石油加工工艺第7章 催化重整装置
石油化工第6-7章
第一节 石油及其馏分的气液平衡
一、气一液相平衡及相平衡常数 热力学第二定律指出：处在相同的温度和压力下的多相体系，其 平衡条件是各相中每一个组分的化学位相等。对于气一液平衡体系： μiv=μiL 由于恒温下逸度fi与化学位μi存在着如下的关系：dμi =RTlnfi 故可导出，fiv=fiL (7-3) (1)当气相和液相都是理想溶液时，按路易士一兰道尔定则, fiv= fiv0yi fiL= fiL0xi 式中fiv0——在体系平衡温度和压力下，纯组分i呈气态时的逸度； fiL0——在体系平衡温度和压力下，纯组分i呈液态时的 逸度，在压力不太高时，等于纯组分i在体系温度及其饱和蒸气压力 下的气态逸度。 因此，在体系达到相平衡时，其气一液关系可写成： fiv0yi= fiL0xi (7—6)
3．K值的内插和外延
会聚压是混合物组成和温度的 函数，因此，在一定的温度下，会 聚压被看成表示混合物特性的一个 因数，它在一定程度上反映了混合 物各组分之间的相互影响。据此， 我们可以利用会聚压作为一个参数， 对按理想溶液计算的相平衡常数进 行校正，以求取非理想溶液的相平 衡常数。 要精确求定会聚压的数值是相 当困难的，通常采用经验方法。得 到了会聚压以后，对相平衡常数进 行校正的方法也各有不同。具体的 方法可参阅有关文献。 会聚压法包含大量比较复杂的 图表，比较麻烦，只适于手工计算 ；此法的精确度也不是很高，这些 是本法的局限性所在。
对于非理想溶液，fiL=γiLfiL0xi，其中γiL为组分i在液相溶液中的活度系数。 在气一液传质过程中，气一液相平衡常数K的应用极为广泛。 Ki=yi/xi pyi=pi0xi Ki=yi/xi=pi0/p
相平衡常数常用一些经验方法来求取相平衡常数。 1．P——T——K列线图法 P-T-K列线图，反映了相平衡常数与压力和温度的关系。此法求得的 相平衡常数值只是温度和压力的函数，而与混合物的组成无关。此法只 适用于气相和液相都是理想溶液的体系。此法的精确度虽然不是很高， 但对一般工程计算是适用、简捷，类似的图表为数不少，可以参阅有关 书刊文献。 2．会聚压法
催化重整装置
催化重整装置催化重整（Catalytic Reforming）是一种重要的石油化工过程，广泛应用于炼油厂中。
通过催化剂的作用，将原油中的烷烃和芳烃转化为高辛烷值的芳香烃，以提高汽油的辛烷值。
本文将详细介绍催化重整装置的工作原理、组成以及应用。
催化重整装置包括Pretreatment部分、Reaction部分和Separation部分。
Pretreatment部分主要是对原油进行预处理，包括脱硫、脱氮、脱氯等步骤，以保障后续反应的顺利进行。
原油经过蒸馏后得到的渣油，首先要去除其中的硫、氮和氯等杂质，以防止催化剂的中毒和活性的丧失。
同时，也有助于降低后续分离部分的操作难度。
脱硫通常采用氢气作为还原剂，使硫化物重新还原为元素硫，在高温、高压下通过催化剂催化剂进行反应。
脱氮和脱氯则需要通过不同的方法进行，比如利用酸、碱等进行中和，或者在催化剂反应前通过其他机制去除。
接着，Reaction部分是催化重整的核心部分。
在这部分，原油中的烷烃和芳烃通过催化剂的作用，反应生成高辛烷值的芳香烃。
催化重整反应需要在高温、高压、多相（气液固）条件下进行。
催化剂通常是含有贵金属（如铂、铑等）和支撑物的复合催化剂。
其中贵金属具有催化剂反应所需的特定活性，而支撑物则提供催化剂的稳定性和催化剂的寿命。
在催化重整反应中，烷烃通过脱氢反应生成烯烃，然后烯烃通过脱氢氧化和重排反应生成芳香烃，最终得到高辛烷值的芳香烃。
Separation部分是将反应产物中的不同组分进行分离。
由于催化重整反应是多相反应，产物中同时存在气相、液相和固相。
因此，需要通过分离操作将芳香烃从其他组分中分离出来。
一般来说，通过蒸馏、吸附和提取等分离技术实现。
首先，通过蒸馏将轻质烃类从重质烃类中分离，然后再通过吸附和提取将芳香烃从副产物中分离出来。
最终得到的高辛烷值的芳香烃可用作汽油的添加剂，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
催化重整装置的应用非常广泛。
在炼油厂中，催化重整是提高汽油辛烷值的重要工艺之一。
催化重整装置(汽柴油生产技术课件)
循环氢 新氢
预
加
氢
反
应
器
含氢气体
预加氢反应压力影响因素
1、高分罐压力变化
高
分
罐
去蒸发塔
2、混合氢气压力变化
预分馏 塔底油
污水 预加氢加热炉
3、进料流量变化
预加氢反应空速
质量空速
预加氢进料流量（t/h） 预加氢催化剂总用量（t）
体积空速
预加氢进料流量（m3/h，20℃） 预加氢催化剂总用量（m3）
精制油
炉一
精制油
反一
六环脱氢 生成芳烃
重整反应床层温度
循环氢压缩机
炉二
炉三
炉四
氢气去预加氢
反二
反三
五环异构脱 氢生成芳烃
反四
高 分 罐
污水
烷烃异构脱 氢生产芳烃
去稳定塔
重整反应床层温度
炉一
循环氢压缩机
炉二
炉三
炉四
氢气去预加氢
精制油
反一
反二
反三
反四
四个反应器内，填装的催化剂量不同，发生的反应
类型不同，发生的反应量不同，四个反应器内的床层 温度各有不同。
预加氢加热炉
污水
精制油 1 2
1 2
1 2
1 2
1、原料中芳烃潜 含量变低
2、重整反应深度不够工艺要求：反应温 度、反应压力、空速、氢油比、催化剂活 性。
回流罐
裂化气 液化气
稳 定 塔
污水
稳定汽油
1、加氢反应脱硫，效果 与反应深度有关
3、第二次物理
方法脱硫
新氢
循环氢
排放氢
燃料气
预
回流罐
加
催化重整
催化重整1 装置概述1.1 工艺原理概述 1.1.1 预加氢部分为了保护重整催化剂，必须对原料油进行加氢精制预处理。
即石脑油与氢气在一定温度下通过预精制催化剂加氢，将其所含的硫、氮、氯及氧等，加氢转化为H2S、NH3、HCl和H2O，从石脑油中脱除；使烯烃加氢饱和；将金属有机物分解，金属吸附在催化剂的表面脱除。
重整原料经预加氢精制后，杂质含量满足重整装置对进料的质量要求，确保了重整催化剂性能的充分发挥，实现催化重整装置的长期稳定运转。
加氢精制的主要化学反应如下：1.1.1.1 加氢脱硫硫化物在重整条件下能转化为H2S并吸附在金属铂上，从而抑制催化剂加氢脱氢功能，不利于重整脱氢、环化反应。
加氢脱硫过程就是将原料中的硫醇、硫醚、二硫化物等硫化物变成硫化氢而脱除。
① 硫醇的加氢RSH + H2 →RH + H2S② 硫醚的加氢③ 二硫化物的加氢④ 环硫化物的加氢⑤ 噻吩类的加氢在加氢脱硫的反应中，各种类型硫化物加氢脱硫的反应历程、难易程度不尽相同。
硫醇加氢脱硫的反应历程比较简单也容易发生，即C-S键断裂的同时加氢得到相应的烷烃和硫化氢。
硫醚的加氢脱硫比硫醇要相对困难一些，脱硫需分步进行，即先加氢转化为硫醇，然后再进一步加氢脱硫。
二硫化物在加氢条件下也是首先发生S-S键断裂反应生成硫醇，进而再加氢脱硫。
硫的杂环化合物，特别是噻吩及其衍生物不易氢解，其反应历程也比较复杂，直馏石脑油馏分中的噻吩硫比非噻吩硫要难脱的多。
噻吩的加氢脱硫反应可能有以下两个途径，一个途径是先加氢使环上的双键饱和，然后再开环脱硫生成烷烃；另一个途径是先开环生成二烯烃，然后再加氢生成烷烃，一般认为这两种反应同时存在。
噻吩的加氢脱硫的途径如下：各类硫化物加氢脱硫反应性能的顺序是：RSH ＞RSSR′ ＞RSR′ ＞噻吩1.1.1.2 加氢脱氮重整原料油中的碱性氮化物和氨对重整催化剂来说是毒物，它能中和重整催化剂的酸性，使重整催化剂的双功能失调，抑制其异构化、加氢裂化和脱氢环化反应的性能，脱氢反应也会受到一定的影响。
第七章石油炼制.
1· 烷烃
最简单的烷烃是甲烷 CH 4 ，可用通式表示为 Cn H 2n2 。 常温常压下 C ～C 为气体， C5～C 为液体， C 17 ～为固 16 体。
1 4
烷烃的化学性质很不活泼，在一般条件下不易起化学 反应，但在加热和催化剂及光化学作用下可发生各种反应。
烯烃：分子中含有碳碳双键 (C=C）的烃，其中最简
常减压蒸馏流程示意图
· 减压蒸馏：对常压渣油在低于 1 个大气压下进行的 蒸馏。通过减压蒸馏以降低沸点，即可在较低温度下得到 高沸点的馏出物，作为二次加工（催化裂化、加氢裂化等） 的原料。
原油的分馏产品
分馏温度（沸点范围） （气 体） 分馏产品 炼厂气 含碳原子数 1 ～4
40～200 ℃
150～250 ℃
单的是乙烯，分子式为 C2 H 4 单的是乙炔，分子式为
C2 H 2
，通式为 Cn H 2n
。 。
炔烃：分子中含有碳碳三键（C≡C) 的烃，其中最简
，通式为 Cn H2n2
烯烃与炔烃均为不饱和烃，它们的化学性质活泼，易 起加成、聚合等反应，尤其是烯烃。
,其分子中 的碳原子以单链相互链结成环状结构，化学性质与烷烃相 似，比较稳定。
从数量上说，燃料油占全部石油产品的 90％ 以上，是用量最 大的油品。
2· 润滑油和润滑脂
润滑油是石油中高沸点馏分经加工精制而成。 润滑脂则是由油和稠化剂组成。
3· 蜡、沥青、焦
生产燃料和润滑油时的副产品经进一步加工得到的固 体产品。
4· 石油化工原料
炼制过程中得到的石油气、芳香烃及其它副产品。
7· 5 原油的预处理
1 泊 = 0.1 Pa.s
· 运动粘度：动力粘度与同温同压下液体密度之比。
炼油催化装置设备有哪些
炼油催化装置设备有哪些炼油催化装置是炼油工业中的重要设备之一，用于在石油加工过程中进行重油催化裂解和转化，以提高产品的品质和产量。
下面将介绍一些常见的炼油催化装置设备。
1.催化裂化装置催化裂化装置是炼油催化装置中最常见的设备之一。
其主要功能是将重质石油馏分经过高温和催化剂的作用下进行裂化反应，将长链烃分子裂解为短链烃分子，以提高汽油和液化石油气（LPG）的产量。
催化裂化装置通常由反应器、分离器和再生器等组成。
2.催化裂化再生器催化裂化再生器是催化裂化装置中的重要组成部分。
在催化裂化过程中，催化剂会在反应中逐渐失活，需要经过再生处理才能恢复催化活性。
催化裂化再生器就是用于热解并燃烧积碳的废弃催化剂，以恢复催化剂的活性，提高催化效果。
3.催化裂化分离器催化裂化分离器主要用于将催化裂化反应器产物进行分离，并得到所需产品，如汽油、石脑油等。
常见的催化裂化分离器有闪蒸塔、提取塔等。
4.催化裂化反应器催化裂化反应器是催化裂化装置中最重要的部分之一。
在催化裂化反应器中，重质石油馏分在高温和催化剂的作用下发生裂化反应，生成汽油、液化石油气等轻质烃。
催化裂化反应器通常采用固定床反应器或流化床反应器。
5.催化重整装置催化重整装置是一种将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳烃类化合物的装置。
催化重整是通过将烷类化合物经过催化剂的作用下进行分子重排和重组反应，使其转化为具有较高辛烷值的芳烃类化合物，从而提高汽油的辛烷值。
催化重整装置通常由重整反应器、再生器和分离器等组成。
6.稳定装置稳定装置是炼油过程中的一种常见设备，主要用于脱除石油馏分中的硫化物、氮化物和重质烃等不稳定成分，以提高产品的稳定性和质量。
稳定装置一般包括稳定塔、冷凝器、减压器等。
以上是一些常见的炼油催化装置设备，它们在炼油过程中起到了重要的作用。
随着石油工业的发展，炼油催化装置也在不断创新和改进，以适应市场和环保要求的变化。
炼油催化装置的发展将进一步推动石油工业的进步和发展。
7催化重整
从热力学角度看， 碳原子数>6的烷烃都可以转 化为芳烃， 且平衡转化率较高。 但反应速度慢， 又存在加氢裂化反应， 烷烃 环化脱氢生成芳烃的产率比平衡产率低得多。 为使更多烷烃转化为芳烃， 关健是提高烷烃的 脱氢环化反应速度和提高催化剂的选择性。 提高温度和降低压力对反应有利。
二、异构化反应 异构化反应是轻度放热的可逆反应，按正碳离子反 应机理进行。
第一节
概述
一、催化重整的原料
（1）原料油的馏程：馏程根据生产目的确定。
目的产物 苯-甲苯-二甲苯 高辛烷值汽油 轻芳烃-汽油 适宜馏程, ℃ 60~145或选60~130 80~180 60~180
理由： 1）<C6的烃类不能生成芳烃，本身辛烷值已较高;
无论生产芳烃或汽油， <C6 烃类都不作为原料。
7、为什么要对原料进行预处理？重整原料的 预处理包括哪几部分？各部分的目的是什么？ 8、在催化重整过程中，为什么要采用多个反 应器串联操作？每个反应器内所装入的催化剂 的品种和数量是否相同？反应物料通过每个反 应器后产生的温降是否相同？如果你认为是不 同的，请说明原因。 9、重整过程中循环氢有何作用？ 10、重整转化率为什么可以超过100％? 11、催化重整的芳构化反应有些什么特点? 12、重整催化剂为什么要预硫化?
106 C8芳烃潜含量 %( 质)＝C8环烷烃 %( 质) ＋C8芳烃 %( 质) 112
芳烃产率%(质) 重整转化率%(质)＝ 100% 芳烃潜含量%(质)
为什么芳烃转化率（重整转化率）可超过100%？
（3）杂质含量 原料中少量的砷、铅、铜、铁、硫、氮等杂质会使 催化剂中毒失活。
杂 质 含量限制
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品.从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品.石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一)常减压蒸馏1。
原料：原油等。
2。
产品:2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏;c。
减压蒸馏。
4。
生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油)；一部分形成塔底油,再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率:石脑油（轻汽油或化工轻油)占1%左右，柴油占20％左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42％左右，减一线约占5％左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油.5。
催化重整装置生产原理及工艺流程[专家学习]
应的烃分子，通常很容易脱除，原料中的含氧化合物，主要是环烷酸，
在二次加工产品中也有酚类，如不除去，当进入重整后，加氢反应生
成水，会使系统中存水过多，从一类而特使制 催化剂减活。
11
RO + H2
R + H2O
（e）脱金属反应：
脱金属，金属是以金属有机化合物的形式存在，它在加氢条件下， 使金属还原成元素状态，吸留于催化剂表面，有机化合物变成相应的 烃，工业装置中能使含砷为50～500ppb的原料油，经预加氢后，完全 除去。
主要的反应过程
（a）脱硫反应：
RHS + H2
RH + H2S
RSR’ + 2H2
RH + R’H + H2S
RSSR’ + 3H2
RH + R’H + 2H2S
一类特制
10
（b）脱氮反应：
氮是重整进料中最难除去的毒物，脱氮反应平衡的移动主要取决 于反应压力在不同催化剂的脱除速率不同，通常钼酸镍催化剂优于钼 酸钴催化剂。脱氮速度比脱硫速度小，故加氢进行的深度以脱氮率合 格为基准，当氮化物全部除掉，其它杂质即可完全达到规定的要求。
预加氢反应用的催化剂有许多种，常用的有钼酸镍催化剂。我装 置使用过3665催化剂，3761钼钴镍，其性能很好，还用过DZ-1钨镍催 化剂，目前我装置使用的是大庆研究院研制的DZ-1钼钴镍催化剂，主 活性金属钼(Mo)通常含量为13～17％，助剂镍(Ni)或钴(Co)为2～3％， NiO为1.4～1.9其余为单体氧化铝 (AL2O3)。
除金属杂质留于催化剂中外，油中H2S、NH3、H2O还需进一步气提 除去。
（二）、重整部分
一类特制
催化重整装置能耗影响因素与节能效果分析
石油炼化工艺的催化重整装置是一种高能耗设备，全行业平均能耗在80～90kgoe/t，是石化行业节能改造首先考虑的设备。
催化重整的功能是将低辛烷值石脑油，在催化剂和氢的作用下，发生吸热化学反应，使之成为高辛烷值的重整生成油和芳烃，重整生成油是高标号汽油的重要组成部分，芳烃是用途广泛的化工原料。
由于催化重整是吸热反应，每个反应器之前必须配置中间加热炉为其提供反应热量[1]，与之配套的反应工艺条件、塔顶操作压力、加热炉效率、物料流程、热联合、换热器等均是节能降耗需要考虑的因素。
黄健[2]提出原料优化及降低氢油比的节能措施，使中压蒸汽消耗量下催化重整装置能耗影响因素与节能效果分析卢俊文陈敏湛立宁王肖逸周璐璐王峥（河北省特种设备监督检验研究院唐山分院）摘要：为改善催化重整装置能耗状态，达到降耗节能最佳效果，对催化重整装置能耗进行分析，依据占装置总能耗比例大小，能耗构成包括燃料消耗、蒸汽消耗、电力消耗等，其中加热炉燃料消耗占装置总能耗74%；能耗影响因素有原料组分及产品结构、氢油比及回流比、加热炉效率等。
在某厂0.6Mt/a 催化重整装置节能改造中，采取加氢裂化重石脑油直供预加氢汽提塔、改变重石脑油加热源，选择高效换热设备等节能措施，使催化重整装置减少能耗4.06kgoe/t。
关键词：催化重整；加热炉；反应器；能耗分析；节能措施DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.009Analysis of factors influencing energy consumption and energy conservation effect in catalytic reforming deviceLU Junwen，CHEN Min，ZHAN Lining，WANG Xiaoyi，ZHOU Lulu，WANG Zheng Tangshan Branch of Special Equipment Supervision and Inspection Institute，Hebei ProvinceAbstract：In order to improve the energy consumption state of catalytic reforming device and achieve the best effect of reducing consumption and energy conservation，the energy consumption of catalytic reforming device is analyzed．According to the proportion of total energy consumption of device，the energy consumption composition includes fuel consumption，steam consumption，power consump-tion and so on．Especially，the fuel consumption of heating furnace accounts for 74%of the total ener-gy consumption of device，and the influencing factors of energy consumption include raw material composition and product structure，hydrogen oil ratio and reflux ratio，heating furnace efficiency and so on．In the energy conservation reconstruction of a 0.6Mt/a continuous reforming device in a plant，the energy conservation measures that contains direct supply of hydrocracking heavy naphtha to the pre-hydrotreating stripper，change in the heating source of heavy naphtha，and the selection of high-efficiency heat exchange equipment are taken，which makes energy conservation measures re-duce the energy consumption by 4.06kgoe/t ．Keywords：catalytic reforming；heating furnace；reactor；energy consumption analysis；energy con-servation measures第一作者简介：卢俊文，高级工程师，1985年毕业于河北工业大学（化工机械专业），从事压力管道、压力容器及化工换热器方面的研究工作，130****3878，******************，河北省唐山市高新区大庆道37号河北省特种设备监督检验研究院唐山分院，063000。
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2.1
1
（
常用的预脱砷方法有：
②加氢预脱砷
③化学氧化脱砷
（
（
（
重整任务：将
工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：
典型的铂铼重整工艺流程
以生产芳烃为目的的铂铼双金属半再生式重整工艺原理流程如图所示。
经预处理的原料油与循环氢混合，再经换热、加热后进入重整反应器。
自最后一个反应器出来的重整产物温度很高
油气进入反应器时通过一个分配头，使原料气均匀`分布于整个床层截面。
油气出口集合管上罩有钢丝网，以防止催化剂粉末被带入后路设备或管线中。
径向反应器是一种新型的重整反应器。与轴向反应器比较，突出的特点是
反应原料油气从顶部进入，经分布器后进入沿壳壁布满的扇形筒（分气管）内，从扇形筒的小孔出来沿径
本章重点
2.3
（
溶剂是芳烃抽提的关键因素，一般说来，溶剂应具备以下条件：
2.4
①抽提
②
芳烃以蒸气形态从汽提塔中部流出，经冷凝后进入芳烃罐，分出水后用泵送往芳烃精馏部分。
③溶剂回收
2.5
芳烃精馏工艺流程
3
(一)
反应器为圆筒形，壳体内衬有耐热水泥层，里面另有一层合金钢衬套。两者的作用在于防止高温氢气对碳钢壳体的腐蚀。
“
催化重整装置是用
1.2
对重整原料馏分的组成的要求根据生产目的来确定，其馏分组成一般可分为两个馏程范围。
2.
含较多环烷烃的原料是良好的重整原料，环烷烃含量高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率和氢气产率，而且可以采用较大的
3.
1.3
催化重整的化学反应主要有以下几种：
六碳环烷烃可脱去部分氢转变为芳烃。
75催化重整11概述催化重整装置是用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料在催化剂铂或多金属的作用下经过脱氢环化加氢裂化和异构化等反应使烃类分子重新排列成新的分子结构以生产c6c9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化延迟焦化的汽油或柴油加氢精制
7.5 催化重整
1.1
2．脱氢环化反应
烷烃经过脱氢转变为环烷烃，环烷烃进一步脱氢成为芳烃。
上述两种反应为
正构烷烃变成异构烷烃，异构烷烃的增多也提高了汽油套完整的重整工业装置大都包括
拔头油：直馏汽油在蒸馏时所得到的沸点低于60`C的轻质馏分.石油炼厂中为了提高直馏汽油中的辛烷值或将其用于催化重整以生产芳烃,要求除去重整原料中的拔头油。其组成主要是C5烃类,收率约为原油处理量的百分之零点四到零点六，可做为石油化工原料,用于烃类裂解,或直接做为工业溶剂等。