拖拉管施工方案 (3)
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、前期准备工作1.明确工程要求：了解施工任务书和设计图纸，明确施工范围、施工要求、施工进度、质量要求等。
2.获取施工场地：确定施工场地的坐标，测量标高，清理障碍物，并进行土地勘察和土壤测试，确保施工安全。
3.资源准备：根据施工计划，合理安排和调配人力、物力、财力等资源，确定所需的施工设备和材料。
4.安全保护：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、安装安全护栏、制定事故应急预案等。
二、施工方案1.管道布置：根据设计图纸，确定管道的布置方案，包括管道的走向、坡度、埋深、井口位置等，确保管道的稳定性和通畅性。
2.挖土施工：根据管道布置方案，使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖土作业，把土方料运输到指定的堆放地点，并进行现场平整工作。
3.管道安装：选择合适的材料和连接方式，按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、固定和防腐等工作，确保管道的牢固性和密封性。
4.管道测试：在管道安装完成后，使用适当的方法对管道进行测试，包括水压试验、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
5.管道保护：在管道测试合格后，进行管道的保护工作，包括回填土方、修复场地、设置标志牌等，确保管道的安全和美观。
6.施工记录：在施工过程中，详细记录施工情况、工程量和材料消耗等信息，编制施工记录表和竣工报告，并进行核查和存档，以备后续审查和验收。
三、施工措施1.施工组织：根据施工方案，成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定施工管理制度，确保施工的有序进行。
2.动土施工：在挖土施工前，对挖掘机等设备进行检查和维修，保证设备的正常运行，根据挖土情况调整挖掘机的操作参数，提高施工效率。
3.管道安装：在管道安装前，检查管道和管件的质量，并进行清洗和除锈处理，根据管道走向安装管道，使用合适的连接方式连接管道和管件，确保连接的牢固性和密封性。
4.施工质量管理：进行施工中的质量检查和验收，定期检测水质和气质，监测地下水位和土壤湿度，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达标。
拖拉管施工专项方案
拖拉管专项施工方案一、编制依据本次施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ 143-2010）、《管线定向钻进技术规范》DG/TJ08-2075-2010及设计图纸进行。
为了更好的完成本次定向钻拖拉管工程，我公司积极的组织人员进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的p技术要求。
二、准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。
经过前期的施工准备工作，对镇东路沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。
拖拉管管材为给水聚乙烯（PE）直壁管，PE100级，公称压力0.8Mpa,管材环刚度达到8KN/m2以上，接口为电熔接口，技术标注参照《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）由制管厂家指导施工。
管径分别为：de315、de450、de560、de630管。
结合本工程特点，本工程拟采用导向钻机进行施工。
因导向钻机具有适合于曲线钻进，对周围环境影响甚小，更重要的是对钻进方向性控制极准确，可很好控制地面沉降等特点。
分段：大约90 米一段或弯曲较大处分段。
三、施工工艺主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场（1）、钻机进场，将导向钻机放入工作坑预定位置并加锚杆固定牢固。
拖拉管道专项施工方案
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布:1、W２3～W24李岸泾过河段，管径分为DN600，管材均为PE1００,环刚度≥1０KN/m２，长度:５3米。
管道标高在-3．9２~—3。
7６之间;分别为S22、W５5~W56南直江过河段,管径分为DN600,管材均为PE100,环刚度分别为Ｓ≥１0KＮ/m2，长度:54米。
管道标高在-3。
７6~-3。
92之间；2３、W８2~W83姚家岗过河段,管径分为DN８00,管材均为PE1００,环刚度分≥１0ＫN/ｍ２，长度:45米。
管道标高在-3。
96～—3。
—4。
０１之间；别为S2二、编制依据1、《新建工程施工图设计》；2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》（苏Ｓ0１—２012)；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB502６8-2008);4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJＪ143—2０10）；５、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》(试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在*＊＊。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等．２、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下:3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作,具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备本工程主要采用定向钻进拖拉法施工,主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
1、施工准备PE管抗外压能力强（能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降，抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力），非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:Ａ、管道外观颜色一致,内壁光滑平整，管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷．B、管道的端面应平整（与管的轴线垂直）,轴向不得有明显的弯曲突出小于(5mｍ),管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。
拖拉管施工方案
拖拉管工程专项施工方案工程名称：监利县新沟镇镇区道路、市政改造施工单位：太原市政建设集团有限公司编制：审核：审批：编制日期：2018年6月20日目录一、工程概况二、施工依据三、施工方法四、施工投入的主要物资、机具五、设备进场计划六、劳动力安排计划七、质量保证体系及措施八、安全、文明施工保证措施拖拉管专项施工方案一、工程概况向阳大道、行政路位于老城区人口密集地段，应新沟镇镇区道路、市政改造工程指挥部要求，为了最小限度影响当地居民百姓生产生活，减小开挖可能造成的房屋及地表构筑物倒塌、下陷等安全隐患。
特制定具体施工方案、计划如下：1、向阳大道（油田路-教育路）北侧拟将现状合流管作雨水管网、污水管网因埋深较浅（1.5米左右），该段位于排水上游，拟采用DN350PE拖拉管施工;南侧拟利用现状合流管（疏通修复），取消雨污分流管。
1.1污水管网（DN350PE管：680米）计划开工日期：2018年6月25日，计划完工日期：2018年7月14日；1.2雨水管网（DN350PE管：680米）计划开工日期：2018年6月28日,计划完工日期：2018年7月25日2、行政路（银欣大道-光明路-向阳大道）：全新桥-银欣大道段北侧利用现状盖板沟做雨水管（疏通修复），污水管网拟采用DN350PE拖拉管施工；银欣大道--向阳大道段北侧利用现状合流管做雨水管，污水管网拟采用DN350PE拖拉管施工；银欣大道--向阳大道段南侧利用现状盖板沟做雨水管，污水管网拟采用DN350PE拖拉管施工。
2.1污水管网：（DN350PE管：1580米）计划开工日期：2018年7月16日，计划完工日期：2018年8月25日；2.2雨水管网：（DN350PE管：1580米）计划开工日期：2018年6月30日，计划完工日期：2018年8月11日；二、施工依据1、施工设计图纸2、施工建筑手册3、给排水施工规范4、市政建筑验收规范5、本单位类似工程的施工经验三、施工方法1、PE排污管材简介：①、该产品采用PE边角料，辅之增塑剂（ACR 、CPE、K76），稳定润滑剂，科学搭配挤出成型PE管材②、内壁光滑，输液量大，运行耗能低，不易堵塞。
拖拉管施工专项方案
拖拉管施工专项方案本工程位于南通市江海区，地质条件以河口相粉土、粉砂为主。
根据勘察报告，地基主体可分为五层，从上至下分别为素填土、粉土夹粉质粘土、粉砂、粉砂和粉砂。
其中，素填土为杂色，以粉土混少量粉质粘土为主，局部含少量碎砖、砂石等建筑垃圾，土质不均匀。
粉土夹粉质粘土为灰黄色，中密为主，具水平层理，属于中液限细粒土。
粉砂为青灰色，成分以石英长石为主，含少量云母等暗色矿物，土质欠均匀。
本工程的污水管道采用PE100光壁压力给水管，压力等级 1.25MPa，环刚度≥16KN/m2，管材满足《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB-T-2000）。
二、施工方案本工程污水管道采用水平导向钻进法施工，其中江海路起点～Ws11，Ws21～Ws26，Ws30～Ws31，Ws33～Ws34，Ws40～Ws44均实施牵引法施工。
该施工方法可避免对周边环境和道路交通的影响，同时减少了对地表的破坏。
施工过程中，污水管道采用单侧布管，位于道路中心线下。
污水接镇南路北段规划污水后由北向南排入规划红光河污水泵站中，再由泵站提升后沿已建镇南路西侧人行道往南排入黄海大道已建DN800污水主干管中。
三、总结本工程采用水平导向钻进法施工，可避免对周边环境和道路交通的影响。
污水管道采用单侧布管，位于道路中心线下。
施工过程中，需注意地质情况，特别是粉土夹粉质粘土和粉砂层，以确保施工的顺利进行。
根据地下水的赋存、埋藏条件及其水理性质，道路沿线揭示的地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于第二至第五层。
孔隙潜水水位呈季节性变化，受大气影响明显，年变化范围在1.50～3.50m左右，年变化幅度为2.0m。
道路沿线孔隙潜水位稳定高程为2.70～2.74m，历史最高水位高程为3.60m。
周边环境条件为平原区，地下水位较高，地势开阔，无污染源存在。
本施工方案编写的目的是确保本项目水平导向钻进施工安全有序，避免安全生产事故的发生，完成项目安全生产目标。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
拖管施工方案
拖管管道施工方案一、施工准备①设备准备:牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。
如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材②管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。
在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材(至少环刚度大于或等于8kN／m2).③前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。
一是区域以内的管线探测,并做出标记。
一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。
二、施工工艺流程:拖管施工工艺流程图三、钻孔曲线设计根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
根据每个非开挖牵引管施工段,预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。
③测量定位根据设计资料,对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量.用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记,以便导向施工时精确控制标高,同时在轴线上标出井位位置,打好井位中心桩。
四、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽ｌm斜槽；出土点挖出深2m长3m,宽ｌｍ斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖.五、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
六、泥浆制备制备泥浆应根据现场地质条件,制定泥浆性能参数,按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
七、试钻启动钻机，钻入1-２根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理,试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏.八、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转,进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数.在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑,以减小钻杆自重影响水平段水平度。
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非开挖拖拉管施工方案一、工程概括本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，穿过经五路PE管径为DN250，穿过纬五路PE管径为DN150，拖拉管水平投影长度均为100m.。
二、非开挖施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘.三、施工准备a、现场勘察：在施工前，利用我公司专备的RADIO /MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，确保工程安全进行。
b、施工准备非开挖（拉管）穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。
因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。
具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。
为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护。
四、非开挖施工一）首次定向钻进准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。
尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。
二）预扩孔（回扩孔）：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：D′=K′D式中：D′——适合生产管铺设的钻孔直径D——生产管外径K′——经验系数，一般K′=，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。
（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。
（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。
（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。
（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
f、敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。
当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
g、钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
h、轨迹设计参数：覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。
推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
i、入、出土角8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。
j、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。
k、钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。
施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
还可应用测控软件进行轨迹控制。
内充满足够泥浆。
扩孔完成后进行回拖作业。
三）定向穿越施工技术保证措施：水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
四）水平定向穿越施工技术质量保证措施钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
1、中水管道标高控制措施（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
(2)直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
(3)本次导向孔施工我们采用最先进的美国Ditch Witch水平导向钻机随机配置的750D导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于%。
2、预扩孔质量控制措施(1)预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN350管采用1级扩孔。
一次采用Φ350挤桶式扩孔器进行一次扩孔。
（2）施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
(3)施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
（4）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。
3、施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。
4、连接的顺序为：管道万向节短节扩孔器钻杆。
5、在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。
如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。
6、泥浆配制：泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+—%增粘剂+%降滤失剂。
（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+%—%提粘剂+%降滤失剂。
五、质量保证措施：1、参照有关施工标准及规范施工，并在施工前经甲方和监理认可。
2、设立质量管理机构，由作业机组的技术人员负责对质量工作的落实，坚持文明施工，对建设方和上级领导负责。
3、建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，接受监理工程师的验收。
4、执行以预防为主的原则，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育。
建立质量交底制度，让操作人员明白质量的具体目标和要求。
5、认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不准掩盖施工中出现的质量问题。
六、管道的安装组焊1、管线运输管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。
管线运输中注意保护管壁，以免损伤。
2、布管沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。
3、组对焊接(1）管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。
（2）管套的施工环境温度为0~60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
(3) 应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩。
(4)套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。
(5) 在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。
(6）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。