拖拉管施工方案
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、前期准备工作1.明确工程要求：了解施工任务书和设计图纸，明确施工范围、施工要求、施工进度、质量要求等。
2.获取施工场地：确定施工场地的坐标，测量标高，清理障碍物，并进行土地勘察和土壤测试，确保施工安全。
3.资源准备：根据施工计划，合理安排和调配人力、物力、财力等资源，确定所需的施工设备和材料。
4.安全保护：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、安装安全护栏、制定事故应急预案等。
二、施工方案1.管道布置：根据设计图纸，确定管道的布置方案，包括管道的走向、坡度、埋深、井口位置等，确保管道的稳定性和通畅性。
2.挖土施工：根据管道布置方案，使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖土作业，把土方料运输到指定的堆放地点，并进行现场平整工作。
3.管道安装：选择合适的材料和连接方式，按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、固定和防腐等工作，确保管道的牢固性和密封性。
4.管道测试：在管道安装完成后，使用适当的方法对管道进行测试，包括水压试验、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
5.管道保护：在管道测试合格后，进行管道的保护工作，包括回填土方、修复场地、设置标志牌等，确保管道的安全和美观。
6.施工记录：在施工过程中，详细记录施工情况、工程量和材料消耗等信息，编制施工记录表和竣工报告，并进行核查和存档，以备后续审查和验收。
三、施工措施1.施工组织：根据施工方案，成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定施工管理制度，确保施工的有序进行。
2.动土施工：在挖土施工前，对挖掘机等设备进行检查和维修，保证设备的正常运行，根据挖土情况调整挖掘机的操作参数，提高施工效率。
3.管道安装：在管道安装前，检查管道和管件的质量，并进行清洗和除锈处理，根据管道走向安装管道，使用合适的连接方式连接管道和管件，确保连接的牢固性和密封性。
4.施工质量管理：进行施工中的质量检查和验收，定期检测水质和气质，监测地下水位和土壤湿度，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达标。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案1. 方案背景拖拉管施工是一种常用的地下管线施工方法，适用于铺设电缆、光缆、排水管道等管线。
通过使用拖拉机、吊车等设备以及相应的工具和材料，可以实现快速、高效地完成地下管线的安装。
本文档旨在介绍拖拉管施工的方案及步骤。
2. 方案流程2.1 前期准备在开始拖拉管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•地下管线勘察：确定管线的路径、长度和直径等参数。
•地质勘察：了解地下的地质结构、土质情况以及地下水位等信息。
•设备准备：准备拖拉机、吊车、钢绳、抓斗、管道等施工所需的设备和工具。
•施工方案设计：根据勘察结果和工程要求，制定拖拉管施工方案。
2.2 现场施工2.2.1 开挖工作根据前期准备中的方案设计，确定开挖的位置和范围，并在现场进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并注意保持开挖边坡的稳定。
2.2.2 管道安装在开挖好的沟槽中，进行管道的安装工作。
首先将管道逐段放入沟槽，并严格按照设计要求进行对齐和固定。
然后，使用抓斗在管道两端固定钢绳，再利用吊车或拖拉机等设备将钢绳拖拉起来，实现管道的下沉和安装。
2.2.3 管道连接在管道安装完成后，进行管道的连接工作。
根据设计要求，使用专用的连接件或焊接等方法将管道连接在一起，确保管道的密封性和稳定性。
2.2.4 填埋与复盖在管道安装和连接完成后，进行管道的填埋和复盖工作。
首先，在管道上方铺设防腐层和保温层等材料，然后在沟槽上方进行填土，并进行夯实和压实，确保填埋层的稳定和牢固。
2.3 后期处理2.3.1 检测与验收在施工完成后，对拖拉管施工进行检测和验收工作。
通过压力测试、泄漏检测等手段，确保管道的质量和性能符合设计要求。
2.3.2 路面恢复在拖拉管施工完成之后，需要对施工现场进行路面恢复工作。
根据施工前的路面情况和要求，进行路面修复、铺设或重新铺设，以保持路面的平整和完好。
3. 安全注意事项在拖拉管施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案•项目背景与介绍•前期准备与规划目录•施工方法与步骤详解•进度管理与监控措施•质量安全保障体系建立•环境保护与节能减排举措•总结回顾与未来展望01项目背景与介绍拖拉管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，通过钻机钻孔、扩孔等一系列技术手段，将管道从地表拉入地下预定位置。
拖拉管施工定义及应用领域拖拉管施工定义项目目标与意义项目目标本项目旨在通过拖拉管施工技术，高效、安全地完成地下管道的铺设任务，确保管道质量和施工进度满足设计要求。
项目意义拖拉管施工具有施工效率高、对地面交通影响小、环保等优点，对于提高城市基础设施建设水平、改善居民生活质量具有重要意义。
施工方案概述施工流程01施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔→扩孔→管道连接→拖拉管道→注浆加固→竣工验收。
主要技术措施02采用先进的定向钻技术，确保钻孔精度；使用高性能扩孔器，提高扩孔效率；采用专用拖拉头，确保管道拖拉顺利；注浆加固措施，保障管道稳定性和安全性。
施工注意事项03施工前需进行详细地质勘察，确保施工可行性；施工过程中需严格控制钻孔偏差，确保管道铺设精度；施工完成后需进行管道压力试验和渗漏检测，确保管道质量。
02前期准备与规划现场勘察与数据收集地质勘察了解施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地质构造等，为设计提供准确依据。
环境评估对施工区域及周边的环境进行详细评估，包括地形、地貌、水文、气象等自然条件，以及交通、管线等人工设施情况。
数据收集收集相关的设计资料、施工图纸、技术规范等，确保施工过程中的准确性和规范性。
设计方案制定与优化设计原则遵循安全、经济、合理的原则，结合实际情况制定设计方案。
设计内容包括管道走向、管径、埋深、坡度等设计参数，以及拖拉管施工工艺、施工设备选择等。
方案优化根据现场实际情况和施工进度要求，对设计方案进行不断优化和调整，确保施工顺利进行。
根据设计要求，采购符合质量标准的管道、管件、阀门等材料，确保施工质量和安全。
pe拖拉管施工方案
PE拖拉管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）拖拉管是一种常用的管道材料，针对土建施工和工程建设中的管道敷设和连接，本文将详细介绍PE拖拉管施工方案。
该方案旨在提供一个全面的施工流程，以确保PE拖拉管的安全、高效安装。
2. 施工准备在PE拖拉管施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤：2.1 设计和规划在进行PE拖拉管施工之前，需要进行详细的设计和规划。
这包括确定管道的布局、尺寸和材料要求。
此外，还需要考虑地下设施的位置，以确保管道的安全敷设。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备所需的材料和设备。
主要的材料包括PE拖拉管、管件、密封材料等。
确保所有材料的质量符合相关标准，以保证管道的可靠性和耐久性。
2.3 施工人员和培训为了确保施工过程的顺利进行，需要组建一个合适的施工团队，并为他们提供必要的培训和指导。
施工人员应具备相关的技能和经验，以确保高质量的施工。
3. 施工步骤3.1 地面准备在进行PE拖拉管的敷设之前，需要对施工区域进行地面准备工作。
这包括清理和平整地表，以确保管道的稳定。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，在地面上挖掘出适当的沟槽，以容纳PE拖拉管。
沟槽的深度和宽度应根据管道的尺寸和地面条件确定。
3.3 安装管道将PE拖拉管放入沟槽中，按照设计要求进行对齐。
使用适当的卡箍或夹具将管道连接在一起。
确保管道的水平度和斜度符合要求。
3.4 进行连接和密封在管道敷设完成后，需要进行连接和密封工作。
根据管道的布局和设计要求，使用适当的管件和密封材料进行连接和密封。
3.5 复查和测试完成对管道的敷设和连接后，需要进行复查和测试。
检查管道的位置、连接和密封是否符合要求。
进行必要的测试，如压力测试和泄漏测试，以确保管道的质量。
3.6 纠正和验收根据测试结果，对施工中存在的问题进行纠正。
确保所有问题都得到解决，并进行最终的验收工作。
只有在通过验收后，施工才能结束。
4. 安全与质量控制在进行PE拖拉管施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
完整版拖拉管施工方案
拖拉管施工方案1. 工程测量1.1 工程现场交桩由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2 对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。
1.3测量标准：测量放样遵守GB50026-93工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M 以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。
经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。
2. 拖拉管施工工艺2.1 施工工艺的确定根据设计管道情况，采用拖拉管施工工艺流程如下页所示：拖拉管施工工艺2．主要施工方法2.1 曲线设计①施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
2.2 测量放线①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9 米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深 2 米长 2 米，宽1米斜槽；出土点挖出深2 米长3 米，宽1 米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
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拖拉管作业指导书一、工程概况迎春南路污水管北起南大外环路，南至南湖路，全长580米。
污水管接纳南湖路及迎春南路污水后由南向北铺设，排入南大外环污水干管中。
污水管位于道路西侧机非混行车道下，管中心距现状人行道侧石边按4米控制。
全线污水主干管管径为d800钢筋混凝土管，设计为顶管，总长606米，过路支管为管径为DN400的PVC排污管，设计为拖管，总长213米。
东湖路污水管接越湖路及南湖路东段污水，沿东湖路铺设d2000的钢筋混凝土主干管排入到污水处理厂，过路支管为DN400的PVC排污管，设计为拖管，总长88米。
二、施工依据1、施工设计图纸2、施工建筑手册3、给排水施工规范4、市政建筑验收规范5、本单位类似工程的施工经验三、施工方法1、PVC排污管材简介：①、该产品采用UPVC边角料，辅之增塑剂（ACR 、CPE、K76），稳定润滑剂，科学搭配挤出成型，UPVC管材②、内壁光滑，输液量大，运行耗能低，不易堵塞。
③、材质经过几次高温造粒，然后成型，对水和环境无污染。
④、具备UPVC管材良好的耐腐蚀性，不易氧化，不导电。
管道辅设时不需做任何防腐处理，使用寿命长达30年以上。
⑤、质量轻，运输方便，施工强度低，速度快，明显降低施工费用，该管材密度仅为铸铁管的1/5，是混凝土管的1/3。
⑥、维修方面，维护费用低。
2、非开挖定向引进：定向钻牵引施工又称导向钻进施工 ,是非开挖敷设地下管线技术的一种 ,其主要工艺流程为 :施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。
⑴、管道检查①管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。
②管道的端面应平整(与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求。
③管材内压强度及刚度应满足设计要求。
⑵、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成 : 造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A点) 、穿越终点 ( B点) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中R1 由钻杆最小曲率半径( R d)和敷管深度 ( h) 决定 ,根据经验R d≥1 000d( d为钻杆直径 ,50 mm) ; R由所敷管的弯曲半径决定。
2⑶、分段牵引施工要点：工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工 (见图 2) 。
AB段的导向孔打通以后先用É200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至AB段中点O ;在O点挖坑(2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至M点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成AO 段管道的敷设 ;后退23 m 以点N作为入土点沿曲线钻进至O点 (确保达到预定深度) ,然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成O段管道的敷设。
⑷、工作坑施工：每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,一般在钻机前面 6～10 m 处挖掘 ,尺寸为3. 5 m ×3.5 m ,挖深由地面渐变到预定深度。
施工工序为 :破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
⑸、钻进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻杆轨迹的第一段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即AB直线段) 的钻进 :旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数 ,根据所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按照流水线标高路线前进 ,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
钻进操作的注意事项①、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
③、钻进速度不宜过快 ,应根据地层条件合理调定给进力。
④、造斜顶进时 ,每次顶进尺度控制在 0. 5 m左右为好 ,曲线要缓。
⑤、钻杆内不得进脏物 ,以免堵塞钻头喷嘴。
⑥、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常 ,要进行检查。
⑦、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧、改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档。
⑨、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承。
⑩、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转 ,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 ,用以确定钻头位置及各项数据 ,监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段钻头每钻进 10 cm 就测一次钻头的位置 ,在平敷段则每隔20 cm 监测一次。
如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能太急 (应该在几根钻杆长度内完成纠偏) ,也不要过度。
⑹、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设要求 ,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为 :卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池。
⑺、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将PVC管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内⑻、土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神文江，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械推平→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，推土机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。
对于多余土方将外运至业主指定地点。
四、施工投入的主要物资、机具：1、定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为 250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求。
60P45A主要技术参数动力Kw 125最大输出扭矩Nm 8000钻机回拖力kN 250钻进给进力kN 250输出转速r.p.m 0-100入射角。
8-20泥浆泵最大排量L/min 250泥浆最高压力Mpa 8钻杆规格mm φ73x3000挤压式扩孔器mm φ160-68060P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。
钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。
动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。
动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。
方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。
给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。
双夹持器拧卸钻杆，效率高。
全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。
2、扩孔器的选择Φ600mm牙轮式扩孔器3、钻井液的选择产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。
在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。
推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。
可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。
五、设备进场计划：六、劳动力安排计划由于非开挖机械化程度较高，地下管线不明，因此除一名现场技术负责人外，仅需钻机司机一人、钻井液配置一人、开孔处和出口处各两人负责拧卸钻杆即可。
序号工种数量（个）备注1 技术负责人 12 钻机司机 13 钻井配液人员 14 开、出口处人员 4七、质量保证体系及措施1、保证施工质量的措施为保证施工质量，必须严格按设计图纸，国家及地方规范标准，招投标技术文件及业主、监理的要求进行施工，认真贯彻质量保证体系，做好施工操作规范、有序。
（一）本工程以确保合格，争创优良工程标准进行质量管理；（二）在项目部设立工程质量检测专职机构，配置由工程师及有经验的专业工程技术人员组成，负责本工程的质量管理和检测；(三)技术保证措施：1、工地建立以项目经理、技术负责人、施工负责人、班组质量员为核心的质量管理网络。
由技术负责人向施工主要人员进行工程技术书面交底，明确创优工程目标。
施工阶段进行分部，分项施工交底。
根据本工程质量要求的特点，制定现场工程质量管理制度及规定，并以工作质量保证工程质量。
2、做好工程质量事故的预防为主，发动工地施工成员，人人管质量，并强化质量信息的收集分析，把质量问题消灭在形成过程中。
3、在现场建立质量联合检查小组，由业主、监理、施工单位联合组成。
对施工中关键工序共同检测，掌握动态，及时对出现的质量问题作出处理，使三方形成共识。
4、加强设备及材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按招标文件中的有关技术规定及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
5、建立工程质量资料库，分类建立资料档案，并及时作动态分析。