制造企业成本控制方案设计
制造部成本管控方案模板
制造部成本管控方案模板1. 背景与目的传统制造业企业在降本增效方面面临的挑战越来越多，成本控制是其中非常重要的一项工作。
制造部成本管控方案模板的目的在于帮助企业实现有效的成本管理，协助管理人员做出合理决策，提高企业盈利能力，实现持续增长。
2. 成本管理的原则制造部成本管控方案的核心是成本管理，下面是成本管理的原则：2.1 价值导向原则以客户需求为导向，关注产品质量及客户服务等方面，提高客户满意度，创造价值。
2.2 经济性原则加强成本控制，优化企业资源配置，提高效率。
2.3 全面性原则全面管理成本，包括直接成本和间接成本，以达到全面控制成本的目标。
3. 成本管理的方法制造部成本管控方案的方法包括以下几点：3.1 目标管理法根据不同的工序或项目，制定相应的成本管理目标，如每生产100件产品，物料成本应低于2000元。
3.2 投入产出比法通过比较投入成本和产出收益，制定合理的成本管理方案。
3.3 业务成本法通过对公司日常业务流程进行成本核算，分析各项业务的成本构成，控制非必要成本。
4. 成本管理的步骤制造部成本管控方案的步骤如下：4.1 初步调查对公司现有的成本管理模式进行分析，并了解公司成本管理的一般状况，确定成本管理的目的和要求，搜集相关数据和信息。
4.2 数据分析尽可能收集所有的数据，对数据进行整理、分析、评估和比较等操作，如产生成本、消耗费用、做出决策和进行调整等。
4.3 制定成本目标根据数据分析的结果，确立合理的成本指标，明确成本目标。
4.4 制定成本管理方案根据成本目标确定成本管理方案、实施步骤、目标指标、预算和控制标准等内容。
4.5 实施成本管理针对制定的成本管理方案，严格按照计划执行，实施成本管理方案，监控成本状况，提高企业的效益。
5. 结论制造部成本管控方案是提高企业经济效益的根本保证，只有掌握了成本管控技巧，企业才能有持续成长的动力。
同时，制造部成本管控方案也要时刻适应公司业务变化的需要进行调整和优化。
制造业成本控制方案
制造业成本控制方案在竞争激烈的当今市场中，制造业企业需要不断寻求成本控制的方法，以确保自身的竞争力和利润的增长。
本文将提出一些有效的制造业成本控制方案，帮助企业降低生产成本，提高效益。
1. 优化供应链管理：供应链是制造业成本的重要组成部分。
企业应与供应商建立稳定的合作关系，以获得更有竞争力的采购价格。
同时，建立供应链管理系统，加强对原材料和零部件的库存管理，减少库存积压和物流成本。
2. 提高生产效率：生产效率对于成本控制至关重要。
企业应通过优化生产流程和提升员工技能来提高生产效率。
合理安排生产计划，减少生产中的停机时间和浪费，提高设备利用率和产能。
3. 推行精益生产：精益生产是一种减少浪费和提高价值流程的方法。
企业可以通过分析生产过程，识别并消除浪费，优化生产线布局，以提高生产效率和质量，降低成本。
4. 节约能源和资源：能源和资源的消耗是制造业成本的重要组成部分。
企业应关注节能减排，采用节能设备和技术，优化生产过程，减少能源和资源的浪费，降低相关成本。
5. 引入先进技术：利用先进技术可以提高生产效率和质量，降低成本。
企业可以引入自动化设备和智能制造技术，提升生产线的自动化程度，减少人力成本和人为错误。
6. 优化管理体系：建立科学合理的管理体系是成本控制的基础。
企业应加强对成本的监控和分析，建立成本控制预警机制，及时发现和解决成本超支问题。
同时，加强对人力资源和资金的管理，提高资源利用效率。
7. 提升员工参与度：员工是企业成本控制的重要力量。
企业应鼓励员工参与成本控制活动，提供培训和奖励机制，激发员工的积极性和创造力，共同降低成本、提高效益。
制造业企业可以通过优化供应链管理、提高生产效率、推行精益生产、节约能源和资源、引入先进技术、优化管理体系和提升员工参与度等方面来控制成本。
这些方案的实施将有助于企业提高竞争力、降低生产成本，实现可持续发展。
制造型企业成本控制系统规划与实施方案
制造型企业成本管理与控制系统----规划与实施方案一、意图旨在帮助企业建立一套完善的、全面、合理的成本分析系统、成本控制系统、成本管理系统，从而真正的做到全面成本管理和全员成本管理，从根本上改善企业成本状况，从而真正实现有效的成本控制，达到有效地推进工厂成本的持续缩减的目的。
二、思路根据成本的习性、发生的阶段、会计方法，结合制造型企业的特点和特定企业的实际情况，先对企业进行成本分析与分类，为便于后面的成本控制与管理，通常划分为5类：物料成本、制造成本、销售费用、管理费用、资本费用。
但这5类成本在控制与管理上有侧重点，这决定于企业目前的成本现状与成本降低的空间大小，通常是先制造成本、物料成本。
在成本分类完成的基础上，进行成本的分析与分解，找出成本降低的重点、方法、对策，这需要相应的工业工程(IE)工具、品质控制工具、6δ工具、管理工具，测算成本降低的可能空间与可行性，然后进行成本定额，形成目标成本体系，作为下一步成本控制与降低的标杆，并分解到人、班组、工艺等，以此做到全面成本管理和全员成本管理，在对人、班组、工艺进行成本控制与管理时，会有相对应的核算与统计方法，以确定成本管理的是否有效。
值得说明的是，我们在设计与实施这套系统时不是单纯的压缩成本费用，而是和提高生产效率、提高产品品质等结合在一起，根据我们的经验，这样做往往会更有效，也会更持久，能避免成本的回弹。
三、实施原则是结合企业的生产特点、成本现状、管理水平、人员素质等方面，分阶段实施、稳步推进、既重视实施结果，又重视实施过程。
实施过程主要包括下面几个方面：⑴工厂成本控制与管理现状分析与价值工程的应用的现状⑵计划-物流-供应链的成本管理物流成本管理库存控制供应链改善⑶工艺与质量的成本控制工艺成本管理--工艺成本的构成--工业工程应用质量成本管理--六西格码成本控制--消除质量风险成本--减低内部损失与外部损失⑷现场成本管理培养全面成本管理意识与素养--公司(工厂)及其部门的成本控制职责--车间的成本控制职责--班组的成本控制职责生产现场的料、工、费控制生产现场的成本绩效考核四、我们的优势我们具有制造性企业的成本管理与控制成功经验，这套系统是我们长期积累的结果。
格力成本管控方案设计
格力成本管控方案设计1. 背景和概述随着经济全球化和市场竞争的加剧，企业成本控制愈发重要。
格力电器有限公司是一家拥有较大规模和市场份额的大型制造企业，成本管控是其业务运作的重要组成部分。
本文将从格力电器成本管控的现状、存在问题和改进方向入手，阐述格力成本管控方案的设计。
2. 成本管控的现状格力电器在成本管控方面已经建立了比较完整的体系，可以大致分为以下几个方面：(1) 成本核算格力电器对各个生产环节和部门进行了成本分解和核算，建立了成本分析和结构模型，为成本控制和管理提供了数据支撑。
(2) 财务预测格力电器采用各种财务预测方法和模型，对企业实际业务进行预测和预警，并进行及时的成本控制和管理。
(3) 内部控制格力电器实行内部控制，对各种成本发生的过程进行监控和审计，确保成本管理的合法性和合规性。
3. 存在的问题尽管格力电器在成本管理方面已经取得了不错的成绩，但仍然存在以下问题：(1) 成本管控分布不够全面格力电器在成本管控方案的设计上，往往偏重于财务管理和内部控制，对生产环节和供应商合作方的成本管控力度较弱，导致控制效果不够明显。
(2) 成本核算不够准确由于生产环节和部门之间的信息共享不畅，造成了成本核算的不准确，导致成本管理的依据不够科学，无法更好地指导实际操作。
(3) 成本管理流程不够完善格力电器在成本管理流程上，存在一些环节不够完善，例如成本收集、分析、决策、审批等方面，需要进一步做好流程管理。
4. 改进的方向针对上述问题，应进一步优化格力电器的成本管控方案，主要包括以下几个方面：(1) 成本管理流程优化应该建立更加完善的成本管理流程，包括成本收集、分析、决策、审批等方面，提高管理流程的透明度和规范性，进一步促进成本控制和管理。
(2) 成本核算和分析加强应该加强对生产环节和部门的成本核算和分析，建立更加科学的成本模型和分析方法，以提高成本管理的质量和标准化水平，更好地指导实践操作。
(3) 提高供应商管理水平应该提高对供应商合作方的管理水平，包括督促合作方管理成本、加强对合同的管理等方面，进一步加强对成本的控制和管理。
制造企业成本控制方案
制造企业成本控制方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March成本控制实施草案一、成本管理现状我看了四月份的实际费用以后深有感触可以看出我公司整体的成本工作存在很多缺陷由于我对实际各部门成本控制上了解有限只能可以大致归纳如下几点1、成本控制无体系公司大部分员工都有一定的节约意识但缺乏系统的控制体系。
2、成本统计、核算不够科学、全面、细致、准确、缺乏具体的费用分析和建议。
3、没有建立材料、工时等费用耗费标准或计划的实施、跟踪及控制致使处于失控状态。
4、各部门基础数据相对较差并且相互的协作意识欠佳。
5、没有建立成本数据系统信息的收集、反馈存在一定的障碍不能及时、有效地进行成本分析。
6、管理层成本控制及监控力度欠佳。
7、成本控制目前的数据主要来源于财务的事后归集与核算。
在此基础上进行明细分列如果基础数据有误成本核算如同虚设。
鉴于上述情况我认为建立适应我公司成本控制体系势在必行。
二、实施步骤及措施1、组织建设首先要将成本控制工作提升到一定高度建立完善的组织机构。
既有高层领导的决策能力又有具体的操控技能。
因此特规定以总经理为中心以公司行政隶属划分为单位各部门总监、部长为首要负责人以财务部为主要管理机构形成以点带面的框架组织。
2、制度建设建立公司成本控制规定建立成本控制组各岗位职责明确成本控制组职责分工3、广泛征求意见发挥团队智慧要求每个部门负责人针对自己部门成本控制方面提出书面意见统一收集到总经理办公室然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会并进行布置任务开展工作。
分列如果基础数据有误成本核算如同虚设。
鉴于上述情况我认为建立适应我公司成本控制体系势在必行。
二、实施步骤及措施1、组织建设首先要将成本控制工作提升到一定高度建立完善的组织机构。
既有高层领导的决策能力又有具体的操控技能。
因此特规定以总经理为中心以公司行政隶属划分为单位各部门总监、部长为首要负责人以财务部为主要管理机构形成以点带面的框架组织。
车间成本控制措施方案
车间成本控制措施方案对于一个企业来说，成本控制是非常重要的一个方面。
而车间成本的控制尤为重要。
一个合理的车间成本控制方案，不仅可以提高企业的竞争力，还能够有效地提高企业的利润。
一、制定合理的车间成本控制计划首先，企业需要制定一个合理的车间成本控制计划，为下一步的控制工作做好准备。
这个计划应当包括所有涉及到的成本项目，例如人工成本、材料成本、能源成本、设备维护成本等等。
通过详细地了解每个项目的实际情况及其关联因素，为后续控制工作的制定提供必要的信息基础。
二、严格的成本审批制度其次，企业需要建立一个严格的成本审批制度，确保成本能够得到有效的控制。
在这个制度下，所有的成本支出都需要经过相应的程序进行审批，不符合规定的支出都应当被拒绝。
三、精细化的物料管理物料管理是车间成本控制的重要环节之一。
企业需要尽可能实现物料管理的精细化，以确保物料的使用和消耗得到更好的控制。
具体措施包括：加强物料的质量管控、建立物料用量核算和监控制度、建立物料库存监控制度和加强库存流转管理等。
四、提高设备利用率和降低能源消耗设备的利用率和能源消耗，都是车间成本控制的重要因素。
企业应当加强设备的维护保养，降低设备故障率和维修费用；加强设备的保养管理和设备维修工作的计划，尽最大可能在非生产时间内进行并避免对生产造成影响；考虑设备的更新和更换，以提高生产效率和节能效果。
另外，企业还需建立严格的能源消耗控制制度，对于每一种能耗都需要进行监控和控制，并寻找更加节能的技术和方法以降低成本。
以上便是车间成本控制措施方案。
尤其需要指出，在实践中，成本控制的工作需要与各个方面紧密配合，只有合理制定计划、建立相应的制度和措施的执行细节，才能够对车间成本进行有力的控制，提高企业的综合竞争力。
生产车间成本分析管控方案
生产车间成本分析管控方案背景在制造行业中，生产车间的成本管控是一项非常重要的工作。
实施针对性的成本分析和管控方案，能够帮助企业有效提高生产效率，降低产品成本，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
目的本文旨在提出一套成本分析和管控方案，以便于企业管理人员对生产车间成本进行有效的追溯和监控，并且针对分析结果制定相应的措施，以最大限度地提高生产车间的效率和减少成本，实现企业的利润最大化。
方案1. 生产成本的分类首先需要确定生产车间成本的范畴。
从生产环节来看，生产车间的成本主要包括：•原材料成本：即原有的生产原材料的成本支出。
包括采购成本和物流成本等。
•人力成本：直接生产过程中的人工成本，包括薪资和福利等方面的支出。
•设备成本：包括生产车间的设备及设施的采购、运营、维护、保养等费用。
•能源成本：包括电力、水费、燃气等使用费用。
•其他成本：如包装，人员培训，环保等等。
2. 生产成本的追溯与监控对于每个类型的成本，需要建立准确清晰的追踪和监控体系。
随着数据的积累和统计分析，可以深入理解成本构成和其演变规律，进而优化生产车间的资源配置和流程设计，实现精益生产。
追踪与监控过程中需要实现以下功能：•实时监控生产状态：生产车间内的各项指标可以通过各种传感器实时监控，并传输至数据中心，经过数据分析得出可决策的指标值。
•费用标准化：制定适当的费用标准化体系，对成本进行统一、标准化的计量和管理。
•透明化成本：建立透明化成本体系，让所有相关部门能够清楚了解到生产车间的各项成本支出。
•异常报警：对于出现意外或异常情况，及时通知相关负责人进行处理和调整。
•成本预警：根据历史数据分析，制定成本预警机制，预测潜在的成本风险，并及时采取相应的措施减少成本风险。
3. 成本分析与优化通过生产成本的追溯与监控，数据分析可深入理解成本构成和其演变规律，并进行成本优化，实现精益生产。
成本分析与优化过程中需要实现以下功能：•数据分析：通过先进的数据分析算法对生产车间成本进行分析，例如：分析成本趋势，智能识别成本风险点等。
制造业目标成本控制策略
制造业目标成本控制策略随着市场竞争的日益激烈和资源成本的不断上涨，制造业企业面临着越来越大的成本压力。
因此，制造业企业必须采取有效的成本控制策略，确保产品的生产成本最大限度地降低，以提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将介绍一些制造业目标成本控制策略，帮助企业有效地降低生产成本。
1.生产过程优化生产过程的优化是最直接有效的成本控制策略之一、通过优化生产流程、提高生产效率和降低废品率，可以有效地降低生产成本。
制造业企业可以采取以下措施来优化生产过程：-采取精益生产和六西格玛等管理方法，优化生产流程，提高生产效率。
-采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
-优化原材料采购和物流管理，降低采购成本和运输成本。
-加强生产计划和生产控制，避免生产过程中出现延误和浪费。
通过生产过程的优化，企业可以有效地降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
2.成本预算和控制制造业企业可以通过制定成本预算和控制来有效地控制生产成本。
企业可以根据产品的生产情况和市场需求，制定合理的成本预算，确定不同生产环节的预算成本，然后对实际成本进行监控和控制。
制造业企业可以采取以下措施来进行成本预算和控制：-设定各个生产环节的成本预算，监控实际成本与预算成本的偏差，并采取相应的措施进行调整。
-加强成本核算和管理，确保生产成本的准确计算和控制。
-加强成本控制和管理，提高成本控制的有效性和灵活性。
通过成本预算和控制，企业可以有效地控制生产成本，提高生产效率和盈利能力。
3.采用先进的技术和管理方法制造业企业可以通过采用先进的技术和管理方法，提高生产效率和降低生产成本。
企业可以采取以下措施来提升技术和管理水平：-投资研发和创新，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
-推行信息化和自动化生产，提高生产效率和管理水平。
-培训和培养员工，提高员工的专业技能和团队合作能力。
通过采用先进的技术和管理方法，企业可以提高生产效率和降低生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
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成本控制实施草案一、成本管理现状我看了四月份的实际费用以后深有感触可以看出我公司整体的成本工作存在很多缺陷由于我对实际各部门成本控制上了解有限只能可以大致归纳如下几点1、成本控制无体系公司大部分员工都有一定的节约意识但缺乏系统的控制体系。
2、成本统计、核算不够科学、全面、细致、准确、缺乏具体的费用分析和建议。
3、没有建立材料、工时等费用耗费标准或计划的实施、跟踪及控制致使处于失控状态。
4、各部门基础数据相对较差并且相互的协作意识欠佳。
5、没有建立成本数据系统信息的收集、反馈存在一定的障碍不能及时、有效地进行成本分析。
6、管理层成本控制及监控力度欠佳。
7、成本控制目前的数据主要来源于财务的事后归集与核算。
在此基础上进行明细分列如果基础数据有误成本核算如同虚设。
鉴于上述情况我认为建立适应我公司成本控制体系势在必行。
二、实施步骤及措施1、组织建设首先要将成本控制工作提升到一定高度建立完善的组织机构。
既有高层领导的决策能力又有具体的操控技能。
因此特规定以总经理为中心以公司行政隶属划分为单位各部门总监、部长为首要负责人以财务部为主要管理机构形成以点带面的框架组织。
2、制度建设建立公司成本控制规定建立成本控制组各岗位职责明确成本控制组职责分工3、广泛征求意见发挥团队智慧要求每个部门负责人针对自己部门成本控制方面提出书面意见统一收集到总经理办公室然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会并进行布置任务开展工作。
分列如果基础数据有误成本核算如同虚设。
鉴于上述情况我认为建立适应我公司成本控制体系势在必行。
二、实施步骤及措施1、组织建设首先要将成本控制工作提升到一定高度建立完善的组织机构。
既有高层领导的决策能力又有具体的操控技能。
因此特规定以总经理为中心以公司行政隶属划分为单位各部门总监、部长为首要负责人以财务部为主要管理机构形成以点带面的框架组织。
2、制度建设建立公司成本控制规定建立成本控制组各岗位职责明确成本控制组职责分工3、广泛征求意见发挥团队智慧要求每个部门负责人针对自己部门成本控制方面提出书面意见统一收集到总经理办公室然后针对每个部门所提出的控制要点召开专题分析会并进行布置任务开展工作。
如材料消耗定额、工时定额等等。
实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时一定要进行充分的调查研究和科学计算。
同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系如和质量、生产效率等关系从完成企业的总体目标出发经过综合平衡防止片面性。
必要时。
还应搞多种方案的择优选用。
4、监督成本的形成这就是根据控制标准对成本形成的各个项目经常地进行检查、评比和监督。
不仅要检查指标本身的执行情况而且要检查和监督影响指标的各项条件所以成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
9、成本日常控制的主要方面有1材料费用的日常控制车间要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作实行首件检查防止成批报废。
设备维修要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况不合要求不能开工生产。
仓库部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料监督领料、补料、退料等制度的执行。
生产计划人员要控制生产批量合理下料合理投料监督期量标准的执行。
车间材料费的日常控制一般由车间统计员负责它要经常收集材料分析对比追踪原因并会同有关部门和人员提出改进措施。
2工资费用的日常控制。
主要是车间对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。
此外生产计划人员要监督车间部作业计划的合理安排要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。
部门负责人对上述有关指标负责控制和核算、分析偏差寻找原因。
3间接费用的日常控制。
车间经费、企业管理费的项目很多发生的情况各异。
有定额的按定额控制没有定额的按各项费用预算进行控制由各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督并提出改进意见。
上述各生产费用的日常控制不仅要有专人负责和监督而且要使费用发生的执行者实行自我控制。
还应当在责任制中加以规定。
这样才能调动全体职工的积极性使成本的日常控制逐渐成效。
三、组织结构设定成本控制领导小组领导小组组长领导小组成员成本分析主管材料成本核算岗1人费用成本核算岗1人成本统计及分析岗1人成本控制组人员均可兼任四、成本控制组岗位职责一、领导小组组长职责负责公司成本控制工作的全面协调及管理。
二、领导小组成员职责在组长领导下负责对公司各部门成本控制工作的协调、监督、培训、考核三、执行小组成员职责负责各自所属部门成本的控制、管理按照公司要求逐步推进成本的管控并不断提升改善效果。
四、材料成本核算岗位职责1、材料采购合同的保管。
2、建立材料采购合同动态明细台账以便随时记录合同执行情况。
3、将采购订单、合同与设计部的采购清单进行核对。
4、根据采购合同对采购部提供的《到货通知单》或电子及相关质检报告进行审核。
对到货异常情况及时与采办部联系并将异常情况及处理结果做详细记录随合同保存。
5、入库验收单、发票、请款单与仓库电脑账的审核。
6、根据目标成本明细对生产部开出的领料单进行数量、规格、工号等逐项审核、盖“成本专控”章后返回领料人并留存一份以备核查。
7、根据手中的领料单对仓库电脑账进行审查确认出库情况。
8、根据工程进度洞察材料消耗情况。
9、及时收集材料成本动态资料对异常现象做出快速反应。
五、成本统计岗位职责1、对作业现场工时按项目归集汇总月末与管理部、财务部核对工时计算当月工时率及单位工时额并将工时归集资料留档做历史资料待查。
2、根据工程进度及目标工时审核工时消耗情况对异常情况查明原因做出说明提交相关领导及部门。
3、跟踪、落实目标工时及其执行情况按月提交工时统计报表。
3、随时掌握各车间、工段工程进展情况。
4、编制工程进度统计表为使用部门提供及时有效信息。
5、成本控制组的其他统计工作。
六、成本分析主管岗位职责1、建立、完善公司成本控制、考核及奖罚制度并跟踪、检查执行情况对成本实行制度监控。
2、组织、落实各项目标成本的制定及其执行情况。
3、组织、建立完善的成本控制的分析系统。
4、分析、总结目标成本控制情况。
5、每月将目标成本控制情况及异常现象及时提交经济分析例会为管理层提供充分、有效的管理依据。
6、逐步推行成本管理及其信息交流电脑化做好成本管理中的全员、全过程、全方位的控制工作。
五、各部门具体成本控制方法一、设计成本设计成本是事先控制产品成本的有效手段。
是成本控制的首要环节且是重中之重。
控制好设计成本首先做好市场调研掌握第一手的资料选择有利的厂家明确新开发产品的价格底线并据此制订出合理的消耗定额和目标成本力求设计方案能真正做到以最少的人力、物力和财力达到规定的最佳设计要求。
当然每个设计方案完成后都要进行实践的检验论证。
根据我公司目前状况来看由于现有产品、种类、市场分布等总体成本偏高有关设计、工艺成本是否还有有较大的降值空间故要求技术研发部门在原产品标准配置的基础上降低成本应该还有一定的空间。
二、生产成本生产过程成本的控制包括生产的各个工序和部门消耗的控制。
但无论哪个生产环节和部门它所控制的容基本上都是料、工、费的支出。
1、原材料消耗的控制。
根据技术部制定的图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准在生产过程各环节对原材料消耗进行控制。
2、车间加工人员、每个机台对下料方法、材料利用率、回收率等进行控制严格按照图纸、工艺、设备、工装进行操作对原材料工艺消耗定额进行控制推行综合利用节约支出3、生产管理人员要控制合理投产、合理调度、组织均衡生产、减少废品提高材料利用率控制原材料定额消耗不超支4、车间要有专门人员监督材料消耗分析材料消耗定额发生的偏差找出原因追踪责任者和提出改进措施。
三、能源消耗的控制。
能源消耗在成本中占比重很大由于我公司产品的加工特殊性对供热能源环保处理等能源消耗的潜力也很大。
能源消耗的控制主要是燃料动力的控制即对水、电、煤等消耗的控制。
生产部门要严格控制设施的空运转率和无效作业率。
四、生产工时的控制生产工时是日常成本控制的重要容除了劳动部门控制定员人数和制订劳动定额外主要是由车间管理人员对生产现场的劳动人员分配、使用劳动定额、出勤率、工时利用率、加班加点、奖金、津贴等控制。
五、废品损失的控制废品损失对成本有多方面的影响要认真控制废品损失。
将废品损失指标分解落实到各车间、班组。
以减少废品造成的损失。
对废品的回收控制要保证废品及时挑出、交库及时进行处理回收残值。
六、采购成本控制完善采购管理降低采购成本。
采购部门在接到公司计划时应及时对采购计划进行评审进行采购分析决定采购多少以及何时采购。
采购计划确认后通过询价进行比值比价最后综合供应商资质、信用、报价、售后服务等因素进行合同确认。
在采购过程中质量部和技术部应对所有的报价供应商进行评定选取成本最低、质量最优的厂家签订合同。
另外仓库管理人员要控制保管费和限额发料、退料、补料、回收废料等工作质量、财务、管理部人员也要不定时到库房、现场审核确认物料的领退我感觉目前仓库的库存还是蛮大的占用了空间和资金。
七、降低企业人工成本的途径1、减员增效做到劳动力要素与生产要素的最佳结合减员不是单纯地为了减几个人其目的在于增效。
增效一是效率的提高。
通过减员克服人浮于事、效率低下的现象实行优胜劣汰、择优上岗、人尽其才、提高劳动生产率真正地实现人力资本的增值二是效益的提高。
通过减员降低人工成本以最少的投入取得最大的产出。
2、控制工资总量搞活部分配效率优先只有充分地发挥工资的约束机制、调控机制和激励机制的作用才能得到投入产出的效益。
工资不是福利是一种投入投入的目的是有效益盲目的攀比工资水平不注重工资效益不注重人工费用最终会导致人工成本上升。
工资总额不可以也不可能一味追求提升我们只有在控制其总额的情况下充分发挥其约束、调控和激励的作用搞活部分配提高企业的人工效率。
因此工资总量要适度要符合工效挂钩的原则在“两个低于”的前提下建立工资能升能降的机制只有建立了工资约束机制才能有效地控制人工成本现在车间大多数的员工实行计件工资但是我们要定期对计件工资进行评估和调整以确保计件的科学性、合理性如何在不增加人工成本的前提下使有限的工资发挥更大的作用呢要将有限的工资投入转化成较大的产出就得有一套灵活的部分配机制一是引导职工合理流动二是激励职工多作贡献。
用经济手段调动职工的劳动积极性对职工按有效劳动分配从工资制度上要取消档案工资全额与效益、贡献挂钩浮动。
工资要向苦、脏、累、险岗位倾斜。
3、科学定员、定责、定岗、定薪优化组织结构加强定员、定责、定岗、定薪的管理达到组织优化通过人员的优化提高产出来达到降低人工成本的目的。
确定四定的最优化那就是劳动的。
要从研究人员需求的合理构成入手通过增加有效劳动时间减少消除无效劳动时间以提高工时利用率。