废石油化工催化剂中金属元素的回收
从废催化剂中回收铂的方法
从废催化剂中回收铂的方法废催化剂是一种含有铂催化剂的废弃材料，常见于石油炼制、化工和汽车尾气处理等工业过程中。
由于铂是一种稀有且贵重的金属，因此废催化剂中的铂可以通过回收和再利用来降低成本和减少环境影响。
下面将介绍一些常见的废催化剂回收铂的方法。
1.物理方法：物理方法主要通过物理分离和提纯的方式来回收铂。
首先，可以采用磁力分离或重力分离的方法将废催化剂与其他杂质分离。
随后，可以通过重力沉淀、离心、过滤等方法去除悬浮颗粒和固体杂质。
最后，通过高温煅烧或浸泡在强酸溶液中使铂与其他杂质分离，得到纯铂颗粒。
然而，物理方法的回收率有限，无法完全分离铂与其他金属元素。
2.化学方法：化学方法主要通过溶解和沉淀反应来回收铂。
在一定温度和压力条件下，可以使用浓硫酸、浓盐酸、硝酸等强酸溶液来将废催化剂中的铂溶解为金属离子。
然后，通过还原剂如次氯酸钠、亚硫酸钠等将铂离子还原为金属铂。
最后，通过沉淀反应使铂沉淀下来。
该方法可以实现较高的回收率，但需要考虑使用和处理强酸的安全性和环境影响。
3.浸提法：浸提法主要通过有机溶剂和络合剂来回收铂。
废催化剂首先与有机溶剂如醇类、酮类等进行浸泡，使铂与有机溶剂发生萃取反应。
然后，加入络合剂如饮用水硷、乙二胺四乙酸等，使铂形成稳定络合物。
最后，通过蒸馏或萃取的方式将铂从络合物中分离出来得到纯铂。
但该方法在工业上应用较少，需要考虑有机溶剂和络合剂的选择和再生。
4.焙烧还原法：焙烧还原法主要通过高温下将废催化剂焙烧，使其与氧气反应生成氧化物。
随后，通过还原剂如氢气将氧化物还原为纯净的金属铂。
该方法具有简单易行、高效节能的优点，但需要考虑气体排放和设备安全。
在实际的铂回收过程中，通常会综合运用上述的多种方法。
同时，为了提高回收率和降低成本，可以针对废催化剂的物化性质和含铂量进行预处理和优化设计。
此外，回收铂的过程还需要关注环境污染和职业健康安全问题，选择适当的处理设备和工艺流程，确保回收过程的可持续性和减少对环境的影响。
废催化剂铂含量
废催化剂铂含量摘要：一、废催化剂铂含量概述二、废催化剂中铂的回收方法1.清洗和准备工作2.溶解和分离3.提炼和纯化三、回收铂的经济价值及市场前景四、环保意义及政策支持正文：【一、废催化剂铂含量概述】废催化剂是一种含有贵金属铂的废弃物。
铂作为一种重要的催化元素，在石油化工、化学工业等领域具有广泛应用。
随着科技的发展和工业生产的不断扩大，含铂废催化剂的数量逐年增加。
这些废催化剂中，铂的含量一般在千分之二左右，具有较高的回收价值。
【二、废催化剂中铂的回收方法】1.清洗和准备工作：在回收废催化剂中的铂之前，首先需要对废催化剂进行清洗和准备。
清洗过程可以通过将废催化剂浸泡在合适的酸或碱溶液中，以去除杂质和残留物。
清洗后的催化剂应用水彻底漂洗并干燥。
2.溶解和分离：将清洗后的废催化剂进行溶解，通常采用硫酸、盐酸、氯酸钠、氯化钠等溶液进行溶解。
溶解后的溶液中，铂以阳离子的形式存在。
然后利用阴离子交换树脂或其他分离方法，将铂离子与其他金属离子分离。
3.提炼和纯化：将分离出的铂离子进行提炼和纯化。
提炼方法包括电解、化学沉淀、萃取等。
经过提炼和纯化，最终得到高纯度的铂。
【三、回收铂的经济价值及市场前景】废催化剂中铂的回收具有较高的经济价值。
铂作为一种稀有的贵金属，其价格随市场需求波动。
近年来，随着环保意识的加强和贵金属市场的回暖，回收铂的经济价值逐渐凸显。
从长远来看，回收铂的市场前景十分广阔。
【四、环保意义及政策支持】回收废催化剂中的铂不仅具有经济价值，还具有重要的环保意义。
铂作为一种不可再生资源，其回收利用有助于减少对自然矿产资源的消耗。
同时，回收过程还能降低环境污染风险，实现资源的循环利用。
在我国，政府对废催化剂铂回收的政策支持力度不断加大，鼓励企业开展废弃物资源化利用，推动环保产业的发展。
总之，废催化剂中铂的回收利用既具有经济价值，又具有环保意义。
炼油厂废催化剂回收利用
炼油厂废催化剂回收利用炼油厂废催化剂是指在炼油过程中，由于催化剂的性能逐渐下降或其他原因而被废弃的催化剂。
废催化剂的回收利用是一项重要的环保工作，也是资源循环利用的关键环节。
废催化剂回收利用的目的是将其中所含有价值的金属元素和其他有用物质进行回收，减少对环境的污染，同时节约资源。
催化剂主要包含铜、镍、铁、钼等金属成分，以及沥青、焦炭等。
对于回收利用的废催化剂，首先需要进行处理和预处理。
处理是将催化剂和其他杂质分离，清理催化剂表面的污染物，同时进行化学分析，确定废催化剂中的金属含量和其他有用物质的存在形式。
处理后的废催化剂通常需要经过多个工序的处理才能得到清洁的废催化剂。
首先是酸洗工序，通过酸性溶液将废催化剂中的金属离子溶解出来。
然后是水洗工序，将酸洗后的废催化剂进行水洗，去除残留的酸性溶液并净化催化剂。
接下来进行干燥处理，确保废催化剂中的水分得到有效去除。
经过上述处理后的废催化剂可以进一步进行回收利用。
其中，金属元素的回收是重点。
回收金属元素的主要方式是通过溶解和沉淀工艺。
首先，将废催化剂溶解在相应的溶液中，使金属元素溶解出来。
然后通过沉淀、过滤等工艺将金属元素从溶液中分离出来。
最后，通过电解、还原等方法将金属元素还原为纯金属。
除金属元素外，废催化剂中还含有其他有价值的物质，如沥青和焦炭。
沥青可以通过溶剂抽提工艺分离出来，用于石油加工和道路建设等领域。
焦炭则可作为燃料或其他工业原料使用。
废催化剂的回收利用不仅可以减少资源的浪费，还可以减少环境污染。
一方面，回收利用废催化剂中的金属元素和其他有价值物质，可以减少对自然资源的开采和消耗。
另一方面，废催化剂中可能存在着有害物质，如重金属离子等，如果随意丢弃会对环境造成污染。
废催化剂回收利用的推广和应用对于石油化工行业和环保领域都具有重要意义。
通过回收利用废催化剂，炼油企业可以节约成本，减少垃圾处理压力，同时也符合可持续发展的理念。
同时，废催化剂回收利用技术的不断创新和完善，也为相关企业提供了新的商机和发展空间。
废旧三元催化剂回收
废旧三元催化剂回收随着现代工业的发展，催化剂在化工生产中扮演着至关重要的角色。
而其中一类常用的催化剂就是三元催化剂。
三元催化剂广泛应用于石油化工、化肥制造、合成氨等领域，但是随着使用时间的增加，这些催化剂也会逐渐失效。
为了减少对环境的污染以及对资源的浪费，废旧三元催化剂的回收变得尤为重要。
废旧三元催化剂的回收存在许多难点，首先是催化剂中含有的有害物质。
三元催化剂在使用过程中，会与氧气、水等物质发生反应，从而形成含有银、镍、钯等金属离子的废水和废气。
这些金属离子具有一定的毒性和环境威胁，需要经过合理的处理和回收才能达到环境排放标准。
其次，催化剂在使用过程中也会产生大量的废渣和废料，如何有效地处理和回收这些废弃物也是非常重要的一环。
针对废旧三元催化剂的回收问题，目前主要采用的方法有物理处理和化学处理两种。
物理处理主要通过一系列的分离、洗涤、干燥等工艺将废旧催化剂中的有害物质与废渣分离开来，以实现资源的回收利用。
化学处理则是利用特定的化学反应将废旧催化剂中的有害物质与废渣进行分解、还原等转化，最终达到回收利用的目的。
这两种方法各自有其适应的环境和条件，需要根据具体情况选择合适的处理方式。
废旧三元催化剂回收的关键在于高效的分离技术。
由于废旧催化剂中的有害物质和废渣的性质各异，分离过程需要针对性地选择合适的方法。
例如，对于废水中的金属离子，可以通过电解、离子交换、膜分离等方法进行分离；对于废渣中的无机化合物，可以利用溶剂萃取、晶体分离等技术进行分离。
通过合理组合和运用这些分离技术，可以实现废旧催化剂中有害物质和废渣的高效分离，从而为后续回收利用提供了可行性。
废旧三元催化剂回收的另一个难题是资源的再利用。
催化剂中含有的金属元素具有较高的价值，如果能够将其有效地提取出来并加以利用，则可以实现资源的循环利用。
目前，一些研究机构已经提出了一些有效的方法来回收废旧催化剂中的金属元素，例如利用化学还原、电解沉积、溶剂萃取等。
三元催化剂回收 报告
三元催化剂回收报告随着人类对环境保护的重视日益增加，催化剂回收成为了一个备受关注的话题。
在催化剂的生产和使用过程中，难免会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成不可忽视的影响。
而三元催化剂回收技术的出现，为解决这一问题提供了新的解决方案。
催化剂回收是一种将废弃的催化剂进行有效利用的技术，通过对废弃催化剂进行处理和再生，可以减少资源的浪费和环境的污染。
而三元催化剂回收则是在传统的催化剂回收技术基础上的一种新型技术。
它具有高效、节能、环保等特点，并且在一定程度上可以提高催化剂的使用寿命，降低生产成本。
三元催化剂回收的原理是通过对废弃催化剂进行分析和处理，将其中的有用成分进行提取和再利用。
在这个过程中，需要使用一种特殊的回收剂来与废弃催化剂进行反应，并将其中的有害物质与有用成分分离。
通过一系列的物理和化学处理，可以将有用成分从废弃催化剂中提取出来，并用于新的催化剂的制备。
三元催化剂回收技术的应用范围非常广泛。
它可以应用于石油化工、化学制品、环保等多个领域。
例如，在石油化工领域，废弃催化剂中含有的贵金属（如铂、钯等）可以被回收利用，从而减少原材料的消耗和生产成本。
在化学制品领域，废弃催化剂中的有机物可以被再生，用于合成新的化学品，实现资源的循环利用。
在环保领域，三元催化剂回收可以减少废弃催化剂对环境的污染，保护生态环境。
三元催化剂回收技术的发展离不开科技进步和创新。
近年来，随着纳米材料和新型功能材料的研发，三元催化剂回收技术也得到了很大的发展。
这些新材料具有更高的催化活性和选择性，可以提高废弃催化剂的回收效率。
同时，新型的回收剂和回收工艺的研究也为三元催化剂回收技术的应用提供了更多的选择。
虽然三元催化剂回收技术在环境保护和资源利用方面具有重要的意义，但是目前在实际应用中还存在一些挑战。
首先，废弃催化剂的回收和再利用过程中需要耗费大量的能源和资金，这对于一些小型企业来说是一个较大的负担。
其次，废弃催化剂中的有害物质的处理和处置也是一个难题，需要采取合适的措施进行处理，以避免对环境和人体健康造成影响。
废钼—钴催化剂中钼的回收方法研究
废钼—钴催化剂中钼的回收方法研究废钼—钴催化剂中钼的回收方法研究废钼—钴催化剂是一种常用于催化剂和反应催化剂的重要材料。
在各种化学工业领域中，废钼—钴催化剂已被广泛应用，比如煤化工、石油化工和有机合成等。
随着废钼—钴催化剂的使用量越来越大，相应的催化剂废料也在增加，对环境造成了一定的污染。
因此，钼的回收方法研究变得尤为重要。
钼是一种稀有金属，具有重要的应用价值，广泛应用于钢铁、冶金、化工、电子、军工等产业中。
钼的回收不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。
首先，从废钼—钴催化剂中回收钼的方法有很多。
一种常用的方法是采用溶剂萃取技术。
这种方法利用有机溶剂选择性地溶解钼，然后通过萃取、洗涤和分离等工艺步骤将溶解后的钼与有机溶剂分离。
另一种常见的回收方法是焙烧还原法。
这种方法将废钼—钴催化剂在高温条件下进行焙烧还原，使钼氧化物转化为金属钼，并通过冷却、分离等工艺将金属钼回收。
此外，还有一种新兴的方法是利用微生物的生物吸附技术进行钼的回收。
微生物是一种具有生物多样性和广泛分布的微小生物体，对钼具有很强的富集能力。
通过调节培养基的条件，如温度、pH值和钼浓度等，可以实现微生物对钼的高效吸附。
微生物吸附钼的优势是操作简单、成本低、环境友好。
钼回收的关键技术是分离和纯化。
在溶剂萃取法中，通过对有机溶剂的选择和适当的萃取工艺条件控制，可以实现钼与有机溶剂的选择性吸附和分离。
在焙烧还原法中，通过调整焙烧温度和时间等参数，可以控制钼的还原程度和反应速率，从而达到高效回收钼的目的。
在微生物吸附法中，通过优化微生物种类和培养条件，可以实现高效回收钼，并通过微生物的生物质化学分离方法实现钼的纯化。
然而，废钼—钴催化剂中的钼回收还存在一定的挑战。
首先，废钼—钴催化剂种类繁多，由于催化剂的不同组成和结构等因素的不同，钼回收的方法和效果也会有所不同。
其次，废钼—钴催化剂中钼的含量很低，需要较高的技术难度和成本才能实现有效的回收。
废催化剂中钼、钒回收工艺的研究
废催化剂中钼、钒回收工艺的研究I.引言-废催化剂回收的意义-钼、钒在废催化剂中的含量及重要性-国内外钼、钒回收技术现状II.废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺-钼、钒萃取剂的选择与性能-影响萃取效率的因素分析-萃取分离实验研究III.废催化剂中钼、钒的还原回收工艺-还原剂的选择与性能-影响还原效率的因素分析-还原回收实验研究IV.废催化剂中钼、钒的浸出回收工艺-浸出剂的选择与性能-影响浸出效率的因素分析-浸出回收实验研究V.结论与展望-工艺比较与评价-未来研究方向及发展趋势VI.参考文献一、引言废催化剂是指在裂化反应、重整化反应、加氢裂化反应等石油化工生产过程中使用后的废弃催化剂。
其中含有多种有机化合物、金属元素和无机盐等。
由于其复杂的成分和危害性，废催化剂的处理和处置成为了石油化工行业中重要的环保问题。
废催化剂中，钼和钒是其中主要的金属元素之一。
钼在催化剂中作为焦炭燃烧时的催化剂，常见于润滑油的加工过程中。
钒则常出现在加氢催化裂解反应中，是裂解剂和加氢剂的催化剂，同时也作为焦炭燃烧时的催化剂。
钼和钒的回收处理，不仅能够减少废催化剂的对环境的污染，还能够同时提取其中的金属元素经济价值，是一项具有非常重要的经济和环保意义的工作。
目前，国内外钼、钒的回收技术已经越来越成熟。
通过研究和总结现有技术，以及结合实践，综合运用钼、钒的萃取分离、还原回收、浸出回收等多种工艺，提高回收率和资源利用率，对钼、钒的回收处理有着重要的意义。
本文就废催化剂中钼、钒回收工艺的研究进行论述，分析并总结国内外钼、钒回收技术现状，并提出研究进展和未来发展趋势。
二、废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺废催化剂中钼、钒的萃取分离技术包括有机相和水相的分离、萃取剂选择及动力学因素等多个方面的问题。
采用萃取剂选择良好、工艺条件控制合理的萃取分离工艺，可以将废催化剂中的钼和钒效率地分离出来。
本章主要从以下三个方面介绍废催化剂中钼、钒的萃取分离工艺。
石油化工废弃物的资源化利用
石油化工废弃物的资源化利用现代工业带来了高速发展，一方面为经济发展提供了动力，另一方面也带来了大量的环境污染问题。
其中比较突出的就是石油化工废弃物的问题。
这些废弃物对环境的危害是有目共睹的，在加剧环境污染的同时，也浪费了大量的资源。
为了解决这一问题，人们开始探索如何将石油化工废弃物转化为能源和材料。
石油化工废弃物主要来自石化工业和炼油行业。
这些废弃物包括蒸馏渣、催化剂废料、废催化剂和过剩的乙烯等。
这些废弃物中含有丰富的有机物质和化学元素，是重要的原材料资源。
如果这些废弃物不加以处理，会对环境造成严重的污染。
然而，如果通过合适的技术手段来回收和利用，这些废弃物变成了一种宝贵的资源，可以用于能源生产和材料制造。
废渣的利用蒸馏渣是石化工业中产生的较多的废弃物之一。
蒸馏渣中含有各种碳链长度的有机物质，包括沥青、石油焦、油脂、沥青等。
这些有机物质可以通过各种方法提取和利用。
例如，通过裂解和加氢等方法将蒸馏渣转化为液态燃料油和车用柴油，或将其转化为化学原料和合成材料。
废催化剂处理催化剂是炼油过程中不可或缺的一部分，它可以加速各种反应发生。
然而，催化剂中含有各种金属和稀土元素，如果随意处理，会造成严重的环境污染。
为此，人们研究出了一系列处理方法，例如浸出、高温煅烧和溶胀等技术手段。
这些方法可以将金属和稀土元素从催化剂中提取出来，用于金属回收和污染排放控制。
乙烯废料的回收利用乙烯是石油化工中广泛使用的一种化学品，同时也是废弃物产生的主要组分之一。
乙烯废料一般包括补料、副产物、尾气、污泥等。
这些废弃物中通常还有少量有机物质和无机杂质，如果不进行处理，会对环境造成很大的影响。
但是，通过适当的技术手段，这些废弃物也可以变成可以重复利用的资源。
例如，通过高温煅烧将乙烯废料转化为炭黑，或通过氧化和加氢等技术将乙烯废料转化为醇类或酸类化学品。
废弃物的再利用是一种高效的资源利用方式。
它不仅可以减少环境污染，同时还可以节约大量的宝贵资源，从而为可持续发展做出贡献。
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废石油化工催化剂中金属元素的回收
在现代工业发展过程中，催化剂作为一种工业原料受到广泛的应用，但在应用过程中也存在一定问题，其中废催化剂有价金属的回收问题制约着石油化工企业的发展。
现如今，许多石油化工企业已经意识到废催化剂有价金属的回收对于企业长久发展的重要作用，纷纷将该项工作纳入到生产管理当中。
本文通过收集大量关于废石油化工催化剂的回收方法并进行详细的论述，其中重点强调了有价金属的回收，如铑、铂、钯等，希望能够为后续相关研究提供依据。
标签：废石油催化剂;金属元素;回收
催化剂不仅是化工生产中工业原料的重要组成部分，同时，其废弃物当中含有一定成分的有色金属，这些金属通过再加工仍具有一定的价值，因此，如何将有色金属从大量的废催化剂中分离出来，需要借助一定的工艺手段。
通过处理后的废催化剂，一方面能够降低对环境的污染，另一方面能够将当中的有色金属进行回收再利用，实现了资源的合理化利用。
由此可见，针对废催化剂中有价金属的回收的研究工作，对于我国资源的的可持续发展意义重大。
1 废石油化工催化剂常规回收方法
（1）湿法
这种回收方式主要经过几个步骤：①针对废催化剂应用酸、碱等溶液对其组分进行溶解;②将溶液进行过滤，通过除杂分离来获得金属氢氧化物或盐类硫化物;③通过烘干，最终制成催化剂原料类产品。
④對催化剂应用湿法进行处理，可将有色金属从残渣中分离。
当出现不能分离时，可采用还原残渣的方式进行处理。
在化工企业中，常使用湿法进行分离的废催化剂包括贵金属催化剂、镍系与铜系等。
这种方式也存在弊端，极易引发废液的二次污染。
（2）干法
这种方式使用到的主要工具是加热炉，通过加热的方式将废催化剂、助熔剂及还原剂等进行处理，使金属从中还原并分离，最后进行统一回收;分离后的残渣同炉渣一同清除并处理。
当废催化剂中的有价金属含量低时，常用的方式是将铁类金属加入炉内来协助熔炼，便于有价金属的分离。
在现代工艺中，常见的干法工艺有几种，分别是①氧化焙烧法、②升华法、③氯化挥发法等。
（3）干湿综合法
这种回收方式在现代回收工艺中应用比较广泛，其主要原因是由于它能通过干湿结合的方式有效的完成至少两种以上组分废催化剂的回收，满足了现代工业多种废弃组分的需求。
尤其是进行铂铼废重整催化剂回收时，主要分三步进行：首先，对废催化剂进行处理，浸除当中的铼;其次，将处理后的含铂残渣进行干
烧;最后，应用湿法浸渍将其中所含的铂浸出，完成回收。
（4）不分离法
这种方式与其他回收方式存在较大的区别，并不需要将活性组分和催化剂活性组分同有色金属进行分离，而是采用整体废催化剂回收的方式进行再次利用。
这种回收方式的优势在于成本投入低、回收流程单一、能源消耗少等，因此，是化工企业中最常见的回收方法。
最常见的是铁铬中温变换催化剂的回收，不需要其他繁琐的分离流程，只需将废弃催化剂加工成新催化剂便可完成回收。
2 有价金属的回收
（1）废催化剂中铑的回收
铑金属化合物是相催化剂，他有几个特征，也就是具有极高的活性，同时还有选择性。
离子交换和王水溶解等回收工艺是化工公司广泛应用的，该方式具有操作便捷和成本低的特点，并且能实现97%的铑回收率。
以下是具体流程：
①焚烧：其直接解溶的工具是王水，如果采用加入硝酸的办法，假设硝酸的浓度高于限定值，那么就会有二氧化碳气体产生，原因是硝酸会和催化剂有机物产生氧化反应，进而导致铑溶解的损耗以及溶液溢出。
所以出于削减损耗的目的需要去除其中的有机物，进而需要焚烧催化剂。
②溶解废渣：在烧杯当中放置焚烧残留物，加入一定数量的王水，之后开始加热，直至溶解沸腾。
对其进行浓缩，目的是将其中多余的硝酸去除，在加入浓盐酸之前需要观察溶液是否呈粘稠状，等液面上没有棕色气体时加入氯化钠饱和溶液，注：为了让溶液的pH值维持在2至3上下，该溶液的数量为铑的0.5 倍。
③离子交换：碱金属的数量在废液之极低，所以在对铑进行提纯之时应当运用723型阳离子树脂。
开始处置之前，在数值层流过的物质应为6mol/L 盐酸，并且其流速应当符合标准，以此对树脂当中的铁离子含量进行检测;要得到纳型就要转换树脂，在此之前要等到压出多余盐酸之后，同时采用包含氯化钠溶液进行，之后对pH值进行调整，注：采用的是盐酸，将该值维持在2至3上下。
以含含铑溶液作为介质进行交换，作为相关速率标准的是交换柱容积（树脂量级）。
④甲酸还原：在铑溶液进行交换之后应该提将其温度提升，还要运用pH值为7的碱溶液，之后在确保pH 值不改变的情况下采用甲酸进行还原。
要获得铑黑需要沸腾30min，去除其中的钠离子，还原氢气，使获得的铑超过99%的纯度。
（2）废催化剂中铂的回收
目前，用于铂金属的催化剂多为三氧化二铝。
虽然铂在废催化剂当中的活性不好，可是它的成分并没有发生变化，依旧存在极高的价值。
以往的处置办法有两个：第一、溶解载体法，其重点是运用γ-Al 2 O 3具备的可溶解特性，在溶解
时采用盐酸或者是硫酸，但是在废弃物之中有铂的残留物，只有用盐酸加上氧化剂或者是王水才能溶解铂，将废液转变为极难溶解的α-Al 2 O 3则需要利用γ-Al 2 O 3进行，最终对铂进行溶解，但是需要采用王水或者是氧化剂配以盐酸。
这两个方法均不具备较高的应用性，并且操作过程繁杂，重点是对于铂没有较高的回收率。
当前，铂全溶解和γ-Al 2 O 3等工艺可被广泛运用，唯有使用离子交换树脂才能对铂进行吸附，碱性解液以及氯化铝液等铂溶液也由此得到。
想获得纯铂制品则要进行一系列的处理，如同时展开精致和沉淀、酸化和解吸处理。
综合使用率极高且能够当做净水剂的是氯化铝液。
铂和铝之所以能够有超过98%以及96%的回收率，主要得益于这种工艺。
之所以能够用于建筑材料（SiO 2和Al 2 O 3）当中，主要是因为除了焙烧以外，所有的环节都是全封闭式的冶金处理方式，其特点是残渣量不大以及无废液产生。
参考文献
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