煤矿顶板设计和管理
煤矿顶板管理二十条措施
煤矿顶板管理二十条措施1.各煤矿要进一步明确顶板治理的责任。
各煤矿矿长是矿井顶板治理的第一责任人，对顶板安全治理负总责；矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。
要求各矿要依据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。
2.全部支护设计，必需依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。
根据支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进展安全牢靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全牢靠。
3.全部支护设计，必需由矿生产技术部门统一治理，组织设计，并在作业规程中做出具体仔细的阐述。
支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。
4.原则规定，全部生产矿井必需做到：（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷髙在3.5m及以下时，由各矿自行设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须托付有资质的设计科研院所进展专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进展研争论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。
（2）首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护设计的，必需托付有资质的科研院所进展设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进展论证把关和审批。
（3）当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、穿插点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过仔细的分析讨论，并依据实际变化状况，深入讨论支护加固补强方案，进展专项设计，确保安全牢靠。
在无把握的状况下，必需先停顿生产作业，聘请科研院所，帮助分析讨论和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。
煤矿煤业公司顶板管理规定
顶板管理规定第一章总则第一条为推进公司矿井安全生产建设，提高安全生产管理状态，应对各类地质构造，提高顶板管理水平及经验，进一步明确管理职责，超前预防，杜绝顶板事故的发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所属各煤业公司第二章管理及考核内容第三条各矿矿长对采掘修工作面顶板管理工作负领导责任，生产矿长负直接管理责任，采掘总工、生产技术科负技术管理责任，施工单位主要负责人、队长负施工管理责任，安全副矿长、矿安全科长负现场监督检查责任。
各矿和项目部要严格按“三大规程”及本规定，认真检查各项顶板管理措施执行情况，严把安全关。
否则处罚相关责任人员1000-5000 元。
第四条各矿每月要定期和不定期开展顶板管理隐患大排查专项活动，公司每月底组织定期检查，查出的隐患由矿安全科负责以五定表的形式下发到施工单位进行落实整改。
否则处罚相关责任人员500-1000 yG o 第五条各矿必须按作业规程和支护设计进行巷道支护。
当过断层、过陷落柱、过老巷、地质条件、巷道围岩等发生变化，需要改变支护方式时，必须先补报安全技术措施，经矿总工程师批准后执行，任何人不得随意改变支护方式。
否则处罚相关责任人员500-1000元。
第六条建立变化管理制度，完善快速响应机制，根据变化的情况进行分类处理。
采掘工作面遇到断层、破碎带或其它地质情况时，应及时采取有效支护措施，加强管理，防止冒顶。
否则处罚相关责任人员1000 ■7G o 第七条使用的支护原材料必须有相关证件（产品合格证、材质检验报告等），符合国家（行业）规范标准。
进场材料必须经设备科、安全科、生产技术科等相关部门签字验收合格后，方可投入使用。
否则处罚相关责任人员500元。
第八条掘进工作面严禁空顶作业，每次进入作业施工前必须严格执行敲帮问顶。
否则处罚相关责任人员200-500元。
第九条爆破法施工的岩石巷道，必须坚持做到光面爆破，减少危岩松动破坏；架棚巷道掘进工作面IOm内支护，在爆破前必须加固。
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理，是煤矿生产中极为重要的一项工作。
工作面顶板管理的好坏直接关系到工作面的安全稳定运行以及矿产资源的有效开采。
本文将围绕采煤工作面顶板管理的目标、原则、方法与措施等方面进行论述。
一、采煤工作面顶板管理的目标采煤工作面顶板管理的目标是保证工作面顶板的安全稳定，防止顶板冒落、顶板事故的发生，提高矿山的安全生产水平。
具体来说，采煤工作面顶板管理的目标有以下几个方面：1.保证矿山生产的连续性。
采煤工作面的顶板如果出现冒落或事故，会导致工作面停产、生产中断，给煤矿带来严重经济损失。
因此，采煤工作面顶板管理要确保工作面的连续开采，确保煤矿生产的稳定运行。
2.保护采煤工人的安全。
采煤工作面的顶板如果不稳定，存在顶板冒落的危险，会对采煤工人的生命安全带来威胁。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是保护采煤工人的安全，避免发生人员伤亡事故。
3.提高采煤工作面的煤炭回收率。
采煤工作面的顶板如果不稳定，会影响煤炭的回收率，降低矿山的整体经济效益。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是通过合理的顶板管理，提高煤炭的回收率，提高矿山的经济效益。
二、采煤工作面顶板管理的原则采煤工作面顶板管理的原则包括以下几个方面：1.安全第一。
采煤工作面顶板管理的首要原则是安全第一。
必须重视顶板的稳定性，防止顶板冒落、顶板事故的发生，确保采煤工人的生命安全。
2.科学施工。
采煤工作面的顶板管理要遵循科学施工的原则，即根据地质条件和采煤工艺要求，合理设计和控制工作面的顶板结构，采取有效的支护措施。
3.预防为主。
采煤工作面顶板管理要采取预防为主的原则，即在工作面施工前、施工中和施工后及时发现问题、预防事故。
预防措施主要包括地质勘察、支护设计、现场监测、隐患排查等。
4.综合治理。
采煤工作面顶板管理要实施综合治理，采取多种手段和措施，包括采煤工艺优化、支护技术改进、顶板管理规范等，综合提高工作面顶板的稳定性。
三、采煤工作面顶板管理的方法与措施1.地质勘察和支护设计。
顶板安全管理实施细则
顶板安全管理实施细则一、背景与目的顶板作为煤矿生产中极为重要的部分，其安全管理至关重要。
为了保障矿工的人身安全，提高生产效率，减少事故风险，制定顶板安全管理实施细则至关重要。
二、责任与权利1. 煤矿企业负有顶板安全管理的责任，应保障矿工的人身安全。
2. 煤矿企业应制定顶板安全管理制度，并确保其得到有效落实。
3. 煤矿企业应派出专人负责顶板安全管理工作，并给予其必要的权力和资源支持。
4. 煤矿企业可以根据具体情况，委托专业机构进行顶板安全管理工作，并确保其合法合规。
三、顶板安全评估1. 煤矿企业应定期进行顶板安全评估，确保煤矿顶板的稳定。
2. 顶板安全评估应包括顶板地质学调查、实地勘探、模拟试验等内容。
3. 顶板安全评估结果应及时向相关部门报告，并采取相应的措施进行处理。
四、顶板支护1. 煤矿企业应根据顶板安全评估结果，科学设计顶板支护方案，并确保其落实。
2. 顶板支护包括钢支撑、锚索等技术手段，煤矿企业应根据实际情况选择合适的支护方式。
3. 煤矿企业应加强对顶板支护材料和设备的质量监控，确保其符合相关标准和要求。
五、顶板检测与监测1. 煤矿企业应建立健全顶板检测与监测系统，及时发现顶板安全隐患。
2. 顶板检测与监测应包括人工巡视、无损检测、远程监测等多种手段，并确保其准确可靠。
3. 煤矿企业应制定顶板检测与监测计划，并按计划进行检测与监测工作。
六、顶板排水与防渗1. 煤矿企业应确保井下排水系统的畅通，及时排除积水，减少顶板的水负荷。
2. 煤矿企业应采取措施防止地下水渗透，如加密喷浆、封闭矿井等。
3. 煤矿企业应及时排查和修复顶板渗水点，防止渗水导致顶板失稳。
七、顶板事故应急处理1. 煤矿企业应制定顶板事故应急处理预案，并定期组织演练。
2. 顶板事故应急处理预案应包括事故报警、救援措施、伤亡事故处理等内容。
3. 煤矿企业应确保应急救援队伍的人员熟悉预案，能够熟练应对各种顶板事故。
八、顶板安全培训1. 煤矿企业应定期组织顶板安全培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
煤矿顶板管理规定
煤矿顶板管理规定编制目的煤矿顶板是指煤矿工作面上的煤层局部的顶板，它是煤矿工作面安全生产的重要组成部分。
顶板管理的目的是为了确保煤矿工作面顶板的稳定性，防止发生顶板事故，有效保障煤矿生产安全。
一、煤矿顶板管理的原则（一）安全原则：安全第一，预防为主，充分认识煤层顶板的危险性，采取措施降低事故发生概率；（二）科学原则：顶板管理根据煤矿地质、工作面布置、工作制度等因素制定科学合理的管理措施；（三）综合原则：顶板管理要充分综合考虑地质、机电、安全、职业卫生等各方面因素；（四）先进原则：借鉴国内外煤矿生产装备管理先进经验，推进信息化管理。
二、煤矿顶板管理的基本要求（一）顶板管理的主要任务是保证矿井及工作面稳定；（二）根据煤矿工作面地质条件，制定合理的顶板支护方案，并确保支护措施的稳定可靠；（三）建立健全地质灾害监测和预警机制，及时掌握顶板变化的动态；（四）定期进行顶板稳定性评价，及时修补破损的支护设施；（五）加强顶板支护设备的维护和管理，确保其安全可靠；（六）定期开展员工培训，提高员工对顶板管理的认识和能力。
三、煤矿顶板管理的具体措施（一）地质勘探和预测：在开采前进行综合地质勘探，预测顶板状况和变化趋势；（二）顶板支护设计：根据地质勘探结果制定合理的顶板支护方案，并编制相应支护设计文件；（三）支护施工：按照支护设计文件要求进行顶板支护施工，确保支护质量和稳定性；（四）地质灾害监测：确定科学合理的监测点位，建立地质灾害监测系统，及时了解顶板变化情况，并进行预警；（五）顶板稳定性评价：每年至少进行一次顶板稳定性评价，发现问题及时加以处理；（六）支护设备的维护与管理：加强对支护设备的定期检修和保养，确保其安全可靠；（七）员工培训和安全教育：定期组织员工参加顶板管理培训，提高员工对顶板管理的认识和技能。
四、煤矿顶板管理的责任划分（一）矿山企业应建立并健全顶板管理机构，明确各级责任人员的职责和权限；（二）矿山企业领导要高度重视顶板管理工作，确保资源、设备和资金的保障；（三）煤矿员工应遵守顶板管理制度，严禁违规操作。
采煤工作面顶板管理制度（4篇）
采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。
第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。
第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。
第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。
第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。
第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。
第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。
第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。
第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。
第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。
第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。
第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。
第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。
第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。
第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。
第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。
第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。
第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。
第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。
第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。
加强煤矿顶板管理工作的若干规定（四篇）
加强煤矿顶板管理工作的若干规定煤矿顶板管理工作是煤矿安全生产中的重要环节，关系到矿工的生命安全和煤矿的长期稳定发展。
为了加强煤矿顶板管理工作，提高煤矿安全生产水平，特制定以下规定：一、建立完善的顶板管理制度1.明确煤矿顶板管理的责任部门和责任人，建立健全顶板管理工作的组织机构和工作流程。
2.制定煤矿顶板管理的工作细则和标准规范，明确煤矿顶板管理的基本要求和管理措施。
3.建立煤矿顶板管理信息系统，对煤矿的顶板情况进行实时监测和数据分析。
二、加强顶板监测与预警措施1.在煤矿的进出口、巷道交叉口等重要地点安装顶板监测设备，并建立24小时值班制度，对顶板情况进行实时监控。
2.加强对煤矿顶板的巡查检查，发现异常情况及时报告，并采取相应的应急措施。
3.建立煤矿地质灾害预警系统，及时发布预警信息，提醒相关人员采取防护措施。
三、强化煤矿顶板支护工作1.对于顶板质量较差的区域，要及时进行加固处理，采用适当的顶板支护措施，确保矿工的安全。
2.加强对顶板支护材料的选择和使用，采用优质的支护材料，并建立支护材料的管理制度，确保其质量。
3.加强对顶板支护工程的检测和评估，对顶板支护的情况进行定期检查，及时进行维修和更换，确保其稳定性。
四、加强对矿井地质条件的研究和评估1.建立煤矿顶板地质调查和评价制度，对矿井的地质条件进行全面调查和分析，确定地质隐患点，并采取相应的防护措施。
2.加强与地质部门的协作，共同研究矿井的地质条件，制定相应的地质探测和地质预测方案。
五、加强煤矿顶板管理的安全培训和教育1.组织煤矿从业人员进行顶板管理的相关安全培训，提高矿工对顶板管理工作的认识和意识。
2.加强对矿井顶板管理工作的宣传教育，向广大矿工传递安全知识，增强他们的安全防范意识和能力。
3.组织定期的应急演练和安全知识竞赛，提高矿工的应急处理能力和自救互救意识。
以上是加强煤矿顶板管理工作的若干规定，通过建立完善的顶板管理制度，加强顶板监测与预警措施，强化煤矿顶板支护工作，加强对矿井地质条件的研究和评估，加强煤矿顶板管理的安全培训和教育，能够有效提高煤矿顶板管理工作的水平，保障矿工的生命安全。
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第二节 工作面顶板管理
• 本工作面顶板管理采用全部垮落法。
• 本工作面配置95架ZY5000／12／26型掩 护式液压支架和5架ZY5600-14/28型掩护 过渡式支架,共100架液压支架,对工作面实 行全支护法管理。见下图
发现片帮严重时，不等采煤机割煤就进行移架， 再进行其它操作，工艺为：移架→割煤→移运输 机。
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二、特殊时期的顶板管理：
1、来压征兆： ①支架阻力激增，表现为支柱安全阀频繁开启； ②煤壁片帮严重；③采空区发出闷雷声。
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2、处理原则：
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二、工作面端头支护及安全出口管理：
• 1、正常情况下，工作面靠近端头的过渡支架能 够有效地维护住轨顺和皮顺的顶板，轨道顺槽、 皮带顺槽超前支护支设的单体支柱顶梁延续到放 顶线回撤。关门支护.JPG
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3、如果靠近端头的支架不能有效地维护好刮板运 输机头、机尾上方的顶板，机头（尾）超出过渡 液压支架0.6m时，则在机头、机尾上方分别加 设4.2m的“∏”型钢梁维护顶板，“∏”型钢梁 成对交错使用，一梁三柱，迈步前移，且距液压 支架侧护板的距离不大于0.6m。成对使用的对 内的两根“∏”型钢梁中～中不大于0.6m，且 “∏”型钢梁沿倾向到最近一排铰接顶梁的距离 不大于0.8m。π形钢梁.JPG
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超 前 支 护 采 用 DW － 2500/ DW － 2800/ DW － 3200/ DW － 3500 单 体 液 压 支 柱 配 合 HDJA － 1200型金属铰接顶梁支护顶板，一梁一柱，柱 距1.2m。工作面轨顺打三排（距两帮及排间距 均为1.0m）；皮顺破碎机以里打三排，破碎机 以外打两排（距上帮、下帮均为1.0m，两排单 体排距为2.5m）。原支护的锚杆、钢筋梯和锚 索必须在放顶线排回撤，以加强顶板支护。见下 图1306轨道顺槽超前支护.JPG
计算支架工作阻力：
Q＝1.2×500×4.09×1.5／0.95＝3874(kN/架)
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根据以上计算结果
1、1306工作面选用ZY5000／12／26型掩护 式液压支架95架；
2、工作面上端头过渡支架配置2架，下端 头配置3架，型号为ZY5600/14/28；
全面共计100架支架。见下图
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• 5、上、下端头回柱放顶时，要确保后退路畅通， 卸柱时，要采用远距离操作，即卸载手把后端拴 绳，绳长不少于4.0m（或在过渡支架内侧操 作），卸载手把绳使用细软钢丝绳或皮条制作； 待回柱顶板垮落稳定后，方可拾取柱梁。上、下 端头禁止回柱放顶与拉过渡液压支架平行作业。
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4、上、下端头支柱支设，初撑力不低于 90KN。在支架与煤帮之间的放顶线处，每 条顶梁下支设三棵立柱和两颗迎向老空的
戗柱，戗柱和立柱间隔支设，正常情况下 放顶线下立柱与戗柱柱脚间距0.2～0.3m， 当坡度变化大时，根据巷道坡度而定。关 门柱间隙不大于0.3m, 戗柱上端向老塘倾 斜10～20°。所有支柱拴防倒绳管理。端 头支护.JPG
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2、当支架或刮板运输机出现上窜下滑，过渡液 压支架与轨道顺槽或皮带顺槽延续到放顶线回撤 的一排超前支护顶梁间距超过0.8m时，在刮板 运输机机头（尾）与放顶线之间加设单体液压支 柱配合HDJA－1200型金属铰接顶梁支护顶板， 即距靠近端头的液压支架0.3m处开始支设第一 排，依次按排距0.5m，柱距1.2m支设，加设的 支柱顶梁同样延续到放顶线回撤。
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第三节 顺槽及端头顶板管理
一、支护要求：
• 轨顺、皮顺两巷超前支护均采用单体液压 支柱配合铰接顶梁支护方式，两顺槽的超 前支护长度都少于30m。皮顺、轨顺巷道 断层破碎带及超高地段，工作面来压前应 提前支护处理，超高地段造假顶，保证巷 道高度不大于3.0m，其它顶板来压处及时 支设点柱加强支护。见下图1306轨道顺槽 超前支护.JPG
煤矿顶板设计和管理
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一、采煤工作面顶板管理 二、掘进工作面顶板管理
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第一部分 采煤工作面顶板管理
第一节 支护设计 第二节 工作面顶板管理 第三节 顺槽及端头顶板管理
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第一节 支护设计
支架额定工作阻力确定
对片帮地段要超前移架，拉架时要做到少降快拉 或擦顶移架，缩小空顶面积，对端面冒顶要进行 接顶，工作面液压系统要完好，出现漏液要及时 停乳化泵处理，支架必须达到初撑力，减少顶板 下沉量。
破碎地段能超前移架的必须超前移架，不能超前 移架的，移架紧跟采煤机前滚筒进行，割一架停 机，移一架；及时超前支护，支护住端面顶板。 支架严禁超高，采取措施保证支架达到初撑力， 控制支撑压力进一步往煤壁前方移动。
（以彭庄煤矿1306工作面为例）
用公式 Q=CPBCSC/KC 式中： • Q----液压支架额定工作阻力，KN/架；
• C----备用系数，一般取1.1～1.2，取1.2；
• BC----控顶距，取4.09m； • SC----支架中心距，1.5m； • KC----取0.95;
• P---取500KN/㎡。
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一、正常工作时期顶板支护方式：
• 采用追机移架的方法对顶板进行及时支护，在采 煤机割煤后，先移支架，后移运输机。
• 正常情况下，采用及时移架少降快移一次到位的 方式移架，正常移架滞后采煤机后滚筒3～5架， 端面距不大于340mm，工艺为：割煤→移架→ 推移运输机。顶板破碎及过断层时，要紧跟采煤 机前滚筒带压移架或超前移架控制顶板,即：当