喷丸工安全和环境作业指导书(通用版)
喷丸作业指导书
4.4工作时，手套必须干净、干燥，不得用手直接接触喷丸后的工件表面。
4.5要定期检查和清理过滤袋，如发现过滤袋有破损，要及时更换。
4.6在进行喷丸作业时，其他人不得接触操作人员。
4.7工作时应注意检查工作服，发现有破损要及时更换或修补。
4.8在操作过程中，严禁将喷枪对向喷丸舱内的非工件部位进行喷射。
4.9不得将任何除规定丸料以外的其他物品掉入工作舱内，以免影响砂料的循环。
4.10应经常检查各管路连接处是否坚固，检查各机件是否有异常。
4.注意事项
4.1作业时应注意防尘和环境保护，喷丸时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可开始喷丸操作；喷丸工作结束，要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷丸工作环境的空气清洁。
4.2喷丸前，必须先检查机器中的丸量、压缩空气的压力以及喷丸枪的状况，确保砂斗中的砂量不少于1/3；压缩空气的压力不小于6Kgf/cm2；砂枪中喷出的砂粒直射有力。如果砂粒有散射现象，则需及时更换喷枪枪嘴。
3.5喷丸时，喷枪的枪嘴与工件间保持在10~20cm左右，垂直均匀移动，同时转动手中的工件，使工件表面均匀喷丸。
3.6喷丸舱内的工件全部喷完后，关闭喷枪气压等阀门，打开机门，将工件取出。
3.7检查喷丸工件，如果有未喷到或喷丸不好的部位，对工件重新补喷。合格的工件则取下防护，摆放到周转箱中。
3.8工作完毕，按开机的逆过程关闭各开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。
2.4穿戴好安全防护服，戴好安全手套。
3.操作流程：
3.1按要求将工件上不允许喷上砂的部位做好防护。
3.2将工件放入喷丸舱内，数量根据工件的大小和形状确定，保证在喷丸过程中，工件之间不会互相碰撞、妨碍为准。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书引言概述：喷丸作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品的清洁、去除氧化层和增加表面粗糙度等工艺过程中。
本文将为您介绍喷丸作业的基本原理、设备和操作要点，以及注意事项。
一、喷丸作业的基本原理1.1 喷丸作业的定义和作用喷丸作业是通过高速喷射钢丸、铝丸或者其他颗粒状介质，将其冲击到被处理物体表面，以达到清洁、去除氧化层和增加表面粗糙度等目的的表面处理方法。
1.2 喷丸作业的原理喷丸作业利用喷射介质的高速冲击力，将被处理物体表面的污垢、氧化层等物质冲击除去，同时也能改变其表面粗糙度，提高附着力和涂层的质量。
1.3 喷丸作业的应用领域喷丸作业广泛应用于汽车创造、船舶创造、桥梁建设、钢结构创造等领域，常用于清洁金属表面、去除氧化层、增加表面粗糙度以及预处理涂层等工艺过程中。
二、喷丸作业的设备和工具2.1 喷丸设备的种类和选择喷丸设备主要有压力式喷丸机、吸风式喷丸机和自由喷丸机等，根据不同的作业需求和工件特性，选择适合的喷丸设备。
2.2 喷丸介质的选择常用的喷丸介质包括钢丸、铝丸、玻璃丸等，根据被处理物体的材质和表面要求，选择合适的喷丸介质。
2.3 喷丸工具和辅助设备喷丸作业还需要配备喷枪、喷嘴、除尘设备等辅助设备，以确保作业效果和操作安全。
三、喷丸作业的操作要点3.1 准备工作在进行喷丸作业前，需要对喷丸设备进行检查和维护，确保设备正常运行，并对作业区域进行清理和防护。
3.2 操作步骤喷丸作业的操作步骤包括设备的启动和住手、喷丸介质的投入和排出、喷丸角度和距离的调整等，操作人员应按照操作规程进行。
3.3 安全措施喷丸作业涉及高速喷射和粉尘产生，操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和防护服等个人防护装备，确保操作安全。
四、喷丸作业的注意事项4.1 环境保护喷丸作业会产生大量粉尘和废弃物，应采取相应的措施进行采集和处理，以保护环境。
4.2 设备维护和保养喷丸设备需要定期进行维护和保养，清理喷嘴、更换喷丸介质等，以保证设备的正常运行和作业效果。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书引言：喷丸作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射颗粒物料，将表面的污垢、氧化物或涂层剥离，以达到清洁、粗糙度调整或增加附着力的目的。
本文将以喷丸作业为主题，为读者提供一份详细的喷丸作业指导书。
一、喷丸设备的选择1.1 喷丸机型选择喷丸机型的选择应根据作业对象的形状、尺寸和材料特性来确定。
常见的喷丸机型包括压力式喷丸机、吊挂式喷丸机和滚筒式喷丸机。
根据作业需求，选择适合的喷丸机型可提高作业效率和质量。
1.2 喷丸媒体选择喷丸媒体的选择应根据作业对象的材料和表面要求来确定。
常见的喷丸媒体包括钢丸、铝丸、玻璃颗粒等。
根据作业需求，选择适合的喷丸媒体可确保作业效果和材料的安全性。
1.3 喷丸机参数设置喷丸机参数的设置直接影响到作业效果和工作环境。
包括喷丸速度、喷丸压力、喷丸时间等参数的合理设置，可提高作业效率和产品质量。
根据作业对象的材料和要求，合理调整喷丸机参数，确保喷丸作业的顺利进行。
二、喷丸作业前的准备工作2.1 安全防护在进行喷丸作业前，必须做好安全防护措施。
包括佩戴防护眼镜、防护面具、防护手套等个人防护装备，确保作业人员的安全。
同时，作业现场应设置警示标识，防止他人误入作业区域。
2.2 准备作业对象在进行喷丸作业前，需要对作业对象进行准备。
包括清洁作业对象表面的污垢和涂层，确保喷丸作业的效果。
同时，对作业对象进行检查，确保没有损坏或松动的部分。
2.3 环境调控喷丸作业需要在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度和通风等因素。
根据喷丸机的要求，调控作业环境，确保喷丸作业的正常进行。
三、喷丸作业操作步骤3.1 开机准备在进行喷丸作业前，需要进行开机准备。
包括检查喷丸机设备的正常运行状态，确保各部件的工作正常。
同时，检查喷丸媒体的供给系统，确保喷丸媒体的充足供应。
3.2 喷丸作业操作根据作业对象的形状和尺寸，确定喷丸枪的喷丸角度和距离。
在喷丸作业过程中，保持均匀的喷丸速度和喷丸压力，确保作业对象表面的均匀清洁。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常用的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物、油漆等，以提高金属表面的粗糙度和附着力。
本文将针对喷丸作业的相关要求和操作流程进行详细介绍，以确保作业的安全和效果。
二、作业要求1. 安全要求：喷丸作业场所必须符合相关的安全规定，操作人员必须经过专业培训并佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。
2. 设备要求：喷丸设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，应配备合适的喷丸材料和喷丸媒体，以满足作业的要求。
3. 表面处理要求：喷丸作业应根据具体情况选择合适的喷丸媒体和处理参数，以达到所需的粗糙度和清洁度要求。
4. 环境保护要求：喷丸作业应在合适的场所进行，避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷丸后的废料和废气应按照像关规定进行处理和排放。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认喷丸作业的目标和要求；b. 检查喷丸设备和喷丸媒体的状态；c. 准备个人防护装备。
2. 设置喷丸参数：a. 根据作业要求和材料特性，选择合适的喷丸媒体；b. 根据所需的粗糙度和清洁度要求，调整喷丸压力和喷丸时间。
3. 进行喷丸作业：a. 将待处理的金属件放置在喷丸设备中，并确保固定稳定；b. 打开喷丸设备的控制开关，开始喷丸作业；c. 按照预设的喷丸时间进行作业，确保喷丸媒体充分覆盖金属表面；d. 完成喷丸后，关闭喷丸设备。
4. 检查和清理：a. 检查喷丸后的金属表面，确保达到所需的粗糙度和清洁度要求；b. 清理喷丸设备和作业场所，将废料和废气进行妥善处理。
四、常见问题及解决方法1. 喷丸效果不理想：可能原因包括喷丸媒体选择不当、喷丸参数设置不正确等。
解决方法是重新评估作业要求，调整喷丸媒体和参数。
2. 喷丸设备故障：可能原因包括设备磨损、压力不稳定等。
解决方法是定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 作业环境污染：可能原因包括废料和废气处理不当。
解决方法是按照像关规定进行废料和废气处理，避免对环境造成污染。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、目的本文档旨在为喷丸作业提供一套完整、系统、专业的指导，以确保作业过程中的安全、质量和效率。
通过遵循本指导书，可以降低操作难度，提高喷丸作业的一致性和可靠性。
二、准备工作人员培训：对操作人员进行喷丸作业的培训，确保他们了解作业流程、安全规范和操作技巧。
设备检查：对喷丸设备进行全面检查，包括但不限于喷嘴、气瓶、管道和控制系统，确保其处于良好工作状态。
环境评估：检查作业环境，确保没有潜在的安全隐患，如障碍物、易燃物品等。
工具准备：准备所需的辅助工具，如夹具、支撑架等。
作业计划：制定详细的作业计划，包括所需材料、时间、人员和安全措施等。
三、操作步骤开启设备：按照设备操作手册启动喷丸设备，并进行预热。
安装喷嘴：根据作业需求选择合适的喷嘴，并正确安装。
调整参数：根据产品特性和要求，调整喷丸参数，如压力、流量、喷射角度等。
开始喷丸：在确保安全的前提下，启动喷丸作业。
监控与调整：在作业过程中，密切监控产品状况和设备参数，如有需要，及时进行调整。
结束作业：完成喷丸作业后，关闭设备并进行清理和维护。
四、注意事项安全第一：始终将安全放在首位，遵循安全操作规程，佩戴必要的防护装备。
避免过度喷丸：避免对同一区域进行过度喷丸，以免造成产品损伤。
定期检查：定期检查产品表面质量，确保达到预期效果。
注意环境变化：在喷丸过程中，注意环境温度、湿度的变化，如有需要，及时调整参数。
设备维护：按照设备制造商的推荐进行定期维护和保养。
五、异常处理如遇设备故障或产品质量问题，应立即停止作业，并进行检查。
根据异常情况，采取相应的处理措施，如修理设备、调整参数或返工等。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以提供更好的附着力和表面质量。
本指导书旨在提供喷丸作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷丸作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面要求等。
2. 检查喷丸设备和工具，确保其正常运行和安全性能。
3. 准备喷丸材料，包括磨料、清洁剂等，根据作业要求选择合适的材料。
4. 对作业区域进行清理和封闭，确保周围环境的安全和清洁。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、耳塞等，确保作业人员的安全。
2. 对待处理的金属表面进行清洁和预处理，如去除油污、锈蚀等。
3. 根据作业要求，选择合适的喷丸设备和喷丸材料，调整喷丸设备的参数，如喷射压力、喷嘴大小等。
4. 进行试喷，调整喷丸设备的参数，确保喷射效果和作业质量。
5. 开始正式的喷丸作业，按照预定的作业方向和顺序进行喷射，确保喷丸的均匀性和覆盖率。
6. 定期检查喷丸设备的运行状态，如喷嘴磨损情况、磨料消耗量等，及时进行维护和更换。
7. 完成喷丸作业后，对作业区域进行清理和整理，确保周围环境的安全和清洁。
四、作业注意事项1. 在喷丸作业过程中，严禁将喷丸材料直接对人体进行喷射，以免造成伤害。
2. 喷丸作业时，应保持作业区域的通风良好，避免喷射材料的粉尘积聚和呼吸道感染。
3. 严禁在喷丸作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 作业人员应定期接受相关的安全培训，了解喷丸作业的安全操作规程和应急措施。
5. 喷丸设备的操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉设备的操作和维护要求。
6. 如发现喷丸设备异常或故障，应立即停止作业，并及时进行维修和检查。
五、作业质量控制1. 在喷丸作业前，应制定详细的作业方案和质量要求，确保作业的一致性和可追溯性。
2. 在喷丸作业过程中，应定期进行质量检查和记录，包括喷丸效果、表面质量等指标。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常见的表面处理技术，用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，以及增加金属表面的粗糙度，提高涂层附着力。
本文将详细介绍喷丸作业的操作步骤、设备要求和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷丸设备处于正常工作状态，检查喷丸室内的通风设备是否正常运转。
b. 配置合适的喷丸材料，根据工件材料和要求选择合适的喷丸颗粒大小。
c. 对工件进行清洁和表面处理，确保表面无油污、氧化皮等杂质。
2. 装载工件a. 将待处理的工件放置在喷丸室内的固定架上，确保工件稳定且不会挪移。
b. 根据工件的形状和尺寸，调整固定架的位置和角度，以保证喷丸材料能够均匀覆盖工件表面。
3. 调整喷丸参数a. 根据工件材料和要求，调整喷丸机的喷丸压力、喷丸速度和喷丸角度。
b. 对于特殊形状的工件，可以调整喷丸室内的喷丸角度和喷丸室内的喷丸宽度，以确保喷丸材料能够覆盖到工件的难以达到的区域。
4. 进行喷丸作业a. 打开喷丸机的开关，开始喷丸作业。
b. 喷丸时，保持喷丸枪与工件表面的恰当距离，通常为20-30厘米。
c. 喷丸时，保持喷丸枪的运动连续而均匀，以避免在工件表面形成不均匀的喷丸痕迹。
5. 检查喷丸效果a. 喷丸作业完成后，关闭喷丸机的开关。
b. 使用合适的工具，检查工件表面的清洁度和粗糙度是否符合要求。
c. 如有需要，可以进行二次喷丸作业，直到达到所需的表面处理效果。
三、设备要求1. 喷丸机：应选择适合工件尺寸和形状的喷丸机，具备调节喷丸压力、喷丸速度和喷丸角度的功能。
2. 喷丸材料：根据工件材料和要求选择合适的喷丸材料，如钢丸、钢砂、铝氧化砂等。
3. 固定架：用于固定工件，确保工件在喷丸过程中不会挪移或者倾斜。
4. 通风设备：喷丸作业会产生大量的粉尘和废气，应配置强力通风设备，确保喷丸室内空气清洁。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
2. 在喷丸作业过程中，禁止将手部或者其他身体部位挨近喷丸枪口，以免发生意外伤害。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常用的表面处理工艺，用于清除金属表面的氧化层、锈蚀、焊渣和污染物，以及改善表面粗糙度和增加附着力。
本指导书旨在提供喷丸作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定喷丸作业区域：根据作业需求，确定喷丸作业的具体区域，并进行必要的封闭和防护措施，以防止喷丸材料和废料的扩散。
2. 准备喷丸设备：检查喷丸机、喷枪、喷丸媒体等设备，确保其正常工作状态。
检查喷丸媒体的种类和质量，选择适合的媒体。
3. 确保作业人员安全：提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
对作业人员进行安全培训，确保其了解作业规范和安全操作要求。
三、作业步骤1. 清洁表面：在进行喷丸作业之前，必须先清洁表面，以去除油污、尘埃和其他杂质。
可以使用溶剂、砂纸或刷子进行清洁。
2. 调整喷丸设备：根据作业要求和材料特性，调整喷丸机的喷射压力、喷枪的角度和喷丸媒体的流量等参数。
确保喷丸媒体能够均匀地喷射到表面。
3. 进行喷丸作业：将喷丸媒体通过喷枪喷射到金属表面上，以清除氧化层、锈蚀和其他污染物。
喷丸时，应保持喷枪与表面的适当距离，均匀喷射，避免过度或不足。
根据需要，可以进行多次喷丸操作，直至达到理想的效果。
4. 检查喷丸效果：在喷丸作业完成后，对喷丸表面进行检查。
确保表面清洁、光滑，并且没有残留的氧化层、锈蚀和其他污染物。
如有需要，可以进行补喷丸操作，直至达到要求。
5. 清理喷丸废料：喷丸作业会产生大量的废料，包括喷丸媒体和清理下来的污染物。
及时清理和处理这些废料，以保持作业区域的整洁和安全。
四、作业质量控制1. 喷丸媒体的选择：根据作业要求和金属表面的特性，选择合适的喷丸媒体。
喷丸媒体的种类和粒径应符合相关标准或规范的要求。
2. 喷丸参数的控制：根据金属表面的材质和要求，调整喷丸机的喷射压力、喷枪的角度和喷丸媒体的流量等参数。
确保喷丸媒体能够均匀地喷射到表面，达到理想的清洁效果。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、引言喷丸作业是一种常见的表面处理技术，通过高速喷射颗粒物料对工件表面进行冲击，去除污垢、氧化层、油脂等，以达到清洁、增加粗糙度、提高附着力的目的。
本指导书旨在为喷丸作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定喷丸作业的工件，包括材质、尺寸、形状等信息。
2. 选择合适的喷丸机械设备，根据工件的大小和形状，确定合适的喷丸设备类型。
3. 准备喷丸材料，根据工件的材质和表面处理要求，选择合适的喷丸材料，如钢丸、砂、玻璃颗粒等。
4. 确保喷丸设备和周围环境的安全，检查设备的电气路线、气源管道、排风系统等是否正常运行。
三、作业步骤1. 工件准备a. 清洁工件表面，去除表面的油脂、污垢等杂质，确保喷丸效果。
b. 检查工件的表面质量，如有裂纹、划痕等缺陷，需提前修复。
c. 遮盖或者移除工件上的不需要喷丸的部份，如罗纹孔、焊接接头等。
2. 调整喷丸设备a. 根据工件的尺寸和形状，调整喷丸机械设备的喷丸室尺寸和喷丸角度，确保工件能够彻底受到喷丸冲击。
b. 调整喷丸机械设备的喷丸压力和喷丸流量，根据工件的材质和表面处理要求确定合适的参数。
3. 进行喷丸作业a. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服等。
b. 将工件放置在喷丸机械设备的喷丸室内，确保工件稳定。
c. 打开喷丸机械设备的电源温和源，启动设备。
d. 按照设备操作说明，控制喷丸机械设备的喷丸时间和喷丸速度。
e. 定期检查工件的喷丸效果，根据需要调整喷丸参数。
4. 喷丸后处理a. 关闭喷丸机械设备的电源温和源，住手设备运行。
b. 将喷丸后的工件进行清洁，去除表面的喷丸材料残留。
c. 检查工件表面的质量，如有需要，进行后续处理，如喷漆、涂层等。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，确保操作人员的安全。
喷丸过程中产生的颗粒物料可能对眼睛、呼吸道等造成伤害。
2. 严禁在没有防护措施的情况下进行喷丸作业，避免喷丸材料对周围环境和人员造成伤害。
喷丸作业指导书
喷丸作业指导书一、任务背景喷丸作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射磨料将表面的污垢、氧化层和其他杂质去除，以达到清洁、粗糙度控制和增强附着力的目的。
为了确保喷丸作业的效果和安全性，制定一份喷丸作业指导书是必要的。
二、作业环境1. 喷丸设备：喷丸机、喷枪、磨料供给系统等。
2. 作业场地：确保作业场地通风良好，无易燃易爆物品，防止磨料飞溅伤人。
3. 作业人员：具备相关喷丸作业经验和操作技能，了解喷丸设备的使用和维护。
三、作业准备1. 检查喷丸设备：确保设备运行正常，喷枪、喷嘴、磨料供给系统等部件完好无损。
2. 准备磨料：选择适合作业材料的磨料，按照规定比例进行混合，并进行筛分，确保磨料质量合格。
3. 准备工件：清洁工件表面，去除油污、氧化层和其他杂质，确保喷丸作业的效果。
四、作业步骤1. 装载磨料：将准备好的磨料倒入喷丸机的磨料供给系统中，确保磨料供给充足。
2. 调整喷枪参数：根据工件的材质和要求，调整喷枪的喷射压力、喷射角度和喷射距离等参数。
3. 开始作业：将喷枪对准工件表面，按下喷枪开关，开始喷丸作业。
喷枪的移动速度应匀速，以保证喷丸均匀。
4. 观察作业效果：通过观察工件表面的清洁程度和粗糙度，判断喷丸作业的效果是否符合要求。
5. 调整作业参数：根据观察结果，如有需要，可适当调整喷枪参数，以达到更好的作业效果。
6. 完成作业：当工件表面达到要求的清洁度和粗糙度后，停止喷丸作业。
关闭喷枪开关，清理喷丸机和喷枪。
五、作业注意事项1. 安全防护：作业人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备，确保作业安全。
2. 通风环境：作业场地应保持通风良好，以防止喷丸过程中产生的粉尘积聚和危害作业人员健康。
3. 磨料使用：使用符合要求的磨料，避免使用过于磨损或过于粗糙的磨料，以免影响喷丸作业效果。
4. 喷枪操作：喷枪操作时要稳定、匀速，避免过快或过慢，以保证喷丸均匀。
5. 定期维护：定期对喷丸设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
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(通用版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0932
喷丸工安全和环境作业指导书(通用版)
1．目的：为了有效预防、控制和消除作业环境中的职业危害因素，规范职业健康监护，预防职业病的发生，保护劳动者的安全与健康。
2．适用范围：适用于全公司喷丸工岗位
3．适用防护用品、安全装置及保护设施：
安全帽、防护服（喷丸衣）、黑色钢包头皮鞋、脚盖、喷丸帽长二指手套、3M9002A口罩、专用耳塞、专业防毒面罩
4．作业要点及注意事项：
4．1操作者必须熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能。
4．2本工种属于有害作业（粉尘），操作者须进行职业健康体检，确认无职业禁忌症（尘肺），方可上岗作业。
4．3作业时必须按本工种的规定穿戴好特别配备劳动防护用品。
4．4工作准备与检查
（1）、打开压缩空气总阀门，检查压力表为0.5~0.6Mpa，同时减产头盔面罩的供气是否畅通。
（2）检查平车、限位装置、警示装置、机械传动、压力表、安全阀等是否安全有效。
压缩空气应干燥、无油。
（3）工作前，先检查通风装置是否完好，严禁在通风装置失效的情况下作业。
4．5喷丸室内工作时（一般只允许1人），非工作人员不得靠近喷丸室。
操作时有异常情况，应按电铃通知室外人员。
4．6工作前，先检查通风装置是否完好，严禁在通风装置失效的情况下作业。
4．7操作人员进入喷丸室，室外人员确认后方能打开喷枪的气阀。
工作中如喷嘴堵塞，必须停车进行维修。
严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴，并严禁将喷嘴对着人。
4．8平车上放置工件应平稳，不宜堆放。
翻动工件时必须停止喷丸；须行车吊运时，必须遵守起重作业安全操作规程，配合行车
指挥工吊运。
4．9在喷丸室作业时，必须指定专人监护，观察室内情况，严禁私自进入正在喷丸的工作室内。
4．10操作丸料循环系统必须按照设备操作规定的程序进行，设备运转不得有异常声响，加丸时要保持丸料清洁。
4．11喷枪的角度要适当，一般为30°，以防钢丸回弹伤人。
喷嘴、喷管要经常检查，保持完好。
工作时压缩空气阀门和丸料喷射手柄应缓慢开启。
4．12平车进入喷丸室必须有专人操作，注意观察周围环境，保持平车运行平稳，不得以限位作为停车开关。
4．13工作结束，应清理工件、平车，不得把丸料带出室外，工作场地要随时清扫，零部件要摆放整齐。
4．14工作完毕，切断电源，每个班次须认真填写交接班记录及总检表。
XXX图文设计
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