数控加工仿真技术教案
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
数控加工仿真课程设计
数控加工仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控加工的基本概念、原理及仿真技术在数控加工中的应用。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式及编程步骤。
3. 学生能了解数控机床的结构、功能及操作方法。
技能目标：1. 学生能运用数控编程软件进行简单的零件编程与仿真加工。
2. 学生能操作数控机床，对给定零件进行实际加工。
3. 学生能分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对数控加工产生兴趣，树立制造业发展的信心。
2. 学生培养严谨的工作态度，遵循工艺规范，确保加工质量。
3. 学生具备团队协作精神，共同完成数控加工任务。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，培养学生的动手能力及解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，对数控加工有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，引导学生主动探究，培养实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控加工基本概念：数控机床的分类、功能、组成及工作原理。
2. 数控编程基础：编程语言的分类、编程指令、编程格式及编程步骤。
3. 数控机床操作：数控机床的操作面板、功能键的使用、机床的启动、停止及紧急情况处理。
4. 数控加工仿真：仿真软件的使用、仿真加工过程、参数设置及调整。
5. 数控加工实践：典型零件的加工工艺分析、编程、仿真及实际操作。
6. 数控加工质量控制：加工误差分析、刀具补偿、机床精度及工艺改进。
教学大纲安排：第一周：数控加工基本概念、数控机床的分类及功能。
第二周：数控编程基础、编程指令及格式。
第三周：数控机床操作、操作面板的认识及机床启动、停止操作。
第四周：数控加工仿真、仿真软件的使用及加工过程模拟。
第五周：数控加工实践、典型零件的加工工艺分析及编程。
第六周：数控加工实践、典型零件的仿真加工及实际操作。
数控编程及仿真课程设计
数控编程及仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握数控编程的基本概念、术语和编程规则，理解数控机床的工作原理；2. 学会使用数控仿真软件进行基本操作，并能进行简单的零件编程与仿真加工；3. 了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成简单的数控编程任务；2. 能够运用数控仿真软件进行零件加工过程的模拟，分析并解决简单的加工问题；3. 能够熟练操作数控机床，进行安全、规范的实际操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及制造业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的职业素养和环保意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，要求学生在理论学习的基础上，注重实践操作。
学生特点：学生处于中等职业学校数控技术应用专业，具备一定的理论基础，动手能力强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，充分调动学生的主观能动性，提高其解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，使学生在掌握基本知识与技能的同时，形成正确的价值观，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控编程基本概念：数控机床的分类、数控编程的基本术语及编程步骤；2. 数控编程指令系统：常用数控指令的功能、格式及使用方法；3. 数控编程工艺处理：加工工艺的分析、确定合理的走刀路线及切削参数；4. 数控仿真软件操作：介绍仿真软件的基本功能、操作界面及使用方法；5. 数控机床操作与加工：熟悉数控机床的操作面板、掌握机床的基本操作流程、安全操作规程及维护保养；6. 实践加工案例分析：分析实际加工案例，使学生了解数控编程在实际加工中的应用。
教学大纲安排：第一周：数控编程基本概念及术语；第二周：数控编程指令系统学习；第三周：数控编程工艺处理；第四周：数控仿真软件操作学习；第五周：数控机床操作与加工；第六周：实践加工案例分析及总结。
数控加工仿真技术教案
张家口职业技术学院教案（2007 ～2008 学年度第一学期）:系别机械工程系班级2005级数控1—2班任教课程数控加工编程及操作（数控加工仿真技术）教师姓名杨世成\二00七年九月五日教师课时授课教案授课主要内容.Ⅰ实习导入[学生复习] 加工坐标系确定的方法和步骤。
确定加工坐标系的用途。
Ⅱ实习教学项目1 数控车床仿真操作任务1 数控车床仿真系统的面板操作[教师]'在黑板上板书步骤在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。
观察操作步骤和运行效果。
（1）数控加工仿真软件的安装（2）数控仿真界面的进入（3）选择机床打开菜单“机床/选择机床···”，选择“FANUC PowerMate 0”数控车床。
（4）机床准备·包括激活机床和机床回零。
（5）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”，然后输入相关参数来确定毛坯的材料和尺寸。
（6）放置零件打开菜单“零件/放置零件”，在列表中点击所需要的零件，按下确定按钮，系统自动关闭对话框，弹出“调整零件位置”对话框，根据箭头方向调整零件位置或调头。
（7）安装刀具打开菜单“机床/选择刀具”，弹出“车刀选择”对话框。
选择刀位—选择加工方式—选择刀片—选择刀柄—修改刀具参数—确认选刀。
（8）机床手动操作机床回零后，装好毛坯，将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。
点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到毛坯位置附近。
点击按钮，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具切削工件外圆；点击按钮，将刀具退至需要切削的位置；点击按钮，切削工件端面。
?教师课时授课教案授课主要内容Ⅰ实习导入[学生] 各自在计算机仿真软件上演示下面的各步骤。
1 选择机床。
2 选择、安装刀具。
^3 选择坯件尺寸、安装零件。
4 手动方式对刀。
[教师] 回答解释学生提出的问题Ⅱ实习教学项目1 数控车床仿真操作任务2“FANUC PowerMate 0”数控车床仿真系统的面板操作[教师]~在黑板上板书步骤在教师机上逐步演示操作步骤。
数控车削仿真加工教案
数控车削仿真加工教案教案标题：数控车削仿真加工教案一、教学目标：1. 了解数控车削仿真加工的基本概念和原理；2. 掌握数控车削仿真软件的使用方法；3. 能够进行数控车削仿真加工的操作；4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
二、教学内容和步骤：1. 数控车削仿真加工的基本概念和原理（30分钟）a. 介绍数控车削仿真加工的定义和作用；b. 解释数控车削仿真加工的基本原理；c. 分析数控车削仿真加工的优势和应用领域。
2. 数控车削仿真软件的使用方法（60分钟）a. 介绍常用的数控车削仿真软件；b. 演示数控车削仿真软件的安装和配置；c. 详细讲解数控车削仿真软件的各项功能和操作方法。
3. 数控车削仿真加工的操作（90分钟）a. 分组进行实践操作，每组学生配备一台计算机；b. 学生根据教师提供的数控车削仿真加工实例，进行实际操作；c. 教师进行实时指导和解答学生的问题；d. 学生互相合作，共同完成数控车削仿真加工任务。
4. 创新思维和问题解决能力培养（30分钟）a. 引导学生思考数控车削仿真加工中可能遇到的问题；b. 鼓励学生提出解决问题的方法和思路；c. 分组讨论，学生展示并交流各自的解决方案；d. 教师进行点评和总结，指导学生更好地培养创新思维和问题解决能力。
三、教学资源和评估方法：1. 教学资源：a. 数控车削仿真软件；b. 计算机设备；c. 数控车削仿真实例；d. 相关教材和参考资料。
2. 评估方法：a. 学生参与度和讨论质量；b. 数控车削仿真加工操作的准确性和效果；c. 学生提出的问题和解决方案的创新性和合理性。
四、教学反思：通过本教案的设计和实施，学生能够全面了解数控车削仿真加工的基本概念和原理，掌握数控车削仿真软件的使用方法，并能够进行数控车削仿真加工的操作。
同时，通过创新思维和问题解决能力的培养，学生能够更好地应对实际问题，并提出合理的解决方案。
教学评估方法的设计能够全面评估学生的学习情况和能力发展。
数控仿真实训教案
教案授课班级：数控0801—0809，数控0951—0952系部：机械制造工程系实训教师：复杂零件仿真加工实训教案数控仿真实训一周教学安排：实训第一天教学方式：讲解结合学生实际练习多加指导主要教学内容：1.明确实训目的与任务要求，宣布实训纪律和实训要完成的作业。
2.零件图的分析工艺的讲解。
3.车削宏程序的讲解。
4.复杂零件程序的编写及仿真加工。
实训第二天教学方式:讲解为辅，学生实际仿真加工为主主要教学内容1.在CAD/CAM上进行数控车加工自动编程。
2.对自动编程所生成的程序进行后处理并导入仿真软件仿真加工。
3.对学生所填《数控加工工序卡》进行检查指导，收仿真的生成的结果文件。
第三天教学方式：讲解结合学生实际练习多家指导主要教学内容：1.以加工任务书上的加工中心零件为例讲解铣削和加工中心的工艺制定，指导填写数控加工工艺卡片。
2.以实际零件图为例讲铣削和加工中心的宏程序的编写，指导学生完成复杂零件加工程序的编写。
3.指导在仿真软件上加工出所要求的零件，要求学生多练习。
实训第四天教学方式：学生实操为主，多加指导主要教学内容：1.学生在CAD/CAM软件上仿真铣削，加工中心以进行自动编程。
2.对自动编写的程序进行后处理并导入仿真软件进行仿真加工。
4.对学生填写的《数控加工工序卡》进行检查指导，收仿真的生成的结果文件。
实训第五天教学方式：实操为主，少讲多练主要教学内容1.保证每位同学都完成实训任务。
2.在一组同学都完成任务的条件下，指导同学练习编写其他零件的工艺，并编写程序进行仿真加工以及自动编程的联系。
3.收好实训所完成的任务进行实训总结，要求每位同学都写好实训报告。
章节名称第一讲：数控车削复杂零件的工艺制定程序编写及仿真练习授课安排授课课时2课时授课时间实训第一天授课方法讲解为主学生多加练习授课教具黑板和电脑教学目的1.让每位同学都能制定出复杂车削零件的加工工艺并填写工艺卡片.2.能够应用宏程序对复杂零件进行编程.3.会在反复真软件上对所编程序晶须仿真加工并生成结果文件.教学重点1.复杂零件加工工艺的制定.2.宏程序的应用.教学难点1.工艺的制定.2.宏程序的应用.教学思路：1、以实际零件为例指导对零件的加工工艺进行分析，填写工艺卡片2、对红程序的应用进行详细讲解，指导学生编写程序3、演示仿真软件的车削加工教学效果：要达到大部分学生能制定工艺，编写程序，仿真加工。
《数控车床仿真实训》课程仿真教学法教学教案
《数控车床仿真实训》课程仿真教学法教学教案
第一篇数控车床仿真实训
b）立体图
屏幕右下方出现
选择机床”或点击
）点击，此时指示灯变亮；
“回原点”键；
点击轴键点击和键，灯变亮；
“定义毛坯”图标
放置零件”或点击“放置零件”图标→
利用
选择刀具
“选择刀具”图标
“编辑”键；
“程序”键
“插入”键；
“位置显示”键“手动”键点击点击键点击键，机床向。
注意：离工件较近时取消键。
“主轴正转”键
③点击键点击键，刀具试切工件外圆；
④点击键，
“主轴停止”键；
“参数输入”键
②刀具接近工件，点击键，点击键，切削工件端面；
③点击键，
“自动运行”键
“循环启动”键。
数控机床仿真实训 (1)
真系统”和德国“MTS数控编程仿真系统”。这类软件可以用来学习 数控机床的编程与操作，具有“以软代硬”来熟悉编程与操作、减少 废品和撞机等优点，是一种现代化教学和实训的好方法。
第1章 绪论 • 1．上海宇龙“数控加工仿真系统” • 整个系统分成四个模块，每一个模块中包含不同功能，每个模块功能都
将铣、车、钻、镗等加工方法的加工路线描绘出来，并能提供错误信
息的反馈，使工程技术人员能预先看到制造过程，及时发现生产过程
中的不足，有效预测数控加工过程和切削过程的可靠性及高效性，此
外，还可以对一些意外情况进行控制。数控加工仿真代替了试切等传
统的走刀轨迹的检验方法，大大提高了数控机床的有效工时和使用寿
第1章 绪论
第1章绪 论
1.1 数控仿真实训教学的思路 1.1.1 数控加工仿真技术简介 1.1.2 数控仿真软件的教学应用
1.2 数控仿真网络教学实训系统的组成 1.3 数控仿真网络教学实训系统的特点
第1章 绪论
• 1.1.1 数控加工仿真技术简介
•
在数控加工过程中，为检查数控程序的正确性，传统上采用试切
第1章 绪论 • （2）程序编辑模块。用于数控程序的输入、修改及显示编辑。NC程序的
读取如同生产实际一样，采用面板手工输入和程序文件读入两种方式。 • （3）程序处理模块。通过对NC代码的理解、检查代码语法语意的正确性，
经过译码、刀补计算、进给速度处理，得到刀具中心轨迹和其他所需数据， 用于模拟加工。 • （4）模拟加工模块。具有自动加工和手动加工等功能，系统通过对处理 后NC程序的离散和插补，直接驱动数控系统显示屏或三维动画仿真。在模 拟加工过程中，数控系统显示屏按实际加工状态，可工作在图形模拟或数 字状态两种方式下。
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张家口职业技术学院教案（2007 ～2008 学年度第一学期）
系别机械工程系
班级2005级数控1—2班任教课程数控加工编程及操作
（数控加工仿真技术）教师姓名杨世成
二00七年九月五日
教师课时授课教案
授课主要内容
教师课时授课教案
授课主要内容
Ⅰ实习导入
[学生] 各自在计算机仿真软件上演示下面的各步骤。
1 选择机床。
2 选择、安装刀具。
3 选择坯件尺寸、安装零件。
4 手动方式对刀。
[教师] 回答解释学生提出的问题
Ⅱ实习教学
项目1 数控车床仿真操作
任务2“FANUC PowerMate 0”数控车床仿真系统的面板操作
[教师]
在黑板上板书步骤
在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。
观察操作步骤和运行效果。
（1）车床对刀（多刀）
车床的刀架上可以同时放置8把刀具，选择其中一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。
按键，使CRT界面显示坐标值。
按键，切换相对坐标系。
选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）按键，再按，则当前Z轴位置设为相对原点。
标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）此时标刀在工件上已切出一个基准点。
当标刀在基准点位值时，即在设值的相对零点位置。
按键，再按，则当前X轴位置设为相对原点.此时CRT界面如图27所示。
图1换刀前的机床的CRT界面图2 换刀后机床的CRT界面
退出换刀后，将下一把刀移到工件上基准点的位置上，此时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。
（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用增量进给方式或手轮进给方式）此时CRT界面如图28所示，所显示的值即为偏置值。
将偏置值输入到磨损量参数补偿表或形状参数补偿表内。
（2）导入数控加工程序
（3）新建数控加工程序
将机床模式旋钮置于“编辑”位置，在MDI键盘上按下“PROG”键，进入编辑页面，输入程序名，按下“INSERT”键，就建立了一个新的数控加工程序界面，然后将程序代码输入。
（4）程序编辑与保存
在程序编辑页面内，用光标移动键、翻页键和程序编辑键对程序完成输入和编辑操作。
按软键“操作”；在出现的下级子菜单中按软键；再按软键“穿孔”，在弹出的对话框中输入文件名，选择文件类型和保存路径，按“保存”按钮确定或按“取消”按钮取消保存操作。
（5）自动加工
将模式选钮置于“AUTO”位置，如果按下单步开关，点击“循环启动”按钮，机床做单步运行，点击“循环启动”按钮一次，机床执行一个程序段；如果没有按下单步开关，机。