SF6断路器交接试验方案
六氟化硫断路器交接试验报告
C总
A1
A2
B1
B2
C1
C2
测量值（μΩ）
测试电流（A）
技术要求值（μΩ）
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
4．交流耐压试验
测试位置
出厂耐压值（kV）
试验电压（kV）
试验时间（kV）
试前绝缘（MΩ）
试后绝缘（MΩ）
合闸状态
A/B、C及地
B/C、A及地
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作次数
合、分
110
3
合闸（自动重合闸）
85（80）
3
分闸
65
3
合、分、重合
100
3
液压机构的模拟操动试验
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作液压
操作次数
合、分
110
最高
3
合、分
100
额定
3
合闸（自动重合闸）
85（80）
最低
3
分闸
65
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人、合闸时间及同期性
分闸及分合闸特性
相别
产品要求
A1
A2
B1
B2
C1
C2
分闸特性
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
分闸线圈I
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
分闸特性II
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
SF6断路器常规性试验作业指导书
3.断路器特性试验
3.断路器特性试验
使用仪器：高压开关特性测试仪 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器
额定操作电压下进行，实测数值应符合产 品技术条件的规定
3.断路器特性试验
3.断路器特性试验
注意事项： 1、仪器时间精度误差不大于0.1ms，时间通道应不少于6
个。可调直流电压源输出电压为0-250V，电流不小于 5A，纹波系数不大于3%，仪器应按要求送检。 2、测量分、合闸和同期、速度等参数都应在断路器本体
3.断路器特性试验
如果开关的分闸时间过长，速度自然降低，灭弧性能受 到影响而可能导致开关分断失败。 如果开关的合闸时间过长，同样反映出速度的减 小，电动力增大而可能导致开关关合失败。 如果分闸和合闸的三相同期性时间差异过大，可 能会导致线路或变压器非全相投切，从而产生危害绝 缘的操作过电压。 所以，每种开关在现场都需要进行分、合闸时间 和三相同期性等时间参数的测量。
分闸与合闸的同期性：三相断路器的分闸或合闸 先后的时间差。三相合闸时间的最大值与最小值 之差，为合闸不同期。三相分闸时间的最大值与 最小值之差，为分闸不同期。
3.断路器特性试验
机械特性试验一般包括时间参数和速度 参数的测量。无论配用何种机构的高压 开关，在分闸和合闸时都需要一定的时 间。因为开关的行程恒定，分闸时间和 合闸时间的长短直接反映了分闸速度和 合闸速度的快慢。
靠地分闸；当小于30%Un时，不应分闸。
处在额定气压、机构处在额定气压（液压）、操作电
压为额定电压的条件下进行。
3、当分闸线圈有二个时，第二分闸回路应同样按要求进
行试验。
4.断路器操动机构试验
断路器操动机构的试验，应符合下列规定： 合闸操作的操作电压在85%~110%Un时操动
220kVSF6断路器,隔离开关等交流耐压试验技术方案
220kVSF6断路器,隔离开关等交流耐压试验技术方案BPXZ-HT-550kVA/550kV变频串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求断路器，隔离开关等交流耐压试验，试验频率为30-300Hz，最高试验电1． 220kV SF6压不超过495kV。
二、工作环境1.环境温度：－150C–45 0C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：550kVA；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：275kV；550kV4.额定电流：2A；1A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=40Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094 《电力变压器》GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900 《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》五、装置容量确定结论：装置容量定为550kVA/550kV，分二节电抗器，电抗器单节为275kVA/275kV/1A/200H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。
六、系统配置及其参数1.激励变压器JLB-25kVA/25kV/0.4kV 1台a)额定容量：25kVA；b)输入电压：380V，单相；c)输出电压： 25kVd)结构：油式；e)重量：约125 kg；2.变频电源BPXZ-HT-F -25kW/380V 1台a)额定输出容量：25kWb)工作电源：380±10%V（单相），工频c)输出电压：0 – 400V，单相，d)额定输入电流：65Ae)额定输出电流：65Af)输出波形：正弦波g)电压分辨率： 0.01kVh)电压测量精度：0.5%i)频率调节范围：30 – 300Hzj)频率调节分辨率：≤0.1Hzk)频率稳定度： 0.1%l)运行时间：额定容量下连续5minm)额定容量下连续运行5min元器件最高温度≤65K;n)噪声水平：≤50dBo)可实现以下功能1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线。
220kV SF6断路器,隔离开关等交流耐压试验技术方案
BPXZ-HT-550kVA/550kV变频串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求断路器，隔离开关等交流耐压试验，试验频率为30-300Hz，最高试验电1． 220kV SF6压不超过495kV。
二、工作环境1.环境温度：－150C–45 0C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：550kVA；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：275kV；550kV4.额定电流：2A；1A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=40Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094 《电力变压器》GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900 《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》五、装置容量确定结论：装置容量定为550kVA/550kV，分二节电抗器，电抗器单节为275kVA/275kV/1A/200H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。
设备组合被试品对象电抗器275kVA/275kV 二节激励变压器输出端选择220kV断路器，隔离开关使用电抗器二节串联25kV六、系统配置及其参数1.激励变压器JLB-25kVA/25kV/0.4kV 1台a)额定容量：25kVA；b)输入电压：380V，单相；c)输出电压： 25kVd)结构：油式；e)重量：约125 kg；2.变频电源BPXZ-HT-F -25kW/380V 1台a)额定输出容量：25kWb)工作电源：380±10%V（单相），工频c)输出电压：0 – 400V，单相，d)额定输入电流：65Ae)额定输出电流：65Af)输出波形：正弦波g)电压分辨率： 0.01kVh)电压测量精度：0.5%i)频率调节范围：30 – 300Hzj)频率调节分辨率：≤0.1Hzk)频率稳定度： 0.1%l)运行时间：额定容量下连续5minm)额定容量下连续运行5min元器件最高温度≤65K;n)噪声水平：≤50dBo)可实现以下功能1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线。
讲解断路器交接试验
讲解断路器交接试验一、背景我区范围内运行的高压开关设备主要有四个电压等级500kV、220kV、35kV以及10kV，发电厂中还有6kV的电压等级。
其中500kV、220kV断路器基本上都是SF6断路器（包括GIS）；110kV断路器大部分为SF6断路器（包括GIS）、少部分为少油断路器；35kV断路器大部分SF6断路器（包括GIS）、少部分为少油断路器；10kV、6kV断路器主要为真空断路器。
二、断路器交接试验2.1测量绝缘电阻?测量绝缘电阻分为控制回路绝缘电阻及一次部分绝缘电阻（包括断口间及绝缘拉杆对地）。
?辅助回路和控制回路绝缘电阻测试?试验准备：测试前需要确认辅助回路和控制回路确已切开电源。
试验方法：采用直流绝缘摇表500V或1000V档进行测量，摇表的L端接辅助回路和控制回路的引出线端子，E端接地。
按照绝缘摇表说明书进行测量。
注意事项：有电气连接的回路中只需要测量一个端子的对地绝缘，储能电动机属于辅助回路中设备也需测量，测量完毕应该放电。
一次绝缘电阻测量需要测量断口间绝缘电阻及绝缘拉杆高压对地的绝缘电阻?测量断口间绝缘电阻方法是开关处于检修状态，在分闸位置，开关地刀打开，绝缘摇表的L端接被测断口一端，E端接另一端，档位选择2500V进行测量。
?测量绝缘拉杆的绝缘电阻方法是开关处于检修状态，在分闸位置，开关地刀打开，绝缘摇表的L端接开关断口的动触头侧，E端接地，档位选择2500V进行测量。
2.2测量每相导电回路的电阻?本试验采用电流不小于100A的直流压降法进行试验，试验结果参照断路器厂家规定。
必要时应测量每个断口回路的电阻。
关于回路电阻的测试，书中讲得非常清楚，只要注意，在现场测量开关回路电阻时，开关两侧地刀可不必打开。
2.3交流耐压试验?交流耐压试验是断路器交接试验中最重要的一项绝缘试验，该项试验应该在其他绝缘试验完成并确认合格后方可进行。
35kV及以下断路器耐压试验由于该电压等级断路器试验电压较低，容量较小因此可使用变压器直接升压进行试验?110kV及以上断路器耐压试验?由于该电压等级断路器试验电压较高，且容量较大，如用变压器直接升压试验的话试验变压器容量不足且搬运较困难。
七、六氟化硫断路器交接试验实施细则
七. 六氟化硫断路器交接试验实施细则1. 编制依据：《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91。
2. 适用范围：110kV及以下等级六氟化硫断路器新安装时的交接试验。
3. 六氟化硫断路器试验项目3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。
3.2 测量每相导电回路电阻。
3.3 耐压试验。
3.4 测量断路器分、合闸时间。
3.5 测量断路器分、合闸速度。
3.6 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。
3.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值。
3.8 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻。
3.9 断路器操动机构试验。
3.10 套管式电流互感器的试验。
3.11 测量断路器内SF6气体的微水含量。
4. 交接试验标准4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下额定电压3～15kV时不少于1200MΩ，额定电压20～35kV时不少于3000MΩ，额定电压63～220kV时，不少于6000MΩ。
4.2 测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件规定。
4.3 耐压试验，应符合以下规定。
4.3.1 应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。
试验电压按出厂试验电压的50％。
4.3.2 耐压试验只对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行。
4.4 测量断路器分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压，气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件规定。
4.5 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件规定。
4.6 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。
实测数值应符合产品技术条件规定。
4.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值应符合产品技术条件的规定。
4.8 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4.9 断路器操动机构的试验标准，参照第五章“油断路器”操作机构试验标准进行。
SF6断路器试验作业指导书
SF6断路器电气试验作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于我厂500kV SF6断路器的交接或预防性试验工作。
二、引用的标准和规程DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）《重庆市电力公司电气设备试验规程》三、试验设备、仪器及有关专用工具1．交接及大修后试验所需仪器及设备材料：21. 必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
五、试验项目1．绝缘电阻的测量1.1试验目的测量开关的绝缘电阻，目的在于初步检查开关内部是否受潮、老化。
1.2该项目适用范围我厂500kV SF6断路器交接、大修后试验和预试。
1.3试验时使用的仪器2500V兆欧表1.4测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。
放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。
应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。
将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。
开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。
然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。
然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。
1.4.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。
1.4.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
1.4.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。
XX变电站220kV(110kV、66kV)SF6断路器交接(预防性)试验作业指导书
编号：Q/×××××变电站220kV（110kV、66kV）××SF6断路器交接（预防性）试验作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日试验负责人：试验日期年月日时至年月日时××供电公司×××1适用范围本作业指导书适用于××变电所220kV（110kV、66kV）××××SF6断路器交接（预防性）试验。
2引用文件Q/001—114—2000 电力设备预防性试验实施规程DL 560—1995 电业安全工作规程（高压试验部分）DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则国电发[2000] 589号防止电力生产重大事故的十八项重点要求国家电网安监 [2005]83号国家电网公司电力安全工作规程（试行）JB/T 9694—1999 六氟化硫断路器通用技术条件GB 1984—1989 交流高压断路器GB/T 3309—1989 高压开关设备常温下的机械试验GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T 16927.2—1997 高电压试验技术第二部分：测量系统GB 311.2 高电压试验技术第一部分一般试验条件和要求GB 311.3 高电压试验技术第二部分试验程序GB 311.4 高电压试验技术第三部分测量装臵GB 50/50—1991 电气装臵安装工程、电气设备交接试验标准3试验前准备工作安排3.1 准备工作安排第1页共9页3.2 人员要求3.3 仪器仪表和工具第2页共9页危险点分析第3页共9页3.6 试验分工4试验程序4.1 开工第4页共9页4.2 试验项目和操作标准第5页共9页第6页共9页第7页共9页4.3竣工5试验总结6作业指导书执行情况评估第8页共9页7附录a.试验接线图：第9页共9页。
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目录
1 目的 (02)
2依据 (02)
3试验项目 (02)
4使用仪器设备 (02)
5试验应具备的条件 (03)
6试验内容 (03)
7组织分工 (04)
8安全注意事项 (04)
9环境保护措施 (05)
10危险点分析及预控措施 (05)
1. 目的
通过对SF6断路器的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。
2. 依据
2.1 《输变电工程达标投产考核标准（2006年版）》
2.2 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
2.3 制造厂技术规范
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》
3. 试验项目
3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻
3.2 测量每相导电回路的直流电阻
3.3 测量断路器的分、合闸时间
3.4 测量断路器的分、合闸速度
3.5 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间
3.6 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值
3.7 测量断路器的分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻
3.8 断路器操动机构的试验
3.9 断路器电容器的试验
3.10交流耐压试验
3.11 测量断路器在SF6气体的微量水含量
3.12 密封性试验
3.13 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验
3.14 断路器合-分-合时间测试
4．使用仪器设备
4.1 兆欧表：500V、2500V
4.2 回路电阻测试仪
4.3 SF6气体检漏测试仪
4.4 SF6微水测试仪
4.5 高压开关特性测试仪
4.6介损测试仪
5．试验应具备的条件
5.1 安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证；
5.2 一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要的附属设施拆除；
5.3 生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地。
5.4根据SF6断路器的类型、电压等级确定具体的试验项目。
6．试验内容
6.1 测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定:
额定电压（kV）绝缘电阻值（MΩ）
3～15 1200
20～35 3000
63～220 6000
6.2 测量每相导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定。
6.3 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
6.4 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
6.5 测量断路器主、辅触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
6.6 测量断路器合闸线圈的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。
6.7 测量断路器的分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应不低于10 MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
6.8 断路器操动机构的试验：
6.8.1 对合闸操作,当操作电压在85%～110%Un DC/ 85%～110%Un AC时,操动机构应可靠动作,对液压操作机构应按产品的最低及最高值进行；
6.8.2 当分闸线圈的电压大于65%Un时,应能可靠分闸；小于30%Un时，不应分闸。
6.8.3 在额定操作电压分、合开关3次，应能可靠动作。
操作电压与额定操作
操作电压值（V）试验要求操作次数
电压的比率
85％94 可靠和闸 3
65％72 可靠分闸 3
30％33 可靠不分闸 3
6.9 断路器电容器的试验，应按照电容器的相关规程进行。
6.10耐压试验，应符合下列规定：
一、应在断路器合闸状态下，且SF6气体为额定值时进行。
试验电压按出厂试验电压的80%，即耐压值为45KV；
二、耐压试验只对110KV及以上罐式断路器和500KV定开距瓷柱式断路器的断口进行。
6.11测量断路器内SF6气体的微量水含量，应符合下列标准：
一、与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；
二、不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm；
三、微量水的测定应在断路器充气24h后进行。
6.12 进行气体的密封性试验，此试验应在充气完成24小时后进行，用灵敏度不小于1×10-6（体积比）的捡漏仪在断路器各密封部位，各管道接头等处检测，应不报警。
6.13 气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。
压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。
6.14 断路器合-分-合时间应符合厂家要求。
7．组织分工
7.1 为了使试验有计划、按步骤地顺利完成，试验前应组织进行技术交底，熟悉试验设备和正确使用方法，明确组织分工，落实岗位责任，作好异常情况应变准备。
7.2 调试单位负责试验过程的指挥并完成试验，准备试验仪器仪表，试验接线，作好试验记录和数据处理，解决试验过程中出现的技术问题；并负责试验设备的安全隔离措施，负责试验现场的安全、消防等任务。
7.3 试验过程中具体人员安排要视具体情况而定。
8．安全注意事项及控制措施
8.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“严格执行两票三制”。
对试验人员进行安全交底。
8.2 试验时，应在试验范围设遮栏，并挂“高压危险”或“带电危险”标志牌；
8.3 试验中应进行安全监护，非试验人员不得滞留现场；
8.4 试验过程中，有专人观察被试品有无异常现象；
8.5试验区域内应做好可靠的工作接地和保护接地，除相关工作人员外，其他人不得入内；
8.6 试验过程中，若有以下现象：电压表指示波动大，电流表读数急剧增加等，应立即停止试验，判断找出原因，并向有关领导汇报；
8.7试验过程中，应记录空气温度、湿度数据若由于空气温度、湿度、表面脏污等影响，引起试品表面滑闪放电，不应认为被试品不合格，须经清洁、干燥后，再进行试验。
9．环境保护措施
9.1 必须高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使每个人自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。
9.2工程施工过程中产生的工作垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
9.3工程建设项目施工过程中及竣工后应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。
9.4对违反环境保护的法律、法规和措施，并造成环境破坏或污染的个人应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员进行调查处理，追究相关责任。
9.5对工作范围内的场地及设备，应安排人员经常打扫，保持设备及工作环境的清洁。
10 危险点分析及预控措施
10.1在试验时所有人员要保持高度警惕，并远离被试设备，警惕异常情况的发生。
10.2试验设备的接地线应牢固可靠,加压试验前后应加强呼唱,工作区域应防止非工作人员忽然闯入。
10.3试验前后应测量绝缘电阻。
10.4试验时，应有专人看试验电源。
10.5接临时试验电源，至少应两人一起进行。
10.6登高作业接线时应打安全带.
10.7在连结试验接线或变更试验接线前，被试设备应充分放电。