销的装配工艺
销连接
销连接
销是标准件，可用来作为 定位零件，用以确定零件 间的相互位置；也可起联 接作用，以传递横向力或 转矩；或作为安全装置中 的过载切断零件。
销连接的类别
圆柱销
圆锥销
开口销
➢ 定位作用 ➢ 联接作用 ➢ 防止过载
销连接的作用
起定位作用
起联接作用
圆柱销的装配
➢ 检查两连接的孔是否正确，清理孔表面。 ➢ 将两连接件组装在一起，使两连接件处于相
对正确的安装位置。 ➢ 选用正确的圆柱销用铜棒或压力机轻轻压入
销孔。
圆锥销的装配注意事项
圆锥销具有1∶50的锥度，定位准确，圆锥销 以小端直径和长度代表其规格。装配前以小端直 径选择钻头，被连接件的两孔应同时钻、铰。铰 孔时，用试装法控制孔径，孔径大小以锥销长度 的80%左右能自由插入为宜。装配时用手锤敲入。 为便于装配，销上必须钻一通气小孔，供放气使 用。
对正确的安装位置。 ➢ 选用正确的圆柱销用铜棒或压力机轻轻压入
销Hale Waihona Puke 。圆柱销的装配注意事项圆柱销一般靠过盈固定在销孔中，用以定位和 连接。为保证配合精度，装配前被连接件的两孔 应同时钻、铰，并使孔壁表面的粗糙度不高于 1.6μm。装配时应在销表面涂机油，用铜棒将销 轻轻敲入。
圆锥销的装配
➢ 检查两连接的孔是否正确，清理孔表面。 ➢ 将两连接件组装在一起，使两连接件处于相
销的拆卸
➢ 尾部带螺纹的销直接用螺母旋出或者用拔销 器拔出。
➢ 不带螺纹的销一般采用敲击法拆卸。
拔 销 器
➢ 销的作用。
课后作业
➢ 常用的销有那几种。
第八章 键、销及过盈配合连接
装配图
断面图
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A型
B型
C型
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平键是标准件，只需根据用途、轴径、轮 毂长度选取键的类型和尺寸。
普通平键的规格采用b×L标记 截面尺寸b×h根据轴径d由标准选定
键长L根据轮毂长度按标准查取（比 轮毂长度短5～10mm）
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普通平键的标记： 键型 键宽×键长 标准号
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冷缩配合的加热方法:
过盈量小的连接件(如薄壁衬套等)可在干冰 (-78°C)中冷却，操作简便。对过盈量较大的连 接件(如发动机主、副连杆衬套等)可采用液态氮 冷却(-195°C)，冷却时间短，效率高。 与热胀法相比冷缩法使被包容件收缩量较小 ，因而多用于过渡配合，有时也用于轻型过盈配 合。 4．螺母压紧法： 对锥面连接件可以 通过拧紧螺母使配合面 压紧形成过盈连接。
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一、平键连接 二、半圆键连接
三、花键连接
四、楔键和切向键连接两侧面传递转矩，键的两侧面是工作面， 对中性好；键的上表面与轮毂上的键槽底面留有间隙， 以便装配。
分类：
普通平键
导向平键
滑键
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1．普通平键
分解图
一、圆柱销
1．普通圆柱销
传递横向力
传递转矩
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2．内螺纹圆柱销
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二、圆锥销
1．普通圆锥销
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2．带螺纹圆锥销
内螺纹
大端带螺尾
小端带螺尾
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§8-3 过盈连接： 单击此处编辑母版标题样式
项目十二 装配工艺
学案
学习目标： 学习目标： 1、能够熟练说出螺纹，销和键的常见联结方 法。 2、了解一些常用联结工件的用法。 学习重点： 学习重点： 能够熟练说出螺纹，销和键的常见联结方 法。 学习难点： 学习难点： 无
自主学习并分组讨论问题
1、螺纹的常见防松方法有哪两大类？解释说 明它们分别是怎样操作的？ 2、解释说明松键联结的特点有哪些？装配时 有哪些技术要求？ 3、紧键联结的方法有哪几种？分别解释说明 它们的装配特点？ 4、紧键联结和松键联结的主要区别是什么？ 解释说明紧键联结的装配要求有哪些？ 5、解释说明花键的特点和它的装配技术要求。 6、解释说明销联结的特点分类及应用场合。
普通平键与轴槽和轮毂槽均为静联结，因 此键的两侧面与键槽必须配合精确，即采 用上述第2或第3种配合。 导向键固定在轴槽上并用螺钉固定，键与 轮毂相对滑动，因此键与滑动件(轮毂槽)的 两侧面应达到精确的间隙配合，而与轴槽 应采用过渡配合。 滑键固定在轮毂槽中，键与轴槽相对滑动， 因此键与槽的配合与导向键相似，即与滑 动件(轴槽)的两侧面应达到精确间隙配合， 而与轮毂槽应为过渡配合。
(iii) 特种扳手特种扳手是根据某些特殊要 求制造的，如图12-15所示的棘轮扳手，它 适用于空间狭窄的场合。工作时，正转手 柄，棘爪就在弹簧的作用下进入内六角套 筒的缺口内，套筒便跟着转动；反转时， 棘爪就从套筒缺口的斜面上滑过去，因而 ( ) 螺母(或螺钉)不会随着反转。松开螺母时只 需将扳手翻转180°使用即可。 (2) 螺纹连接的装配双头螺柱、螺母和螺钉 的装配要点如下： ① 双头螺柱的装配要点应保证双头螺柱与 机体螺纹的配合有足够的紧固性。为此， 可采用过渡配合，保证配合后中径有一定
2紧键联结的装配 紧键联结常用楔键连接，即键的上表面和 与它相接触的轮槽底面均有1∶100的斜度， 键的侧面与键槽间有一定的间隙(图12-20)。 装配时，将键打入而构成紧键联结。紧键 联结能传递扭矩并能承受单向轴向力。
通用装配工艺
通用装配工艺一、零件缺陷打磨修复1.零件缺陷打磨修复：①应沿零件的加工方向打磨，严禁无顺序打磨；②大板只允许打磨部装、零件安装面，如孔、凸起、塑变高点等缺陷部位；③发黑、喷塑等防氧化零部件、可视外观件严禁打磨，特殊情况可进行局部打磨；④打磨后利用酒精或清洗剂清洗零部件表面油污、磨屑等杂质。
2.严禁打磨实例：①表面喷塑件②发黑处理件③丝杆、导向轴、衬套等。
二、螺钉、定位销装配要求1.螺钉紧固顺序：装配时请遵循螺钉紧固顺序，螺钉紧固一般原则：①由中心向四周②对称对角③先定位后自由④有小螺钉到大螺钉⑤由刚性强至刚性弱⑥先主要后次要⑦先旋转后固定⑧先内后外公称直径M3以下的螺钉拧五次后需要更换2.盘头螺钉装配：起限位作用的盘头螺钉，如头径小无法限位，需加装平垫，拖链进出口需使用盘头螺钉+大平垫（干涉除外）。
3.圆柱销装配：分盲孔和通孔。
通孔加厌氧胶（配合过紧不加），漏出长度约3~5mm（长度计算：L=1~1.5D，特殊情况根据实际选择合适的漏出长度，电缸和气缸另述）；盲孔先确认深度后再选择合适长度的圆柱销（否则砸入后，长度若不合适无法取出）。
4.靠销装配：有定位销的零件必须靠销安装，安装后必须自检是否靠销，自检定位销漏出的长度是否合适。
5.螺钉装配：六角扳手插到底，否则螺钉易滑头（特别是M4及以下螺钉），螺钉拧入时逐步、依次拧紧，不可一次将螺钉拧紧死；螺钉拧紧后需及时标记，长条孔需加大平垫（干涉除外），当使用的螺钉无合适长度时，可使用平垫片调整，调整时平垫片的数量最多为2枚；长条孔调节空间不足时，可用普通平垫片代替大平垫。
6.螺钉标记：部装完成后，自检确认螺钉是否紧固。
确认紧固后用白色油漆笔标记，具体标记方法如图所示；设备调试完成后，调试部位确认紧固后，使用蓝色油漆笔再做第二条标记，地脚、外观件暂不标记（包括型材）。
三、关键零件装配要求1.电缸装配：销轴安装同气缸，螺丝装配时需先确认最大螺丝长度（可先将滑块调至合适位置后，用小内六角伸入电缸螺丝孔确认），选取螺丝漏出长度必须小于最大螺丝长度；电缸线严禁与其他部件摩擦，电缸安装完成后需再次进行滑块检验。
通用装配工艺及要求
通用装配工艺及要求一．装配基本规范装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。
装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
各配钻孔应按装配图和工艺规定。
相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量二．滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
钳工工艺学第六版电子课件第五章固定连接的装配
2．过盈连接的装配要点
（1）应保证配合表面的清洁。 （2）装配前配合表面应涂油，以防装配时擦伤表面。 （3）装配时，压入过程应保持连续，速度通常为2～4mm/s。 （4）对细长件或薄壁件，须注意检查过盈量和形位偏差。装配时应垂直压 入，以免变形。
二、过盈连接的装配方法
1．圆柱面过盈连接的装配
（1）压入法
（2）螺纹连接的防松
常用螺纹防松装置的类型及应用
2．双头螺柱的装配要点
（1）保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性
双头螺柱的紧固形式 a）利用螺纹尾部的不完整牙形紧固 b）带有台阶的紧固 c) 采用锥销紧固
d) 采用弹簧垫圈止退
（2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直 装配时，可用90°角尺进行检验。如发现较小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔 后再装配，或将装入的双头螺柱校正至垂直。偏斜较大时，不得强行校正，以免 影响连接的可靠性。
1．保证一定的拧紧力矩
为达到螺纹连接可靠和紧固的目的，螺纹连接装配时应有一定的拧紧力矩，使 纹牙间产生足够的预紧力和摩擦力矩。
2．有可靠的防松装置
螺纹连接一般都具有自锁性，通常情况下，不会自行松脱，但在冲击、振动 或交变载荷作用下，会使螺纹副之间的正压力突然减小，以致摩擦力矩减小，使 螺纹连接松动。
装配楔键时，要用涂色法检查楔键与轮毂槽的接触情况，若接触不良，应修 整轮毂槽。合格后，在配合面加润滑油，轻敲入内，保证套件周向、轴向固定可 靠。
三、花键连接的装配
矩形花键及其连接
1．静连接花键装配
套件应在花键轴上固定，故有少量过盈。过盈量较小时，可用铜棒轻轻敲入， 过盈量较大时，应将套件加热至80°～120°后再进行装配。
（3）装入双头螺柱时必须加油润滑
装配基础知识要点
装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。
零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。
装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。
相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。
装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。
（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。
一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。
（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。
如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。
2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。
机械制造基础：装配方法
4.装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
大轴组件
液氮冷装阀内套
液氮冷装后阀内套状态
装配检验现场
汽轮机转子叶片装配工位
装配精度
装配精度是指产品装配后几何参 数实际达到的精度，一般包括：
1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧 式车床前，后两顶尖对床身导轨的等高度。
(3)用键的头部与轴槽试配，保证其配合。然后锉配键 长，在键长方向普通平键与轴槽留有约0. lmm的间隙，但 导向平键不应有间隙。
(4)配合面上加机油后将键压入轴槽，应使键与槽底贴 平。装人毂件后半圆键、普通平键、导向平键的上表面和 毂槽的底面应留有间隙。
2.紧键连接的装配：紧键连接主 要指楔键连接，楔键连接分为普通楔 键和钩头楔键两种。键的上表面和毂 槽的底面有1：100的斜度，装配时要 使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽的 底部贴紧，而两侧面应有间隙。键和 轮毂槽的斜度一定要吻合。钩头键装 人后，钩头和套件端面应留有一定距 离，供拆卸用。
紧键连接装配要点是：装配时，用涂 色法检查接触情况，若接触不好，可 用锉刀或刮刀修整键槽底面。
3.花键连接的装配: 按工 作方式，花键有静连接和动连 接两种形式。
花键连接的装配要点是：花键 的精度较高，装配前稍加修理 就可进行装配。静连接的花键 孔与花键轴有少量过盈，装配 时可用铜棒轻轻敲入。动连接 花键其套件在花键轴上应滑动 自如，灵活无阻滞，转动套件 时不应有明显的间隙。
2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度 等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。
3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间在 运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台 的传动精度。
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销的装配工艺
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
销的装配工艺
销按形状可分为圆柱销和圆锥销。
销连接在机械中主要起定位、紧固、传递转矩及保护等作用，如图1所示。
图1 销连接的应用 1．圆柱销装配圆柱销靠过盈（一般属于过渡配合范围内）固定在孔中，故一经拆卸，便失去过盈，必须更换。
装配时，先将两个零件紧固在一起钻孔和铰孔，以保证两零件的销孔轴线重合，并严格控制孔的尺寸精度和表面粗糙度值（Ra为1.6～0.4μm）。
然后将润滑油涂在销钉上，用铜棒垫在销钉的端面上，把销钉打入孔中。
对于某些不能用打入法装配的定位销，可用压力机压入，或用如图1-111所示的C形夹头压入，以防止销变形和工件移动。
2．圆锥销装配圆锥销大部分是定位销，具优点是装拆方便，可反复使用几次而不损坏连接质量。
其装配要求是：装配时，两连接件的销孔也应一同钻、铰；钻孔时按小头直径选用钻头，铰刀的锥度应为1：50;对于铰好的圆锥销孔应将圆锥销塞入销孔试配，以销子自由地插入、孔内长度占销子长度的80%～85%为宜。
装配后，圆锥销的大端应稍露出零件表面或与零件表面一样平；小端应稍比零件表面缩进一些或一样平，如图1-112所示。
对于盲孔或较难拆卸的场合，可采用大头带螺纹的圆锥销，这样需要拆卸时就可用拔销器很容易地将其取出了。
图2 用C形夹头把销钉压入孔中
图3 用圆锥销试配销孔。