石油化工催化重整工艺简介
炼油化工催化重整工艺技术措施
工艺管控炼油化工催化重整工艺技术措施薛治中（格尔木炼油厂，青海格尔木816000）摘要：炼油化工生产中的催化重整技术措施的应用，选择最佳的催化剂体系，对重油的催化裂化效果进行分析和评价，提高炼油化工生产的效益。
利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列，得到新的化合物，满足炼油化工生产的技术标准，获得高辛烷值的汽油等产品，获得最佳的经济效益。
关键词：炼油化工；催化重整；工艺技术；措施催化重整工艺是炼油工艺的二次加工处理技术措施，将原材料进行催化重整处理，借助于催化剂的加氢裂化反应、脱氢环化反应或者异构化反应，得到苯、二甲苯以及高辛烷值的汽油等石油化工产品，达到石油化工生产的需要。
对炼油化工生产中的催化重整工艺技术措施进行研究，提高产品的收率，满足石油化工市场的需求。
1催化重整工艺概述石油化工催化重整工艺技术经历了不同的发展阶段，催化剂的选择从单一的金属铂催化剂，发展为双金属的催化剂，利用铂铼双金属材料作为催化剂，改善了催化剂的活动性和稳定性，进行催化重整生产，提高了炼油化工生产的效率。
又发展为催化剂能够在反应器和再生器之间的连续移动，经过多次的再生，获得催化剂再利用的机会，降低石油化工生产的成本。
催化重整的工艺包括重整的反应以及反应物的处理，进行催化剂的再生反应，获得最佳的生产效益，满足石油化工生产的技术要求。
选择不同的催化剂的再生方式，实施连续的催化剂再生工艺技术措施的研究，加快对石脑油的炼制，获得最佳的石油化工产品，达到石油化工生产的经济效益指标。
原料石脑油在进行催化重整之前，对其进行预处理，除去其中的氮、硫等杂质成分，分离出一定的馏分，保证后续生产工艺的顺利进行。
重整的过程是对烃类的分子结构进行重新排列的过程，通过催化剂的作用，加速原料油的异构化进程，应用催化重整的设备，对原材料进行预处理，催化重整的设计，对产品进行加氢和稳定处理，得到合格的产品，获得最佳的催化重整工艺的生产效率。
2炼油化工催化重整工艺技术措施对石脑油等原料进行预处理，预分馏处理能够分馏出一些馏分，预加氢处理，转化其中的硫、氮及氧的化合物，脱除其中的金属离子。
催化重整
催化重整：在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过 程叫催化重整。
石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏 分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。
重整 汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。
副产的氢气是石油炼厂加氢 装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。
沿革20 世纪 40 年代在德国建成了以氧化钼（或氧化铬）／氧化铝作催化剂（见金属氧化物催化 剂）的催化重整工业装置，因催化剂活性不高，设备复杂，现已被淘汰。
1949 年美国公布以贵金 属铂作催化剂的重整新工艺，同年 11 月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催 化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。
1965 年，中国自行开发的铂重整装置在 大庆炼油厂投产。
1969 年，铂铼双金属催化剂用于催化重整，提高了重整反应的深度，增加了汽 油、芳烃和氢气等的产率，使催化重整技术达到了一个新的水平。
化学反应包 括 以 下 四 种 主 要 反 应 ：① 环 烷 烃 脱 氢 ；② 烷 烃 脱 氢 环 化 ；③ 异 构 化 ；④ 加 氢 裂 化 。
反 应 ① 、 ②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应 不 大 ）；反 应 ④ 使 大 分 子 烷 烃 断 裂 成 较 轻 的 烷 烃 和 低 分 子 气 体 ，会 减 少 液 体 收 率 ，并 消 耗 氢 ,反 应 是放热的。
除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、 原料性质以及所用催化剂的类型。
催化剂近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。
其 中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢反应；而酸性组分提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。
石油化工催化重整工艺简介
石油化工催化重整工艺简介
1、主要原料
石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油），其一般在炼油厂进行生产，有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品。
质量好的石脑油含硫低，颜色接近于无色。
2、主要产品
高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品（这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料）、还有大量副产品氢气。
3、基本概念
重整：烧类分子重新排列成新的分子结构。
催化重整装置：用直储汽油（即石脑油）或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂（祐或多金属）的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使燃类分子重新排列成新的分子结构，以生产C6〜C9芳煌产品或高辛烷值汽油为主要目的，并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。
4、生产流程
根据催化重整的基本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。
以生产芳煌为目的的重整装置还包括芳煌抽提和芳煌精微两部分。
原料预处理将原料切割成适合重整要求的储程范围和脱去对催化剂有害的杂质。
预处理包括：预脱神、预分储、预加氢三部分。
催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属（钳铢、钳钺、钳锡）催化剂在一
定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烧或提高汽油辛烷值为目的。
工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》是石油化工领域中常见的一种工艺流程，用于生产高品质汽油和石油化工产品。
在这个工艺流程中，原油或者重油在催化剂的作用下被转化成轻质燃料和化学原料。
这个工艺流程主要包括四个步骤：催化裂化、氢化、重整和分馏。
首先，原油或者重油首先通过催化裂化过程被转化成了较轻的烃类物质。
然后，经过氢化反应，其中的含硫、含氮和重氢化合物被去除，其余的烃类物质被转化成了饱和烃。
接着，通过重整反应，重油中的芳香烃和不饱和烃类分子被转化成更高质量的汽油。
最后，通过分馏过程，将反应产生的产品按照不同的沸点进行分离，得到了最终的产品。
在整个工艺流程中，催化剂是至关重要的。
它不仅可以促进化学反应的发生，还能提高产物的选择性和减少能耗。
选择合适的催化剂对于工艺流程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
此外，还需要考虑反应温度、压力、反应时间等参数的控制，以最大限度地提高产物的质量和产率。
总的来说，《催化重整工艺流程》是一种非常重要的工艺流程，在石油化工工业中有着广泛的应用。
它不仅可以提高汽油的质量，还可以生产出更多的石油化工产品，为社会的发展和进步提供了坚实的支持。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程概述催化重整是一种常见的炼油工艺，用于转化低价值的石油轻质馏分，如石脑油、轻柴油和液化石油气，以生产高辛烷值的汽油和煤油。
1.塔内预热：进入催化重整塔的馏分首先需要通过预热器进行热交换，以达到适宜的反应温度。
预热器通常使用烟气或再热蒸汽作为加热介质。
2.催化重整塔反应：预热过的馏分进入催化重整塔，在催化剂的存在下进行重整反应。
催化剂通常是由贵金属（如铂、铑等）和载体（如氧化铝、硅铝酸盐等）组成的颗粒形态，具有较大的表面积和较好的催化活性。
在高温和高压条件下，馏分中的碳氢化合物经过催化剂表面上的化学反应，发生重排、异构和裂化等反应，生成高分子量的芳烃和脂肪烃。
3.冷却和分离：经过重整反应的气体从催化重整塔的顶部排出，并经过冷却塔进行冷却，以便进一步分离芳烃、脂肪烃和不饱和烃。
芳烃和脂肪烃相对较重，在冷却塔中冷却后变成液体，而不饱和烃则保持为气态。
4.分离和精制：冷却后的气体进入分离器，根据不同组分的沸点差异，通过分馏装置进行进一步分离。
其中，较重的芳烃和脂肪烃被提纯成汽油和柴油，而较轻的不饱和烃则进一步处理以去除杂质。
5.催化剂再生：在催化重整反应过程中，催化剂会被一些不良反应物质污染和积碳。
因此，需要通过催化剂再生装置进行催化剂的再生，以恢复其催化活性。
这一步骤通常包括催化剂的焙烧、还原和脱硫等工序。
6.产品处理和成品制备：经过分离和精制得到的汽油和柴油需要进行一系列的处理，如脱除硫、脱色、脱氧、添加剂等，以满足市场需求。
最终，经过各项工艺处理的产品成为具备一定辛烷值和粘度的高质量汽油和柴油，可以投入市场销售。
总的来说，催化重整工艺生产过程包括预热、重整反应、冷却和分离、分离和精制、催化剂再生以及产品处理和成品制备等环节。
这个工艺能够将低价值的石油轻质馏分转化为高质量的汽油和柴油，从而提高石油产品的附加值和利润。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》
催化重整是一种重要的化工工艺，用于将原油或其他石油衍生物转化为高附加值的产品，如汽油、柴油和航空燃料。
催化重整工艺流程是一个复杂的过程，需要高度的技术和设备支持。
在催化重整工艺中，原油首先被加热至高温，并通过蒸馏塔进行分离，得到不同的石油衍生物。
然后，这些石油衍生物通过催化剂的作用进行重整反应，将分子结构重新排列，得到较高品质的产品。
这些产品经过冷凝和分离，最终可以得到所需的成品。
催化重整的关键在于选择合适的催化剂，催化剂是促进化学反应进行的物质，通过提供合适的表面活性位点来降低反应活化能，加速反应速率。
常见的催化剂包括钯、铂、镍等金属催化剂，以及各种分子筛等材料。
此外，催化重整工艺还需要严格的控制温度、压力和反应条件，以确保反应的高效率和高选择性。
同时，工艺中需要解决废水、废气和废渣的处理问题，确保生产过程符合环保标准。
总的来说，催化重整工艺流程是一项高技术、高工艺难度的生产过程，需要全面的设备和技术支持。
在未来，随着能源需求的增长和环保要求的提高，催化重整技术将进一步得到发展和应用。
石油化工厂里的工艺-半再生重整工艺
半再生重整工艺催化重整是石油炼制和石油化工主要过程之一。
它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程。
我公司重整的主要目的是生产高辛烷值汽油组分。
重整的主要进料是常压直馏石脑油，辛烷值大概只有60左右。
经过重整后，辛烷值可以提高到95以上，连续重整装置辛烷值可以提高到100以上。
重整生成油是理想的汽油调和组分。
半再生重整指的是采用固定床反应器，装置定期停工对催化剂进行再生。
连续（再生）重整是指采用移动床反应器，设有催化剂循环及连续再生系统。
催化剂在反应器和再生器之间循环移动，连续进行再生。
重整过程大致可以分为三部分1、原料预处理部分由于重整催化剂的活性组分铂、铑对硫、AS等非常敏感，这些物质可以引起催化剂中毒。
所以原料油进入重整反应器之前必须进行加氢处理，将原料中的硫、氮、重金属脱除。
预处理后杂质指标为S小于0.5ppm、N小于0.5ppm、AS小于1ppb，其它重金属小于20ppb。
2、重整部分重整催化剂是双功能催化剂，金属铂组成金属活性中心，完成加氢、脱氢的催化反应，卤素、载体本身和载体上的羟基组成酸性活性中心，完成异构、裂化功能。
合理匹配重整催化剂的金属功能和酸性功能，对重整生成油的品质起着重要作用。
从预处理部分来的精制石脑油进入重整反应器。
一般半再生反应器设四个，根据重整反应类型的不同，各个反应器内进行的反应有所差别。
重整的主要反应有以下五种。
●六元环烷脱氢生成芳烃的反应环己烷 ------------- 苯 + 3H2●五元环烷异构化脱氢反应甲基环戊烷 ------------- 苯 + 3H2●烷烃环化脱氢反应正己烷 ------------- 苯 + 4H2●烷烃异构化反应正庚烷 ------------- 2,2-二甲基戊烷●加氢裂化反应正庚烷 + H2 ------------- 丙烷 + 丁烷其中六元环烷脱氢反应最易进行，在第一个反应器内就可进行完全。
化工安全 催化重整工艺生产过程
催化重整工艺生产过程学院：班级：学号：姓名：指导教师：编制日期：目录1.概论 (5)1.1催化重整简介 (5)1.2催化重整在石油加工中的地位 (5)1.3催化重整发展史 (5)1.4催化重整工艺过程 (6)1.4.1生产高辛烷值汽油方案 (7)1.4.2生产芳烃方案 (8)2.催化重整化学反应机理 (8)2.1芳构化反应 (8)2.1.1六元环脱氢反应 (8)2.1.2五员环烷烃异构化成六员环烷烃 (8)2.1.3烷烃的脱氢环化反应 (9)2.1.4.芳构化反应特点 (9)2.2异构化反应 (9)2.3加氢裂化反应 (10)2.4积炭反应 (10)3.催化重整催化剂 (10)3.1 催化重整催化剂类型及组成 (10)3.1.1 活性组分 (10)3.1.2 助催化剂 (11)3.1.3载体 (12)3.2.催化重整催化剂评价 (12)3.2.1化学组成 (12)3.2.2物理性质 (12)3.2.3使用性能 (12)3.3催化重整催化剂使用 (14)3.3.1开工技术 (14)3.3.2反应系统中水氯平衡的控制 (15)3.3.3催化剂的失活控制与再生 (16)4.催化重整原料选择及处理 (19)4.1原料的选择 (19)4.1.1馏分组成 (19)4.1.2族组成 (19)4.1.3杂质含量 (19)4.2重整原料的预处理 (20)4.2.1预分馏 (20)4.2.2预加氢 (20)4.2.3预脱砷 (20)4.2.4 脱金属 (21)4.2.5脱氯 (21)5.催化重整的具体工艺工程 (22)5.1世界有两种工业化连续重整技术 (22)5.1.1美国环球油品公司（UOP） (22)5.1.2法国石油研究院（IFP） (23)5.2 原料及产品 (24)5.2.1原料 (24)5.2.2产品 (24)5.3工艺流程 (25)5.3.1生产高辛烷值汽油流程 (25)5.3.2生产芳烃流程 (25)5.4原料预处理 (25)5.4.1预分馏 (26)5.4.2预加氢 (26)5.4.3预脱砷 (26)5.5催化重整 (26)5.5.1固定床半再生式工艺流程 (26)5.5.2移动床连续再生式工艺流程 (27)5.5.3催化重整反应器 (28)5.6芳烃抽提工艺流程 (28)5.7芳烃精馏工艺流程 (29)5.8麦格纳重整工艺流程 (29)5.9重整反应的主要操作参数 (29)5.9.1反应温度 (29)5.9.2反应压力 (30)5.9.3空速 (30)5.9.4氢油比 (30)5.10催化重整工艺特点 (30)6.催化重整的重要部位及设备 (31)6.1重要部位 (31)6.2重要设备 (31)6.2.1反应器 (31)6.2.2高压分离器 (31)6.2.3氢气压缩机 (31)6.2.4进料换热器 (32)6.2.5多流路四合一加热炉 (32)6.2.6在生器 (32)6.2.7重整反应器 (32)7.重整装置能耗分析 (33)7.1 半再生重整装置能耗分析 (33)7.2连续重整装置能耗分析 (35)7.3 两种重整工艺能耗对比分析 (36)8.降低重整能耗的措施 (37)8.1提高加热炉热效率 (37)8.1.1余热回收 (37)8.1.2提高加热炉热效率 (37)8.2降低循环氢压缩机功率 (37)8.3优化工艺流程 (37)8.3.1降低临氢系统压力降 (37)8.3.2.加热炉增加并联流路 (38)8.4选用高效设备 (38)8.5 能耗总结 (38)9.安全设施设置的考虑 (38)9.1重整循环氢低流量的联锁 (38)9.1.1重整循环氢主要作用 (38)9.1.2重整循环氢断流或流量过低对装置造成的危害 (39)9.1.3重整循环氢压缩机保护措施 (39)9.2 离心式重整循环氢压缩机防喘震系统的考虑 (39)9.3 重沸炉的多流路控制与低流量保护 (39)9.4 安全环保系统的考虑 (40)10.催化重整危险因素分析及其防范措施 (40)10.1开停工时危险因素及其防范 (40)10.1.1停工过程中危险因素及其防范 (40)10.1.2开工过程中危险因素及其防范 (41)10.2正常生产中危险因素及其防范 (41)10.2.1设备防腐 (41)10.2.2催化重整装置常见事故处理原则 (42)10.3装置易发生的事故及其处理 (42)10.3.1重整单元常见事故处理方法 (42)10.3.2抽提单元常见事故处理 (43)10.3.3精馏单元常见事故处理 (43)1．概论1.1催化重整简介催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。
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石油化工催化重整工艺简介
1、主要原料
石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油），其一般在炼油厂进行生产，有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品。
质量好的石脑油含硫低，颜色接近于无色。
2、主要产品
高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品（这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料）、还有大量副产品氢气。
3、基本概念
重整：烃类分子重新排列成新的分子结构。
催化重整装置：用直馏汽油（即石脑油）或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂（铂或多金属）的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的，并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。
4、生产流程
根据催化重整的基本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。
以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。
原料预处理
将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质。
预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三部分。
催化重整
催化重整是将预处理后的精制油采用多金属（铂铼、铂铱、铂锡）催化剂在一定
的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。
工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。