LGMS矿渣立磨设计说明 (NXPowerLite)
矿渣立磨系统操作作业指导书资料
矿渣立磨巡检岗位作业指导书目录1 总则 (1)2职责权限 (1)3设备运行操作规程 (1)3.1开机前的准备 (1)3.2开车顺序 (2)3.3运行中的检查 (3)3.4停车顺序 (3)3.5停车后的检查 (3)3.6维护与保养 (4)4岗位工安全操作规程 (5)5设备安全操作规程 (5)5.1立磨安全操作规程 (5)5.2回转下料器安全操作规程 (6)5.3皮带输送机安全操作规程 (6)5.4风机安全操作规程 (6)5.5热风炉安全操作规程 (7)5.6提升机安全操作规程 (7)5.7罗茨鼓风机安全操作规程 (7)6设备润滑管理标准 (7)7交接班制度 (8)8检查与考核 (8)9岗位巡检标准 (8)10 附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 (10)1 总则1.1.本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。
1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。
2职责权限2.1本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。
22负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
2.3按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。
2.4负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。
2.5参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改进意见和建议。
2.6发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室。
紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。
2.7完成值班主管、班长布置的临时任务。
3设备运行操作规程3.1开机的前准备矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。
3.1.1磨机紧固件（如紧固螺栓、连接螺栓）、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运转动作灵活）；储能器氮气压力。
LGM5024全套说明书
LGM5024水泥原料立磨A625SM说明书目录1. 产品用途2. 产品的规格与性能参数3. 工作原理与结构4. 安装5. 调试、试运转与操作6. 安全规程7. 故障与维护8.主要液压润滑设备、润滑油品目录附件1：LGM5024立磨液压润滑系统使用说明书附件2：LGM5024水泥原料立磨三道阀液压站附件3：LGM5024立磨电控系统使用说明书1. 产品用途LGM5024水泥原料立磨用于水泥厂水泥生产线中原料粉磨。
水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。
立磨主要优点有：1）采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统电耗降低；2）采用部分外循环的半风扫系统，风机电耗降低；3）通风烘干能力强，利用窑尾废气或热风炉在磨内烘干物料中的水份；4）允许入磨物料较大，放宽了破碎机的出料粒度，降低破碎机电耗；5）运转过程中噪音小，工作环境好；6）集中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送等5项单元为一体，系统简单、设备少、占地少，主机多为露天安置，土建、厂房及安装费用少；7）物料在磨内的停留时间短，生产调节控制控制方便；8）对各种性能物料的适应性强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水份、粒度或出料细度的高或低，在较大的范围内都能够适应；9）金属磨耗少，磨辊和磨盘寿命可达6000-15000小时；10）系统漏风少，比球磨系统漏风率少一半多，系统稳定并降低废气处理电收尘器的规格以及投资和电耗；11) 生产能力大，适应水泥装备大型化的需要，简化工艺流程与车间布置。
2．产品的规格与性能参数2.1 型号规格产品型号 L G M 5024型立式水泥磨机磨盘和主辊的直径，dm磨机辊式立式2.2 主要技术参数2.2.1 基本设计参数粉磨物料：水泥原料生产能力： 400t/h进料粒度： 0-75mm； max 120mm >100mm <1%进料水分： max. 12%H2O产品粒度： 80um 筛选≤12%产品水分： <0.5%H2O注：物料最终以用户提供的物料条件为准。
矿渣磨粉机(矿渣立磨)详情介绍
LM矿渣立式磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体。
采用特别的碾磨装置实现研磨与选粉专注于矿渣制粉。
占地面积和能耗分别为球磨系统的50%和30%～40%。
应用范围：适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的物料磨粉，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域。
适用物料：矿渣、钢渣、水渣、炉渣、煤、方解石、滑石、石灰石、碳酸钙等。
矿渣粉磨为什么选择LM矿渣立式磨
LM矿渣立式磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。
而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。
【项目名称】：江苏连云港矿渣加工现场
【设备型号及台数】：LM1300K立磨1台
【加工物料与细度】：矿渣，比表面积≥420m2
【项目名称】：河北某石材厂
【设备型号及台数】：1台LM1700
【加工物料与细度】：矿渣微粉，比表面积≥420m2。
某立磨设计说明书(毕业设计).
立式辊磨机的选型和结构设计摘要立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
本课题是为了适应现代水泥工业的发展需求，满足水泥生产线所需要的粉磨能力而对MPS磨的开发研究，使之与日产3000吨的水泥工艺相适应。
本次设计主要根据立式辊磨机的实际生产情况来确定设计的型号，进一步对立磨的主要结构进行设计和结构分析。
力求简单、方便、耐用，保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。
在此基础上完成立磨主要结构零部件磨盘和磨辊等的设计以及主要受力部位的强度校核任务。
本次设计既要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。
使之满足水泥生产的要求。
关键词：立式辊磨机，MPS磨，粉磨，强度校核Selection of roller mill and structural designABSTRACTVertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. It is mainly used for cement, coal and electric power industries. The issue is to meet the development needs of the modern cement industry，Cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of MPS, Nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. The design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine the design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysis.This design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and classification of finished or semi-qualified transportation. To make it content the requirements of cement production. Based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.KEY WORDS: Vertical mill, MPSmill, Grinding, Intensity目录前言 (1)第1章立式辊磨机总体方案论证 (2)1.1立式粉磨机简述 (2)1.1.1立磨工作系统工艺流程 (2)1.1.2立式磨机的结构及工作原理 (3)1.2立式粉磨机的工作原理与特点 (5)1.2.1 立式粉磨机的工作原理 (5)1.2.2立式粉磨机的特点 (6)1.3设计方案的提出及分析 (7)第2章MPS3150立式磨机的主要参数 (8)2.1 MPS3150磨机主要参数 (8)2.1.1MPS3150技术规格 (8)2.1.2钳角 的确定 (8)2.1.3磨辊直径与磨辊宽度的确定 (9)2.1.4磨机的规格 (10)2.1.5磨机的转速 (11)2.1.6磨盘上料层最佳厚度设计 (14)2.1.7磨辊的辊压 (14)2.1.8磨机的功率 (15)2.1.9 磨机的产量 (16)2.2MPS3150立式辊磨机身立柱 (16)2.2.1立磨机身立柱受力分析 (17)第3章轴承的选择 (20)3.1轴承的计算及选择 (20)3.1.1轴承选择 (21)3.1.2轴承寿命的计算 (21)3.2轴承的当量动载荷 (22)3.3轴承的选择 (23)3.4轴承的润滑和密封 (24)3.4.1轴承的润滑 (24)3.4.2轴承的密封 (25)3.4.3轴承的公差等级 (25)第4章MPS3150主要零部件的优化 (26)4.1易损件的选材优化 (26)4.1.1辊轴的选材和校核 (26)4.1.2磨辊和磨盘材料的选择 (27)4.1.3磨盘衬板材料的选择 (29)4.1.4磨盘材料的选择 (31)4.1.5液压缸、机身立柱材料的选择 (31)4.2MPS3150立磨性能参数的核算 (31)4.2.1立磨的转速、生产能力的核算 (31)4.2.2衬板寿命的核算 (33)4.2.3轴功率的计算 (33)4.2.4入磨物料允许最大尺寸的核算 (34)4.3主要部分参数核算 (34)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录 (40)外文资料翻译 (41)前言随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，立式辊磨机越来越广泛地用于水泥厂生产线。
年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线
LGM|LGMS立磨年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线洛矿从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。
从2001年开始洛矿根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。
我公司开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。
产品已投入生产运行，配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。
洛矿已经掌握了大型立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。
2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场计算。
3）通过多年实践，已经建立了完善的立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。
4）通过近几年技术改造，公司在冶炼、铸锻、热处理、焊接、包括齿轮加工在内的机械加工等方面都达到了国际先进水平，具有制造大型高品质立式磨机的良好条件。
5）经过科研开发，高铬耐磨材料的材质、铸造、热处理，复合辊套堆焊和加工技术已经掌握，产品已用于立磨，效果良好。
配备年产60万吨矿渣粉磨生产线的“LGMS4624矿渣立磨”已开发完成，并已有30多台订货合同，产品已有十几台投入生产运行。
LGM5024立磨回渣系统的改造
壳体 、 延长壳体使用寿命的作用 ； 三是限制物料 的流
量， 确保物料在排料仓 内有一定的填充率。 （ ２ ） 将原单层双 门重锤式锁风阀改为单层单门
锁风 阀采用单层双 门重锤式锁风翻板 阀， 重锤式锁
操 作压力， ＭＰ ａ
２ ６ ． ３ 入 磨 风 温 ６ ～ ７
首先将排料锥斗 的下料 口截 面进行缩小 。即用厚 １ ５ ｍ ｍ的钢板制作一个“ ｕ ” 形板 ， 作为缓冲板 ， 将其
与排料锥斗下料 口法兰进行连接并且满焊 。原排料 锥 斗 下 料 口的尺 寸 由 １ １ ７ ０ ｍｍ× ９ ６ ５ ｍｍ缩 小 到 ７ ８ ０ ａ ｒ ｍ ￣ ７ ６ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 。然后 ， 以“ ｕ ” 形缓冲板为基准 ， 为 排料锥斗内壁四面设置三道缓 冲板 。将厚 １ ５ ｍ ｍ宽 度为 ２ ０ ０ ｍ ｍ的钢板作为缓 冲板直接焊接在排料锥 斗的内壁壳体上并用力筋加 固， 每层缓冲板 的间隔 距离为 ３ ０ ０ ｍ ｍ （ 如图２ 所示 ） 。 其 中设置缓 冲板的 目的， 一是使物料与物料摩 擦， 减少物料对排料锥斗内壁的冲击和磨损 ， 从而降
一
料库满停机的机会对锁风 阀进行检查发现 ， 锁风 阀 的翻 板本 体 厚 度 为 １ ５ ｉ ｆ ｌ ｍ， 再 加 上 防磨 衬 板 的厚 度
我公司 ２ 号线为 ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 水泥熟料生产线 ， 生料 粉磨 系统采用国内中信重工机械股份有限公司研发 的Ｌ Ｇ Ｍ ５ ０ ２ ４ 立磨 。该生料粉磨系统于 ｌ ２ 月２ ３日窑 投料后开始调试运行 ， 其工艺流程如图 １ 所示 ， 主要 技术参数见表 ｌ 。
立磨原理及操作PPT课件
2.3.2传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。 减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，
从而带动笼形转子旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调 速，通过调节转子的转速和结合调整导向叶片的角度来达到对产品细度 的控制。 2.4 摇臂的结构
每组摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座以及轴承等（如下 图）。
磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千 斤顶等部件组成（如下图）
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2.3.分离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、
笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图）
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2.3.1分离器的功能 经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘
4
二、结构介绍
GRM型辊式立磨主要由磨辊、磨盘、摇臂、分离器、传动、机架、磨辊加压装 置、磨辊润滑装置、上壳体、风道、干由润滑装置、限位装置、喷水装置、翻辊 装置、气封装置等部件组成。下面分别对各部件进行介绍：
2.1．磨辊 磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备
4个磨辊，每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90º等距布置， 低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º。
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2．启动与停车操作 2.1空负荷运转 a）确认电机转向正确并单独使主电机试运行四小时后将其与减速机连接。 b）启动减速机高低压油泵，测量磨盘浮起高度，如果需要，事先启动油加热 器。 c）开启液压加压系统将磨辊升到高位，接着起动磨辊润滑装置、分离器、二 道锁风阀。
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d）启动主传动装置。仔细倾听减速器运转声音。检查油冷却循环油泵工作是 否正常，冷却水开关是否打开。运转时减速器油温应始终处于75℃以下，空 负荷应连续运转8小时。这时所有润滑系统应处于工作状态，液压系统则为高 位保持状态。 做完以上工作，则空负荷运转结束，检查磨机的全部紧固螺栓是否松动。做 好负荷试车准备。 e）检查分离器是否运行平稳，其传动装置是否正常。 f）为膜片联轴器配安全护网。
矿渣立磨培训资料
GRMS-46.41矿渣立磨现培场训岗资位料辛集市钢信水泥有限责任公司矿渣立磨岗位培训资料一、设备工作原理：用于矿渣的超细粉磨。
GRMS矿渣立磨属于外加力型辊盘式磨机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动四个磨辊（90°均布）自转。
湿矿渣通过除铁器除铁，经进料装置，下料溜子进入磨内磨盘上方中心位置，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘盘之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在磨机架体内。
碾磨力通过磨辊外部的两个液压加载站及四支臂传至磨机基础，磨机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，并可进行调整，液压系统中装有吸收振动的蓄能器。
为防止磨辊与磨盘直接接触产生金属撞击并由此引起的振动，磨机设有特殊的磨辊与磨盘之间间隙限位、调节缓冲装置(机械限位和电气限位)。
磨机磨辊具有自动抬起和落下的功能，可实现磨机空载启动。
用于送粉和干燥物料的热风由进风口进入磨机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以30～50m/s的速度将磨好的粉状物料吹向磨机上部的分离器。
同时对物料进行干燥。
没有完全磨好的物料被重新吹回磨盘碾磨。
部分粗粉、铁质由磨盘周边喷风环处除铁器落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘座上的刮板机构将其刮至排渣口排除磨外成为外循环料，再经过除铁器除铁后重新入磨循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉经返料斗回落磨盘中央继续粉磨，满足细度要求的合格细粉随气流进入收尘器收集成产品。
据有关现场初步测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的物料细度。
因此，当使用热气体研磨及烘干潮湿的物料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。
在风环以上的一米处气体温度已由300°C左右下降到100°C，这也是矿渣立磨能够粉磨高湿度矿渣的原因之一。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；比电耗降低。
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3.5主辊装置（ROLLERS）
了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾 压。
立磨开发情况介绍
• 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、
选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工 艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高 水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。
• 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣
LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 磨辊最大辊压力 80-90 t/h(矿渣) 4600 mm 2+2 2400 mm 1600 mm 690 mm 24.27 r/min 2100kN
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 250 kW 输出转速 50-175 r/min(变频调速) 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 194016 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 5000 Nm3/h 5.5kPa
物料出口
选粉机
主辊
物料入口 减速机
辅辊 热风入口 磨盘 排渣口
3.2磨机支座
铸 焊 接 构 ， 带基 础架 和基础螺栓及减速机 底板。整体铸造的曲 臂摆动轴承座，与焊 接结构的支架焊接而 成。两个气体进口的 风管及风环与支架采 用螺栓连接并焊接在 一起。在一侧气体入 口下设有粗料卸料 口，用于将粉磨时从 喷气环落下的粗粉排 出，排料口处帖耐磨 衬板。
本设计的主导思想是参照国外已成熟的几种水泥 /矿渣立磨的机型，根据国情和市场发展及用户的 需要，在确保可靠使用的前提下，开发具有自主 特色的水泥矿渣立磨。设计制造参照采用国外技 术标准。 对技术难度大、制造精度要求高、国内配套比较 困难的如主要液压元件、电气元件和减速机配件、 重型轴承、关键密封件等选用进口产品，以满足 可靠、高效的需要。
3.9辅辊液压控制柜
辅辊液压站也做成柜式，可位于磨机附近。 主要包括油箱、电机、高压油泵、油过滤器、安全阀、 停机开关和控制电磁阀，与独立控制器联接，可实现 自动维持磨辊的运行位置。双向控制切换阀改变液压 油的流向，实现磨机启动时磨辊的液压提升。控制柜 包括所有必要的控制和监测仪表。
3.10主辊润滑控制柜
2.12 气密封系统
用于给密封的的磨辊提供密封气体，风源由离心 风机供给。配备过滤器及其连接管道，必要处 配备胶管。 风量5000m3/h，总压力5.5KPa。
立磨开发情况介绍
• 通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型
结构特点等相关技术资料。
• 公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。 • 2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。
2002-2003年进行了400t/h水泥原料立磨的设计开发。
• 通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用综合分析，确定
2.主要技术参数
2.1 LGMS4624水泥矿渣 立磨技术参数
Байду номын сангаас
基本设计参数
粉磨物料： 矿渣或水泥熟料 生产能力： 80-125t/h 进料粒度： 矿渣85%＜10mm 熟料85%＜30mm max.50mm 石膏85%＜50mm 进料水分： max.15%H2O 产品细度： 矿渣:比表面积4200±150cm2/g 水泥熟料:比表面积3500±150cm2/g 产品水分： ＜0.5%H2O 注：物料最终以用户提供的物料条件为准。
3.主要结构介绍
• 立磨总体结构介绍（MILL ） • 磨机支座（MILL STAND） • 磨机筒体（MILL BODY） • 磨盘（GRINDING TABLE） • 磨辊装置（ROLLERS） • 磨辊主辊液压加载系统（ROLLERS LOADING SYSTEM） • 回转锁风阀（ROTARY VALVE） • 高效选粉机（SEPARATOR） • 液压润滑系统(LUBRCTION SYSTEM) • 电气系统(ELECTRICAL SYSTEM)
3.3 磨机筒体
钢板焊接结构，有耐 磨内衬。在四个侧面 开孔供耐磨件的快速 更换及辊子外移。在 曲臂通道处，采用可 调整的双层盖板进行 密封。设有两个对称 布置的人孔门，以便 进入磨机内观察和检 修。磨机体上部有用 于与选粉机连接的发 兰。磨机体底部现场 组装时焊接于磨机支 架上。
3.4磨盘（GRINDING TABLE）
主辊润滑站也做成柜式，位于主辊液压控制柜旁边。 润滑油循环系统向主磨辊轴承提供高粘度的润滑油并 对轴承进行冷却。在磨机运行中可维持固定的润滑油 位。系统配油箱、油温传感器、电加热器、电机、油 泵、压力释放阀、油过滤器、油冷却器、压力表和油 标等，以及与磨辊连接的所有管线。
3.11干油润滑系统
2台干油润滑系统分别为选粉机主轴轴承 和主辊曲臂轴承自动供油润滑。系统含电机、 润滑油泵、油脂桶、分配器。含所有必要的连 接管线。
3.7主辊加载系统
2(3)个主磨辊分别通过双向 作用液压油缸和曲臂进行 正常加载。每个曲臂轴的 支撑点安装在支座立柱 上，支撑采用带有油脂自 动润滑的自调心滚子轴 承，轴承选用重型工程轴 承。每个液压油缸双腔均 有蓄能器进行储能。同时 配有相关的连接部件和附 件。为了防止磨辊与磨盘 的金属性接触，加载系统 特设计极限位置缓冲器。 配用翻辊装置可使磨辊翻 出磨外方便安装和维护.
立磨的产品开发产品制造，已于2007年投产使用，运行良好，综 合性能达到国外同类产品先进水平。
• 2008年开发设计出年产60万吨矿渣粉磨工艺系统，2009年将投入
运行。
• 2008年开发设计出配备年产100-120万吨矿渣粉磨生产线的
LGMS5725矿渣立磨和粉磨工艺系统。已落实依托工程。
立磨开发情况介绍
9）粗粉分离器（选粉机）与磨机组装构成一体。 10）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之 间无金属性接触。 11）液压驱动的磨辊摆出装置保证维护和更换的快速、 简便。 12）实时监控，操作可靠。 13）复合辊套，工艺性和可焊性好，寿命长。 14）具有立磨共同的特点： 操作简单、响应灵敏 集烘干、碾磨、气流输送和粗粉分离多道工序为一体 。 生产能力大、单位比能耗低； 震动小、噪音低； 功能集中、结构紧凑，易于布局，节省基建费用。
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2(3)套对称布置的主辊装置，通过油 缸－曲臂使磨辊碾压物料，在磨盘的 转动带动下，磨辊实现自转。 磨辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承 密封件、磨辊轴及等组成。 辊套采用整体复合辊套，。辊体为整 体铸钢件。辊套与辊体之间采用柱面 －锥面组合配合形式，同时在端面用 压板压紧。 轴承选用重型工程轴承。 主辊轴承由专用稀油润滑站进行润滑 和冷却。密封采用密封件和气密封相 结合。 设有辊子转速监测和油温监测装置。 每套磨辊分别通过两组胀套安装在桥 式曲臂上。通过传感器可随时获得磨 辊位置和料层厚度。同时设有辊子极 限限位装置，保证磨机工作安全可靠。
主电机功率 磨机减速机型号 输入转速 输出转速 设备总重
5000 kW MZL480 980 r/min 22 r/min ～950t
注1. 生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜10mm, 给料水分＜15%；物料可磨性（位于磨机联轴器端） ＜22kWh/t。 注2. 供系统设计资料待合同签定后提供。
3.1立磨总体结构介绍
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1）水平磨盘。 2）锥形磨辊，对磨盘有倾角。 3）曲臂加载，承担磨辊固定和导向的摆动曲臂位于磨机筒体 之外。 4) 中心下料,布料均匀. 5）设计有专门进行料床准备的磨辊，2+2（3+3）形式的磨 辊设计更适合于粉磨水泥和矿渣。 6） 液-气组合的弹簧加载系统。 7）采用部分外循环工作方式。 8）缓冲器的设计使磨机整个运行过程中辊磨部件之间无金属 性接触。
3.8主辊液压控制柜
主辊液压站做成柜式，可位于磨机附近。 主要包括油箱、电机、高压油泵、油过滤器、安 全阀、停机开关和控制电磁阀，与独立控制器联接 ，可实现自动维持磨辊的运行位置。双向控制切换 阀改变液压油的流向，实现磨机启动时磨辊的液压 提升。控制柜包括所有必要的控制和监测仪表。整 个系统便于维护。
主电机功率 磨机减速机型号 输入转速 输出转速 设备总重
3000 kW MZL300 980 r/min 25.3 r/min ～600t
注1. 生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜10mm, 给料水分＜15%；物料可磨性（位于磨机联轴器端） ＜22kWh/t。 注2. 供系统设计资料待合同签定后提供。
LGMS5725水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 150-170 t/h(矿渣) 5700 mm 3+3 2500 mm 1600 mm 790 mm 22 r/min
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 500 kW 50-175 r/min(变频调速) 输出转速 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 380000 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 6000 Nm3/h 6kPa
3.6辅辊装置
辅辊装置主要起铺平和压实物料的作用。以提高碾磨效率减小磨机振动。 2(3)套对称布置的辅辊装置，通过油缸调整辅辊的位置，在铺平和压实物料 的同时它可实现自转。 辅辊主要由辊套、辊体、轴承、轴承密封件、轴等组成。 设有辊子转速监测和油温监测装置。 为了进一步对辊子转动部位进行密封，采取气密封的措施。 为了防止磨辊与磨盘的金属性接触，辅辊装置特设计极限位置缓冲器