拖拉管施工专项方案
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、前期准备工作1.明确工程要求：了解施工任务书和设计图纸，明确施工范围、施工要求、施工进度、质量要求等。
2.获取施工场地：确定施工场地的坐标，测量标高，清理障碍物，并进行土地勘察和土壤测试，确保施工安全。
3.资源准备：根据施工计划，合理安排和调配人力、物力、财力等资源，确定所需的施工设备和材料。
4.安全保护：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、安装安全护栏、制定事故应急预案等。
二、施工方案1.管道布置：根据设计图纸，确定管道的布置方案，包括管道的走向、坡度、埋深、井口位置等，确保管道的稳定性和通畅性。
2.挖土施工：根据管道布置方案，使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖土作业，把土方料运输到指定的堆放地点，并进行现场平整工作。
3.管道安装：选择合适的材料和连接方式，按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、固定和防腐等工作，确保管道的牢固性和密封性。
4.管道测试：在管道安装完成后，使用适当的方法对管道进行测试，包括水压试验、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
5.管道保护：在管道测试合格后，进行管道的保护工作，包括回填土方、修复场地、设置标志牌等，确保管道的安全和美观。
6.施工记录：在施工过程中，详细记录施工情况、工程量和材料消耗等信息，编制施工记录表和竣工报告，并进行核查和存档，以备后续审查和验收。
三、施工措施1.施工组织：根据施工方案，成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定施工管理制度，确保施工的有序进行。
2.动土施工：在挖土施工前，对挖掘机等设备进行检查和维修，保证设备的正常运行，根据挖土情况调整挖掘机的操作参数，提高施工效率。
3.管道安装：在管道安装前，检查管道和管件的质量，并进行清洗和除锈处理，根据管道走向安装管道，使用合适的连接方式连接管道和管件，确保连接的牢固性和密封性。
4.施工质量管理：进行施工中的质量检查和验收，定期检测水质和气质，监测地下水位和土壤湿度，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达标。
拖拉管施工专项技术方案
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工，主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况，阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤：1. 根据工程设计要求，制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测，并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备，包括清理、测量等。
4. 进行挖掘，开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管，按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接，包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中，需要采用一些特殊的技术进行监测和控制，例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一，其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面：1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素，并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种，需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段，可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算，选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求，确定管径和壁厚。
通常情况下，管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求，确定管道的排列方式。
通常情况下，采用并列布设的方式，这种方式适用于管道数较少的情况，可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离，通常情况下应该满足以下条件：管道间距离应该大于管径的2倍，管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析，确定地质条件和地下管道走向，从而制定合理的施工计划。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案•项目背景与介绍•前期准备与规划目录•施工方法与步骤详解•进度管理与监控措施•质量安全保障体系建立•环境保护与节能减排举措•总结回顾与未来展望01项目背景与介绍拖拉管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，通过钻机钻孔、扩孔等一系列技术手段，将管道从地表拉入地下预定位置。
拖拉管施工定义及应用领域拖拉管施工定义项目目标与意义项目目标本项目旨在通过拖拉管施工技术，高效、安全地完成地下管道的铺设任务，确保管道质量和施工进度满足设计要求。
项目意义拖拉管施工具有施工效率高、对地面交通影响小、环保等优点，对于提高城市基础设施建设水平、改善居民生活质量具有重要意义。
施工方案概述施工流程01施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔→扩孔→管道连接→拖拉管道→注浆加固→竣工验收。
主要技术措施02采用先进的定向钻技术，确保钻孔精度；使用高性能扩孔器，提高扩孔效率；采用专用拖拉头，确保管道拖拉顺利；注浆加固措施，保障管道稳定性和安全性。
施工注意事项03施工前需进行详细地质勘察，确保施工可行性；施工过程中需严格控制钻孔偏差，确保管道铺设精度；施工完成后需进行管道压力试验和渗漏检测，确保管道质量。
02前期准备与规划现场勘察与数据收集地质勘察了解施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地质构造等，为设计提供准确依据。
环境评估对施工区域及周边的环境进行详细评估，包括地形、地貌、水文、气象等自然条件，以及交通、管线等人工设施情况。
数据收集收集相关的设计资料、施工图纸、技术规范等，确保施工过程中的准确性和规范性。
设计方案制定与优化设计原则遵循安全、经济、合理的原则，结合实际情况制定设计方案。
设计内容包括管道走向、管径、埋深、坡度等设计参数，以及拖拉管施工工艺、施工设备选择等。
方案优化根据现场实际情况和施工进度要求，对设计方案进行不断优化和调整，确保施工顺利进行。
根据设计要求，采购符合质量标准的管道、管件、阀门等材料，确保施工质量和安全。
拖拉管施工专项施工方案
第一章编制依据施工方案编制主要依据1.1.1设计图纸。
1.1.2施工地区的水文、地质勘查资料。
1.1.3相关的技术标准、规范和规程拖拉法的HDPE平壁管敷设与验收详见2008年10月颁发试行的《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008水平定向钻进管线铺设工程技术规范1.1.4施工场地现况调查。
质量检验评定标准拖拉法的HDPE平壁管敷设与验收详见2008年10月颁发试行的《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008第二章工程概况本工程属于文昌市污水处理厂管网延伸工程包含新风路、文新路。
上述工程中拖拉管道采用污水牵引专用HDPE实壁管，公称压力为，壁厚为、de600壁厚为。
主要工程内容因为新风路W29-W31，文新路W2-J4该二段污水管处于文新路、新风路、椰乡路三条路交叉口处，J8-W10段污水管处于文新路、东风路、新风东里路三条路交叉口处。
上述污水管段管线复杂，有自来水管、强电管、煤气管、光缆等管线，如果对此三段污水管进行全封闭破路开挖，交通难于组织，将对道路沿线乃至文昌市的交通及周边居民的生产、生活产生较大的负面影响，安全隐患多。
为加快工期、施工安全等方面考虑，上述交叉口采用定向钻拖拉管方案施工。
第三章工程特点追求高质量我公司深刻意识到对于施工精品工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，不仅注重主体工程的施工，附属工程、隐蔽工程、后期零碎的小工程等都要时刻注意精品的概念，使施工完成的工程处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。
工程施工区域复杂，加大管理难度新风路污干管工程de500拖拉管长度：W29-W31 约54m文新路污干管工程de600拖拉管长度：W2-J4 、J8-W10约141 m采用水平定向钻施工，管径为DN500、DN600 HDPE平壁管。
管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度，施工时加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：(1) 工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、工程概述该拖拉管施工工程位于某某城市市区，总长为X公里，起点为某某路与某某街交叉口，终点为某某路与某某大道交叉口。
本工程旨在更新管网，提高城市燃气供应能力。
施工期限为X 个月。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）成立项目组，确定项目负责人和技术负责人，制定施工组织设计及施工计划；（2）开展现场勘测，确定管道的起止点以及需要进行挖掘的区域；（3）制定施工方案和安全技术措施，明确现场作业过程中的安全要求和操作规范；（4）采购所需的拖拉管设备和相关材料。
2. 管道铺设（1）根据施工设计要求，在挖掘区域进行管道的铺设，保证管道的正确位置和高度；（2）采用机械设备进行管道的拖拉，遵守操作规程，确保施工质量；（3）对每段管道进行必要的检测和测试，确保管道的安全性和可靠性。
3. 管道连接与焊接（1）对每段铺设好的管道进行连接，采用专业焊接设备进行管道的焊接作业；（2）确保焊接接头的质量和可靠性，避免出现漏气等安全隐患；（3）对焊接接头进行检测和测试，确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 安装管道配件（1）根据设计要求，安装管道的支架和夹具，保证管道的牢固性；（2）安装阀门、法兰等管道配件，确保管道的正常运行和维护便捷。
5. 施工期间的安全措施（1）施工现场设置警示标志，给过往行人和车辆明确安全警示；（2）严格执行安全操作程序，确保施工人员的人身安全；（3）定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修和更换；（4）加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
6. 施工质量保证（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的质量；（2）根据相关标准进行管道的检测和测试，确保施工质量合格；（3）建立施工质量档案，记录施工过程中的关键节点和质量控制点。
三、安全风险与预防措施1. 管线破坏：在进行挖掘和拖拉作业时，要注意避免对周边管线的破坏，提前进行管线定位，采取相应的防护措施。
2. 焊接激光风险：在进行管道焊接时，要使用防护眼镜，避免激光对眼睛造成伤害。
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拖拉管专项施工方案一、编制依据本次施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《埋地塑料排水管道工程技术规范》( CJJ 143-2010 )、《管线定向钻进技术规范》DG/TJ08-2075-2010 及设计图纸进行。
为了更好的完成本次定向钻拖拉管工程，我公司积极的组织人员进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的p 技术要求。
二、准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。
经过前期的施工准备工作，对镇东路沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用挡板加以保护和隔离。
拖拉管管材为给水聚乙烯（P日直壁管，PE100级，公称压力0.8Mpa,管材环刚度达到8KN/m2以上，接口为电熔接口，技术标注参照《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）由制管厂家指导施工。
管径分别为：de315、de450、de560、de630管。
结合本工程特点，本工程拟采用导向钻机进行施工。
因导向钻机具有适合于曲线钻进，对周围环境影响甚小，更重要的是对钻进方向性控制极准确，可很好控制地面沉降等特点。
分段：大约90 米一段或弯曲较大处分段。
三、施工工艺主要工艺流程为：施工准备-导向孔施工-反拉扩孔、成孔-牵引管道 -基坑开挖-砌检查井 -回填 -清场（1）、钻机进场，将导向钻机放入工作坑预定位置并加锚杆固定牢固。
（2）、泥浆系统就位：泥浆系统钻进过程的保证系统，将其定位后再固定牢固。
（3）、设置安全报警装置及接地保护线。
（4）、将所有系统进行联机调试。
（5）、钻孔：将钻杆放入导向钻机就位，使钻杆在设计轴线上，如有误差再调整机架，检查无误后开始逐节钻进，在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测，直至将钻杆钻入拖管坑。
严格控制钻头轨迹，使其符合设计轴线，如果偏差大于5cm 就要立即调整，直到符合要求。
（6）、扩孔：a、在拖管坑一端的钻杆上，先装上外径© 180的扩孔器，然后用导向钻机回拉钻杆进行扩孔，随着扩孔器拖进土体，使土体扩大到© 180, 直至将© 180 扩孔器拖至工作坑内；b、扩孔时在扩孔器后端要逐节接上钻杆，为下次扩孔、拖管作好准备；c、拆除© 180扩孔器，装上© 250的扩孔器，然后用导向钻杆回拉进行扩孔；d、以次类推，将土孔扩大到合适孔径后，准备拖管。
（7）、在扩孔后，装扩孔器与管前端通过万向节、特制拖头等连接牢固，启动导向钻机回拉钻杆进行拖管，直至结束。
（8）、挖设基坑：当拖管结束后，采用挖掘机将管前端及扩孔器挖出，拆除扩孔器及万向节。
在挖土的同时作好钢板桩支撑保护工作，以防土体坍塌。
（9）、井：井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1:2 水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。
（10）、路面恢复：按照原来的结构对破坏的路面等进行恢复，恢复后外观、质量等不低于原来水平。
钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔 4.5 米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
四、敷设管线将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。
扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过 2 小时。
PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15 min），冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
（1）、PE 管道的加固：回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE 管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：（2）、PE管接头焊接管道连接采用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺：a、清理管端b、将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。
c、取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。
d、在两端面之间插入210 C的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）。
e、一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。
f、以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）；熔焊接头冷却至少30 min 。
加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。
如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE 材料失去活性，相互间不能熔合。
良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
五、注浆泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时采用清水造浆。
扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水pH值应控制在6-8。
在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆。
在工程施工过程中如果土质情况有变化，泥浆配方作应用调整。
六、标高保证措施在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。
为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前，经确认工程质量100％合格后交付建设单位。
采用DCI 公司生产的ECLIPSE 无线地下定位系统，该系统包括地面接受器及遥显，地面接受器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接受器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。
•在设计施工曲线时，每隔4.5米在该处地表点测量该点的标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。
仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。
•导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；•精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；•导向孔每4.5米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；•司钻应严格按照测量员的指令进行操作。
我公司从事非开挖工程时间比较早，有一套完整的施工经验，能对遇到的各种复杂情况作出准确的判断和处理。
从而保证在施工过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。
工程检查验收：a)每道工序完成以后，有施工班组进行自检，再经过技术员同意后才能进入下一道工序；b)管线铺设完工后，由贵方进行验收，并填写竣工验收表。
七、定向钻进施工技术要求1)导向孔导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。
在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。
在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔叶测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
2）回扩导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。
一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：D'=K1D 式中：D —一适合生产管铺设的钻孔直径D --- 生产管外径K1——经验系数，一般K=1.2〜1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。
3）回拉回扩完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。
当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩钻头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
定向钻机采用泥浆作为钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道{ 还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液／泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
4）轨迹设计参数：1、覆盖深度完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物或河流的影响，以及对该位置已有的管线的影响。
推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的 1 倍以上；在穿越河床时，应在河床断面最低处之下2.5M 以上。
．2、入、出土角8〜20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别 6 度至20 度之间。
对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0 度或近似水平。
3、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
与水体的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为1OM。