旋挖桩施工方案(改0815)
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概况本工程为某地基础工程项目，包括土方开挖、旋挖桩设备安装、桩身清理、灌注混凝土等施工工序。
二、施工设备1. 旋挖钻机：型号XXX，功率XXX，规格XXX2. 清粉筒：型号XXX，容量XXX3. 灌注泵：型号XXX，泵送压力XXX4. 混凝土搅拌车：型号XXX，容量XXX5. 挖机：型号XXX，功率XXX，规格XXX三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求，使用挖机进行开挖，并按设计的土方剖面进行整饰和清理，保持挖掘面平整。
2. 旋挖桩设备安装将旋挖钻机安装在施工位置，对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3. 桩身清理使用旋挖钻机进行桩身清理，首先将旋挖钻机的贯入桩身，并进行搅拌、推挤等作业，将其内部的杂质和土壤排除。
4. 灌注混凝土经过桩身清理后，使用灌注泵将预制的混凝土注入桩洞中，注入的混凝土应满足设计要求，且须进行振捣，以确保充分密实。
5. 整理周边场地在施工完毕后，对施工场地进行整理，清理垃圾和废弃物，恢复场地原貌。
四、施工安全措施1. 施工现场划定安全警示牌，禁止未经授权人员进入工地。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 严格执行施工现场交通管理制度，设立必要的交通标志和警示标志。
4. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
5. 在施工过程中，注意桩机和其他设备的安全距离，以防发生事故。
五、施工进度和质量控制1. 按照施工计划，合理安排施工进度，确保工期的紧凑进行。
2. 对土方开挖进行抽查，查验土方开挖的深度和质量，确保符合设计要求。
3. 桩身清理和混凝土灌注过程中，进行抽样检测，确保灌注的混凝土质量达到设计要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
六、施工现场环保措施1. 做好施工现场的垃圾分类和处理，确保不影响周边环境。
2. 严禁在施工现场倾倒废弃物和有害物质。
3. 施工现场清运垃圾时，应采取封闭式运输，减少扬尘和噪音的产生。
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
引言
旋挖钻孔桩是一种重要的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文介绍了旋挖钻孔桩施工方案的基本流程及注意事项。
施工方案概述
旋挖钻孔桩是一种利用旋挖钻机钻孔并同时送入水泥浆或钢筋混凝土的桩型。
它具有承载能力大、施工速度快、质量易控制等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
施工流程
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，并进行标记。
2.钻孔：使用旋挖钻机在桩基位置进行钻孔，同时循环注入水泥浆或钢
筋混凝土。
3.完成桩身：钻孔到规定深度后停止施工，将钻杆缩回，形成桩身。
4.验收：桩身完工后进行验收，检查桩的垂直度、直径等是否符合设计
要求。
5.后续工作：完成桩基后进行土方回填、桩顶梁浇筑等后续工作。
注意事项
•施工前要仔细查看设计图纸，了解桩基位置和要求。
•桩基位置应清理干净，有无障碍物。
•钻孔过程中要及时排除土层内的泥浆，确保桩孔质量。
•钻孔深度要符合设计要求，并进行实时监测。
•完成桩身后要进行质量验收，确保施工质量。
结论
旋挖钻孔桩施工是一项关键的基础工程，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
只有严格按照施工方案和注意事项进行，才能保证施工质量和工程的顺利进行。
旋挖桩施工方案(改0815)
川东北国际商贸物流中心4号地块1＃、2#、3＃楼工程旋挖钻孔灌注桩(专项施工方案）编制人：审核人：批准人:广西建工集团第一建司平昌项目部二零一四年七月二十六日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、建筑、设计概况 (1)二、场址工程地质条件 (2)第三章施工工艺 (3)一、工艺流程 (3)二、施工方法、 (4)第四章质量目标、质量控制及保证措施 (9)一、质量目标 (9)二、质量控制及保证体系、保证措施 (9)第五章施工进度计划与工期保证措施 (18)一、目标工期 (18)二、施工进度计划及形象进度控制 (18)三、工期保证措施 (19)第六章主要机械设备及劳动力安排 (21)一、主要机械设备投入 (21)二、劳动力安排 (22)三、周转材料投入安排 (22)第七章安全保证体系及安全保证措施 (23)一、安全保证体系 (23)二、文明施工及环境保护措施 (25)三、预防及应急措施 (26)四、质量安全保证措施 (27)五、文明施工措施 (27)第一章编制依据该方案的编制主要依据:业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况.主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）第二章工程概况一、建筑、设计概况（一）建筑概况拟建场地位于平昌县金宝新区，拟建物为川东北国际商贸物流中心4号地块1＃、2＃、3#楼，地下2层，地上24层,裙楼7层，框架剪力墙结构，基础采用机械旋挖钻孔桩。
岩土工程勘察等级为乙级，由湖北核工业岩土工程勘察设计院成都分院对该场地岩土工程进行勘察。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案旋挖孔桩施工方案一、工程概述根据项目需求，本次施工选用旋挖孔钻机进行孔桩施工，以确保施工进度和质量。
施工地点为XX地区，孔桩直径为XXmm，桩深为XXm。
二、安全措施1.施工前进行地质勘察，确定地层情况，准确了解施工区域的地下情况，以规避施工过程中可能遇到的地质灾害。
2.施工现场设立临时围挡，确保工地安全，并设置防护标识，警示施工人员和外来人员注意安全。
3.施工期间，严格遵守相关安全操作规程，穿戴个人防护装备，严禁擅自操作设备和器材，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1.施工准备（1）检查旋挖孔钻机及相关设备的正常运行情况，确保施工设备齐全、完好。
（2）清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
（3）根据设计要求确定孔桩的位置，并通过参考标志物和测量工具进行测量和布置。
（4）按照设计要求将孔桩标高标出，以便施工时正确把握桩深。
2.孔桩施工（1）按照设计要求确定旋挖孔钻机的位置，并进行稳固固定。
（2）根据施工图纸要求确定孔桩的位置和孔径，调整钻机和钻杆，并进行试钻。
（3）开始正式钻孔，控制钻进速度和旁挖土方量，确保孔壁垂直度和孔径的准确性。
（4）在钻进过程中，定期检查孔深和孔壁质量，及时清理孔内的碎石、土壤等杂物。
（5）钻至设计标准深度后，取出钻杆，用水冲洗孔内的碎石和泥浆，确保孔底清洁。
3.灌注混凝土（1）进行现场混凝土配制，确保混凝土的质量和配比满足设计要求。
（2）将配制好的混凝土从搅拌车中运输到施工现场，采用泵送或人工浇注的方式进行灌注。
（3）在灌注过程中，根据孔桩的高度逐层灌注，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和一致性。
四、施工质量控制1.施工过程中，定期进行孔桩的计量和检测，确保孔桩的质量符合设计要求。
2.严格控制孔桩的桩径和垂直度，通过使用合适的材料和工艺，确保孔桩的稳定性和承载能力。
3.对孔底的清洁度进行检查，确保混凝土与孔壁之间的黏结牢固。
五、施工进度安排1.根据工期计划，合理安排施工任务和人员，确保施工进度的正常进行。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土层，尤其是粉土层和软土层。
下面是一份旋挖孔桩的施工方案。
1. 前期准备
1.1 确定桩基设计方案，包括桩径、桩深、桩型等参数。
1.2 进行地质勘察，确定地层情况和孔壁稳定性。
1.3 选购和准备所需的设备和材料，包括旋挖孔机、钻杆、切缘机、清理设备等。
1.4 制定施工方案，包括安全措施、施工序列等。
2. 施工步骤
2.1 搭设施工平台和安全围栏，确保施工区域安全。
2.2 根据设计要求，在施工场地上进行定位和标线。
2.3 用切缘机对桩周边进行切缘处理，保证孔壁平整光滑。
2.4 使用旋挖孔机进行挖孔，根据设计要求控制桩径、桩深和孔壁的垂直度。
在挖孔过程中，可以通过加固钻杆和加水来提高孔壁的稳定性。
2.5 挖孔到设计深度后，使用清理设备将孔内的淤泥和泥沙清理出去，确保孔底干燥清洁。
2.6 挖孔完成后，检查孔壁的平整度和垂直度，如有问题需要及时修复。
2.7 根据需要进行桩筒加固或预埋件的安装。
3. 完工与验收
3.1 桩基施工完成后，进行桩基的检查和验收。
主要包括检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求，孔壁是否存在塌方或裂缝
等问题。
3.2 检查桩底部是否干燥清洁。
3.3 进行桩基记录和桩号的标注，方便后续的建设和施工。
旋挖孔桩施工方案注重施工质量和安全，需要合理安排施工序列和采取必要的安全措施。
施工过程中，应加强现场管理，确保设备和人员的安全。
同时，应严格按照设计要求进行施工，及时处理施工中出现的问题，确保桩基质量。
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川东北国际商贸物流中心4号地块1#、2#、3#楼工程（专项施工方案）编制人：________________________审核人：_________________________批准人：_________________________广西建工集团第一建司平昌项目部二零一四年七月二十六日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、建筑、设计概况 (1)二、场址工程地质条件 (2)第三章施工工艺 (3)一、工艺流程 (3)二、施工方法、 (4)第四章质量目标、质量控制及保证措施 (8)一、质量目标 (8)二、质量控制及保证体系、保证措施 (9)第五章施工进度计划与工期保证措施 (17)一、目标工期 (17)二、施工进度计划及形象进度控制 (17)三、工期保证措施 (19)第六章主要机械设备及劳动力安排 (20)一、主要机械设备投入 (20)二、劳动力安排 (21)三、周转材料投入安排 (22)第七章安全保证体系及安全保证措施 (22)一、安全保证体系 (22)二、文明施工及环境保护措施 (24)三、预防及应急措施 (25)四、质量安全保证措施 (26)五、文明施工措施 (27)第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2010) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012) 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) 《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003)第二章工程概况一、建筑、设计概况(一) 建筑概况拟建场地位于平昌县金宝新区，拟建物为川东北国际商贸物流中心4 号地块1#、2#、3#楼，地下2层，地上24层，裙楼7层，框架剪力墙结构，基础采用机械旋挖钻孔桩。
岩土工程勘察等级为乙级，由湖北核工业岩土工程勘察设计院成都分院对该场地岩土工程进行勘察。
(二) 设计概况1．本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
2．本工程旋挖桩共451根，桩径为1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200m等共7种，嵌入岩石1.0〜2.0米。
桩芯混凝土强度等级为C25, 主筋混凝土保护层厚度不小于60mm。
3．钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
4 .桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。
5.混凝土实际浇筑咼度咼于设计桩顶标咼0.5m，本工程桩基安全等级按甲级施工。
二、场地工程地质条件场区位于平昌县金新区何家坪，区域上属剥蚀侵蚀浅切割低山丘陵地貌，场地总体上呈南东咼、北西低，以斜坡、平台、台坎的形式呈现。
根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下描述如下。
1、粉质粘土：褐红色-黄褐色，矿物成分主要为粘土矿物，可塑- 硬塑，干强度中等，韧性中等，略显光泽，手捏有粘着感，碎、块石含量约5-15%，碎块石粒径一般为5-25cm,厚度变化大，钻探揭露厚度1.80-23.50m。
2、强风化泥岩：紫红色，岩体网状风化裂隙发育，质软，手捏可碎，岩芯呈碎块状-短柱状（部分手掰呈薄片状），该层在拟建场地颁布连续，钻探解释强风化带厚度在3.70-19.80m 之间。
3、中风化泥岩：褐紫色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层-巨厚层状构造，岩体较完整，岩芯呈柱状，柱长一般为20-50cm。
第三章施工工艺工艺流程图1工艺流程施工方法、1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
2、测量放样采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。
复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。
护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。
3、埋设护筒钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。
埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。
(1)护筒用钢板制作。
为增加护筒刚度，防止变形，采用20mr厚钢板, 并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。
(2)护筒内径比桩径大200〜400mm可根据钻孔情况选用。
( 3)护筒高度高出地面30cm。
(4)护筒中心竖直线应桩中心重合，一般平面允许偏差为50mm竖直线倾斜不大于1%。
( 5)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。
( 6)护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。
4、钻机就位将钻头精确对准放好的桩位，下面用方木垫实，确保钻进过程中不倾斜、不移位。
钻机就位后，使钻机顶部的起吊滑轮外缘、转盘中心和护筒中心三点在同一铅垂线上，并在钻进过程中防止位移。
5、钻孔（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。
钻孔在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。
（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进。
（3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。
（4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。
（5）如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。
（6）钻孔应连续进行，不得中断。
6、清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。
其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。
清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查，达到相对密度：1.03 -1.10 ；粘度：17-20Pa.s ；含砂率：<2%;胶体率>98%。
终孔检查后，并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。
7、钢筋笼制作（1）钻孔的同时加工钢筋笼，钢筋的连接采用闪光对焊和电弧焊。
电弧焊包括双面焊和单面焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d,在保证质量且经过监理工程师同意后可以采用闪光对焊。
对焊接头的外观应符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹。
B、与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
C、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm搭接弯曲角度不大于4°。
D焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。
（2）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分段制作，每段长9m制作时将严格按规范进行。
（3）定位筋在钢筋混凝土段每隔2米焊一组，每组4根；每隔1米焊一组，每组4根。
相邻两组定位筋错开45°布置。
（4）制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。
主筋与箍筋连接牢固。
保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。
8、钢筋笼安装钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋连接采用单面焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻焊接缝错开距离不小于35d（d为焊接钢筋的直径）。
一段入孔后固定在桩孔口，再吊上一段，在桩孔口焊接，用电焊机先点焊，再搭接焊接，四台电焊机同时施焊。
9、导管安装（1）导管内径为300mm导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。
(2)导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。
(3)导管底部至孔底标高控制在0.25〜0.4m之间。
10、灌注混凝土( 1)为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。
灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。
在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2〜6米。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(》 1.0m)和填充导管底部所需混凝土数量参考公式计算：V>n D2/4X( H1+H2 +n d2/4 X hl式中：V -- 灌注首批混凝土所需数量( m3)；D--- 桩孔直径( m)H1 --- 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2 --- 导管初次埋置深度( m)；d -- 导管内径( m)；hl-----桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，及h1=Hwr w/ 丫c; Hw 丫w、丫c 意义同前。
(2)灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注。
3)混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
(4)在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。
(5)当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1n左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
( 6)在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
(7)灌注完的桩顶标咼比设计标咼咼出0.5 ~ 1.0米，咼出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。
拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析。
( 8)在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注咼度是否正确。
( 9)按规范要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规范要求。
钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。
第四章质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。
3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格4.所有存档资料应完整、清晰。
、质量控制及保证体系、保证措施（质量保证体系图）（一）质量控制手段1.为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2.制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工, 施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。