各国奶酪生产工艺设计

各国奶酪生产工艺设计
各国奶酪生产工艺设计

各国奶酪及生产工艺

目前流通在世界各市场上的奶酪有3千多种,绝大多数都是由欧盟国家出产的。欧洲的奶酪种类繁多,令人目不暇接,就整体而言,可以分为8个大类:

新鲜奶酪fresh cheese

柔皮白奶酪white mould cheese

洗浸奶酪washed rind cheese

山羊奶酪goat cheese

蓝奶酪blue cheese

半硬质奶酪semi hard cheese

硬质奶酪hard cheese

加工奶酪processed cheese

一、奶酪介绍

(一)新鲜奶酪fresh cheese

质感软而幼滑,其鲜美质感可以与豆腐相比拟。这一类奶酪是完全不经熟化的过程,只须数天就酝酿而成。新鲜奶酪的储存期限很短,要尽快享用。固体的新鲜奶酪通常加于沙拉内进食,其他食法有混合果酱,蜜糖,香草或香料一起食用,甚至可以作为甜品的材料。

主要的种类有:

希腊的菲达feta

意大利的莫扎瑞拉mozzarella

意大利的玛斯卡波mascarpone

意大利的丽可塔ricotta

(二)柔皮白奶酪white mould cheese

质感软滑,表层铺了白徽,虽然外皮较硬,但也可以食用。可配苹果或提子进食,更可经油炸后作伴碟。配以淡红酒味道绝佳。

主要的种类有:

法国的喀曼波特camembert

法国的布里brie

(三)洗浸奶酪washed rind cheese

表面轻微坚硬,奶酪的内部柔软,粘稠醇厚。其独特的香气是由于使用盐水,白兰地或其他酒类清洗表面而产生。待其成熟,香气更迷人。搭配醇厚的

红酒或干邑,口感更相得益彰。

种类包括:

法国的庞利维pont l’eveque

法国的曼斯特munster

比利时的荷芙herve

德国的威士拉可weisslacker

意大利的塔雷吉欧taleggio

(四)山羊奶酪goat cheese

顾名思义,这种奶酪是由山羊奶制成,味道略带酸性,口感近似果仁。而且提交比较小,形状比较多样化,多呈圆柱状或金字塔状。有些以核桃叶包裹,可作为餐后的甜品,将之薄切于沙拉或面包上,放入烤箱加热,美味可口,可以配以干质白葡萄酒享用。

种类包括:

法国的圣摩sainte-maure

法国的山羊奶酪chevre

法国的哥洛亭达沙维翁crottin de chavignol

法国的法隆塞valencay

(五)蓝奶酪blue cheese

质感柔软,主要成分是牛奶或羊奶,经青微菌发酵而成,带有独特的香气,表面呈大理石花纹状,中心部分最美味。配合面包最为经典;配以蜜糖,梨子或苹果可以使奶酪味升华,亦可点缀于沙拉上,皆是至高享受。可以配以醇厚的红酒,甜白葡萄酒,啤酒或威士忌一起享用。

种类包括:

法国的洛克福roquefort

丹麦的布里dannblu

意大利的戈根索拉gorgonzola

英国的蓝史蒂顿blue stilton

德国的蓝奶酪german blue

(六)半硬质奶酪semi hard cheese

比硬质奶酪质感柔软,常作为三明治切料或切成小块于海鲜一起熏醸,再配以清淡的红酒或带果味的白葡萄酒,效果俱佳。种类包括:

荷兰的艾顿edam

荷兰的高达gouda

荷兰的玛士达maasdam

荷兰的美莫勒mimolette

丹麦的哈瓦提havarti

(七)硬质奶酪hard cheese

这也是我们最常见的一种奶酪。其质感较硬,口感略咸,有些带有气孔,这是热化过程中,因气体所做成的变化,除可作为小食外,更可磨成粉末,拌沙拉,汤或意大利粉;更是作奶酪火锅的主要原料。适合配以淡红酒或玫瑰红酒享用。

种类包括:

法国的波佛特beaufort

德国的保格克斯bergkase

英国的车达cheddar

西班牙的曼彻格manchego

意大利的帕米其安诺雷斯安诺parmigiano reggiano

法国的安文达emmental

(八)加工奶酪processed cheese

包装奶酪储存期限比一般的奶酪长,通常以一种以上的硬质奶酪混合鲜奶油或牛油而成,有时更混入其他材料如核桃,香草,火腿等加工制成。吃法及种类多种多样,可以夹三明治或薄切于面包上加以烘烤。配以淡红酒或淡白葡萄酒享用,味道甚佳。

二、典型奶酪加工工艺介绍

(一)Feta奶酪

Feta奶酪(音译为菲达)是一种源产自希腊北部山区的软质奶酪,由于经常贮存在盐水中,不易腐败,是一种精致的盐水奶酪,能够在盐水里存放长达一年。Feta奶酪被认为是世界上最古老的奶酪,至今已有6000多年的历史,《荷马史诗》最早记载了这种奶酪的制作过程。这种奶酪没有具体的尺寸要求,常制作成面条状,呈白色,没有外皮,表面平滑,不均匀地分布着少量气孔,具有令人愉快的风味,微酸,香味浓厚。

Feta奶酪除了用于面粉糕饼的制作以外,还可用于制作水果沙拉。传统Feta奶酪的原料乳是绵羊乳或70%绵羊乳和30%山羊乳的混合乳,并且至少成熟2个月才能食用。

然而,随着工业化的发展,原料乳逐渐改变为牛乳,并采用了超滤工艺。Feta奶酪主要分布在俄罗斯、土耳其、乌克兰、伊朗、以色列、罗马尼亚等地中海国家和巴尔干半岛地区,由于风味独特深受当地人的喜爱,目前市面上的大部分产品由丹麦出产。据统计,Feta奶酪在欧洲各国都有较好的市场,2007

年希腊Feta奶酪消费量占到了该国奶酪消费总量的40%,德国、法国、希腊、丹麦等国家都有生产商使用羊乳进行批量生产和出口Feta奶酪,土耳其每年大约生产24.3万吨Feta奶酪,占奶酪总产量的60%-80%。

工艺流程:

原料乳接收→标准化→杀菌→注入奶酪槽→加入发酵剂→加入凝乳酶→凝乳→切割→搅拌装模→排乳清→脱模→切碎→盐渍→成熟

原料乳要求:新鲜无抗牛乳,无不良气味,无掺杂使假,每100g原料乳的脂肪指标为3.10%-3.30%,蛋白质为2.95%-3.10%,pH值为6.40-6.80;

标准化:通常根据最终产品的脂肪含量进行标准化,通过分离稀奶油或添加脱脂乳对原料乳进行标准化,使得最终蛋白质:脂肪=0.90:1.00。

杀菌:Feta奶酪采用72℃/16s或者62℃/30min的方式杀菌。

加入发酵剂:将杀过菌的原料乳冷却后注入奶酪槽中,添加由乳酸乳球菌乳酸亚种和乳酸乳球菌乳脂亚种组成的发酵剂,搅拌均匀,预发酵1h。

加入凝乳酶:将凝乳酶用10倍纯净水稀释成酶溶液,混合均匀直接泼入奶酪槽中,然后搅拌3-5min,整个凝乳时间是45-60min。

切割:首先使用奶酪切割刀水平切割,然后再垂直切割,最后上下横切,切割成小方块,切割时间控制在5min以内,切割完毕静置3-5min。

搅拌装模:当凝乳粒达到适宜大小后开始搅拌,整个搅拌时间控制在20min 以内,然后把凝乳粒和乳清一起倒入Feta奶酪特制模具内。

排乳清:将奶酪模具在室温下自重18-24h,每隔60-90min翻转奶酪模具一次,以排出乳清,然后放入压榨机内,压榨3-5h,此阶段对成品Feta奶酪的硬度、酸度和湿度都会产生重要的影响。

盐渍:当凝块pH值达到4.70时,从模具内取出,使用切割刀将其切成边长约10cm,重量约100g的立方块,然后将切好的奶酪块浸泡在12%-16%的食盐水溶液中,时间14-16h,温度控制在16-18℃,使此时Feta奶酪盐浓度达到2%-3%。

成熟:将奶酪块浸泡在6%-8%食盐水溶液中,同时添加0.06%氯化钙和柠檬酸,使溶液pH值达到4.60,在8-10℃的条件下成熟60天,然后在2-4℃的条件下保存。

(二)Mozzarella奶酪

马苏里拉(Mozzarella)奶酪,别名:马祖里拉、莫索里拉、莫扎雷拉、莫兹瑞拉……是意大利南部坎帕尼亚(Campania)和那布勒斯(Naples)地方

产的一种淡味奶酪,真正的Mozzarella奶酪是用水牛奶制作的,不过现代比较常见的是普通牛奶的制品,普通牛奶的制品色泽淡黄,含乳脂约50%,正宗水牛奶的制品色泽很白,有一层很薄的光亮外壳,未成熟时质地很柔顺,很有弹性,容易切片,成熟期约1至3天,成熟后,就变得相当地软,风味增强了,不过之后迅速变质,保质期不超过1周。正宗水牛奶制品拥有普通牛奶制品无法企及的甜度和深广度,风味要好得多,不过,质地更软,弹性上要欠缺不少。

水牛奶制作的Mozzarella一般放在乳清中保存。

水牛奶制作的Mozzarella适合单独品尝,而牛奶制作的Mozzarella与其他食品搭配通常使得风味得以加强,奶香味浓郁,一般来说,Mozzarella配西红柿是一个非常大众化的选择。

马苏里拉(Mozzarella)是做批萨(Pizza)的首选奶酪,在烹饪时,Mozzarella 变得相当粘稠,能拉出很多的丝,用别的奶酪可能就没有它的效果好了,正宗的西餐批萨(Pizza)一般都选用它,也可以用来制作沙拉,意大利热菜等…

牛奶标准化→巴氏杀菌→注入干酪槽→加发酵剂→加氯化钙→加凝乳酶搅拌→静置凝乳→切割→加热搅拌→硬化凝块→排乳清→热水洗搅拌降→降温冷却→热烫→揉合呈型→冷却定型→脱模→盐渍包装→贮藏→检验合格→出厂

原料奶预处理:干酪奶脂肪含量要根据最终产品中所应有的脂肪量进行标准化。比萨干酪原料奶标准化后脂肪2.6%,酪蛋白2.9%,并根据全脂原料奶和脱脂奶的脂肪和酪蛋白的含量进行计算,可计算出一定生产量中全脂奶和脱脂奶的数量,并将二者充分混合均匀,即达到标准化的目的。

杀菌:杀菌消毒条件为72℃,20s

凝乳: 消毒后的原料奶注入干酪槽,温度应控制在34℃,Ph 6.40,当槽内奶量没过搅拌叶时开启搅拌器,同时按顺序添加1%发酵剂及CaCl2溶液,原料奶全部注入干酪槽后按活力点泼式加入凝乳酶,搅拌3-5分钟,换装切割刀,静置,开始凝乳。

当所有的添加剂都加入到牛奶中后,牛奶在发酵剂作用下已经发酵,温度达到32-35℃时,凝乳开始发生。

切割在开始切割前必须检查凝乳情况,这是非常关键的,一般用小铲插入凝块下面向上抬起,裂纹直且整齐,无小片凝块残留,乳清呈透明,则可以切割。首先用工具沿干酪槽四周将凝乳划离槽壁,然后开启切割刀。在切割过程中,开始时速度要缓慢,逐渐加快,切割时间为15-20分钟,pH6.20,切割大小60%在4-10mm,30%为2.5-4mm,10%在1-2.5mm。

加热搅拌切割后换装搅拌器,先低速搅拌,再逐渐加快。同时在干酪夹层

通入蒸气缓慢加热,物料升温速度≤2℃/min,升温至48-50℃为宜。

硬化凝块当奶温度达到48-50℃时,停止加热,同时慢速搅拌,并保温在48-50℃,历时20min,pH6.10。

排乳清当达到所要求的pH值时,停止搅拌2min,排出乳清,留量以淹没凝块层为准,再快速搅拌5min。

搅拌降pH 继续搅拌,每间隔20min测一次pH,在1h左右pH降至5.25,此时

干酪粒约为8mm,具有弹性,手挤后不成团块、松散;口感粗糙、耐嚼;沸水中热汤能够拉斯,pH5.25。

降温冷却停止搅拌,排乳清尽量多排;再慢速搅拌,用不高于15℃的自来水快速降温至25℃;停止搅拌,排净液体,倾斜干酪槽,将干酪粒分两堆放置,沥排液体。

热烫干酪粒入专用槽打散后,立即用≥80℃热水混合,水量应覆盖并高出凝块几英寸,一般为凝块量的二倍;以温度控制加工程度,热混合10min后,再进行搅合、融化、揉合,不断更换热水,热水温度保持80℃,凝块内部保持60℃;热烫过程使干酪粒均匀受热,融粘一体。采用柔和的拉长搅动,交叉翻叠,至形成表面光滑发亮,可纤拉成丝,具粘性而不粘手,尤如塑料团块状,pH5.1 揉合呈型融化展开呈光滑干酪团后,趁热断成2.5-3kg块,移至台案;备热水≥80℃,不断浸沾热水,揉、叠、挤压、挤排内部空气,捏合成表面光滑、只一端有合包封口的长条块;入定型模具内上顶盖后,放置5min,翻转模具,再放置5min,沥净水,再将模具翻至正面,浸入<15℃凉水中,冷却定型需50分钟左右,再将模具从凉水中取出,把干酪从模具中脱出。

脱模盐渍把定型后的干酪浸入浓度≥温度10℃的盐水中,盐渍20h。

包装盐渍后的干酪块表面用冷盐水或饮用水清洗,沥水数分钟;包装用塑料袋包装,抽真空、密封、热缩膜;检验、标记其生产日期、批号、净重。

贮藏贮藏温度3-5℃,7d,Ph5.3-5.5。保质期:4d。

(三)埃门塔尔奶酪

瑞士奶酪是从15世纪中叶开始在瑞士埃门塔尔地区生产的一种硬质奶酪,所以也称为埃门塔尔奶酪(Emmentaler),这种奶酪富有弹性,外面包有一层薄薄的硬皮,内部颜色从金黄色到深褐色不等,稍带甜味,形状像一个大轮子,属于大型奶酪,直径为80-100cm,高度为15-30cm,重量为90-100kg。气孔是瑞士奶酪的标志性特征,它是奶酪在成熟期间由于谢氏丙酸杆菌的作用产生大量二氧化碳造成的,大小从樱桃般到核桃般不等,这种奶酪在瑞士被称为奶

酪之王。

工艺流程原料乳接收→标准化→预热→注入奶→酪槽→加入发酵剂→加入凝乳酶→凝乳→切割→保温搅拌→升温搅拌→排乳清→压榨→盐渍→包装→成熟

原料乳接收由于传统瑞士奶酪采用未经巴氏杀菌的新鲜牛乳生产,奶牛的食物全部为青草和干草,而不使用饲料,因此,任何食品添加剂和转基因原料都是禁止使用的。所以,原料乳应是新鲜无抗牛乳,无不良气味,无掺假掺杂;

标准化用于生产瑞士奶酪的原料乳要进行标准化,通常根据最终产品脂肪含量进行,通过分离奶油或添加脱脂乳来对原料乳进行标准化,使得最终蛋白质:脂肪=1:1;

加入发酵剂将牛乳预热到37℃,并注入奶酪槽内,然后将唾液链球菌嗜热亚种、瑞士乳杆菌和谢氏丙酸杆菌组成的发酵剂直接加入到牛乳中,并且搅拌均匀,预发酵10-15min。

加入凝乳酶添加凝乳酶的作用是促使牛乳中的蛋白质凝结,为排出乳清提供条件。凝乳酶在使用前,通常用10倍的纯净水稀释成酶溶液,混合均匀后直接加入,然后搅拌3-5min,整个凝乳时间通常是30-40min,当乳清的pH达到6.6时说明凝乳结束。

切割人为使用奶酪切割刀先缓慢水平切割,然后再垂直切割,最后上下横切,切割成小立方块,切割时间大约5min,切割后要将凝乳粒静置3—5min。

保温搅拌当切割的凝乳粒达到适宜大小后开始搅拌,随着凝乳粒变得结实,逐渐增加搅拌速度,整个保温搅拌的时间是50-60min,并且pH达到6.50-6.55,凝乳粒在此期间要变得足够结实和富有弹性。

升温搅拌升高温度会促进凝乳粒的收缩,有利于乳清排出,使凝乳粒变硬,形成稳定的质构。将奶酪槽的温度在30min时间内由37℃上升到52℃,升温速度要缓慢,每5min升高1.5-2.0℃。

排乳清当乳清的pH达到6.30-6.40,同时,通过人为抓起一把奶酪槽中的凝乳粒,然后再使其自然散落,说明效果较好,即可将乳清排出。排出奶酪槽中的一部分乳清,然后将凝乳粒堆积在一起,使凝乳粒上部与乳清的液位持平,将凝乳粒全部浸泡在乳清中,以保持凝乳粒的温度。

压榨使用双层的纱布将凝乳粒盖上,然后放上平板进行压榨,增加压力,保持15-30min,压力为30-50g/cm2,排出奶酪槽中的乳清,再将凝乳粒静置1h。把平板和纱布取出,同时清除掉奶酪碎屑,再把纱布盖上,并且还要铺一层厚绒布,以吸收凝乳粒表面的水分,然后盖上平板并通过活动气缸逐渐施加

压力,瑞士奶酪属于典型的硬质奶酪,所以,需在室温下压榨15-18h,压力为300-400g/cm2。

盐渍压榨结束后取出平板和纱布,测量凝块的pH为5.30-5.40,将凝块切成大小适宜的奶酪坯,然后放入到21%-23%的盐水溶液中至少盐渍48h,并且经常搅动盐水,以使暴露在盐水以外的奶酪表面进行盐渍。盐渍后,在送入储存室之前,无硬皮奶酪要用薄膜包裹起来,装入纸箱或大储箱里,为取得良好的形状和形成更为一致的孔眼,要求奶酪在储存时要不停翻转。

包装盐渍完成后,将奶酪浸入盐水里,以洗去表面的食盐颗粒,然后存放在10e的环境中,表面干燥后采用真空包装机包装。真空包装的袋子一定要大,因为奶酪内部的气孔形成后,奶酪的体积会增加15%-20%,

成熟将真空包装后的奶酪放入8-12℃环境中,进行冷却和预成熟3-4周,然后在22—25℃条件下进行发酵以产生特有的气孔,气孔形成需要6-7周,最终把奶酪放入成熟室中,温度控制在2-5℃,成熟时间4-12个月。温和的瑞士奶酪至少需要成熟4个月,成熟8个月的瑞士奶酪才可以称为成熟奶酪,而12个月后才是完全成熟,在成熟后期气孔停止产生,而风味的产生则继续进行。

(四)蓝纹奶酪

蓝纹奶酪是成熟过程中内部生长蓝绿霉菌一类奶酪的总称,又称为青纹奶酪。用于蓝纹奶酪生产的二级发酵剂是娄地青霉,在生产过程中不需要经过机械压榨,但需要穿孔,以利于空气进入凝乳中,带入青霉菌的孢子。娄地青霉在生长过程中颜色会由绿变青,再由青变蓝,成熟后奶酪内部会形成蓝色的霉纹蓝纹奶酪最初使用绵羊奶制作,现在也使用牛奶制作,此类奶酪的生产或成熟只限于某些特定的地区,这类奶酪的主要品种包括英国的斯提耳顿奶酪(Stilton cheese)、法国的罗奎福特奶酪(Roquefort cheese)和意大利的古冈佐拉奶酪(Gorgonzola cheese)。

工艺流程:原料奶→标准化→巴氏杀菌→冷却→添加发酵剂→发酵→添加凝乳酶→凝乳→切割→搅拌→排乳清→切碎→装模→翻转→穿孔→成熟→冷藏。

原料奶接收。原料奶是新鲜无抗牛奶,无不良气味,无掺假掺杂,每100g 原料奶的脂肪为3.30%-3.50 %,蛋白质为2.95 %-3.10 %,比重为1.029-1.031g/cm 3,75%的酒精呈阴性。

巴氏杀菌。蓝纹奶酪采用72℃、15s或62℃、30min的杀菌方式,然后将牛奶冷却至26-30℃。

添加发酵剂。将冷却过的牛奶注入奶酪槽内,然后将发酵剂直接泼入到牛奶中,根据需要也可添加用10倍纯净水稀释的CaCl2溶液,搅拌均匀,预发酵

1-2h。

添加凝乳酶。将凝乳酶用1%盐水稀释成10倍的酶溶液,混合均匀后直接泼入到牛奶中,搅拌3-5min,整个凝乳时间为60-90min。

切割。当pH值达到6.1时说明凝乳结束,人为使用奶酪切割刀先缓慢水平切割,然后再垂直切割,最后上下横切,切割成1.0-1.5cm小立方块,再静置3-5min,将凝块堆积在奶酪槽的底部。

排乳清。当凝乳粒达到适宜大小后,搅拌40-50min,凝乳粒在此期间变得足够结实和富有弹性,缓慢排乳清12-18h。

装模。将凝块切碎成1.0-1.5cm的碎块,并加入2.0%-2.5%的食盐,混合均匀后装入蓝纹奶酪专用的模具中,然后在25-30℃、80%-90%的温湿度条件下放置5—7d,定期进行翻动。

翻转。脱模后的奶酪为了隔绝空气,使用平刀将奶酪表面刮平,同时防止了颜色的变化,将奶酪放置在12-15℃、85%-90%温度、湿度条件下库房内,放置时间约为6-8周,每天翻动一次,直至形成坚硬的表皮。

穿孔。使用直径约为3mm不锈钢丝穿刺奶酪,利于空气进入以促进产生青霉孢子,并在表面上形成肉眼可见的蓝纹,持续2-4周的时间。

冷藏。将奶酪块保存于4-6℃的库房内,以抑制霉菌的进一步生长。

(五)Brie奶酪

Brie(音译为布里)奶酪是从19世纪法国伊勒德法兰西地区诞生的一种霉菌奶酪,形状多为圆形,颜色呈象牙白色或浅黄色,有泥土的清香和烤坚果的香气,略带有霉味,外皮较软。由于加人了白青霉菌,奶酪表面首先形成薄薄的外皮,然后向内部延伸,使奶酪内部逐渐变得柔软,成熟"外皮上长有的白青霉菌落是布里奶酪的标志性特征。

工艺流程:

原料乳→标准化→巴氏杀菌→冷却→添加发酵剂→发酵→添加凝乳酶→凝乳→切割→保温搅拌→排乳清→装模→盐渍→干燥→喷洒霉菌发酵剂→成熟→包装原料乳接收:新鲜无抗牛乳,无不良气味,无掺假掺杂,每100源料乳的脂肪指标为3.10%-3.30%,蛋白质为2.95%-3.10%,75%的酒精呈阴性。

标准化:用于生产布里奶酪的原料乳要进行标准化,通常根据最终产品脂肪含量进行,通过分离稀奶油或添加脱脂乳来对原料乳进行标准化,使得最终蛋白质/脂肪肪=0.9。

巴氏杀菌:采用72℃/15s或62℃/30min的杀菌方式,然后将牛乳冷却至

28-32℃。

添加发酵剂:将冷却的牛乳注人奶酪槽内,首先添加用10倍纯净水稀释的CaC12溶液,然后将发酵剂直接泼人到牛乳中,搅拌均匀,预发酵45-60min。

添加凝乳酶:将凝乳酶用1%盐水稀释成10倍的酶溶液,混合均匀后直接泼人牛乳中搅拌3-5min,整个凝乳时间45-50min。

切割:当pH值达到6.10时说明凝乳结束,人为使用奶酪切割刀先缓慢水平切割,然后再垂直切割,最后上下横切,切割成小立方块,切割后静置3-5min。

保温搅拌:当凝乳粒达到适宜大小后,搅拌45-50min,凝乳粒在此期间变得足够结实和富有弹性

装模:排出奶酪槽中1/3乳清,当凝块pH值达到5.60时,将凝块装人奶酪模具内,lh后进行第一次翻转,3h后进行第二次翻转,9h后进行第三次翻转,温度控制在20-25℃。

盐渍:当凝块pH值达到4.80-5.00时,将凝块从模具内取出,放人盐水槽中进行盐浸,盐水浓度为20%-26%,浸泡温度10-15℃,浸泡时间1-2h。

干燥:将盐水槽中的奶酪块取出,在18-20℃的条件下干燥24h以上,然后喷洒霉菌发酵剂。

成熟:将干燥过的奶酪块放入成熟室内,前3天将成熟室内的温度控制在12-15℃,湿度80%-85%,然后8-9天的温度为10-14℃,湿度90%-95%。

包装:当奶酪块表面长出霉菌时,使用蜡纸或锡箔进行包装,保存于4-6℃。

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯; 电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位; 钻孔、针孔、顶针; 行位、行位压极; 斜顶 复顶针、配顶针; 其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水; 省模、抛光、前模、后模骨位; 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化; 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种: 外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具; 功能性塑胶制品,尺寸要求严格; 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,即关系到注射过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够; 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;

是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化: a、制品的几何形状; b、尺寸、公差及设计基准; c、技术要求; d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列: a、制品重量与注射机的注射量; b、制品的投影面积与注射机的锁模力; c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积,(或注射机拉杆内间距) d、制品精度、颜色; e、制品有无侧轴芯及其处理方法; f、制品的生产批量; g、经济效益(每模的生产值) 型腔数量确定之后,便进行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关,所以具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观; 有利于保证产品精度、模具加工,特别是型腔的加工; 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计; 有利于开模(分模、脱模)确保在开模时,使制品留于动模一侧; 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则: ①浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理; ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为最短; ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入; ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处; ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件

包装工艺设计

学 号: 22 课 程 设 计 2015 年 09 月 14 日 题 目 面粉、水、板蓝根、产品包装工艺流程设计 学 院 机电工程学院 专 业 包装工程 班 级 包装zy201班 姓 名 韩启星 指导教师 黄丰云

目录 绪论 (1) 1产品包装的尺寸计算 (1) 1.1包装袋的尺寸 (1) 1.1.1需包装的物料体积计算 (1) 1.1.2包装袋尺寸计算 (1) 1.2纸箱尺寸计算 (1) 1.3托盘的选择与计算 (5) 2包装膜的选用 (6) 2.1面粉包装膜的选用 (6) 2.1.1面粉包装材料性能分析 (6) 2.1.2四层聚乙烯复合膜的保质期计算 (6) 2.2水的包装材料的选用 (7) 2.2.1水包装的保质期的分析 (7) 2.3板蓝根包装材料的选用 (7) 2.3.1板蓝根包装材料的性能分析 (7) 2.3.2药品包装保质期计算 (7) 3产品的包装工艺设计 (8) 3.1产品包装工艺流程的制定 (8) 3.1.1产品包装工艺路线的拟定 (8) 3.1.2各工序的工作的工作内容 (8) 3.1.3各工序部套及主要部件的选择 (9) 3.2输出产品的检验 (11) 课程设计小结 (12) 参考文献 (12)

包装工艺设计说明书 绪论 本次课程设计为产品(面粉、水、板蓝根)的包装工艺流程设计,即为产品从原料到成品的整个工艺过程。结合尚威当前的产品,要求完成从选膜—包装工程工艺—储存(装箱)—运输的整个工艺流程设计和相关的参数计算与分析。这次课程设计的主要任务为熟悉、掌握整个包装工艺流程,尤其又结合企业实际情况,对以后的学习与工作意义极大。 1产品包装的尺寸计算 1.1包装袋的尺寸 1.1.1需包装的物料体积计算 (1)面粉M=20g,ρ=0.52g/cm3,则面粉体积V=M/ρ=38.5ml; (2)水V=20ml (3) 板蓝根M=15g,ρ=1.20g/cm3,则V=12.5ml 1.1.2包装袋尺寸计算 袋尺寸与体积关系表:三边封、四边封 三边封袋尺寸与体积关系表 表1-1 四边封袋尺寸与体积关系表 表1-2(注:袋子尺寸应选比物料体积大的,方便充填) (1)面粉袋子尺寸选择:三边封90*125(mm);四边封100*140(mm) (2)水袋子尺寸选择:三边封80*110(mm);四边封80*110(mm) (3)板蓝根袋子尺寸选择:三边封70*95(mm);四边封70*95(mm) 1.2纸箱尺寸计算

模具加工规范及规范流程图

模具加工工艺及流程图 一.拉延模 1.OP10下模座-凸模 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按 微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.) 3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。 4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔. 2.OP10压边圈 与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台 压边圈安装的到底限位块 凸模2D 轮廓分模线 安全螺杆安装孔 起重吊装用的起重棒共4处 压型时合模机的顶杆过孔 底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位 模具装模快速 定位,常用于冲压另件流水线 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面 模具的送 料方向 上下模连接板安装面 模座底面 与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔

各国奶酪生产工艺设计

各国奶酪及生产工艺 目前流通在世界各市场上的奶酪有3千多种,绝大多数都是由欧盟国家出产的。欧洲的奶酪种类繁多,令人目不暇接,就整体而言,可以分为8个大类: 新鲜奶酪fresh cheese 柔皮白奶酪white mould cheese 洗浸奶酪washed rind cheese 山羊奶酪goat cheese 蓝奶酪blue cheese 半硬质奶酪semi hard cheese 硬质奶酪hard cheese 加工奶酪processed cheese 一、奶酪介绍 (一)新鲜奶酪fresh cheese 质感软而幼滑,其鲜美质感可以与豆腐相比拟。这一类奶酪是完全不经熟化的过程,只须数天就酝酿而成。新鲜奶酪的储存期限很短,要尽快享用。固体的新鲜奶酪通常加于沙拉内进食,其他食法有混合果酱,蜜糖,香草或香料一起食用,甚至可以作为甜品的材料。 主要的种类有: 希腊的菲达feta 意大利的莫扎瑞拉mozzarella 意大利的玛斯卡波mascarpone 意大利的丽可塔ricotta (二)柔皮白奶酪white mould cheese 质感软滑,表层铺了白徽,虽然外皮较硬,但也可以食用。可配苹果或提子进食,更可经油炸后作伴碟。配以淡红酒味道绝佳。 主要的种类有: 法国的喀曼波特camembert 法国的布里brie (三)洗浸奶酪washed rind cheese 表面轻微坚硬,奶酪的内部柔软,粘稠醇厚。其独特的香气是由于使用盐水,白兰地或其他酒类清洗表面而产生。待其成熟,香气更迷人。搭配醇厚的

红酒或干邑,口感更相得益彰。 种类包括: 法国的庞利维pont l’eveque 法国的曼斯特munster 比利时的荷芙herve 德国的威士拉可weisslacker 意大利的塔雷吉欧taleggio (四)山羊奶酪goat cheese 顾名思义,这种奶酪是由山羊奶制成,味道略带酸性,口感近似果仁。而且提交比较小,形状比较多样化,多呈圆柱状或金字塔状。有些以核桃叶包裹,可作为餐后的甜品,将之薄切于沙拉或面包上,放入烤箱加热,美味可口,可以配以干质白葡萄酒享用。 种类包括: 法国的圣摩sainte-maure 法国的山羊奶酪chevre 法国的哥洛亭达沙维翁crottin de chavignol 法国的法隆塞valencay (五)蓝奶酪blue cheese 质感柔软,主要成分是牛奶或羊奶,经青微菌发酵而成,带有独特的香气,表面呈大理石花纹状,中心部分最美味。配合面包最为经典;配以蜜糖,梨子或苹果可以使奶酪味升华,亦可点缀于沙拉上,皆是至高享受。可以配以醇厚的红酒,甜白葡萄酒,啤酒或威士忌一起享用。 种类包括: 法国的洛克福roquefort 丹麦的布里dannblu 意大利的戈根索拉gorgonzola 英国的蓝史蒂顿blue stilton 德国的蓝奶酪german blue (六)半硬质奶酪semi hard cheese 比硬质奶酪质感柔软,常作为三明治切料或切成小块于海鲜一起熏醸,再配以清淡的红酒或带果味的白葡萄酒,效果俱佳。种类包括: 荷兰的艾顿edam 荷兰的高达gouda 荷兰的玛士达maasdam

包装工艺设计课程设计报告

1.绪论 1.1设计的目的与意义 香皂是日常生活中必不可少的洗涤护理用品,香皂质地细腻、去污力强,是肥皂的改良品,本设计就是基于方便、卫生、环保的设计理念进行的设计,而且防护性能好,经济效益高,此设计的市场定位应该适合大部分人群,尤其主要是面向那些较常家居的人群。因此,工艺品包装应当提出具有个性化的包装设计方法,能够使产品在众多同类品牌中脱颖而出,首先从外观上吸引消费者的眼球,进而产生购买欲望;其次通过改良的包装结构,让产品的包装充分循环利用,将具有个性化的设计理念贯穿始终;最后,达到提升品牌形象,扩大产品的销售和影响力的目的并实施具有个性化的包装设计。本设计采用了一层用塑料制成的包装,解决了以前香皂保质期不长,消费者不放心的问题,且卫生、方便。 1.2香皂的市场调查 1963年舒肤佳除菌香皂首次在美国上市(属于宝洁公司的品牌之一),此后畅销于全世界几十个国家和地区。因其显著的抗菌功效,在国际上,舒肤佳品牌已获得多家国际医学专业团体的认可。在中国,舒肤佳的除菌功效也获得了中华医学会的验证,实验证明,舒肤佳能有效去除和抑制可能引起皮肤感染和汗臭的细菌。香皂附加成本增高和国外品牌占主导地位的现状,直接导致了香皂普遍售价高昂这一结果。由于国外香皂注重包装、设计、广告投入、整体策划,使得香皂生产的附加成本增高。因此,其上市产品的价格一开始就定得很高。而且通过调查,我们发现消费者心理注重包装设计精美大方、杀菌止痒功能好、美容功能好、气味清新、泡沫丰富、清洁性好、皂体硬度适中、外观保持性好、品种多样化、广告宣传到位。 2.产品的物性及流通环境的分析 2.1产品的物性 香皂以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料,添加品质改良剂和外观改良剂,经过加工成型后制成的产品。香皂的主要成分是脂肪酸钠和表面活性剂,此外还含有1%—1.5%的香精,一般用牛油、羊油和椰子油为原料,制皂前经过精炼、脱色、脱臭等精制处理。香皂使用时会沾上水,进而水分被香皂吸收。使用后,香皂里面的水分要挥发,但由于进入香皂的水分分布不均以及香皂各部分接触空气的程度不同,会导致水分的挥发程度不同,进而致使香皂出现裂痕。如果长期存放,香皂原料中含有的不饱和脂肪酸会被氧、光、微生物等氧化,有时会出现酸败现象,香皂中的水分也会散失,影响使用效果。舒肤佳香皂含有抗菌活性成份迪保肤,在清洗过程中能有效去除皮肤表面的暂留微生物。清洗后,舒肤佳留在皮肤上的抗菌活性成分迪保肤能有效抑制皮肤表面细菌的再生。

模具制造工艺流程(简易)

模具制造工艺流程(简易) 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。 5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度 在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再 做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 滑块加工工艺:1,首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加 工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

无氧铜生产工艺流程

第四章工艺技术方案 4.1工艺技术方案 本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜,选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉,用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,含铜量99.5%以上无氧铜杆。 4.2工艺流程简述 1、生产准备 本项目使用的电解铜在江西省内购买。

图4-1 项目生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆

的基本特点是“无氧”,即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比,其特点是: 1)由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的,拉扎是在常温下进行的,不需要气体保护,钢材也不会被氧化。因此设备投资小,厂房布置也灵活。 2)单机产量变化范围大,年产量可以从几百吨到几万吨,可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外,由于连铸机是多头的,可以很容易的通过改变铸造规格(铸杆直径),来改变单位时间的产量,因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定,便于组织生产、节约能源。 3)只需更换结晶器和改变石墨模的形状,即可生产铜管、铜排等异型铜材,并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材,灵活机动,这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程:原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后,熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后,通过有CO气体保护的流槽经过渡腔(铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质),进而平稳的流入中频炉保温静置,铜液的温度由热电偶测量,温度值由仪表显示,温度控制在1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方,连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆,最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。 ⑴加料:原料一般用加料机加入,炉头多加、炉尾少加。加

牙膏的包装工艺设计

目录 1 牙膏的特征 (3) 2 牙膏对包装的要求 (3) 2.1 保护产品 (3) 2.2 方便功能 (4) 2.3 促进销售 (4) 3 牙膏的包装防护功能研究和设计 (4) 3.1 牙膏的包装防护要求 (4) 3.1.1 装卸搬运环节 (4) 3.1.2 运输环节 (4) 3.1.3 气候条件 (4) 3.1.4 贮存环节 (5) 3.1.5 其他因素 (5) 3.2 牙膏的销售包装的定位 (5) 3.2.1 消费者层次 (5) 3.2.2 消费者类型 (5) 3.2.3 消费者心理 (6) 3.2.4 市场的需求及其变化 (6) 3.3 牙膏包装材料和容器的选择 (6) 3.3.1 一级包装:软管装+盒装 (6) 3.3.2 二级包装:热收缩薄膜+瓦楞纸箱 (7) 3.3.3 三级包装:托盘包装 (7) 4 牙膏包装工艺过程简表 (7) 5 牙膏的包装工艺过程 (8) 5.1 灌装 (9) 5.1.1 灌装机 (9) 5.1.2 膏体定量灌装 (9) 5.1.3 封尾形式 (9) 5.2 装盒 (10) 5.3 集合包装 (10)

5.4 装箱 (11) 5.5 托盘包装 (11) 5.6 装盒、装箱和托盘包装的工艺路线简图 (13) 6 填写包装综合工艺卡片、包装工序卡片 (13) 参考文献 (20) 1 牙膏的特征

软管容器保存,称作牙膏;另外亦有粉末(牙粉)及液体(漱口水)等型态。牙膏是日常生活中常用的清洁用品,有着很悠久的历史。随着科学技术的不断发展,工艺装备的不断改进和完善,各种类型的牙膏相继问世,产品的质量和档次不断提高,现在牙膏品种已由单一的清洁型牙膏,发展成为品种齐全,功能多样,上百个品牌的多功能型牙膏,满足了不同层次消费水平的需要。 牙膏是复杂的混合物。它通常由摩擦剂(如碳酸钙、磷酸氢钙、焦磷酸钙、二氧化硅、氢氧化铝)、保湿剂(如甘油、山梨醇、木糖醇、聚乙二醇和水)、表面活性剂(如十二醇硫酸钠、2-酰氧基键磺酸钠)、增稠剂(如羧甲基纤维素、鹿角果胶、羟乙基纤维素、黄原胶、瓜尔胶、角叉胶等)、甜味剂(如甘油、环己胺磺酸钠、糖精钠等)、防腐剂(如山梨酸钾盐和苯甲酸钠)、活性添加物(如叶绿素、氟化物),以及色素、香精等混合而成。特种牙膏它是有特殊性质的牙膏。含氟牙膏加有活性物氟化钠、氟化亚锡、单氟磷酸钠、氟化锌等,对防止龋齿有效。叶绿素牙膏里加入叶绿素,对阻止牙龈出血、防止口臭有特效。加酶牙膏能分解残留食物,对清洁口腔、防止虫蛀有效果。药物牙膏在牙膏中添加药物,能治疗口腔疾病。市场上出售的黄岑牙膏、草珊瑚牙膏等,它们对牙龈出血、牙龈红肿、口臭、牙质过敏症等有明显减缓和治疗作用。 因为牙膏使用时间越久,暴露在空气中的机会就越多,与牙刷的接触频率就越高,接触细菌的机会也就大大增加。所以选用90g牙膏进行包装工艺分析设计。 2 牙膏对包装的要求 2.1 保护产品 牙膏在生产、运输、贮存与使用过程中常经历较长时间,由于包装不当,可能使牙膏的物理性质或化学性质发生改变,使牙膏减效、失效,或使药膏发生泄漏,对环境产生污染。故牙膏包装应将保护功能作为首要因素考虑。保护功能主要包括以下两个方面: (1)阻隔作用:牙膏为软膏,软膏剂等黏态物品在温度变化及光线照射下会变软,或发生氧化和颜色变化。包装要能保证牙膏不穿透容器、不泄漏,也能阻隔外界的空气、光、水分、热、异物和微生物等与牙膏接触,保证牙膏在有效使用期内成分稳定,不会发生变质。

啤酒的包装工艺设计

1、啤酒的概述及特征 啤酒是以大麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,加酒花,经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度(2.5~7.5%) 的各类熟鲜啤酒。 啤酒是当今世界各国销量最大的低酒精度的饮料,品种很多,一般可根据生产方式,产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌的种类来分。 啤酒可分为:淡色啤酒、浓色啤酒、黑啤酒、及其它特殊口味的啤酒;按生产方式,可将啤酒分为鲜啤酒和熟啤酒。鲜啤酒是指啤酒经过包装后,不经过低温灭菌(也称巴氏灭菌)而销售的啤酒,这类啤酒一般就地销售,保存时间不宜太长,在低温下一般为一周。熟啤酒,是指啤酒经过包装后,经过低温灭菌的啤酒,保存时间较长,可达三个月左右。 良好的啤酒应该有着很好的透明度,不应该带有浑浊的现象。泡沫是啤酒的主要特征之一,良好的啤酒,泡沫细腻洁白,有一定的持久性。 本次设计的是熟啤酒的包装。 2、啤酒对包装技术的要求 由于啤酒不同于一般饮料,为保证品质、口感等特性,对包装材料的要求十分苛刻。它要求有良好的气体阻隔性、耐热性、耐压性、遮光性、口味保持性及透明性等。其中最重要的是气体阻隔性,主要是指对氧气的长期有效阻入和对CO2的长期阻出。玻璃啤酒瓶一般都要回收重复使用或重复灌装。可再用瓶不仅要求有足够的气体阻透性和耐热耐压性等,还必须能够耐高温碱洗,不吸附异味瓶壁不易划伤等,且在瓶子的正常使用期限内多次周转后仍可保持所有上述特性。 并且由于啤酒含有二氧化破气体,具有一定的压力,而且在生产以理运输过程中还存在着碰撞等问题,会造成酒瓶的破掼以及突然增压状况,因此对于酒瓶的选择极为关键。首先,要保证酒瓶可抗击定的压力并且各点上所受到的压力保持

模具制作工艺流程

模具制作工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

模具制作工艺流程 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔) 模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-

牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析精编版

牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析 为了对本学期学习的包装印刷知识进一步系统化掌握,以牙膏盒为例,详细分析其包装印刷工艺设计的流程。可分为以下几个阶段: (1)包装设计及准备阶段包括包装造型设计、包装结构设计、包装装潢设计以及包装材料的选择与确定。 (2)印刷工艺设计包括图文信息处理、制版方式及工艺的选择与确定和打样预览。 (3)印刷包括印刷方式的确定、油墨的确定与选择、印刷条件的选择与确定。 (4)印后加工表面整饰工艺的选择与确定和模切、压痕、及成型等工艺的选择与确定。最后便可形成成品。在整个过程中要注意包装的绿色环保。 而纸盒包装容器生产印刷的一般流程为: 一、包装设计及准备阶段 1、牙膏盒的结构设计 牙膏盒属于管式折叠纸盒,一般选用纸板制作。因为强度的原因,故纸盒的容积均不能太大,多像牙膏盒一样以中小包装的结构形式出现。折叠纸盒应用范围最广,盛装的物品多种多样,结构与造型变化丰富,在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存,另外,纸盒可以印刷装潢的比较精美,所以纸盒是一种非常重要的销售包装容器。 折叠纸盒通常是把纸板经过裁切和压痕后,通过折叠组合而成型。其与其他类型的纸盒相比具有以下优点。 (1)在大多数情况下,与粘贴纸盒、塑料盒相比,折叠纸盒比较便宜,具有成本优势。 (2)折叠纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码和运输储存,占用空间小,运输仓储费用低。 (3)结构变化多。折叠纸盒可以进行盒内间壁、摇盖延伸、曲面线压痕、开窗等多种新颖的处理,能设计成一些独特的结构,表现商品的特征。 其不足之处是强度没有金属、塑料盒大,不能包装太重的商品,盒子的最大尺寸也因此受到限制。 管式折叠纸盒最初是根据这类纸盒的形状成管状,也就是纸盒盒盖所处的盒面试纸盒各个面中面积最小的特点来命名的,如牙膏盒等。重定义的管式折叠纸盒是:由一页纸板折叠构成的,其边缝接头通过粘合或钉合,而盒盖和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。管式折叠纸盒的结构特点是,一般盒身侧面比较简单,而其主要的结构变化多发生在盒底和盒盖的摇翼上。下图为某品牌牙膏盒的结构尺寸图。

奶酪的制作工艺_

37 随着经济的发展,生活水平的不断提高,人们对食品的营养也有了更高的要求。奶酪作为一种新兴的营养食品,深受消费者喜爱。奶酪是牛奶经过发酵制成的一种食品。一般,10公斤的牛奶才能制成一公斤奶酪,因此,奶酪营养丰富,味道鲜美,被赞誉为“奶黄金”。 要制作优质的奶酪,必须具备优质的奶源。在挤奶时就要注意:产犊7日内的奶牛、产前15日内的奶牛、被布鲁氏菌感染的奶牛和结核病、乳房炎的奶牛,都不适宜挤奶,防止鲜奶内含有有害物质,影响食用者健康。挤出鲜奶的感观指标、理化指标、卫生指标要符合本省地方标准《鲜牛奶》DB/2300X16001-16005-86的规定。鲜奶的蛋白质、脂肪含量达标,并且不含抗生素。并且,挤出的牛奶要进行降温处理,当温度降至2℃时,才能装车运走,要防止奶温过高,使鲜奶变质。当鲜奶被运送到工厂后,检验人员需要对牛奶进行检测,主要检测牛奶的微生物含量。为了使检测的结果更全面,每辆奶车都要取4~5个样品,然后,将容器密闭。当微生物的含量,达到每毫升牛奶不大于10万个时,就可以将牛奶放入温度为2~4℃奶仓,储存起来。 1.生产前的准备生产奶酪前,人员、环境和用具,都要经过彻底消毒后,才能投入生产。 2.预处理预处理,是对牛奶进行杀菌处理。一般采用的是巴氏杀菌法。 3.发酵凝乳发酵凝乳的主要场所是干酪罐。当牛奶到达干酪罐后,首先在牛奶中,加入无菌乳酸菌发酵剂,使牛奶发酵产酸,这期间,将干酪罐内的温度控制在32~34℃,并开动 搅拌器,使发酵剂与牛奶充分融合,加快产酸时间。发酵45~50分钟后,牛奶已经充分产酸,这时,要在牛奶中加入凝乳酶,它可以促使原奶凝结,是奶酪制作中必备的添加剂,加入凝乳酶10分钟后,关闭搅拌机,使牛奶静置凝乳。凝乳块形成大约需 要35~40分钟。 4.切割切割也是在干酪罐中进行。首先,用消毒过的小刀,对凝乳块进行切口检查。具体操作方法为:在凝乳的表面上切开一个十字形的 切口,来观察凝乳块的状态,当凝乳块不再发散时,就可以开始切割了。切割时, 要将整个的凝乳块切成1~1.5厘米的小颗粒,有利于增加凝块的表面积,缩短乳清析出的时间。切割完成后40分钟左右就会出现凝乳粒和乳清。乳清是生产奶酪时,酪蛋白及脂肪等营养成分发酵后排出的液体,一般来说,乳清在奶酪制作中是不需要的,需要排出,只留下凝乳粒。 5.排乳清将乳清连同凝乳粒,一起经过密闭管道,打到排乳槽中,这是排出乳清的场所。开动搅拌器搅拌,使凝乳粒在乳清中,处于游离状态,然后,将排乳槽倾斜15度角,乳清就通过排乳槽底部的小孔,排出去,为了不让凝乳粒排走,可以在小孔前, 加一个筛子,筛子眼的直径小于0.5厘米,就可以截住凝乳粒了。乳清排干净之后,排乳槽内就是制作奶酪用的凝乳粒。 6.装模装模是将凝乳粒装进模具内,压制奶酪的形状。装模的场所依然是排乳槽,一般由人工操作完成,这需要几个工人的配合。首先,一个工人将模具放在排乳槽内,一旁的工人用铲子,将凝乳粒装填到模具中,这时,要控制凝乳粒的重量,一般以填入10公斤凝乳粒,接着 工人要按压凝乳粒,使凝乳粒粘和在一起,并且,按压后的凝乳粒,要距离模具上边缘2~3厘米。然后,盖好模具盖,盖子一定要盖严实。 7.压榨压榨是将凝乳粒中多余的水分使用压榨机排出,也起到定形的作用。一般压榨时,将压力控制在0.5~0.8兆帕即可。温度与湿度,也会影响压榨的结果,压榨过程中,要将环境温度控制在30~40℃、湿度在45%~ 60%比较适宜。压榨12~16小时。8.脱模压榨后的奶酪,要进行脱模。工人首先将装有奶酪的模具放在工作台上,揭去模具的盖子,然 后,将模具倒过来,用力摔在工作台上,将模具在操作台上轻轻敲打,奶酪就可以脱出模具了。脱模后的奶酪要装袋。 9.装袋装袋比较简单,将脱模后的奶酪,套上无菌袋,再放入真空包装机内,进行真空包装。 10.称重由于每块奶酪的重量 都不相同,包装完成后要运送到称重处称重,并贴上标签,就可以入库储藏了。 11.储藏奶酪储藏时,最主要的是控制温湿度,一般,将温度控制在4℃、湿度70%左右比较适宜。我们制做的奶酪,是一种半成品,所以,在进入市场前,根据不同的需求,切割成小块,或继续加工成半硬质奶酪和软奶酪,即可以进入市场出售。 《农广天地》节目改编 奶酪的制作工艺

包装工艺课程设计

饮品的包装设计与包装工艺规程制定 1 酸奶包装保护的基本要求与包装方案设计 1.1 酸奶包装保护的基本要求 1.1.1设计背景 酸牛奶,它是以新鲜的牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸牛奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸牛奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。因此就对酸奶的包装工艺提出了要求。 设计要求:盒装;包装净重120ml,保质期15天;酸奶 ,年产量2万T. 1.1.2产品包装在流通使用过程中的影响因素 酸牛奶由纯牛奶发酵而成,除保留了鲜牛奶的全部营养成分外,在发酵过程中乳酸菌还可产生人体营养所必须的多种维生素,如VB1、VB2、VB6、VB12等。 因此影响酸奶保存的因素包括光线、氧气、温度、微生物等。所以在包装保存的过程中,需要特别注意的就是这些方面的因素。 同时,运输过程中的振动和挤压也可能造成产品的损坏。振动幅度过大,会使包装箱跌落,致使包装件相互挤压,可能会破坏包装。所以在包装完成后,要对运输包装件进行上述各种实验,以保证在运输过程中的损坏率在要求的范围。 1.1.3产品的包装要求 为了保证酸奶的口味和品质,根据酸奶在流通过程中的影响因素,选用的包装材料应该具有较好的阻热性,防振性,耐压性,阻气性以及阻湿性,而且在酸奶灌装和包装过程中都应该尽量在无菌的环境中进行,以保证饮品的安全无菌。

1.2酸奶包装保护方案设计 1.2.1酸奶的销售包装的定位 一般而言销售定位所需要考虑的因素有: 1.用户定位。针对不同用户层次并以这种层次去确立产品包装设计的不同定位及其设计方式,这是依据市场竞争的前提而不得不这样考虑的一种选择。 2.市场定位。因为任何事物都不是一成不变的,同样的市场在不同的时间段可能需求也是不一样的,因此时刻了解市场的需求是很有必要的。 3.价格定位。本产品有与其它同类产品相比独特的销售主张和独一无二的说辞,因为独特的主张具有实在的利益。同时价格也可根据实际情况而定。 1.2.2酸奶的包装方案设计 根据酸奶的包装要求,可以提出以下三种包装方案: 方案1:盒装。这种包装方式易于装箱、运输和存储。盒子是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装,能够有效阻隔空气和光线,延长饮品的保持期。这种包装主要适用于体积比较小的饮品的包装。 方案2:罐装。这种包装方式具有遮光性,热传导性,密封性好的特点,尤其是对密闭性要求比较严格的饮品具有很好的包装效果,比较适合于包装中等体积大小的饮品。 方案3:瓶装。这种包装方式透明度高且能够防紫外线,稳定性好,不易于其他物质发生反应,卫生安全性能好。主要适合于大体积的饮品包装。 比较这三种方案可以看出,考虑到此次设计要求为ml 120软包装,因此选择方案1,采用盒装的形式。 1.3酸奶包装的保存期计算 由酸奶包装保护方案可知产品的包装材料是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装,能够有效阻隔空气和光线,而且产品本身就是液体,不需要考虑防潮的问题。因此。根据市

包装工艺学课程设计心得【模版】

南京林业大学 课程设计说明书 学生姓名:徐琦学号:100407120 专业:包装工程 题目:散剂药品的包装工艺规程制定 指导教师:徐长妍职称: 教授 2013年 05 月 28 日

南京林业大学 课程设计任务书 学院(系):材料科学与工程学院 专业:包装工程 学生姓名:徐琦学号:100407120 包装工艺学课程设计 课程设计题目: 起迄日期: 4月15日~ 4月28日 课程设计地点:校内 指导教师:徐长妍 下达任务书日期: 2013 年 5 月28 日

目录 设计任务书...............................................................1-4 正文.....................................................................4-10 1.散剂药品的特性分析及其对流通环境的要求.................................4-5 1.1散剂药品的商品属性.................................................4-5 1.2流通环境条件 (5) 2.散剂药品包装的材料选择 (5) 2.1散剂药品内袋包装材料的要求 (5) 2.2散剂药品内袋包装材料选择 (5) 2.3散剂药品外包装材料选择 (5) 2.4散剂药品运输包装材料选择 (5) 3.散剂药品包装结构设计 (6) 4.包装工艺路线的制定 (6) 5.包装工艺过程 (7) 5.1散剂药品内装袋的制袋工艺过程 (7) 5.2散剂药品外包装的装盒工艺过程 (7) 5.3散剂药品运输包装瓦楞纸箱制造工艺 (7) 6.包装工艺过程具体分析...................................................8-9 6.1散剂药品内装袋的制袋工艺过程的具体分析.. (8) 6.2散剂药品外包装的装盒工艺过程的具体分析.............................8-9 6.3散剂药品运输包装瓦楞纸箱制造工艺的具体分析 (9) 7.集合包装工艺及运输....................................................9-10 7.1托盘包装工艺. (10) 7.2装卸运输环节注意事项 (10) 总结 (10)

模具生产工艺流程

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1.经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成 型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任 务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型

工艺、成型 设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。 1.消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺 寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的 要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等 成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件 尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差, 能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参

数。 2.消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、 材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。成型材料应当满足塑 料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑 料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性. 和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3.确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具,因此必须 熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应

包装工艺学课程设计

目录 1婴幼儿的物性分析和包装工艺分析 (2) 1.1奶粉的物性分析 (2) 1.2婴幼儿奶粉的包装工艺 (2) 1.3奶粉的生产工艺 (3) 2产品包装所选材料和容器 (3) 2.1内包装容器 (3) 2.2外包装容器 (4) 3外包装包装保护的结构设计与设计计算 (4) 3.1销售包装容器的设计与设计计算 (5) 3.1.1销售包装容器的结构设计 (5) 3.1.2包装容器的设计与计算 (6) 3.2运输包装容器的设计与设计计算 (6) 3.2.1运输包装容器的结构设计 (6) 3.2.3运输与堆码中的强度设计计算 (7) 4经济效益分析以及市场先手前景预测 (11) 4.1经济效益分析 (11) 4.2市场销售前景预测 (11) 5 包装工艺规程的制定 (12) 参考文献 (12)

婴幼儿奶粉的包装设计 1婴幼儿的物性分析和包装工艺分析 1.1奶粉的物性分析 配方奶粉是将牛奶成分改变,使其接近人乳成分,再加入各种维生素和微量元素,适宜喂哺婴儿。这种改良型代乳品称为婴儿配方奶粉,又称母乳化奶粉。母乳是一种天然、复杂的物质组成。按时间不同、成分不同,母乳分三种,产后1~5天为初乳,6~10天为过渡乳。15天~15个月为成熟乳。初乳量较少,染色淡黄,含脂肪少,蛋白质多,有丰富微量元素,更重要的是初乳里含有抵抗疾病的“免疫抗体”成熟乳中含有丰富的蛋白质、脂肪、矿物质、维生素、碳水化合物等。母乳是婴儿的最佳食品,婴儿配方奶粉以母乳为最佳目标,追求对母乳的无限接近。这种性质决定了婴儿配方奶粉虽近似母乳,但没有一种能胜过母乳。 奶粉是目前中国市场上最主要的固态奶制品,它虽然是干燥制品,储藏性能优于液态奶,但也属于易变质食品,因此,奶粉包装是保持奶粉品质的重要手段。奶粉制品富含蛋白质、脂肪等各种营养物质,如全脂乳粉的乳脂肪含量可达26%左右,所以易受日光、氯气等作用而变化。 1.2婴幼儿奶粉的包装工艺 采用制袋-充填-封口机,连续完成制袋,充填和封口等工序,制袋过程中,一般先纵 缝,然后再横封。 图 1 枕型袋垂直包装工艺过程

干酪的加工工艺

干酪的加工工艺 专业:食品检验 专业班级:高职06食检(民)班姓名:托合提·阿纳耶提 指导老师:李学英 时间:2009-3-18 新疆轻工职业技术学院

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (1) 1 干酪的概述 (1) 1.1 干酪的分类 (1) 1.2 干酪的历史 (2) 1.3 干酪的营养 (3) 2 干酪加工工艺 (3) 2.1 工艺流程 (3) 2.2 干酪制作方法与操作要点 (4) 3 干酪质量控制 (6) 3.1 干酪的鉴赏 (6) 3.2 干酪的食用方法 (7) 3.3 干酪的发展 (7) 小结 (8) 致谢 (10)

摘要:本文描述了以鲜牛乳为主要原料加工制作干酪的加工工艺,主要包括原料乳杀菌、添加菌种、凝乳、切割、排乳清、热烫拉伸、盐渍等步骤,也是干酪加工的主要控制点,以下是对干酪的发展生产工艺介绍。 关键词:干酪加工 前言 奶中佳品—干酪,干酪是由牛奶经发酵制成的一种营养价值很高的食品。据历史推断,干酪作为食品已有9000年历史了。《圣经》上记载,干酪最早是从亚洲流传到欧洲,在罗马盛世传遍欧洲大地。在中世纪修道院的记录中系统地提到了干酪的制备方法,可见僧侣们为干酪制造业做出了很大的贡献。到了十九世纪中期,美国农场上开始出现了制造干酪的作坊,农场主们将过剩的牛奶制成了大批干酪以备保存。第一家干酪工厂是由杰西·维廉于1958年在美国纽约建成。 目前世界上已出现了几百种不同的干酪,人们很难按其实际意义进行分类。许多干酪是根据其出产的国家、地区或城市而命名。尽管它们有不同的名称,但可能会具有十分相近的风味特性;另一方面,也可能有几种完全不同的干酪却拥有相同的一个名称。依照目前最普遍的方法,干酪被分为天然干酪和融化干酪。天然干酪是由牛奶直接制成,也有少部分是由乳清或乳清和牛奶混合制成。融化干酪是将一种或多种天然干酪经过搅拌加热而制成。按照质地特征又可将干酪分为软性干酪、半硬性干酪和硬性干酪等,其中普通硬性干酪最受人们欢迎,其产量约占干酪总产量的90%以上。 1 干酪的概述 1.1 干酪的分类 干酪的等级还可以根据风味、香气、外表、质地、颜色和完成度进行划分。检查人员测试一批干酪是否合格,通常是从中间和两边分别取样进行测试。检验者会在奶酪上寻找瑕疵,摩擦以确定浓香(浓度),还要品尝干酪的味道。 1.1.1干酪质地分类 根据干酪的质地分类:特软干酪(水分含量80%)、软质干酪(水分含量50%-70%)、半软质干酪(水分含量40%-50%)、半硬质青纹干酪(水分含量40%-50%)、硬质干酪(水分含量30%-50%)。 1.1.2干酪的外壳分类 根据干酪的外壳分类:白色霉菌型外壳、洗型霉菌外壳、天然干燥外壳、有机型干酪、人造外壳。 1.1.3 干酪制造工艺分类 根据干酪制造工艺分类:新鲜干酪、未压榨型成熟干酪、压榨型成熟干酪、经过煮制和压榨的成熟干酪、纺丝型干酪。

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