制造型企业成本控制方案总结
生产制造企业成本控制
生产制造企业成本控制生产制造企业成本控制是企业经营管理中非常重要的一个方面。
有效的成本控制可以提高企业的竞争力，提升企业的盈利能力，从而使企业能够在市场竞争中占据优势地位。
本文将从成本控制的重要性、成本控制的方法和成本控制的实施策略等方面进行详细的探讨。
一、成本控制的重要性成本控制对于生产制造企业来说至关重要。
成本控制是企业盈利的保障。
在市场竞争日益激烈的情况下，企业要想获得更多的市场份额和利润，就必须通过降低成本来提高产品的竞争力。
成本控制是企业发展的基础。
如果企业无法有效地控制成本，就难以实现长期的稳定发展，因为高成本将影响企业的产品价格和市场竞争力。
成本控制是企业可持续发展的关键。
如果企业的成本一直居高不下，就难以实现可持续发展，因为这将会导致企业在市场上的竞争力不断下降，最终可能会导致企业的倒闭。
1. 成本核算管理：成本核算管理是成本控制的重要手段。
通过建立健全的成本核算体系，可以清晰地掌握各个环节的成本情况，有针对性地进行成本控制。
在成本核算管理中，要注重对直接成本和间接成本的合理核算，尤其是对于间接成本的合理分配是非常重要的。
2. 生产技术改进：生产技术的改进可以有效地降低生产成本。
通过采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，减少人力成本和能源消耗，提高产品质量，从而实现成本的有效控制。
3. 供应链成本优化：优化供应链成本是成本控制的另一个重要手段。
企业在采购、运输、仓储等方面都可以通过优化供应链来降低成本。
比如通过与供应商合作采取批量采购，可以获得更优惠的价格，通过合理配置物流仓储设施，可以减少库存成本和运输成本。
4. 节约用能：能源是企业生产中重要的成本之一。
通过节约能源，不仅可以降低成本，还可以保护环境。
企业可以通过改善设备效率、优化生产工艺等方式来降低能源消耗，从而实现成本的节约。
5. 管理成本：管理成本是企业日常经营管理中不可忽视的一部分。
要加强对各项费用的管理，避免存在浪费和低效的现象。
制造业生产成本控制实战经验总结
制造业生产成本控制实战经验总结制造业生产成本控制实战经验集萃（一）1. 成本控制的重点：成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人，而不是某个成本项目或费用项目。
因为企业中的每件工作都是人在做，成本是在人的手上产生的，员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的，从而也决定了成本是以哪种形式发生的，会发生多少成本。
假设一个员工月薪是2000块钱，他知道在他的工作事项中，有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。
但是他使用了这个方法，每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱，而他不使用这个方法，每个月也能拿到2000块钱，你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗？不会的，他会想“多一事不如少一事”。
但是，假如公司有规定，谁提出成本降低的有效方法，只要成本真的能降低，将奖励他成本降低额的30%，你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗？他肯定会，因为这个时候他被激励起来了，公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。
所以说最好的成本控制方法，就是激励员工关心公司的效益问题，把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来，让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼，一样斤斤计较，这时他就会重新审视自己的工作内容，自动的、自发的去想办法，改变原有的工作方式去降低成本，以获取一块利益拿回家去提高生活水平，这时公司成本就降低了，就控制住了。
为了达到以上的理想结果，我们通常采取的激励性方法有：【1】股权激励，分给他一部分股权（多用于对公司高层的激励）；【2】搞承包制，让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务，同时引进市场竞争机制，他提供的价格低就买他的服务或产品，市场上的价格低就从市场上买服务或产品（多用于对公司中层的激励）；【3】如果老板既不想分股权给员工，以避免分散控制权，也不想搞承包制，以避免分散利润，还可以使用第三个方法：谁提出成本降低的方法，将奖励他成本降低额的30%，第一年奖30%，第二年奖20%，第三年奖10%，依次递减（也可以按5%的速度逐年递减，也可以第一年奖50%，以后不再奖励了）。
论制造企业成本的有效控制
论制造企业成本的有效控制随着全球市场的竞争日益激烈，制造企业面临着越来越大的成本压力。
有效控制成本对于企业的持续发展至关重要。
在制造企业中，成本控制涉及到生产、采购、库存、运输等各个环节，而如何有效地控制这些成本，是企业必须认真思考和研究的问题。
本文将从几个方面探讨制造企业成本的有效控制。
一、生产成本的有效控制生产成本是制造企业最主要的成本之一，其掠食企业收入的百分比非常高。
有效控制生产成本是企业管理的首要任务。
在生产环节中，企业可以通过以下几个方面来有效降低成本：1.提高生产效率。
提高生产效率是降低生产成本的关键。
企业可以通过优化生产流程、提高设备利用率、培训员工技能等方式来提高生产效率，从而减少单位产品的生产成本。
2.控制原材料成本。
原材料是制造企业生产过程中最主要的成本之一，因此控制原材料成本尤为重要。
企业可以通过对供应商的选择、采购策略的优化、库存管理的合理规划等方式来降低原材料成本。
3.精细化管理生产成本。
企业可以通过精细化管理生产成本来降低不必要的支出。
对能源的合理利用、设备的定期维护、人力资源的合理配置等都可以有效降低生产成本。
1.优化供应链管理。
通过优化供应链管理，企业可以降低采购成本。
优化供应链管理可以使企业更好地与供应商合作，降低采购成本，提高采购效率。
2.控制采购价格。
企业可以通过谈判、竞争性招标、合理选择供应商等方式来控制采购价格，降低采购成本。
3.降低采购成本。
企业可以通过提高采购效率、降低采购流程中的不必要环节、加强对供应商的管理等方式来降低采购成本。
1.优化库存结构。
企业可以通过合理规划和优化库存结构，减少库存数量，降低库存成本。
3.精细化管理库存成本。
企业可以通过精细化管理库存成本，比如降低库存损耗、提高库存利用率等方式来降低库存成本。
1.优化物流布局。
企业可以通过优化物流布局，降低运输距离、提高运输效率，从而降低运输成本。
2.选择合适的运输方式。
企业可以根据不同的产品特性和运输距离选择合适的运输方式，以降低运输成本。
制造成本控制的四大措施
制造成本控制的四大措施一、制造成本控制的四大措施在当前的市场环境下，制造业企业面临着激烈的竞争，如何降低成本、提高效益成为了企业生存和发展的关键。
本文将从四个方面探讨制造成本控制的措施，分别是：提高生产效率、降低原材料成本、优化供应链管理以及创新技术应用。
这四个方面相互关联，共同构成了制造业企业降低成本的有效途径。
二、1. 提高生产效率提高生产效率是降低制造成本的重要手段。
企业可以通过引进先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化水平，减少人工操作带来的成本。
例如，采用机器人替代传统的人工装配线，可以大大提高生产效率，降低人力成本。
企业可以通过优化生产流程，减少生产环节，降低生产过程中的浪费。
例如，实行精益生产管理，通过对生产过程进行全面分析，找出存在的浪费环节，采取措施进行改进，从而提高生产效率。
企业还可以通过加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，从而提高整体生产效率。
三、2. 降低原材料成本原材料成本占制造业企业的总成本较高，因此降低原材料成本对于降低整体成本具有重要意义。
企业可以通过采购渠道的多样化，寻找价格更低、质量更好的原材料供应商。
例如，与国内外知名供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和优惠价格。
企业可以通过原材料的替代品研究，寻找性价比更高的替代品。
例如，用新型材料替代传统金属材料，可以降低原材料成本，同时提高产品的性能和竞争力。
企业还可以通过合理的库存管理，减少原材料的滞销和损耗，降低原材料成本。
四、3. 优化供应链管理供应链管理是制造企业降低成本的重要手段。
企业可以通过与供应商建立长期合作关系，实现资源共享和信息共享，降低采购成本。
例如，与供应商共同开发新产品，共享研发成果和专利技术，降低研发投入。
企业可以通过优化物流配送网络，缩短运输时间，降低运输成本。
例如，采用多式联运方式，实现快速、高效的物流配送。
企业还可以通过供应链金融手段，解决资金周转问题，降低资金成本。
2024年成本控制学习总结(3篇)
2024年成本控制学习总结____年成本控制学习总结一、引言在____年，我在成本控制领域的学习取得了一定的进展和成果。
通过对成本控制知识的深入学习和实践，我对成本控制的理念、方法和技巧有了更加全面的认识和掌握。
本文将对我在____年在成本控制学习上所做的努力和取得的成果进行总结，以期对未来的学习和实践提供参考和借鉴。
二、学习内容在____年，我主要学习了以下的成本控制内容：1.成本定义和分类：详细了解了成本的基本概念，掌握了成本的分类和计算方法，包括直接成本和间接成本、可变成本和固定成本、制造成本和非制造成本等。
2.成本控制方法：学习了各种成本控制方法，包括标准成本法、差异分析法、活动-based成本管理等。
了解了各种方法的优缺点和适用范围，并能够根据实际情况选择合适的方法进行成本控制。
3.成本控制技巧：学习了一些成本控制的技巧，如费用弹性分析、成本优化、成本敏感性分析等。
了解了如何通过技巧性的操作来实现成本控制的目标。
4.成本预算和预测：学习了成本预算和预测的方法和技巧，包括制定成本预算、制定成本控制措施、监控成本执行情况等。
了解了预算在成本控制中的重要性和作用。
三、学习过程在____年的学习过程中，我主要采取了以下的学习方法和途径：1.课堂学习：参加了成本控制相关的课程和培训班，通过听课和做作业来提高对成本控制知识的理解和掌握。
通过课堂学习，我能够系统地学习和了解成本控制的基本概念和方法，为后续的实践奠定了坚实的基础。
2.案例分析：通过分析一些实际案例，学习和掌握成本控制的实际操作方法和技巧。
通过案例分析，我能够更加深入地理解成本控制的思路和步骤，提高解决实际问题的能力。
3.实践练习：在课后，我通过做一些实际的练习和作业来巩固和运用所学的成本控制知识。
通过实践练习，我能够将理论知识转化为实际操作能力，提高对成本控制的实际应用能力。
4.参与项目：在学习过程中，我积极参与公司的成本控制项目，亲身经历了成本控制的各个环节和过程。
制造企业成本控制
制造企业成本控制
制造企业的成本控制是提高企业竞争力的重要手段之一。
以下是一些可以帮助企业控制成本的方法：
1. 优选原材料供应商：与优秀的原材料供应商合作，长期合作关系中可以获得更好的价格和服务，并能够保证原材料品质的稳定。
2. 优化生产流程：通过对生产流程的不断优化和改进，可以减少浪费和重复劳动，提高生产效率，降低单位成本。
3. 控制人力成本：企业可以采用灵活用工制度，根据生产需要安排员工的工作时间和工作量，避免闲置和浪费，提高员工的绩效和效率。
4. 降低能源消耗：企业可以通过升级设备和科技改造，提高设备和生产线的能源利用效率，降低能源消耗成本。
5. 精简管理层次：企业可以适度缩减管理层次，减少管理人员的数量和层级，创造高效的团队工作氛围，提高生产效率和降低管理成本。
6. 核算成本细节：企业应当建立起完整、科学的核算成本体系，对整个生产流程中的每一个环节进行成本核算和分析，找出成本高的环节和因素，寻求降低成本的解决方案。
7. 加强浪费管理：企业应当通过对员工和生产流程的监管和控制，避免任何形式的浪费，节约使用成本。
8. 协调供应链关系：企业应当与上下游供应链伙伴建立良好的合作关系，共同协调和优化供应链，实现成本控制和共赢。
总之，控制制造企业的成本需要从多个方面入手，需要不断地通过技术改造、管理优化等手段不断提高企业的生产效率和降低成本。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法1.供应链管理：通过优化供应链，减少物流、仓储等环节的费用。
可以通过采购策略的合理设计，控制采购成本；以及优化物料管理，减少库存成本；并与供应商建立长期合作关系，降低采购成本。
2.生产过程优化：通过提高生产效率和质量，减少废品率和不良品率，降低生产成本。
可以采用精细化管理和自动化技术，优化生产线布局和流程，提高生产效率；并进行员工培训，提高员工技能，减少失误率。
3.节约能源和资源：通过节约能源和资源的使用，减少能源和资源的消耗，降低能源和资源成本。
可以采用节能设备和技术，减少能源消耗；优化生产流程，减少原材料的使用；并进行废品和废料的回收再利用。
4.成本精细化管理：通过精确测算、分类计算和监控，实现全面成本控制。
可以采用标准成本法、直接成本法和间接成本法等方法，对各项成本进行计算和管理；并建立成本控制报告制度，定期分析和评估成本控制情况。
5.产品优化设计：通过产品设计的创新和优化，减少生产成本。
可以通过降低零部件数量、优化工艺流程等方式，减少生产成本；并进行产品工艺调整，减少不必要的工序和加工工艺，提高生产效率。
7.人力资源管理：通过合理的员工配置和培训，提高员工绩效，降低人力成本。
可以通过培训提高员工技能和工作效率，减少失误率和废品率；并进行员工绩效考核，激励员工积极性和创造力，提高生产效率。
总之，制造业成本控制是制造企业提高竞争力的重要手段。
通过供应链管理、生产过程优化、节约能源和资源、成本精细化管理、产品优化设计、成本分析和优化以及人力资源管理等方法，可以有效降低制造成本，提高企业盈利能力和竞争力。
制造成本控制工作总结
制造成本控制工作总结一、前言随着市场竞争的加剧，制造行业的利润空间越来越小。
作为一个制造企业，要想在激烈的市场中生存并取得长期发展，控制成本是至关重要的。
本文将对我们公司过去一年的制造成本控制工作进行总结，并提出改进的建议。
二、制定成本控制目标本年度，公司制定了降低制造成本的目标，以提高产品的竞争力和利润率。
为了实现这一目标，我们从以下几个方面入手：1.原材料采购成本：与供应商保持紧密的合作关系，寻找价格合理、质量可靠的原材料供应商，以降低采购成本；2.人力资源成本：优化员工配置，提高生产效率，将人力资源合理利用；3.生产工艺优化：改进生产工艺流程，提高生产效率，减少废品率；4.设备维护费用：加强设备维护管理，延长设备寿命，降低设备维护费用；5.能源消耗：优化能源利用，提高能源利用效率，减少能源的浪费；6.运输物流成本：与物流公司合作，降低运输物流成本，提高运输效率。
三、实施成本控制措施为了实现目标，我们采取了以下几个措施：1.建立采购管控体系：在采购环节中建立起完善的管控体系，严格按照合同约定采购原材料，实施有效的成本监控，以确保原材料的采购成本最小化。
2.加强员工培训与激励：加强员工培训，提高员工的技术水平和操作能力，进一步提高生产效率。
同时，建立激励机制，对于提出有效节约成本建议的员工给予奖励，提高员工的主动性和责任心。
3.优化工艺流程：对生产工艺流程进行分析和改进，避免不必要的工序和重复操作，减少废品率，提高产品质量和生产效率。
4.加强设备维护管理：建立设备维护档案，定期进行设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率和维修费用。
5.能源管理与节能措施：开展能源管理工作，制定能源管理计划和目标，推行节能措施，减少能源的浪费，降低生产成本。
6.优化物流配送方案：与物流公司进行合作，优化运输路线和配送方案，降低运输成本，提高物流效率。
四、成本控制效果评估通过以上措施的实施，我们取得了一定的成本控制效果。
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成本控制实施草案一、成本管理现状我看了四月份的实际费用以后，深有感触，可以看出我公司整体的成本工作存在很多缺陷，由于我对实际各部门成本控制上了解有限，只能可以大致归纳如下几点：1、成本控制无体系，公司大部分员工都有一定的节约意识，但缺乏系统的控制体系。
2、成本统计、核算不够科学、全面、细致、准确、缺乏具体的费用分析和建议。
3、没有建立材料、工时等费用耗费标准或计划的实施、跟踪及控制，致使处于失控状态。
4、各部门基础数据相对较差，并且相互的协作意识欠佳。
5、没有建立成本数据系统，信息的收集、反馈存在一定的障碍，不能及时、有效地进行成本分析。
6、管理层成本控制及监控力度欠佳。
7、成本控制目前的数据主要来源于财务的事后归集与核算。
在此基础上进行明细分列，如果基础数据有误，成本核算如同虚设。
鉴于上述情况，我认为建立适应我公司成本控制体系，势在必行。
二、实施步骤及措施1、组织建设：首先要将成本控制工作提升到一定高度，建立完善的组织机构。
既有高层领导的决策能力，又有具体的操控技能。
因此特规定：以总经理为中心；以公司行政隶属划分为单位；各部门总监、部长为首要负责人，以财务部为主要管理机构，形成以点带面的框架组织。
2、制度建设：建立公司成本控制规定建立成本控制组各岗位职责明确成本控制组职责分工3、广泛征求意见，发挥团队智慧：要求每个部门负责人针对自己部门成本控制方面提出书面意见，统一收集到总经理办公室，然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会，并进行布置任务，开展工作。
4、规范流程：凡涉及购入、费用的合同，材料、设备的出入、费用支付等各业务，在原流程的基础上增加审核流程。
5、明确方法: 明确各部门职员、主管、经理、部长、总监各自应掌控的范围。
6、建立有效的网络支持系统：首先建立ERP数据共享系统，开通材料信息收集、反馈渠道。
7、建立财务经济分析会议例会制度：每月一次，由财务组织各部门对上个月生产经营活动进行经济分析，拿出具体的数字结合预算标准进行分析，找出问题，提出改进改进意见，使各部门随时掌握有关成本控制情况，以作改善。
8、制订相应的成本标准；成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。
但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。
确定这些标准的方法，大致有三种：（1）计划指标分解：即将大指标分解为小指标。
分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
（2）财务预算：就是用制订预算的办法来制订控制标准。
财务部门要牵头来制订年、月的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准，采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
（3）定额管控；就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。
在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。
实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。
同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。
必要时。
还应搞多种方案的择优选用。
（4）、监督成本的形成：这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。
不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
9、成本日常控制的主要方面有：（1）材料费用的日常控制：车间要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。
设备维修要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。
仓库部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。
生产计划人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。
车间材料费的日常控制，一般由车间统计员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
（2）工资费用的日常控制。
主要是车间对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。
此外，生产计划人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。
部门负责人对上述有关指标负责控制和核算、分析偏差，寻找原因。
（3）间接费用的日常控制。
车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。
有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制由各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。
还应当在责任制中加以规定。
这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制逐渐成效。
三、组织结构设定成本控制领导小组领导小组组长：领导小组成员：成本分析主管：材料成本核算岗1人费用成本核算岗1人成本统计及分析岗1人成本控制组人员均可兼任四、成本控制组岗位职责（一）、领导小组组长职责负责公司成本控制工作的全面协调及管理。
（二）、领导小组成员职责在组长领导下，负责对公司各部门成本控制工作的协调、监督、培训、考核（三）、执行小组成员职责负责各自所属部门成本的控制、管理，按照公司要求逐步推进成本的管控，并不断提升改善效果。
（四）、材料成本核算岗位职责1、材料采购合同的保管。
2、建立材料采购合同动态明细台账，以便随时记录合同执行情况。
3、将采购订单、合同与设计部的采购清单进行核对。
4、根据采购合同，对采购部提供的《到货通知单》或电子邮件及相关质检报告进行审核。
对到货异常情况及时与采办部联系，并将异常情况及处理结果做详细记录，随合同保存。
5、入库验收单、发票、请款单与仓库电脑账的审核。
6、根据目标成本明细，对生产部开出的领料单进行数量、规格、工号等逐项审核、盖“成本专控”章后，返回领料人，并留存一份以备核查。
7、根据手中的领料单对仓库电脑账进行审查，确认出库情况。
8、根据工程进度洞察材料消耗情况。
9、及时收集材料成本动态资料，对异常现象做出快速反应。
（五）、成本统计岗位职责1、对作业现场工时按项目归集汇总，月末与管理部、财务部核对工时，计算当月工时率及单位工时额，并将工时归集资料留档做历史资料待查。
2、根据工程进度及目标工时，审核工时消耗情况，对异常情况查明原因做出说明，提交相关领导及部门。
3、跟踪、落实目标工时及其执行情况，按月提交工时统计报表。
3、随时掌握各车间、工段工程进展情况。
4、编制工程进度统计表，为使用部门提供及时有效信息。
5、成本控制组的其他统计工作。
（六）、成本分析主管岗位职责1、建立、完善公司成本控制、考核及奖罚制度，并跟踪、检查执行情况，对成本实行制度监控。
2、组织、落实各项目标成本的制定及其执行情况。
3、组织、建立完善的成本控制的分析系统。
4、分析、总结目标成本控制情况。
5、每月将目标成本控制情况及异常现象及时提交经济分析例会，为管理层提供充分、有效的管理依据。
6、逐步推行成本管理及其信息交流电脑化，做好成本管理中的全员、全过程、全方位的控制工作。
五、各部门具体成本控制方法（一）、设计成本设计成本是事先控制产品成本的有效手段。
是成本控制的首要环节，且是重中之重。
控制好设计成本首先做好市场调研，掌握第一手的资料，选择有利的厂家，明确新开发产品的价格底线并据此制订出合理的消耗定额和目标成本，力求设计方案能真正做到以最少的人力、物力和财力达到规定的最佳设计要求。
当然每个设计方案完成后都要进行实践的检验论证。
根据我公司目前状况来看，由于现有产品、种类、市场分布等总体成本偏高，有关设计、工艺成本是否还有有较大的降值空间，故要求技术研发部门在原产品标准配置的基础上降低成本应该还有一定的空间。
（二）、生产成本生产过程成本的控制，包括生产的各个工序和部门消耗的控制。
但无论哪个生产环节和部门，它所控制的内容，基本上都是料、工、费的支出。
1、原材料消耗的控制。
根据技术部制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，对原材料消耗进行控制。
2、车间加工人员、每个机台对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制，严格按照图纸、工艺、设备、工装进行操作，对原材料工艺消耗定额进行控制，推行综合利用，节约支出；3、生产管理人员要控制合理投产、合理调度、组织均衡生产、减少废品，提高材料利用率，控制原材料定额消耗不超支；4、车间要有专门人员监督材料消耗，分析材料消耗定额发生的偏差，找出原因，追踪责任者和提出改进措施。
（三）、能源消耗的控制。
能源消耗在成本中占比重很大，由于我公司产品的加工特殊性，对供热能源，环保处理等能源消耗的潜力也很大。
能源消耗的控制，主要是燃料动力的控制，即对水、电、煤等消耗的控制。
生产部门要严格控制设施的空运转率和无效作业率。
（四）、生产工时的控制：生产工时是日常成本控制的重要内容，除了劳动部门控制定员人数和制订劳动定额外，主要是由车间管理人员对生产现场的劳动人员分配、使用，劳动定额、出勤率、工时利用率、加班加点、奖金、津贴等控制。
（五）、废品损失的控制：废品损失对成本有多方面的影响，要认真控制废品损失。
将废品损失指标，分解落实到各车间、班组。
以减少废品造成的损失。
对废品的回收控制，要保证废品及时挑出、交库，及时进行处理回收残值。
（六）、采购成本控制：完善采购管理，降低采购成本。
采购部门在接到公司计划时，应及时对采购计划进行评审，进行采购分析，决定采购多少以及何时采购。
采购计划确认后，通过询价进行比值比价，最后综合供应商资质、信用、报价、售后服务等因素进行合同确认。
在采购过程中，质量部和技术部应对所有的报价供应商进行评定，选取成本最低、质量最优的厂家签订合同。
另外，仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作，质量、财务、管理部人员也要不定时到库房、现场审核确认物料的领退，我感觉目前仓库的库存还是蛮大的，占用了空间和资金。
（七）、降低企业人工成本的途径：1、减员增效：做到劳动力要素与生产要素的最佳结合：减员不是单纯地为了减几个人，其目的在于增效。
增效，一是效率的提高。
通过减员，克服人浮于事、效率低下的现象，实行优胜劣汰、择优上岗、人尽其才、提高劳动生产率，真正地实现人力资本的增值；二是效益的提高。
通过减员，降低人工成本，以最少的投入取得最大的产出。
2、控制工资总量，搞活内部分配：效率优先，只有充分地发挥工资的约束机制、调控机制和激励机制的作用，才能得到投入产出的效益。
工资不是福利，是一种投入，投入的目的是有效益，盲目的攀比工资水平，不注重工资效益，不注重人工费用，最终会导致人工成本上升。