大坝液压启闭机检修规程完整
液压式启闭机检测项目.
液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法水利水电工程表2.19 油压启闭机安装单元工程质量评定表表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写与表2.19相同。
2.检测方法。
（1）项次1、2用钢板尺，水准仪、经纬仪，垂球检验；机架中心线应按门槽实际中心线测出。
（2）项次3、4用垂球，钢板尺、经纬仪检验；活塞杆在垂直状态，每米测1点。
3.实测值填写实际测量值。
4.评定意见：填写主要项目和一般项目质量情况（合格数，其中优良数）。
水利水电工程表2.19-1 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表注 L—杆长。
表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写方法与表2.19-1相同。
2.检测方法。
项次1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验。
项次3用水平仪测量。
项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。
水利水电工程表2.19-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表填表说明本表填写方法与表2.19-1相同。
水利水电工程表2.19-3 油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表注 1.管路及液压部件应清洗干净；2.液压油应经过滤并化验合格，符合规范及设计要求。
表2.19-4油压启闭机试验及液压试验评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.表头填写与表2.19相同。
2.试运转应符合下列要求。
（1）无负荷试运转30～40min，油泵无异常现象。
（2）在25%、50%、75%、100%的工作压力下，分别连续运转15min和在1.1倍额定压力下动作排油时，应无异常振动、杂音、温升过高等现象。
3.主令控制器动作准确、可靠、高度指示器指示准确。
液压启闭机安全操作和保养规程
目录第一章概述21主要内容和适用范围22系统概述2第二章基本规定32.1 运行和维护人员32.2 安全运行保障和环境条件52.3 电气安全规定6第三章启闭机运行操作73.1操作分类73.2操作原则73.3快速门恢复备用前的检查93.4启闭机操作流程93.4.1快速门液压启闭机开机必需有工作票（正式指令）。
93.4.2开启、关闭快速门93.4.3系统恢复备用123.4.4系统解除备用14第四章交接班14第五章维护保养及故障处理165.1 日常维护注意事项165.2运行故障及事故处理17第六章液压启闭机运行组织机构和人员236.1 组织机构236.2 主要成员236.3 运行人员编制24第一章概述1主要内容和适用范围1.1本规程规定了三峡左岸电站机组进水口快速门金属结构及其启闭设备的运行操作及事故处理等。
1.2本规程适用于运行人员对机组进水口快速闸门的运行操作和管理。
2系统概述左岸电站ⅡA标段机组进水口共10孔，每孔进水口布置一台快速工作门液压启闭机，启闭机油缸安装在左岸电站对应机组进水口厂房坝段178.00m高程机房内，液压泵站安装在182.00m高程的泵房内。
液压启闭机总体布置形式为单吊点、尾部球面法兰支承，双作用油缸。
快速工作门液压启闭机的电控系统具有现地控制和远方集控功能。
可以通过PLC进行现地检修、自动和远方集控操作，完成闸门的开启和关闭，并对整个进水口快速闸门控制设备进行动态监视、保护报警；与电站计算机监控系统采用远程I/O的方式，实现远方监控功能；设有快速闭门常规操作回路，直接动作YV2电磁阀，在PLC故障而电源正常时，可以快速闭门。
水轮发电机运行时，进水口快速门全开过水。
事故状态下，闸门利用水柱重及自重快速关闭，启闭机油缸有杆腔作用有持住压力，持住闸门快速下落。
第二章基本规定2.1 运行和维护人员2.1.1..机组进水口快速工作闸门的运行操作应有工作票，并做好运行记录。
2.1.2 根据国家劳动定额和启闭机运行特点，实行三班作业制,每班配备相对固定的操作运行人员、监护人员和机电维护人员。
液压启闭机安全操作规程
液压启闭机安全操作规程
操作前检查:
1、操作人员必须经考试合格并持有设备操作证，必须充分掌握安全操作规程。
2、操作过程中，操作人员要严肃认真，严禁操作人员打闹或私自离岗。
3、闸门启闭必须按照调度指令或运行规程执行，严禁随意启闭。
4、检查油箱油位在规定范围内，油泵、阀组、油箱、管路无渗漏现象。
5、检查并清理上、下游影响闸门启闭的漂浮物。
6、操作前，应检查闸门锁定梁已取出，并放在指定位置。
7、操作人员应保持手干燥，保持按钮干燥、灵活好用。
设备操作∶:
1、闸门启闭操作，当闸门接近最大或最小开度时，要及时停机。
2、启闭机操作时，应注意油压指示情况，如压力过低、过高或波动过大，均应立即
停机检查。
3、启闭闸门时注意闸门是否按要求方向运动，开度指示仪及各仪表指示的数值是否
正确，电气和机械部分运行是否良好。
4、闸门运行中需改变闸门运动方向，应先停止闸门运行，然后再反方向运行。
5、操作中油温如高于60℃，应停机待油温冷却后方可继续使用。
6、闸门运行时不得停留在振动或者水流紊乱开度。
7、闸门启闭过程中出现卡阻、倾斜、停滞、异常声响等情况时，应立即停机，并检
查处理。
8、闸门操怍完毕﹐按要求汇报,并认真填写操作记录。
闸门、启闭机及附属设备检修规程
闸门、启闭机及附属设备检修规程第一节总则第1条主题内容：枢纽闸门、启闭机及其附属设备的检修维护。
第2条适用范围：本规程仅适用xx主坝闸门及其附属设备的检修维护。
第二节系统概述第3条系统结构：xx主坝的闸门主要包括弧形门与平板钢闸门。
弧形门包括3扇中孔工作门，4扇表孔工作门，1扇临时放水底孔工作门，它们通过液压启闭机控制。
平板钢闸门包括3扇中孔检修闸门，1扇放水背管检修闸门，它们通过固定卷扬机控制或液压起闭机控制。
第4条设备技术参数第四节检修项目及质量标准第5条日常维护及其质量标准第六节工器具及材料第8条工器具：活塞杆专用吊具、专用扳手、更换密封装置、活塞杆下端专用垫块、活塞杆存放专用钢梁、排油管及油罐准备。
第9条材料：密封条、透平油、黄油、抹布。
第七节检修工艺第10条闸门检修注意事项1．分段门叶在分解前，应做好联接板和销子的记号。
2．拆卸的螺栓等小件，应集中放好。
3．遵守高空作业的有关安全规定。
4．闸门检修完成后，要做好检修记录。
5．检修结束后，总结报告，一式四份，一份存档，班组、检修部、生产部各一份。
第11条闸门检修工艺1．闸门水封检修。
（1）如果在接触面处磨损大于或等于5mm后，应该进行水封的更换。
（2）对需要更换的水封，提前作好检修计划，根据闸门水封形状和水封的安装尺寸，向厂家整条定制，到现场后不用粘接，直接对照闸门水封压板打孔安装。
对复合水封，如左右冲沙孔工作门水封、弧形门的侧水封，要求厂家按闸门水封安装尺寸加工好后，根据运输包装需要，开45°切口，运到现场后，用502胶水对接。
进行对接时，要求用甲苯或酒精将切口清洗干净；接口整齐无错位。
（3）水封更换前，做好原始记录，作为新装水封的依据。
拆下的水封压板打好记号。
（4）水封钻孔，应该用小于螺栓2mm的皮带冲冲孔，应尽量与压板配钻，严禁用火烫法制孔。
（5）水封的要求：含新胶量≥60%，弹性好，不老化，无撕裂缺口，组装后止水良好。
（6）对于平板闸门，安装调整后的顶水封头部不平度≤2mm，底水封不平度≤1mm，压缩量保证在2~5mm之间，底水封保证在10mm之间。
启闭机、阀门等设备检修与维护
启闭机、阀门等设备检修与维护1、闸门的定期维护1）每三个月应检查或更换阀门杆的填料密封。
2）每六个月应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关及联锁装置。
3）每六个月应检查一次电控箱内电器元件的腐蚀、磨损情况。
4）每六个月应检查、调整一次电动阀门的限位开关、联锁装置、过扭矩开关。
5）每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。
6）每年应检查、调整一次操作手轮、离合器、密封件。
7）每年应检查、修复一次阀杆、螺帽和阀板等部件。
8）每三年检查一次阀板的密闭性，调整阀板的闭合位移余量，整修或更换密封件。
2、启闭机定期维护1）每年应检查、加注一次齿轮箱润滑油脂。
2）每年应检查、更换一次油缸密封件。
3）每年应检查、清洗或更换一次传动轴承。
4）每年应检查、调整一次控制信号。
5）每年应检查、调整一次行程限位、过力矩保护装置和电气联锁。
6）每三年应解体、调整一次电动装置。
3、蝶阀的定期维护1）每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。
2）每年应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关和联锁装置3）每年应检查、整修一次电控箱内腐蚀、损坏的电器元件。
4）每年应检查、整修一次手动操作杆、密封件。
5）每三年应检查、整修一次蝶板密封圈。
4、液压阀门定期维护1）每半年至少一次检查清除阀体内的污物。
2）每半年更换一次主油泵过滤器滤油芯。
3）每半年检查、更换一次控制油路，锁定油缸的油封。
4）每年应检查、调整一次油缸内活塞行程。
5）每年应校验一次压力继电器、时间继电器和储能器。
6）每年应检查、整修一次电气控制柜元器件。
7）每年必须检查、整修一次液压站。
8）每三年一次整修液压系统。
5、真空破坏阀门定期维护1）每年应清扫一次电磁铁，更换xx。
2）每三年应调整和修换一次阀体、阀杆。
3）每三年应作一次阀体渗漏校验。
6、旋启式拍门的定期维护1）每年应检查或更换一次转动销。
2）每三年应检查或更换一次闸板橡胶密封。
7、拍门的定期维护1）每年检查或更换一次啮合转动销2）每三年调换一次阀板密封圈。
液压启闭机操作规程
水库溢洪道闸门启闭机操作规程一、注意事项1、操作人员须持证上岗，未经许可，非操作人员禁止进入操纵室。
2、操作人员应熟悉液压启闭机性能、构造、操作程序和管理制度并能熟练操作。
3、闸门启闭必须严格按照调度部门签发的通知单内容进行操作。
4、操作前应查看闸门上、下游有无人员、车辆、船只等，及时发出撤离警告。
5、操作前应检查液压启闭机各阀组是否正常，管道及油缸是否漏油，油箱油位是否正常，液压油是否变质。
6、操作前应检测电动机及动力线路绝缘，绝缘电阻应达到0.5MΏ以上，检查闸门动力电源及控制电器，确保正常。
当系统电源中断、电压过高或不足时，启动备用发电机组。
7、操作前应打开润滑水管对止水橡皮进行润滑。
8、检查各操作按钮、操作柜触摸屏、仪表、指示灯，确保工况正常。
9、闸门运行过程中运行人员要各司其职、相互配合、严守岗位、思想集中，确保运行安全。
10、闸门启闭应保证对称、均匀开启。
启门时，先中间两孔，后两边孔；闭门时，先两边孔后中间两孔；闸门开度较高时，应分次逐渐开启。
11、闸门运行过程中，注意观察各仪表、指示灯是否正常，启闭机运行是否良好，左、右油缸工作是否正常，误差是否在允许范围内，发现异常立即停车，查明原因，及时处理，排除故障后方可操作。
12、闸门操作完毕后，依次切断电源，认真做好运行记录。
二、操作程序1、依次合上动力柜电源开关、操作柜空气开关、PLC控制开关。
2、将“现地/远程”转换开关转到“现地”控制位置。
3、选择操作方式：3.1手动操作：将“手动/自动”转换开关转至“手动”位，泵控转换开关转至“1#泵”或“2#泵”位；按“1#泵”或“2#泵”启动按钮，延时7秒后，按“上升”或“下降”按钮启闭闸门，闸门运行至预定位置，先按闸门“停止”按钮，后按“停泵”按钮。
3.2自动操作：将“手动/自动”转换开关转至“自动”位，泵控转换开关转至“自动”位，在触摸屏上设置闸门上升或下降开度值，按“上升”或“下降”按钮使闸门上升或下降，闸门到预设开度自动停止。
水利水电工程液压启闭机的管理与维护
环球市场工程管理/-217-水利水电工程液压启闭机的管理与维护李天亮 刘二威 魏景龙南水北调中线干线工程建设管理局河南分局 摘要：随着当前科学技术的不断进步，大部分液压启闭机逐渐代替了传统的机械传统式的启闭机，并且在当前的水利水电工程当中应用范围逐渐扩大，同时起的作用也是越来越大。
液压启闭机是否可靠直接关系到水利水电工程闸门的安全运行，关系到整个水库的安全状态，关系到水库下游人民群众生命安全和国家及人民群众的财产安全。
所以液压启闭机必须进行科学的管理、操作、维护与保养，才能充分发挥作用，减少故障，延长寿命，确保在汛期及其他情况下液压启闭机能正常、安全运行。
关键词：水利水电工程；液压启闭机；管理；维护1液压启闭机的介绍水利水电闸门中的液压启闭机是使用液体的压力进行能量的传送，继而来控制闸门的打开与关上。
一般来说，启闭机是水利工程中比较常用的一个设备，由于液压启闭机需要具备管理方便、运行可靠以及节约资金等优点，所以它将来必然会替代传统的卷扬式启闭机与螺杆式启闭机，这也是未来发展的一个大趋势。
液压提升机运行的工作原理主要有：驱动液压泵通过电机组成工作压力，回水阀，然后通过液压介质的预设组液压缸的工作压力在栅极驱动器和活塞杆进行连接，最后形成电能、机械能、压力能、机械能的能量转换过程。
2水利水电工程液压启闭机的管理2.1制定严格的操作规程根据液压启闭机的工作原理和运用要求，制定《液压启闭机操作规程》，具体包括液压启闭机的操作步骤、日常维护的内容和要求、运行过程中的注意事项以及运行结束后的有关工作。
2.2注意液压启闭机的操作安全启闭机的操作安全是启闭机管理中的重要部分，必须高度重视，应设专人进行启闭机的操作、检查、维护和保养。
严格执行定期检查制度，严格按照规程对液压启闭机进行操作、维护和保养。
操作人员必须熟悉液压设备的操作要领及操作规程，防止违章操作造成事故。
3水利水电工程液压启闭机常见故障以及原因液压启闭机作为水利水电工程工程的配套设施，其常见故障主要体现为油泵电机组不供油、供油量太小、液压系统不建压、噪音和激振严重、启闭过程中闸门严重抖动、活塞杆存在爬行现象等，这些故障会直接导致液压启闭机不能正常工作，甚至危及水利工程运行安全，给国家和人们生命财产构成威胁。
大坝液压启闭机检修规程
Q/QSD大坝液压启闭机检修规程2014-4-16 发布2014-4-16 实施临安青山殿水电开发有限公司发布本标准为临安青山殿水电开发有限公司从事生产管理与生产作业人员的必备技术文本。
本标准由临安青山殿水电开发有限公司提出。
本标准由临安青山殿水电开发有限公司生技部起草。
本标准编制人：陈宇峰本标准审核人：曾利达祝拥平本标准审定人：王金忠本标准批准人：张教练本标准由临安青山殿水电开发有限公司生技部负责解释。
目次前言 (1)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 维护作业标准 (3)4 液压启闭机相关技术参数 (3)5 检修时间安排 (5)6 费用支出预算 (5)7 检修所需工具，设备及配件 (5)8 实验方案 (6)9 闸门的日常维护 (7)10 闸门止水装置的检修 (8)大坝液压启闭机维修作业标准1 范围本标准仅适用于青山殿大坝液压启闭机的检修。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
本标准引用的内容及标准：GB755—81《电机基本技术条件》GB/T14478—93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》启闭机的本体图及技术要求；3 维修作业标准检修类别检修等级是以启闭机检修规模和停用时间为原则，启闭机检修类别: 小修、一般性大修、扩大性大修三种。
3.1.1 小修周期性地对液压启闭机及管路、阀门等部件进行重点检查修理，同时根据平时运行缺陷记录，进行缺陷处理。
3.1.2 一般性大修有计划地，比较全面地对液压启闭机各部件进行检查修理，同时对其存在的问题，进行重点解体检修，但将启闭机解体。
3.1.3 扩大性大修将液压启闭机油缸全部解体检修。
检修中一般守则检修工作应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类设备的检修经验以及设备状态评估结果合理安排设备检修；设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
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Q/QSD大坝液压启闭机检修规程2014-4-16发布2014-4-16实施临安青山殿水电开发有限公司发布前言本标准为临安青山殿水电开发从事生产管理与生产作业人员的必备技术文本。
本标准由临安青山殿水电开发提出。
本标准由临安青山殿水电开发生技部起草。
本标准编制人：宇峰本标准审核人：曾利达祝拥平本标准审定人：王金忠本标准批准人：教练本标准由临安青山殿水电开发生技部负责解释。
目次前言 (1)1 围 (3)2 规性引用文件 (3)3 维护作业标准 (3)4 液压启闭机相关技术参数 (3)5 检修时间安排 (5)6 费用支出预算 (5)7 检修所需工具，设备及配件 (5)8 实验方案 (6)9 闸门的日常维护 (7)10 闸门止水装置的检修 (8)大坝液压启闭机维修作业标准1围本标准仅适用于青山殿大坝液压启闭机的检修。
2规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
本标准引用的容及标准：GB755—81《电机基本技术条件》GB/T14478—93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》启闭机的本体图及技术要求；3维修作业标准3.1 检修类别检修等级是以启闭机检修规模和停用时间为原则，启闭机检修类别:小修、一般性大修、扩大性大修三种。
3.1.1小修周期性地对液压启闭机及管路、阀门等部件进行重点检查修理，同时根据平时运行缺陷记录，进行缺陷处理。
3.1.2一般性大修有计划地，比较全面地对液压启闭机各部件进行检查修理，同时对其存在的问题，进行重点解体检修，但将启闭机解体。
3.1.3扩大性大修将液压启闭机油缸全部解体检修。
3.2 检修中一般守则检修工作应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类设备的检修经验以及设备状态评估结果合理安排设备检修；设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业；检修过程中要注重环境保护和劳动保护，合理处置各类废弃物，文明施工，清洁生产；4 概述青山殿水电站大坝共有四扇16×14m弧形闸门，相应每扇门配有一套2×1600KN液压启闭机，每扇闸门配有两只接力器控制闸门的开启和关闭。
液压启闭机由油缸、支铰座、液压系统、控制装置、管道及附件组成，该系统工作为一用一备，并能自动切换。
以保证水库运行安全，确保弧形液压系统工作的可靠性，5 技术参数5.1启门力 2×1600KN5.2闭门力闸门自重5.3工作行程6.574m5.4最大行程6.7m5.5油缸径Φ400mm5.6有杆腔最大工作压力 18.25MPa5.7无杆腔工作压力 1.5 MPa5.8油缸重量 8T/只5.9油缸长度 9.35M5.10油泵：型号 25VMB-080额定压力 26 MPa额定流量 80L/mim5.11电动机：型号 Y225S-4V1额定功率 37KW额定转速 1480r/mim5.12液压系统用油：油牌号：N46抗磨液压油清洁度：ISO4406的18/15（相当于NAS1638的级）附：ISO4406的18/15标号参数1mL油液中大于5微米的颗粒数<2500大于15微米的颗粒数<320当设备需要检修时，首先必须根据原理图关闭或打开相应的球阀，使系统卸压。
球阀关闭或打开后，方可撤换损坏的液压元件。
工作完成后应按原理图将球阀恢复到原来的位置6检修项目6.1油缸解体检查各密封件磨损情况作必要调换；6.2油箱过滤器清扫，管路检查；6.3油泵及电机检查；6.4液压油的过滤；6.5电气回路、电动机检查；6.6弧形门密封检查。
7检修时间安排9检修所需工具、设备及配件9.1 25T汽车吊1辆；9.2 5T加长卡车1辆；9.3 10T手拉葫芦2只；9.4 保险带4付；9.5 油缸密封件2套；9.6钢丝绳、卸扣、方木若干；9.7浮动闸门到位；9.8试验油泵额定压力≥30 MPa 流量 80/mim；9.9汽油100公升；9.10备用液压油1T，干净油桶10只。
10实施方案10.1因坝面系交通道路要通车，坝区无合适场地。
油缸拆下直接用卡车运到厂房装配场进行解体、回装、试验。
液压油的过滤等在现场进行。
为保证水库的安全运行与洪水能安全泄洪，首先需保证其他闸门的运行可靠无故障，方可开始检修工作。
10.2油缸的拆出10.2.1在弧形门工字梁上挂1只10T手拉葫芦把油缸固定；10.2.2拆出油缸与弧形门的连接销；10.2.3开启油泵将操作切至“开门”位置，使油缸活塞杆分部缩回；10.2.4油缸吊环与活塞杆轴头间用Φ12.5钢丝绳绑住防止起吊时活塞杆向外滑出；10.2.5切除油泵电源，拆除油缸连接管及开度仪的传感器；10.2.6用吊车吊住油缸，松开手拉葫芦，拆出支铰M180螺母，用千斤顶缓慢顶出油缸；10.2.7油缸吊入卡车运到厂房进行解体。
10.3油缸解体10.3.1拆除有杆腔进油管及固定轴头的钢丝绳；10.3.2拆出轴头M160螺母拆下轴头；10.3.3拆出压盖螺丝项21。
取出密封圈项31、33、34，检查磨损情况，必要时更换新件；10.3.4拆出端盖螺丝项18；10.3.5用手拉葫芦慢慢地把活塞顶出；10.3.6检查活塞、活塞杆、缸体的磨损情况并清扫，检查项24密封件的磨损情况，必要时调新件。
10.4油缸回装10.4.1缸体活塞、端盖等必须清洗干净，无毛刺、污物，各密封件完好无损；10.4.2缸体活塞上抹上少量液压油，慢慢地把活塞套入缸体；10.4.3装上端盖轴头并紧螺丝。
10.5油缸的压力试验10.5.1有杆腔的耐压试验；Ⅰ、在有杆腔的端盖顶73的Φ10孔上装阀门1只用于排气；Ⅱ、在有杆腔进油处装阀门1只接上管子并引入油桶；Ⅲ、有杆腔进油口接上试验油泵；Ⅳ、打开排气阀开启油泵，向缸体注油直至打气阀冒油为止；Ⅴ、关闭排气阀，打开渗油阀，启动油泵缓慢升压至5MPa，油泵停止；Ⅵ、检查渗油情况正常后继续打压到15MPa暂停，检查正常后升压至23MPa，保持压力10分钟，检查各组合缝密封处不得有渗油现象，检查活塞渗油情况渗油量应小于6.5 mI/ mim，油缸往复运动试验，全行程动作三次，动作应平衡无爬行现象，最小动作压力小于0.5MPa，测量活塞动作行程；10.5.2试验合格后，缩进活塞杆排尽缸油液，封堵进出油口，把所有螺丝全部紧一遍，固定活塞杆。
10.6油缸的吊装10.6.1油缸与支铰的安装方法，油缸的吊入就位套入支铰轴头，用铜棒到位，装上M180并母；10.6.2缸体固定在手拉葫芦上并带紧；10.6.3接上进出油管打开管路阀门；10.6.4开启油泵把操作屏上的切换开关切至“开门”位置，使活塞缩回，解开固定钢丝绳，使活塞杆处于自由状态；10.6.5把操作屏的切换开关切至“检修”位置，即3YV、4YV同时励磁，使活塞杆全部伸出，到了底后把切换开关切至“开门”位置，使活塞杆缩回，这样动作三次，并用秒表测两缸的同步性，如不同步侧调整节流伐，使之同步为止。
活塞杆的伸缩不能有串动、爬行现象；10.6.6安装上阵弧形门连接销上。
10.7弧形门的调试首先浮动闸门放到位，开启闸门，检查闸门动作是否平稳。
管路有否漏油，有无自动降落倾斜等，同时检查闸门不封的磨损情况。
10.8注意事项10.8.1油缸的拆除安装起吊都是高空作业，要求专人监护，统一指挥，工作人员必须系保险带，作业时要精力集中，严禁高空抛物；10.8.2起吊必须由专人指挥统一手势；10.8.3油缸的运输存放、解体必须垫好木块以防损坏；10.8.4油缸试验所需阀门、管子其耐压应≥30MPa，试验操作由专人负责，并有人监护；10.8.5拆出配件必须存放整齐，作好记录，发现问题及时上报；10.8.6所有工作、试验做好详细记录，以备后查。
10.10人员安排现场指挥：安全监督：工作人员：材料工具：材料采购：11闸门的日常维护:为保证闸门的正常运转，延长使用年限，必须做好经常性的检查维护保养工作，每年汛前对闸门进行一次全面的检查维护。
11.1要检查清理闸门上附着的杂物以及积水，要经常检查闸门的工作状态，针对可能出现或已经表露的缺陷，及时采取除锈防锈，止漏防漏，已保证闸门及闸墩，等建筑物的安全。
闸门除锈必须采用喷砂除锈法，以便除锈彻底。
11.2要经常对各转动零部件加注润滑油，经常检查闸门有无变形，裂纹、脱焊等现象，各种件及埋固件是否松动，脱落，水封是否老化，或者损坏，有问题时必须及时处理。
11.3启闭闸门要严格遵守操作规程，防止闸门损坏或酿成其他不良后果。
12闸门止水装置的检修检修止水橡皮首先要将检修用浮动闸门拉到位，方能将弧形闸门提起检修更换。
12.1更换新件:橡胶水封使用日久老化，失去弹性和磨损严重，应更换新件，我单位所采用的橡皮型号为。
止水橡皮规格60×60×10×16水封为L-60、底部水封为20×110×10×10.安装新水封时，应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔，然后冲孔，孔径应该比螺栓小1-2毫米，严禁烫孔。
水封安装方法:12.1.1水封的拐角和街头处的粘接一般采用冷粘接，具体要求按生产厂家要求进行，粘接前将水封按厚度方向切成45度斜角，切口用木锉锉平整打毛，切口用汽油清洗，保持清洁干净，冷粘接时切口处涂粘接材料，一般选用水封厂家提供的胶粘剂比较规，上模具压或者用重物压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢现象，否则重新粘接。
12.1.2粘接后的水封敷到水封坐板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔必须用专用的空心钻头打孔，严禁烫孔，且孔径小于螺栓直径一毫米，打一个孔穿一颗螺栓，等所有螺栓全部穿入后，均匀把握，在紧螺栓的同时测量水封的不平度，其不平度不得大于规要求，水封尺寸应该符合设计要求，整个闸门的水封不得有断口、损伤。
12.1.3止水橡皮设计方面应该根据水压而定，一般要求止水橡皮在受到水压后，能使其压紧在止水座上。
闸门启闭时，应向止水橡皮处注水润滑。
闸门在启闭过程中要检查闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损坏，如有损坏要对损坏部位进行处理。
12.1.4闸门全部更换橡皮后要将闸门全部处于工作部位后，应用灯光或者其他方法检查止水橡皮压紧程度，不应有透亮或间隙。
12.1.5闸门在承受设计水压时，通过橡皮止水每米长度的漏水量不应超过0.1L/S。
止水橡皮表面应光滑平直，其厚度允许误差±1mm，其外形尺寸允许误差为设计尺寸的2%。