800万(一出四)硅酸钙板生产工艺培训
硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板
硅酸钙板生产工艺流程简述一、硅酸钙板配料生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。
产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。
各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。
二.硅酸钙板疏解与制浆疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。
制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆三.硅酸钙板储浆与磨浆1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。
磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。
四.硅酸钙板放浆与制板2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。
制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。
利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕在成型筒上。
五.硅酸钙板堆垛、回料由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。
堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。
3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。
污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。
硅酸钙板生产工艺培训
如何减少粉料被带走（3）
3、不正确脱水的表象 太大---掉坯，分层 太小—粘筒 局部不均---水印
若45%的真空后水分，其局部不均在5个百分点以上就很容易出现水印 局部不均的原因： 毛布频繁跑偏 真空面板布置不好
重要提示
保持真空梯度 不要过分脱水
四、水循环系统
水循环作用
说是要求有稳定的打浆浓度和回料浓度。
浓度和产品物理性能
1、稀浆薄料，纤维利用率高，产品密实度也好，所以，一般来讲， 一些高密度高强度的板材需要按这种方式控制。
2、但当纤维吸附性不好时，稀浆薄料的生产方式会使料浆中粉料流 失量难以控制，使实际材料配比改变，反而无法保证产品物理性能。
3、当生产中低密度的产品时，浓度控制在13%～15%，其产品物理 性能就可以保证。
浆机碎纸5分钟后将水加满并放至A储浆池，木浆浓度控制在3.0%±0.15%。 5、磨浆程序，A储浆池----450磨机----B储浆池----450磨机----储浆罐----
使用罐 6、磨浆过程控制 7、磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前
应用清水清洗好磨片。
托贝莫来石与强度的形成
托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托 贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得 到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对 托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以 实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。
蒸压养护
JC/T564-2008《纤维增强硅酸钙板》对蒸压养护的定义： 蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约(0.8～ 1.0)MPa、180℃左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质 材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝莫 来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。
800万一出四硅酸钙板生产工艺培训
维
再生纤维： 粘胶纤维、铜氨纤维等
分 化学纤维
纤维的用途
1.农林水产：鱼网、绳索等； 2.产业用纤维：无纺布、飞行伞、电磁波屏蔽材料等； 3.衣料、服装； 4.室内装饰材料：窗帘、地毯等； 5.安全服：耐热服、防弹服等； 6.环保：空气清新器、净水器、滤材、生物降解纤维； 7.医疗：人工血管、杀菌手术衣等；
主要内容：
1. 介绍与纺织工程相关的化学基本原理，即物质结构 基础知识、有机化学基础知识和定量化学分析的原 理及方法等；
2. 重点介绍染料、浆料、表面活性剂、高分子材料、
第三节 纺织化学的学习方法
纺织化学是纺织院校相关专业的必修课，涉 及纺织与化学两大学科。
1. 除学习化学有关知识外，再辅以纺织材料学、纺织工 艺学等知识的学习。 2. 查找相关的书籍、文献、杂志等，进一步扩大与本门 课程相关的知识和技术，提高学习兴趣和自学能力。 3. 记笔记、做作业、做实验、写报告、查文献是提高学 习能力的重要环节
第一节 纺织工业与化学的关系
我们的 衣、食、住、行 无不与化学有关，人人都 需要化学制品，我们生活在 化学的世界 里。
化学知识是纺织品加工的重要基础。
纤维是指长度比直径大千倍以上，直径只有几微 米或几十微米，并且具有一定柔韧性能的物质。
植物性纤维（纤维素纤维）： 棉、麻
纺 天然纤维
织
纤
动物性纤维（蛋白质纤维）： 毛、蚕丝
·天然彩色棉：含有天然色素的棉花品种；
·“Lyocell”纤维：用环保的 NMMO （N-甲基吗啉氧
化物）溶剂纺丝法生产纤维素纤维。
2. 动物绿色纤维的选用
甲壳素、羊毛、蚕丝、蜘蛛丝等。
以玉米为原料的可生物分解材料 ——聚乳酸纤维
硅酸钙板的制造工艺流程
硅酸钙板的制造工艺流程硅酸钙板是一种常用的建筑材料，具有优良的防火性能和耐用性。
下面将详细描述硅酸钙板的制造工艺流程，包括原材料准备、配料、搅拌、成型、养护等步骤。
1. 原材料准备硅酸钙板的主要原材料包括水泥、石膏、纤维素等。
这些原材料需要经过严格筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 配料将所需的水泥、石膏和纤维素按照一定比例进行配比。
通常情况下，硅酸钙板中水泥与石膏的比例为3:1，纤维素的加入量为总重量的1%~4%。
3. 搅拌将配好比例的原材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和速度需要控制得当，以确保各种原材料能够均匀混合，并形成均匀的浆状物质。
4. 成型将搅拌好的浆状物质倒入模具中进行成型。
模具的尺寸和形状可以根据需要进行调整。
成型过程中需要控制浆状物质的流动性，以确保成型后的硅酸钙板表面平整且无空洞。
5. 养护将成型好的硅酸钙板放置在养护室中进行养护。
养护温度和湿度需要根据具体情况进行控制，通常在20℃左右，湿度为80%以上。
养护时间一般为24小时以上，以确保硅酸钙板能够达到预期的强度和硬度。
6. 切割经过养护后的硅酸钙板可以进行切割。
切割时需要使用专用工具，如电锯或切割机等，将硅酸钙板按照需求切割成所需尺寸。
7. 涂装（可选）经过切割后的硅酸钙板可以选择进行涂装处理。
涂装可以增加硅酸钙板的美观性和防水性能。
涂装时需要选择合适的涂料，并按照涂料说明进行操作。
8. 包装完成涂装（可选）后，硅酸钙板可以进行包装。
通常采用木质托盘或纸箱进行包装，以保护硅酸钙板的表面免受损坏。
9. 质检包装好的硅酸钙板需要进行质检。
质检内容包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测。
只有通过质检合格的硅酸钙板才能出厂。
10. 运输通过质检合格的硅酸钙板可以进行运输。
运输方式根据实际情况选择，可以是陆运、海运或空运等。
以上是硅酸钙板的制造工艺流程的详细步骤和流程。
每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品符合要求。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
硅酸钙板生产工艺
本项目采取“流浆法”生产：⑴将水泥、纸浆等原材料通过计量按要求的量投入泵式打浆机，水的加入是由回水罐来控制，在泵式打浆机中，原材料循环流动，得到充分混合；⑵将料浆输送到斗式储浆池中，不断地搅动以保持均匀性，将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过多个真空箱真空脱水，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯；⑶挤出的混水汇于地坑，经回水泵输送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打浆机混入原料，部分混水供调节料浆浓度，顶部稍清的水经连通口淌入清水罐进一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考虑利用或者处理掉，如回水中杂质有害物增加，回水中的清水可以排掉，补充水以清洗毛毯方式加入；⑷料坯从成型筒上脱落，由高低接坯机送入平接坯机，并由定位纵切刀片完成对料坯的纵向切边；将料浆送到中间储罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性，料浆经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上，经过多个真空箱真空脱水，在经过压紧的成型筒，料层就缠卷在成型筒上，料层不断加厚并脱水，形成一定厚度的料坯；⑸料坯停留在平接坯机上，液压真空堆垛机吸盘上下垂直升降后由吸模吸盘从模板小车上吸起一张模板，小车向前移动，并由连接在车架上的横切刀片对料坯进行横向切边，吸盘下降，吸模吸盘将模板放臵于堆垛小车上，吸板吸盘吸附板坯后吸盘上升，小车向后移动，吸盘下降，吸板吸盘将板坯放臵于堆垛小车的模板上，吸模吸盘再次吸起一张模板，上升，完成一次真空堆垛及堆垛周期；⑹切边下来的余料由接坯机输送带输送至回料搅拌机，在回料搅拌内搅拌后送至斗式储浆池回用；⑺将堆垛完成的板、模小车推入蒸气养护房养护，经过一定周期推出养护房进行脱模；⑻脱模机将板坯和模板分开堆放，一定数量的板坯上放臵一块蒸养垫板；⑼将垫有蒸养垫板的板坯推入蒸养釜内进行一定时间的高压蒸养；⑽将经过高压蒸养的板坯放入烘干房内烘干以去除板内的水份；⑾板坯进入磨边倒角机磨边倒角，将板坯光滑地加工至规定的尺寸；⑿检验合格后，硅酸钙板可以出厂.。
硅酸钙板生产方法
硅酸钙板是一种建筑材料，常用于隔墙、隔热和隔音等应用。
以下是一种常见的硅酸钙板生产方法：
原料准备：准备硅石粉、石膏、纤维素、填料等原料，并按照一定的配方比例进行称量。
原料混合：将称量好的硅石粉、石膏、纤维素和填料等原料放入混合搅拌机中，进行充分的搅拌和混合，以确保原料均匀混合。
加水混合：将适量的水逐渐加入到混合搅拌机中，同时继续搅拌和混合，直到形成均匀的浆状物。
浆料制备：将混合好的浆料倒入浆料桶或模具中，使其充分充填，并使用振动台或振动器进行震实，以排除气泡并提高浆料的致密性。
固化和干燥：将填充好的浆料桶或模具置于恒温恒湿的环境中，进行固化和干燥。
这可以采用常温固化或高温蒸汽固化的方式。
切割和修整：待硅酸钙板完全固化和干燥后，进行切割和修整，以获得所需的板材尺寸和形状。
成品包装：对切割和修整好的硅酸钙板进行清洁和检查，然后进行包装和标识，以便运输和存储。
需要注意的是，不同生产厂家和生产工艺可能会有一些差异，因此具体的硅酸钙板生产方法可能会有所不同。
上述步骤仅作为一种常见的生产方法参考。
在实际生产中，应根据具体的工艺要求和技术规范进行操作，并遵循相关的安全操作规程。
保温型硅酸钙板的生产方法
保温型硅酸钙板的生产方法保温型硅酸钙板，作为一种新型环保建材，具有优良的保温隔热性能和抗压强度，广泛应用于建筑墙体和屋顶的保温隔热领域。
本文将介绍保温型硅酸钙板的生产方法，从原料准备到成品制作过程，详细阐述其生产流程和技术要点，以期为相关行业提供有益的指导和参考。
一、原料准备保温型硅酸钙板的主要原料包括硅酸钙水泥、矽质灰、硅酸钙粉末、纤维增强剂等。
在生产过程中，这些原料需要经过精确的配比和混合，以确保最终产品的质量和性能。
一般来说，硅酸钙粉末的含量在70%~85%，矽质灰的含量在15%~25%，同时根据需要可以添加适量的纤维增强剂，以增强硅酸钙板的强度和耐用性。
二、生产流程1. 原料的筛选和预处理：首先将硅酸钙水泥、矽质灰等原料进行筛选，并进行精确的配比，以确保每个原料的含量和比例符合生产要求。
然后将原料进行预处理，如石料的破碎、矽质灰的烘干等，以提高原料的适用性和流动性。
2. 混合料的制备：将经过预处理的原料按照一定的配方和比例投入到混合设备中进行搅拌和混合。
通过搅拌混合，使各种原料充分混合均匀，形成均一的混合料。
3. 板材成型：将混合料倒入模具中，并通过振动、压实等工艺加工，使混合料在模具中成型。
根据需要，还可以在板材表面进行纹理处理和装饰。
4. 养护和干燥：成型完毕的硅酸钙板需要进行养护和干燥，以确保其稳定性和强度。
通常采用自然养护和高温干燥相结合的方法，经过一定的时间后，硅酸钙板即可达到预期的强度和性能。
5. 检验和包装：完成硅酸钙板的制作后，需要进行质量检验和包装。
通过检验，确定产品的质量和规格是否符合要求。
然后采用适当的包装材料将硅酸钙板进行包装，并做好适当的标识，以便后续的储运和使用。
三、技术要点1. 原料筛选和配比的准确性：保证原料的质量和配比的准确性是生产保温型硅酸钙板的关键。
只有在原料配比准确的前提下，才能保证产品的稳定性和性能。
2. 制备过程中的搅拌和混合：在搅拌和混合过程中，需要确保混合料充分搅拌均匀，以提高产品的一致性和稳定性。
硅酸钙板工艺流程
硅酸钙板工艺流程
《硅酸钙板工艺流程》
硅酸钙板是一种新型的建筑装饰材料，具有优良的耐火、隔热、保温、防潮、抗裂等性能，被广泛应用于建筑业。
其制作过程也是非常复杂的，需要经过多道工艺流程。
首先是原材料的准备，需要将硅酸钙粉、纤维素、填料和添加剂等原材料按一定的配方比例混合。
然后经过搅拌、筛分等工艺处理，确保原材料的均匀性和稳定性。
接着是成型工艺，将混合后的原料放入模具中，利用振动、压实等方式使其成型。
成型后的硅酸钙板需要经过一定的固化时间，在这段时间内要确保板材的质量和稳定性。
随后是加工工艺，经过成型后的硅酸钙板需要进行修整、切割和表面处理等工艺，以满足不同尺寸和要求的建筑装饰需求。
最后是包装和存储工艺，经过各项工艺处理后的硅酸钙板需要进行包装，确保在运输和使用过程中不受到损坏。
同时，还需要进行适当的贮存，避免受潮和受污染。
在整个硅酸钙板的制作过程中，严格遵循工艺流程和质量标准是非常重要的。
只有确保每个环节的质量和稳定性，才能生产出优质的硅酸钙板产品，满足建筑行业的需求。
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三、真空脱水系统
真空系统的作用
1、流浆浓度15%（85%的水分）→入筒水分45%左右 2、自然脱水5～10个百分点 3、余下的30～40个百分点由真空系统完成
真空系统的布置
足够的自然脱水段 负压从小到大建立 一般第一级须由风机完成 注意风量的匹配
脱水时会发生
为什么加水？ 匀浆，分散 脱水时会发生什么情况？ 带走粉料 危害： 1、改变材料比例 2、分层
浓度和产品厚度
1、频繁改变流量或者流量改变量太大会使板坯厚度产生不均的概率加大。原 因：流浆箱搅拌器参数固定后，改变流量会使搅拌水位改变从而改变液面的 波动状态。 2、所以，通过调节浓度（稳定浓度）比通过调节流量来控制厚度更合理。 3、另外，事实上，浓度的稳定也是保证产品物理性能的重要条件。 4、所以，先进生产线的流浆箱都是定浆量（过量供浆，溢流定量），再设定 成型圈数，当厚度不满足要求时调节浓度直至满足。 5、为不使流量频繁调节或者改变量太大，要求有稳定的储池浓度，进一步来 说是要求有稳定的打浆浓度和回料浓度。
浓度和产品物理性能
1、稀浆薄料，纤维利用率高，产品密实度也好，所以，一般来讲， 一些高密度高强度的板材需要按这种方式控制。 2、但当纤维吸附性不好时，稀浆薄料的生产方式会使料浆中粉料流 失量难以控制，使实际材料配比改变，反而无法保证产品物理性能。 3、当生产中低密度的产品时，浓度控制在13%～15%，其产品物理 性能就可以保证。 4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低， 板材的很多物理性能会受到影响，所以严禁流浆浓度超过17%。
木浆纤维图片
图1：未打浆木浆纤维形态
图2：打浆后木浆纤维形态
混合料处理
●如何保证浆料的均匀/分散/固体保持性 1、选择合适叩解度的木浆纤维； 2、打浆浓度和时间； 3、磨浆机的正确使用； 4、外加剂的使用。 ●浆料浓度控制的重要性 1、合适的浓度范围是保证产品物理性能的重要条件。 2、稳定的浓度可以使板材的厚度和厚度不均度更容易控制。
硅 酸 钙 反 应 图
流浆法制板工艺简述
流浆制板机（以下简称流浆机）由流浆箱、无端毛布、打布器、真空箱、转 向辊道、清洗管、成型筒、加压系统、毛布调偏装置、小料层切断装置及毛 布驱动装置等部件组成。 贮浆机中的料浆进入流浆机流浆箱之前,为消除料浆中的团块,需通过磨浆机进 行处理 。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量，及相对 稳定的浓度。之后，预搅拌罐内的料浆通过浆管进入流浆机的流浆箱。 流浆法的制板原理如下:纤维水泥料浆通过流浆箱直接流到运行中的无端毛布 上形成薄料层,然后当毛布行经若干个真空箱时,使薄料层的水份渐渐脱去一部 份水, 脱水后的薄料层继续随毛布到达成型筒时，随着成型筒对薄料层的加压 作最后一次脱水，成型筒表面与毛布表面相比单位接触面大，薄料层就脱离 毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，当料坯达到规定厚度时，由测厚仪发出信 号，自动扯坯落入接坯机上。毛布上残留的颗粒或纤维经打布器、冲洗管后 清洗后，继续循环运动。从真空箱排出的大量回水和清洗毛布的水，通过水 泵将回水送往回水罐中进行沉淀.沉淀下来的物料继续返回到流浆机制板.回水 罐中的混水用来打浆, 回水罐中经沉淀的清水溢流至清水罐储存,用来清洗流 浆机的毛布、疏解纤维浆或冲洗地面及设备用。
蒸压养护
JC/T564-2008《纤维增强硅酸钙板》对蒸压养护的定义： 蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约(0.8～ 1.0)MPa、180℃左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质 材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝莫 来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。
反应原理
石灰与硅质材料的反应。在水热条件下，Ca(OH)2首先与SiO2颗粒表面发生 反应，生成高碱性水化硅酸钙，随后高碱性水化硅酸钙又与内部未反应的 SiO2颗粒反应，相继生成低碱性水化硅酸钙，直至生成硬硅钙石（C6S6H）。 其变化过程如下： C+S+H→C2SH(A)→CSH(B)→C5S6Hn→C5S6H5→C6S6H 水泥与硅质材料的反应。在常温条件下，C3S水化生成C2SH2并析出Ca(OH)2， C2S水化生成C2SH2，但它们基本不与硅质材料反应。在水热条件下，水泥与 硅质材料的反应分为两个方面：一方面，上述的水化物和SiO2作用逐渐由高 碱水化物转化为低碱水化物CSH(B)及托贝莫来石；另一方面，水泥析出的 Ca(OH)2与SiO2水热合成托贝莫来石。
为什么要水循环？ 合理利用水，减少排放； 保持水的碱度； 冬季保持水温。 水循环的目标？
做到零排放。
做到零排放
内循环排放——尽量少 外部排放——零排放 如何做到零排放 1、水循环系统的完善 2、合理利用回水打浆/碎纸 3、保持管道不堵 4、用水平衡 5、废料及时回用 如何保持管道不堵 连续均匀使用管道，保持24h连续生产 长时间停机时注意间断的排放水 注意关闭管道的顺序
如何减少粉料被带走(1)
1、毛布的使用 毛布的作用： 排出多余水分，留住固体 传递动力 毛布知识 抗拉断裂强度/抗拉变形率/透气率/耐酸碱性/单重/规格 毛布性能的保持 正确的清洗：水/水压/洗涤/清洗时机/清洗时间
如何减少粉料被带走(2)
2、正确的脱水过程 保持真空梯度 不要过分脱水 脱水情况的判断： （1）通过真空表数值判断 （2）通过真空箱的放气阀开启度判断 （3）观察毛布上浆料的水纹 （4）观察真空脱出回水的浓度 （5）检查真空水分 重要前提： 保持真空度的稳定 真空箱面板设置 真空箱的清洁 各连接法兰的密封 均匀的毛布透气率 毛布不严重跑偏 真空泵的工作状况
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硅酸钙板生产工艺培训
2013年8月
内容提要
1.--------生产工艺原理 2.------制浆系统 3.------真空系统 4.------水循环系统 5.------生产线岗位操作 6.------常见问题处理
五、岗位要点
木浆纤维处理
1、木浆纤维的浓度 定量的水+定量的浆板 2、磨机的电流 磨机的运行状况 听磨片的声音 3、叩解度的感觉 用手去抓木浆，同样浓度的情况下，越 不容易被抓住的，木浆叩解度越高 4、叩解度的调节 流量 注意： 磨机开机时应先通清水，待运行正常后 再泵入木浆，关闭清水；关磨机前应用 清水清洗好磨片。
流浆法制板工艺流程图
二、浆料处理系统
概述
浆料处理包括： 1 、木浆纤维纤维的处理 2 、混合料的处理（浓度控制） 浆料处理的目的： 1 、组分均匀 2 、浆料分散 3 、良好的固体保持性
木浆纤维的处理
木浆纤维处理的意义 1、使木浆纤维具有更好的吸附能力； 2、增加木浆纤维的利用率。 木浆纤维处理程度的评价方法： 理想的木浆纤维：有足够的长度，保证纤维能与多个的硅酸钙晶体胶结，使板 材有合理的物理力学性能；有足够的比表面积，保证纤维有好的吸附性和分 散性，在生产中才会有好的固体保持率，使板材不出现分层。 木浆浆叩解度的概念： 叩解度是一定数量的木浆纤维在一定时间、空间的滤水能力的表达；实际上是 间接判断木浆纤维分散能力；在某个细度级别，分散能力是与比表面积直接 关联的。 叩解度影响因素 1、磨机电流 ； 2、磨浆流量 ； 3、进出浆压力 ； 4、磨片状态。
托贝莫来石与强度的形成
托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托 贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得 到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对 托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以 实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。
木浆纤维处理作业指导书
1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。 3、按要求计量每罐木浆板重量，计量误差为1%。 4、碎浆，将计量好的木浆板投入碎浆机并加水至碎浆机罐约3/4处，开启碎 浆机碎纸5分钟后将水加满并放至A储浆池，木浆浓度控制在3.0%±0.15%。 5、磨浆程序，A储浆池----450磨机----B储浆池----450磨机----储浆罐---使用罐 6、磨浆过程控制 7、磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前 应用清水清洗好磨片。
浓度和料浆分散
1、木浆纤维容易成团，当降低浆料浓度，其分散性会好转。 2、但浓度太低，会加大真空系统负担，并且实际上料浆中粉料流失的相对量 会增加。 3、按目前的浆料设计，合适的浓度是13%～15%。 4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低，板材的很 多物理性能会受到影响。 5、仅从料浆分散角度看，合适的浓度和浆料处理程度有关，一般木浆的叩解 度高，浓度可以加大，浆料混合（磨浆过程）好，浓度也可以加大。另外有 很多外加剂可以改善浆料的分散性。
保持洗涤水清
清洗毛布的水怎么是浑浊的？ 1、回水罐沉淀不好 2、地面清水池抽上的水是浑的----在未清理清水池前不抽水 3、清水罐沉淀物太多----合理使用 回水 为什么回水罐沉淀不好？ 1、进水量及浓度 2、使用量 3、缓冲罐 4、回水罐沉淀物
重要提示
真空脱水过大会使回水浓度提高，此时如果混水罐的回水无法及时沉 淀并被使用，将会使清水罐水变混而影响生产。 当发现回水无法沉淀时应停机查明原因，做出改善，否则会造成恶性 循环，而无法生产。
如何减少粉料被带走（3）
3、不正确脱水的表象 太大---掉坯，分层 太小—粘筒 局部不均---水印 若45%的真空后水分，其局部不均在5个百分点以上就很容易出现水印 局部不均的原因： 毛布频繁跑偏 真空面板布置不好