面料与服装跟单流程
制衣跟单流程
制衣跟单流程制衣跟单流程是指在服装生产过程中，对订单进行跟踪管理，确保产品按时交付客户。
跟单工作是整个生产流程中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量和交货时间。
下面将详细介绍制衣跟单的流程及注意事项。
1. 接单阶段。
在接到客户订单后，首先要对订单进行详细的分析和评估，包括产品数量、质量要求、交货时间等。
同时要与客户进行充分的沟通，确保双方对订单的要求达成一致。
2. 生产计划。
根据订单要求制定生产计划，明确每个环节的时间节点和责任人。
确保生产计划合理有效，能够有效地安排生产资源，提高生产效率。
3. 原材料采购。
根据生产计划进行原材料的采购工作，包括面料、辅料等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供应商的信誉，确保原材料符合产品质量要求。
4. 生产过程。
生产过程是制衣跟单的核心环节，要对生产车间进行全程监控，确保生产进度和产品质量。
同时要及时处理生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
5. 质量检验。
在产品生产完成后，要进行严格的质量检验，确保产品符合客户的质量要求。
对于不合格品，要及时进行整改或报废处理，确保产品质量。
6. 包装和交付。
在产品质量通过检验后，要进行产品的包装和整理工作，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时要按时将产品交付给客户，确保交货时间的准确性。
在制衣跟单的流程中，需要注意以下几点：1. 沟通要及时有效，确保订单信息的准确性；2. 生产计划要合理有效，确保生产进度的顺利进行；3. 质量管理要严格，确保产品质量符合客户要求；4. 交付时间要准确，确保产品按时交付客户。
总之，制衣跟单是一个复杂而又重要的工作，需要对整个生产过程进行全程监控和管理。
只有做好了跟单工作，才能确保产品的质量和交货时间，提高客户满意度，促进企业的长远发展。
布厂跟单流程
生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。
二、 生产过程中的验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
3． 每道质量进行跟踪，主要注意：
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、大货检验：
4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须
3．外观质量：
1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、
六、包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
面料与服装跟单流程
面料与服装跟单流程面料与服装跟单流程涉及到面料采购、服装设计、生产计划编制以及物流等方面的工作。
本文将结合实际案例，详细介绍面料与服装跟单流程，并探讨该流程的优化方法。
一、面料采购面料采购是面料与服装跟单中的第一步。
在采购面料时需要确认面料的品种、颜色、规格、数量、价格以及交货期等细节。
此时需要与面料供应商沟通，确认好上述细节后，签订采购合同。
接下来就是安排配送和验收面料的工作。
二、服装设计对于服装生产企业而言，服装设计是面料与服装跟单流程中的一个重要环节。
服装设计涉及到款式、剪裁、尺码、数量以及面料的选择处理等方面。
在服装设计阶段，需要确认好服装的样式、尺寸、数量以及要使用的面料，然后制定一份全面的生产计划。
此时需要与设计师紧密合作，确保生产计划的可行性和实际落地效果。
三、生产计划编制生产计划编制是面料与服装跟单流程中的重中之重。
一个好的生产计划需要考虑到：面料的定位、剪裁、裁剪和缝制、加工等工艺以及部件的出入库管理。
在生产计划编制阶段，需要考虑细节和实际操作难点。
比如，需要预留一定的面料缝合余量；需要确定合理的工序间平衡时间，以保证生产效率；还需要注意面料的交接及杂交问题，以确保生产质量和效益的稳定运行。
四、物流物流环节是面料与服装跟单流程中的最后一环。
一般来说，生产完成之后，需要将成品整箱打包，通知物流公司运送到目的地。
在物流方面，需要考虑周到，充足的转运时间、物流信息、装载方式等都是需要注意的细节问题。
另外，由于运输途中可能会发生损坏或丢失等意外情况，所以需要在运输前购买运输保险，此举可为出现意外损失带来损失降到最低。
优化措施：为了协调好生产、供应和订单信息，需要确立一个完整的面料与服装跟单流程系统，并建立一支高效的管理团队。
在具体实施过程中，还需要采取一系列措施以提高其效率和减少成本：1、将供应链各个环节中的信息上下游通达，实现资源共享和协作2、加强对订单和生产计划的管理，严格遵守交货期限3、采用智能化的信息管理技术，让跟单人员可以便捷地实时追踪订单信息和客户反馈4、通过合作拓展多条物流渠道，降低物流成本，提高物流效率总之，面料与服装跟单流程是一个较为繁琐的工作，需要各方密切配合，步步把关。
服装跟单员的工作内容流程
服装跟单员的工作内容流程一、了解客户需求服装跟单员是负责处理客户订单的专业人员。
在进行工作之前，首先需要了解客户的需求和要求，以确保能够满足客户的期望。
了解客户需求的步骤如下：1.与客户进行沟通，了解客户对服装的款式、材质、颜色等方面的要求。
2.根据客户提供的样品或设计稿，确认具体的服装设计细节。
3.审核客户提供的订单信息，包括订单数量、交货日期以及支付方式等。
二、寻找供应商为了满足客户的需求，服装跟单员需要与供应商进行沟通，并在合适的供应商中做出选择。
寻找供应商的步骤如下：1.与潜在供应商进行面谈，了解其生产能力、质量管理体系以及交货能力等方面的信息。
2.根据客户的要求和供应商的实际情况，选择合适的供应商。
3.与供应商签订合同，并确保合同中包含了具体的订单要求和质量标准等内容。
三、跟单生产在与供应商达成合作关系之后，服装跟单员需要跟踪整个生产过程，确保订单按时高质量地完成。
跟单生产的步骤如下：1.与供应商协商制定生产计划，包括生产时间、工艺流程以及质量要求等。
2.定期检查生产进度，与供应商沟通并解决生产中的问题。
3.做好生产记录，记录每个环节的生产情况以及检验结果。
四、质量检验质量检验是确保服装质量符合客户要求的重要环节。
服装跟单员负责监督整个质量检验过程，保证产品质量合格。
质量检验的步骤如下：1.对生产出的样品进行初步检查，包括款式、材质以及做工等。
2.对成品进行全面检验，包括尺寸合格性、线迹缝制是否牢固以及面料是否符合要求等。
3.将合格的产品进行分类、打包，并为每个产品标注相应的序列号以方便仓库管理。
五、物流安排服装跟单员负责安排产品的运输和配送，以确保客户能够按时收到产品。
物流安排的步骤如下：1.与物流公司联系，了解产品配送的具体要求和时间安排。
2.将产品装箱并标注清楚目的地、数量和收件人等信息。
3.监督物流过程，确保产品准时抵达目的地。
六、售后服务售后服务是服装跟单员的工作的最后一步，跟单员需要与客户保持良好的沟通，并解决客户提出的问题。
面料跟单与服装跟单流程
面料跟单与服装跟单流程面料跟单与服装跟单流程是一个非常重要的流程，它们分别负责管理面料的采购、生产和质量控制以及服装的制作、样品确认、生产和质量控制等方面的工作。
以下是有关面料跟单和服装跟单流程的详细解释。
一、面料跟单流程面料跟单是指在生产面料过程中，跟进面料的采购、生产和质量控制等方面的工作。
下面分别详细介绍它的具体步骤：1. 面料采购面料采购是面料跟单的第一步，常见情况下，跟单员会根据产品的需求，选择面料样品，并与供货商进行洽谈，确定面料的质量、颜色、尺寸等方面的细节，若有需要，还需进行物流和价格等方面的协商。
在此过程中，跟单员要认真了解面料的生产工艺、物理性能和化学性能等方面的情况，并认真核对供货商提供的信息，确保面料的采购符合产品的质量要求。
2. 面料生产面料生产是面料跟单的核心工作，常见情况下，跟单员要跟进面料的生产过程，与工厂管理人员进行沟通，了解生产进度、生产质量、生产成本等方面的情况，并帮助工厂解决遇到的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 面料质量控制面料跟单的最后一步是质量控制，跟单员要对生产出来的面料进行抽样检测，确保符合产品的质量要求，如无明显的色差、缺陷、毛洞、瑕疵等。
若有问题，跟单员应及时沟通并解决。
二、服装跟单流程服装跟单是指在服装的制作过程中，跟进选择面料、制作样衣、生产大货、质量控制等方面的工作。
与面料跟单类似，服装跟单也需要跟单员具备不同的技能和知识，下面分别详细介绍服装跟单流程的具体步骤：1. 面料选择服装的面料选择是服装跟单的第一步，常见情况下，跟单员会根据产品的需求选择合适的面料，并与供货商进行洽谈，了解面料的生产情况和提供的价格、物流等情况。
在此过程中，跟单员要认真了解面料的生产工艺、物理性能和化学性能等方面的情况，并认真核对供货商提供的信息，确保面料的采购符合产品的质量要求。
2. 样衣确认样衣确认是服装跟单的第二步，样衣可以是由时装设计师或品牌拥有者设计的原版样衣，也可以是模特在试穿过程中形成的样品。
服装跟单流程
服装跟单流程服装跟单是指服装生产过程中的一种重要环节，它涉及到订单的确认、生产的跟踪、质量的控制等多个方面。
一个完善的服装跟单流程可以有效地提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求。
下面将详细介绍服装跟单的流程及相关注意事项。
首先，服装跟单的第一步是订单确认。
在接到客户的订单后，需要仔细核对订单内容，包括款式、颜色、尺码、数量、交货日期等信息，确保没有遗漏和错误。
同时，还需要与客户进行确认，避免出现沟通不畅导致的误解。
只有在订单确认无误后，才能进入下一步的流程。
接下来是材料采购和样衣制作。
根据订单需求，跟单人员需要及时采购所需的面料、辅料等材料，并委托工厂制作样衣。
样衣的制作质量直接关系到后续生产的效果，因此需要严格把控，确保样衣符合客户要求。
然后是生产过程的跟踪。
一旦样衣通过客户确认，就需要安排生产计划，跟踪生产进度。
跟单人员需要及时了解生产进度，协调解决生产中的问题，确保订单按时完成。
同时，还需要定期向客户反馈生产进度，保持沟通畅通。
在生产过程中，质量控制至关重要。
跟单人员需要对生产过程进行全程监控，确保每一个环节都符合质量标准。
一旦发现质量问题，需要及时与生产部门沟通，找出原因并采取有效措施加以解决，以免影响整个订单的质量。
最后是产品验货和包装。
在订单生产完成后，需要对产品进行全面的验货，确保没有任何质量问题。
同时，还需要根据客户要求进行包装，做好防潮、防损等工作，保证产品完好无损地送达客户手中。
综上所述，服装跟单流程是一个复杂而又重要的环节，需要跟单人员具备丰富的经验和细致的工作态度。
只有严格按照流程操作，才能保证订单的顺利完成，同时也能提升企业形象，赢得客户的信任和支持。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
服装公司的跟单流程
服装公司的跟单流程服装公司的跟单流程随着时尚产业的发展，越来越多的人关注服装行业。
在服装行业中，跟单是一项重要的工作。
跟单员要协调好内外部各个环节，保证订单的质量和交期。
本文将详细介绍服装公司的跟单流程。
一、接单服装生产公司通常通过商业网络和展会等方式接受订单。
接受订单后，有关负责人会将订单详情记录下来，并向跟单员发送相关信息。
二、确认订单跟单员收到订单后，要及时与部门负责人和销售人员确认订单内容，包括：样板、规格、数量、价格、交期等信息。
如果有任何疑问或需要更改，跟单员需要及时沟通。
确认订单后，跟单员会制定跟单计划，安排生产资源和工期。
三、审核材料跟单员需要进行材料审核。
材料包括：面料、辅料、样品、颜色等信息。
跟单员要先检查采购的面料和辅料是否符合要求，以及是否按照投标说明书中的规格购买。
如果存在问题，跟单员需要及时通知有关部门，并跟踪进度，确保问题得到及时解决。
四、生产排程在上一步确认订单的基础上，跟单员会经过调度、评估生产能力等考虑，确定生产计划和生产排程。
在生产排程过程中，跟单员需要考虑生产设备、人员和材料等因素，以及订单要求的生产时间和数量。
跟单员还需要定期跟进生产进度，确保按要求生产。
五、质检过程跟单员要确保在生产过程中严格按照质检标准进行质检。
如果发现问题，跟单员需要及时与生产部门、质检部门沟通，并确定解决方案。
同时跟单员还要把质控情况及时反馈给有关负责人。
六、包装和发货生产完成后，跟单员还要对产品进行包装。
在包装过程中，跟单员需要按照订单要求进行包装和标记。
跟单员还要协调制定送货计划，并与物流公司协调发货事宜。
确保货物能按时到达目的地。
七、售后服务跟单员还要对销售后的问题进行跟踪和解决。
如果客户对产品不满意，跟单员要及时获取反馈意见，寻找解决方案，协调有关部门进行回访，并采取措施，以保证客户满意度。
以上便是服装公司跟单流程的详细介绍。
跟单员要熟悉整个流程，具备协调、沟通、领导能力。
面料采购跟单
面料采购跟单一、面料采购跟单总流程1、跟单员需要跟进的主要工作：（1）发出订购单和面料标准板；（2）跟进供应商提交的面料色板；（3）跟进大货面料色板与手感板；（4）批复并确认样板颜色和手感；（5）跟进大货面料的交货日期和地点；（6）检验面料的质量、数量和颜色等。
2、面料采购涉及的部门：跟单部、面料部、供应商。
二、面料采购前期跟单工作1、收集面料信息资料：面料的种类、数量与颜色分配、规格、质地要求、颜色编号与标准、洗水方式、成品后处理资料以及样板、供应商的名称、到货期、交货方式、交货地点。
2、制定采购跟单计划：（1）跟单员应根据大货面料的交货期限，周密制订面料采购跟踪计划。
A．各个阶段面料样板核准时间的排期表；B．明确采购跟单中每个环节的工作时间；C．根据大货的交期列出生产进度计划表；D．按生产计划表督促工厂落实进度。
（2）跟单员要每天做好面料采购跟单的工作日记，详细记录每天的工作进程，包括工厂的投产进度、产成品情况、面料配送情况。
3、反复计算采购数量：跟单员在发出面料订购单之前，必须依据电子供应链管理系统中订单资料的信息，再三核算订单生产所需面料的用量；跟单员还要整理面料样板、面料幅宽和可利用的宽度、面料图案说明、洗水方式及其缩水率、生产纸样、大货生产数量与尺码分配比率、包装技术与方法等资料；将面料预算用量输入电子供应链系统中，生成《面料用量预算表》。
4、填写面料订购清单：（1）根据《面料用量预算表》，填写《面料订购清单》。
内容：订单客户、面料供应商、织布厂名称、交货日期、价格、联系方式等等。
订购单中还应记录所需要的面料样板及其客户的特殊要求。
（2）填写《面料订购清单》时应注意以下几点事项：A．清单中所订购的面料数量已包括裁剪以及缝制过程中的面料损耗。
B．需要洗水的服装则一般需要另外加入缩水率的损耗用量。
C．应在订购单中详细列明所有面料的最后交货期限。
D．如果订购的面料数量大、品种多，为了减少库存，应要求供应商根据大货生产排期，分期分批送达。
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面料跟单与服装跟单流程一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：１. 颜色原样。
2．原手感样。
3. 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4．原品质样。
5．合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考)。
6. 以及相关资料。
二、工厂打颜色小样:,跟单需做以下事情：1. 按客供样(原色样）的颜色,要求工厂放小样，放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2.打样坯布:打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
３.根据打样通知书，正确使用光源（如:D65、TL８４、Ｕ3０00等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题,色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打Ａ、B、C、D四个样)。
5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天,特殊情况酌情解决处理。
６．文字说明:小样须贴在规定表格内（公司色样卡）,根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7.色样卡管理：妥善保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、生产大货过程中:1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2. 制定生产计划：根据服装交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。
同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。
然后不定时间的向主管部门领导汇报。
以传真、邮件形式发给主管。
3．每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、大货检验:４．检验标准和方式：按美国AＡTCC国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的,这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。
5. 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级，不得低于４级,如超标必须进行返修或投新坯重做。
3．外观质量:1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2. 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾)、克重（头尾)、经纬密、长度、色差、六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。
而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号,色号，日期,订单号，卷号等。
七、测试样布3－５M带回公司进行相关物化性要求测试。
八、测试OK，方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。
九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……还有，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序,尤其保证人身安全,另外更注重的是代表企业形象。
一、日常工作安排：⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面／辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样),确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部,以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优／劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
６.订单跟单员与订单负责人(操作员）要保持密切的联系,出于双方的利益着想,双与对方沟通,将问题降到最低限度。
二、生产过程中的验货工作程序：⒈面／辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面／辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
1３.在检查过程中一定要公平，真实。
不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
跟版要求:1)要有较好的外语基础,掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解:接单--备料--开裁--扫粉(如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款)－-车缝－-手工--后整-－查货--包装等等。
２)接单:清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品(注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！!因为,如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那幺无疑就是大大提高了生产成本……)，把客户各项要求清楚地标明在办单上。
3)布产：Ａ.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。
4)看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办(这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西)，看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。
5）成本资料:样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。
大家都知道,如果成本出了点错或是报价出错,会对以后这个款的大货带来很大损失……跟大货生产要求：1）有较好的外语基础,掌握一定的专业外语,同时至少对服装生产流程有基本上的了解:接单--备料--开裁-－扫粉（如有车花或钉珠)/排花(如是喱士排花款)--车缝－-手工--后整--查货－－包装２）接单:特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料--－-这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。
3）布产:将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。
４)跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要,需向客户反映问题及建议或征求意见……5)货期及质量:跟进货期的同时要让QＣ控制好质量……6)出货箱单资料:需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……７）包装出货:一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。
按客户要求做就可以了啦……1、头办:设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起)，若不确认,必须继续做复版。
2、确认生产款:做面辅料订购预算单交采购部订购。
3、发面辅料:开单发面辅料（CMT单不用发面料)4、做产前版：用大货面辅料(如没有物料可暂代,但需标示清楚）做正确产前办,追办并批复(包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样)。
5、生产进度和质量跟进,确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。
中间要解决各种生产中问题,对每款易出问题部分要时时提点检查。
如裁数多了或少了,物料补订和补发,对FOＢ单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量,三期的质量问题如何解决如何监督,货期晚了如何解决等等。
跟单除了专业技术之外,还有的就是要注意和工厂的关系处理,这是一个很重要的关键跟单的步骤包括:产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通,原料的质量鉴定，生产技术,产品包装方式,交期的跟催和跟进,等等,总之包括生产的全过程。
还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系,并安排出货方式和船期，付款等。
当然对于面料（服装）的质量也相当重要。
跟内单的大致流程如下:从客户下单到签定完合同,根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作,同时可着手下投产资料单给各个部门(包括计划办、品质部、技术部、采购部)。
面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度,以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下(如交期不及时、不能按时交货等)让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运,因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。