会对空压机的工作性能产生负面影响。
在进行计算时，应考虑到流体的密度、粘度、速度等因素。
七、安全与维护考虑在空压机管路设计中，安全与维护是非常重要的考虑因素。
首先，要确保管道和附件的安装和使用符合相关安全规范和标准。
其次，要考虑到设备的维护和检修需求，尽量减少对人员安全和设备性能的影响。
例如，在设计中应考虑设置安全阀、压力释放装置等安全设施，以及便于进行定期维护和检修的接口和附件。
八、安装与施工考量在空压机管路设计中，应考虑到安装与施工的便利性。
首先，要确保管道的尺寸和重量适合施工人员的操作和处理。
空压机管道安装方案
空压机管道安装施工方案一、概况为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工，保证供风安全，供风站设在开挖线外。
我部计划采用1台中风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机28.3m³/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机21.3m³/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风站。
二、工程量主要工程量表表1-1三、施工顺序管道铺设顺序该项目共设2道管路，φ65管道为中风压空压机供风管路。
φ150与φ100管道为高风压空压机供风管路。
管道铺设分为两段，A 段管道、B 段管道。
A 段管道：从供风站至修理厂后为φ65中风压管道与φ150高风压管道。
B 段管道：从修理厂后φ150管道变径为φ100管道（高风压管道），另一道管路为φ65中风压管道。
φ65中风压管道仅供1台履带式液压钻施工。
四、管道铺设平面布置图合格五、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须通知有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好技术交底工作。
1.4. 专业焊制人员准备好必要的焊接工具。
2 施工准备2.1. 准备好安放设备、材料及加工地点。
2.2. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合国标规定，并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳检查。
3.4. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
空压机管道安装标准
空压机管道安装标准空压机是工业生产中常见的一种设备，它通过压缩空气来提供动力，广泛应用于各种领域。
而空压机的管道安装标准则是确保其正常运行和安全性的重要保障。
在进行空压机管道安装时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
下面将从几个方面介绍空压机管道安装的标准。
首先，空压机管道安装需要符合相关的安全标准。
在进行管道安装时，需要确保管道的设计、材料和安装符合国家相关的安全标准，以保证设备在使用过程中不会出现安全隐患。
此外，还需要对管道进行严格的压力测试，确保管道能够承受设备正常运行时的压力，以防止因管道承压不足而导致的安全事故。
其次，空压机管道安装需要考虑设备的运行效率。
在进行管道布置和连接时，需要考虑管道的长度、弯曲和连接方式，以减小空气流通的阻力，提高空压机的运行效率。
合理的管道布置和连接方式能够减小能源消耗，提高设备的工作效率，降低生产成本。
另外，空压机管道安装还需要考虑设备的维护和维修。
在进行管道安装时，需要确保管道的布置和连接方式能够方便设备的维护和维修。
合理的管道布置能够减小维护和维修的难度，提高设备的可维护性，延长设备的使用寿命。
最后，空压机管道安装需要符合环保标准。
在进行管道安装时，需要选择符合环保要求的材料，避免使用对环境造成污染的材料。
同时，还需要考虑管道的排放和处理方式，确保设备在运行过程中不会对环境造成污染。
总的来说，空压机管道安装标准是确保设备正常运行和安全性的重要保障。
在进行管道安装时，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保设备在使用过程中能够达到预期的效果，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
同时，还需要注重环保要求，避免对环境造成污染。
只有这样，才能确保空压机在工业生产中发挥出最大的作用。
空压机管道安装要求
空压机管道安装要求一、管道材料选择空压机管道的材料应具有耐压、耐腐蚀、耐磨损的特性。
常见的管道材料有不锈钢、镀锌钢管、铜管等。
在选择材料时，需要根据空压机的工作压力、介质类型以及环境条件进行综合考虑。
二、管道设计管道设计应满足空压机的运行需求，包括管道的长度、直径、布局等方面。
首先需要根据空压机的出气量和压力损失计算合适的管道直径，以确保系统的通气能力。
其次，管道的布局应尽量简洁，减少弯头和分支管道，以降低气流的阻力。
三、管道安装1. 管道安装前，应检查管道材料是否完好，管道口径是否符合设计要求。
2. 管道的安装应尽量避免弯曲和压扁，以确保气流的畅通。
3. 管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方式，避免漏气现象的发生。
4. 管道安装时，应注意管道与其他设备之间的间隙，以便进行维修和检查。
5. 管道的固定应牢固可靠，避免管道晃动或因振动而造成的损坏。
四、管道维护与检修1. 定期检查管道的连接是否紧固，有无泄漏现象。
2. 定期清洗管道内部，避免积聚杂物和污垢，影响空气质量和通气效果。
3. 定期检查管道的表面是否有腐蚀和磨损现象，及时进行维修或更换。
4. 定期检查管道的支架和固定件是否松动，及时进行紧固。
五、管道安全注意事项1. 在管道安装过程中，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
2. 在管道使用过程中，应定期检查压力表和安全阀的工作情况，确保系统的安全运行。
3. 在管道维护和检修过程中，应遵守相关的操作规程，避免意外事故的发生。
总结：空压机管道安装要求包括管道材料选择、管道设计、管道安装、管道维护与检修以及管道安全注意事项等方面。
在安装过程中，需要根据实际情况选择合适的材料和管道直径，并注意管道的布局和连接方式。
在使用和维护过程中，需要定期检查和清洗管道，保证系统的安全运行。
同时，操作人员应注意安全，遵守操作规程，确保人身安全。
通过严格按照要求进行管道安装和维护，可以提高空压机系统的效率和稳定性，延长设备的使用寿命。
螺杆式空气压缩机安装管道要求
螺杆式空气压缩机安装管道要求螺杆式空气压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于厂房、制造业以及其他领域。
它具有高效、稳定的特点，在安装管道时，需要注意以下几个方面的要求。
首先，选择合适的管道材料。
在安装螺杆式空气压缩机的管道上，应选择耐压强度高、耐腐蚀性好的材料，如镀锌铁管或不锈钢管。
这些材料不仅有较强的耐压性能，还可以有效抵抗压缩机产生的湿气对管道的腐蚀。
其次，合理设计管道布局。
在设计管道布局时，应考虑到空气流通的顺畅性。
避免弯曲、拐角过多和管道长度过长，以减少压力损失和能源浪费。
同时，还需保证管道与周围设备的适当距离，便于维修保养和排放废气。
此外，安装时需注意管道支架的选择和安装方式。
管道支架应安装牢固，能够承受管道的重量，并能有效减少振动和噪音。
在安装管道支架时，应保证支架与管道之间的接触面光滑，避免磨损和泄漏。
安全阀和排污阀也是安装管道中不可忽视的部分。
安全阀的作用是在压力超过设定值时，快速释放掉多余压力，以避免设备损坏和安全事故的发生。
排污阀用于排放管道中积聚的水分和污物，保持系统的正常运行。
最后，定期检查和维护管道。
螺杆式空气压缩机管道的定期检查和维护非常重要。
定期检查管道是否出现渗漏、堵塞或腐蚀现象。
及时清洗和更换受损的管道，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总结来说，螺杆式空气压缩机的管道安装要求包括选择合适材料、合理设计布局、正确安装管道支架、安装安全阀和排污阀，并定期检查和维护管道。
只有满足这些要求，才能确保螺杆式空气压缩机的安全、高效运行，为工业生产提供稳定的空气压缩服务。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机是工业生产中常用的一种设备，用于将空气压缩成高压气体供给生产设备使用。
空压机的安装施工是一个关键的环节，它直接影响到设备的稳定运行和使用寿命。
下面是一个关于空压机安装施工方案的详细介绍。
一、安装前的准备工作在进行空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.领取安装图纸和设备说明书，了解设备的安装要求和技术参数。
2.测量设备安装位置的尺寸，确保空压机可以顺利安装，并预留足够的操作和维修空间。
3.检查安装地面的平整度和承重能力，确保能够承受空压机的重量和振动。
4.准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、电动工具和焊接设备等。
二、空压机的安装步骤1.进行基础施工：按照设备的安装图纸要求，在安装位置挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后将混凝土倒入基坑，待其凝固后，进行表面光洁处理。
2.安装设备：将空压机利用吊装设备从运输车上卸下，然后搬运至指定位置。
根据设备图纸上的标记，将空压机定位于基坑上。
在固定位置的四个角落焊接卡箍，将空压机与地面固定。
确保空压机的水平度和垂直度。
3.连接气路：按照设备图纸和气路管道连接方案的要求，将压缩空气进和出口管道连接到空压机上。
注意管道的选择，应该考虑到压力和流量要求，并确保管道的密封性能。
4.连接电源：根据设备的电气图纸要求，将电源线、电气控制柜与空压机连接起来。
在连接过程中，应注意电源线的绝缘性能和接触紧固度，以确保电气系统的安全性和稳定性。
5.检查测试：安装完成后，对空压机进行全面的功能和性能检查。
包括检查压力控制系统、安全阀、压力表和电器设备等是否正常工作。
6.调试运行：当确认所有安装和连接工作都正常后，可以启动空压机进行试运行。
在试运行过程中，应注意检查设备的温度、振动和噪音等指标，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行空压机安装施工的过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程和技术要求，保证施工过程中的安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设备说明书以及工程量清单等资料。
2.设备选型：根据工厂的需求及工艺要求，对空压机进行选型。
3.管道设计：根据设备的需求及系统的流量、压力等参数，设计合理的管道系统。
二、施工流程1.地基工程：确定好空压机的安装位置，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。
2.安装空压机：将空压机按照设计要求进行准确的安装，并进行固定。
3.管道布置：根据设计要求，确定好管道的走向及连接点，并标注好标高。
4.管道制作：根据设计图纸，加工制作好各种规格的管道及管件。
5.管道安装：将制作好的管道进行安装，并进行固定。
三、施工要点1.安装空压机时，要注意周围的环境及通风情况，避免空压机受潮、过热等情况。
2.管道的走向要合理，避免出现死角或转弯过大的情况。
3.管道的连接必须严密，确保没有漏气现象。
4.管道系统要设置安全阀、压力表等安全装置，以确保系统的安全运行。
5.施工过程中要注意对现场的清洁和整理，避免造成杂物和碎屑对系统的影响。
6.施工过程中要注意职工的安全，必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
四、验收与试运行1.管道施工完成后，对整个系统进行检查，确保没有漏气、气密性良好。
2.对空压机进行试运行，检查其运行状态、噪音和振动情况，确保其正常运转。
3.对系统进行调试，调整并测试系统的压力、温度等参数，确保其满足工艺要求。
4.对系统进行验收，并填写相应的验收报告。
五、施工后维护1.管道系统的保养：定期对管道系统进行清洗和保养，确保系统的畅通和干净。
2.空压机的保养：按照设备说明书的要求进行空压机的定期保养，包括更换润滑油、清洗滤芯等。
3.定期检查：定期对管道系统进行检查，确保其没有漏气、密封性良好，及时发现问题进行修复。
综上所述，空压机、压缩空气管道系统施工方案包括施工前准备、施工流程、施工要点、验收与试运行以及施工后维护等多个环节。
通过合理的设计和正确的施工操作，可以确保系统的安全、可靠运行，提高生产效率。
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空压机管道安装施工方案
一、概况
为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工，保证供风安全，供风站设在开挖线外。
我部计划采用1台中风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机28.3m³/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机21.3m³/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风站。
二、工程量
主要工程量表表1-1
三、施工顺序
管道铺设顺序
该项目共设2道管路，φ65管道为中风压空压机供风管路。
φ150与φ100管道为高风压空压机供风管路。
管道铺设分为两段，A 段管道、B 段管道。
A 段管道：从供风站至修理厂后为φ65中风压管道与φ150高风压管道。
B 段管道：从修理厂后φ150管道变径为φ100管道（高风压管道），另一道管路为φ65中风压管道。
φ65中风压管道仅供1台履带式液压钻施工。
四、管道铺设平面布置图
合格
五、管道安装施工及检验
（一）施工准备工作
1. 技术准备
1.1. 开工前须通知有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好技术交底工作。
1.4. 专业焊制人员准备好必要的焊接工具。
2 施工准备
2.1. 准备好安放设备、材料及加工地点。
2.2. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验
3.1. 管道的组成件材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家
现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合国标规定，
并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，
凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳检查。
3.4. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试
验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.5. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于
5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.6. 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
密封面上涂防锈油，
关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
（二）支架制作安装
在风管接头（法兰片连接处）分别打设4根φ25，间排距20cm，入岩0.3m，外露0.4m，灌注M30水泥砂浆。
插筋外露端头两两搭接，焊接牢靠。
如图1-2
支架检验应符合下列要求。
1. 按施工图检查支架。
2. 插筋孔应灌浆饱满。
孔应灌浆饱满。
3. 管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
4. 管架固定牢固可靠。
5. 防腐层应完整、厚度均匀。
在管道连接处没有完整岩石，手风钻无法造孔时，应采用3道Φ12钢筋连接两端管道处，单面焊接，焊接长度不低于15cm。
如图1-3
（三）管道焊接和安装
1. 管道焊缝位置应符合下列规定：
1.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
1.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
1.3. 环焊缝距支架净距不得小于50mm.
1.4. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
1.5. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
1.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。
壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。
2. 焊接前的清理和准备
2.1.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
2.2.管道上口开孔应在管段安装前完成。
2.3.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
2.4.焊材必须具有产品质量证明。
3. 安装焊接
3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对，要求如下：
3.2.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。
3.3.焊接外观质量检验符合要求。
3.4. 切口端面倾斜偏差受力点。
3.5. 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接。
3.6. 管道安装，应及时进行支架的固定和调整工作。
管子和支撑面应接触良好。
3.7. 管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取措施的，应停止焊接工作。
3.8.电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于
2m/s。
3.9.相对湿度大于90%。
3.10.下雨或下雪。
3.11. 焊接工艺要求：
3.12.不得在焊件表面引弧或试验电流。
3.13.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.1
4.除焊接工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。
3.15. 焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
（四）管道安装检查、检验
1. 焊缝外观检查：
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度
应符合设计规定，外形应平缓过渡。
2. 焊接接头表面应符合下列要求：
2.1. 不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
2.2. 管道缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边点长不得大于该焊缝全长的10%。
2.3. 焊接接头错边不应大于壁厚的10%，则不得大于0.4mm.
(五) 管道系统压力试验
1. 试验前准备
管道系统试压前，应由施工局有关部门联合检查确认
1.1. 管道系统全部按设计文件安装完毕。
1.2. 管道支架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。
试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。
（六）管道系统吹扫和冲洗
1. 管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：1.1.法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
1.2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离
1.3. 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
1.4. 压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。
1.5. 管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在
5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
1.6. 吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。
1.7. 经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状。
（七）严密性试验
1. 严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。
2. 泄露性试验可以结合装置试车同时进行。
3. 泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、
排水阀等。
4. 气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
5. 管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压。
（八）管道涂漆和色标
1. 涂漆
1.1. 管道涂漆按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》执行。
1.2. 焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。
1.3. 安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
1.4. 涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.5. 涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。
1.6. 涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
1.7. 涂层质量应符合下列要求：
1.7.1.涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
1.7.
2.涂层完整无损坏的流淌。
2. 色标
管道色标按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》执行。