设计管理程序)

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设计管理程序文件

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设计管理程序文件设计管理程序文件简介设计管理程序文件是指用于设计管理的程序文件集合。

设计管理是指对于设计项目的计划、组织、协调和控制等活动,以达到项目目标的过程。

设计管理程序文件根据项目需求提供必要的框架和方法,帮助设计项目的顺利进行和完成。

本文档将介绍设计管理程序文件的常见内容和格式。

常见内容1. 项目概述项目概述是设计管理程序文件的开篇部分,用于介绍设计项目的目标、范围和背景等信息。

项目概述通常包括以下内容:- 项目名称:简要描述设计项目的名称。

- 项目目标:明确设计项目的目标和期望结果。

- 项目背景:说明设计项目的背景和原因。

- 项目范围:描述设计项目的范围和限制条件。

2. 组织结构组织结构是指设计管理团队的组成和职责分工。

设计管理程序文件应包括以下内容:- 设计管理团队:列出设计管理团队的成员和角色。

- 职责分工:说明每个成员的职责和工作分工。

3. 时间计划时间计划是设计管理的重要组成部分,用于安排和控制设计项目的进度。

时间计划应包括以下内容:- 任务列表:列出设计项目中的关键任务和工作项。

- 时间安排:确定每个任务的开始和结束时间。

4. 风险管理风险是设计项目中常见的挑战和障碍,设计管理程序文件应包含风险管理的相关内容:- 风险识别:识别设计项目中可能出现的风险和问题。

- 风险评估:评估风险的概率和影响。

- 风险应对:制定应对策略和预防措施。

5. 质量控制质量控制是确保设计项目符合要求的重要环节,设计管理程序文件应包含质量控制的相关内容:- 质量标准:确定设计项目的质量标准和要求。

- 质量检查:制定质量检查计划和方法。

- 质量改进:记录和跟踪质量问题,并采取改进措施。

6. 沟通和协作沟通和协作是设计管理中必不可少的环节,设计管理程序文件应包含沟通和协作的相关内容:- 沟通渠道:确定设计团队成员之间的沟通渠道。

- 会议安排:安排和记录设计项目的会议和讨论。

- 文档管理:规定设计项目相关文档的管理和存档方式。

菜单设计管理程序

菜单设计管理程序

菜单设计管理程序
第一条由研发部制定相关菜单设计标准,报总经理审定后颁布。

第二条由单店落实菜单设计标准,并将具体执行情况汇报至运营管理部,由运营管理部汇总、审核、备档
第三条运营管理部定期对单店菜单设计执行情况给与督导,并如实记录督导结果,对单店相应情况给予及时的调整和处理,并及时依据单店菜单标准执行情况给予店长相应的考核。

以保证菜单标准的严肃有效。

第四条单店对菜单标准可以定期提出修改建议,报运营管理部备案和审定第五条运营管理部在年底将本年度各单店菜单标准执行情况与和修改建议给与汇总,报总经理审批。

第六条运营管理部依据相关审批意见,对各单店落实考核结果,研发部依据建议汇总及时对菜单标准给予修订。

第七条菜单更新以单店需求为主,原则上特色菜一年更新一次,自营菜依
据单店情况自行更新,如有例外情况,由研发部和运营管理部共同制定并颁布执行。

第八条菜单的价格制定以研发部的价格标准为主,如有其他需求,可以向研发部提出相关申请,由研发部组织论证,并经总经理审批后方能执行。

第九条特色菜菜单由公司统一设计印制配送至各单店,各单店无权自行设计和印制。

自营菜菜单的设计和价格制定,在运营管理部依据研发部标准审核后,单店可以自行印制或者委托总部印制。

设计管理程序(流程)

设计管理程序(流程)

设计管理程序(流程)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司程序⽂件⽂件名称:设计管理程序⽂件编号:⽣效⽇期:年⽉⽇版本号:适⽤范围:公司受控正本受控副本编制:审核:批准:版次:标题: 设计管理程序⽣效⽇期:⽂件制定/修改情况记录版次修改内容制定/修改⼈审核批准修改⽇期版次:标题: 设计管理程序⽣效⽇期:1 ⽬的:规范公司产品的设计开发策划、输⼊、输出、评审、验证、确认和更改等过程的运作,确保新开发的产品满⾜公司《产品企业标准》、客户及适⽤法规的要求。

2 适⽤范围:适⽤于产品研发中⼼、物流管理中⼼、海外营销公司、国内营销公司、产品验证中⼼、创新设计中⼼、品质保证中⼼、各⼀级分公司、塑胶模具分公司、五⾦模具分公司、庆菱分公司、相关⼆级分公司、总裁办。

3 职责:3.1总裁办:3.1.1负责新产品设计开发项⽬的批准、开模申请单审批、成本管控及产品释放的最后签批;3.1.2主导新产品开发、⽣产过程中各环节流程监督、协调、策划⼯作;3.1.3 负责新产品⼯艺⽂件、⼯装夹具的评审与审批;3.1.4统筹公司新产品开发的进度、品质各环节的监督。

3.2 海外营销公司:3.2.1各区域分公司:负责OEM产品《产品开发意向书》、《新产品设计开发任务书》的编制。

3.2.2项⽬管理部:3.2.2.1负责对OEM产品《产品开发意向书》、《新产品设计开发任务书》的审核;3.2.2.2负责OEM产品客户要求的输⼊,《客户信息汇总表》编制及研发中⼼与客户信息的反馈;3.2.2.3 负责OEM产品项⽬团队的组建;跟进、协调新产品从开发到⽣产全过程;3.2.2.4负责对OEM产品外型及功能的确认。

3.2.3产品策划部:3.2.3.1负责公司ODM产品规划;《产品开发意向书》、《新产品设计开发任务书》的编制;3.2.3.2负责ODM输⼊客户要求,《客户信息汇总表》编制及研发中⼼与客户信息的反馈;3.2.3.3负责跟进、协调新产品从开发到⽣产全过程;3.2.3.4负责对ODM产品外型及功能的确认。

设计管理流程

设计管理流程

设计管理流程一、流程概述二3.1设计进度计划产品策划完成后,规划设计部应编制项目设计进度计划,经主管领导审核后,交计划管理部做为全项目运营计划的一部分。

3.2收集设计资料3.3设计任务书评审3.4设计方案评审3.5其他专项设计1)景观设计:由规划设计部负责,原则上在规划方案确定后启动。

合同预算部提出景观设计限额后,由规划设计部编制《景观设计任务书》,并按《设计供方采购及管理作业指引》确定设计单位,设计成果经相关部门评审后,报董事长审批。

2)精装设计:由规划设计部负责,原则上在建筑单体方案确定后启动。

合同预算部提出精装设计限额后,由规划设计部编制《室内装修设计任务书》,并按《设计供方采购及管理作业指引》确定设计单位,设计成果经相关部门评审后,报董事长审批。

3)卖场及样板间设计:由规划设计部负责,应按开盘时间倒排设计启动时间。

合同预算部提出设计限额后,推广销售部或商业营运部或写字楼及酒店部(按产品类型参与)提出设计风格需求和软装设想,由规划设计部编制《设计任务书》,并按《设计供方采购及管理作业指引》确定设计单位,设计成果经相关部门评审后,报董事长审批。

a)设计、施工一家:由规划设计部主导各阶段工作,项目部配合施工阶段工作。

施工完毕后,由规划设计部组织相关部门验收,验收通过后由规划设计部与推广销售部或商业营运部或写字楼及酒店部(按产品类型参与)进行卖场及样板间交接,由交接部门完成软装工作。

b)设计、施工分开:由规划设计部主导设计阶段工作,工程管理部按《采购管理流程》确定施工单位后,由项目部主导施工阶段工作。

施工完毕后,由项目部组织相关部门验收,验收通过后由项目部与推广销售部或商业营运部或写字楼及酒店部(按产品类型参与)进行卖场及样板间交接,由交接部门完成软装工作。

4)二次设计:由规划设计部负责。

对于施工图设计深度不够,或无法指导实际施工的情况,由规划设计部列出二次设计项目清单,并按《设计供方采购及管理作业指引》确定设计单位。

设计管理流程

设计管理流程

设计管理流程1.⽬的为规范公司项⽬⽅案设计、扩初设计、施⼯图设计阶段的操作流程,需加强对此阶段各环节的监控,以达到确保设计质量、进度和成本控制的⽬标。

2.适⽤范围适⽤于⽅案设计阶段、扩初设计阶段、施⼯图设计阶段的设计管理。

3.术语与定义⽆4.职责4.1设计管理部4.1.1负责收集设计所需的各种信息资料。

4.1.2负责编制设计任务书,并组织对设计任务书进⾏评审。

4.1.3负责设计单位的选择,负责设计合同的起草、谈判、签订、执⾏。

4.1.4负责组织对各阶段的设计成果进⾏评审。

4.1.5负责组织技术交底。

4.1.6负责⼯程施⼯阶段设计配合。

4.2营销管理部(新城市)/营销部(已进⼊城市)4.2.1按要求向设计管理部提供相关设计所需的信息资料。

4.2.2按权责参与设计任务书和设计成果的评审。

4.3成本管理部4.3.1负责提出设计阶段的成本控制建议和限额设计要求。

4.3.2按权责参与设计任务书和设计成果的评审。

4.3.3负责根据各阶段设计成果进⾏对应的成本测算。

4.3.4参与施⼯图会审和技术交底。

4.4⼯程技术部4.4.1按权责参与设计任务书和设计成果的评审。

4.4.2参与施⼯图会审和技术交底。

4.5项⽬公司⼯程部4.5.1按权责参与设计任务书和设计成果的评审。

4.5.2负责组织施⼯图会审4.5.3参与设计技术交底4.6项⽬公司综合部(报建)4.6.1负责完成图纸报批报建。

5.⼯作程序5.1⽅案设计阶段5.1.1⽅案设计阶段可细分为规划⽅案设计和建筑单体⽅案设计。

5.1.2设计管理部负责收集⽅案设计的信息输⼊条件,包括但不限于以下资料:1)设计前期阶段成果《概念设计成果》、《项⽬设计指导书》。

2)项⽬公司⼯程部提供《地质初勘报告》和⽔⽂资料。

3)营销管理部/营销部提交《项⽬定位策划报告》,根据概念设计⽅案进⼀步确定物业管理初步模式。

4)《建设⽤地规划许可证》。

5)成本管理部提出成本控制建议。

6)景观设计师提交对景观资源的利⽤和改造要求。

设计工作程序管理制度

设计工作程序管理制度

一、目的为规范设计工作流程,提高设计工作效率,确保设计质量,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有设计部门及参与设计工作的员工。

三、组织架构1. 设计总监:负责设计工作的整体规划、指导、监督和评估。

2. 设计经理:负责设计团队的日常管理,协调设计工作进度,确保设计质量。

3. 设计师:负责具体设计任务,完成设计图纸、方案等工作。

4. 设计助理:协助设计师完成设计工作,负责资料整理、沟通协调等。

四、工作程序1. 设计项目启动(1)设计总监根据公司战略需求,确定设计项目,并成立项目组。

(2)设计经理组织项目组召开项目启动会议,明确项目目标、范围、时间节点等。

(3)设计师根据项目需求,进行初步设计,形成设计方案。

2. 设计方案评审(1)设计总监组织项目组对设计方案进行评审,提出修改意见。

(2)设计师根据评审意见,对设计方案进行修改完善。

(3)设计总监对修改后的设计方案进行审批。

3. 设计图纸绘制(1)设计师根据审批后的设计方案,进行设计图纸绘制。

(2)设计助理对设计图纸进行审核,确保图纸符合规范要求。

(3)设计师对设计图纸进行修改完善,直至满足要求。

4. 设计图纸会审(1)设计总监组织项目组对设计图纸进行会审,确保图纸质量。

(2)设计师根据会审意见,对设计图纸进行修改完善。

(3)设计总监对修改后的设计图纸进行审批。

5. 设计文件归档(1)设计师将设计图纸、方案等相关文件整理归档。

(2)设计助理对归档文件进行编号、登记,确保文件完整。

6. 设计项目验收(1)设计总监组织项目组对设计项目进行验收,确保设计质量。

(2)设计师对验收过程中发现的问题进行整改。

(3)设计总监对整改后的设计项目进行最终验收。

五、质量管理1. 设计质量标准(1)设计应符合国家、行业相关规范和标准。

(2)设计应满足客户需求,具有创新性、实用性。

(3)设计图纸应完整、准确、规范。

2. 质量控制措施(1)设计师应具备相关资质,熟悉设计规范和标准。

设计管理程序

设计管理程序1.目的本程序规定了设计管理的范围、程序和内容,目的是确保设计项目质量满足顾客及法规、标准和规范的要求。

2.适用范围本程序适用于本公司承担的建设工程项目的咨询和设计及设计分包方设计过程的控制。

当某些建设项目需要进行总体设计时,可参照本程序初步设计阶段的控制要求进行控制。

3.定义:无。

4.职责4.1项目执行中心:负责项目设计过程的组织、协调和管理(包括对技术接口的管理),在其负责的设计项目中贯彻执行本程序。

4.2项目执行中心:负责将顾客(业主或委托方)对产品的要求(包括以正式的合同、委托函或电话、口头的要求)转化为“工程项目任务书”,传达至设计部。

4.3设计部经理:负责本部门设计人员严格按照设计管理程序要求执行。

4.4质量安全部:负责监督检查本程序的贯彻实施。

5.工作程序与要求5.1总则5.1.1建设工程设计全过程基本可划分为:初步可行性研究、可行性研究、初步设计、施工图设计、施工配合(工地服务)、竣工图编制和设计回访总结等七个阶段。

本程序重点对其中的四个阶段即初步设计、施工图设计、施工配合(工地服务)、设计回访总结阶段应遵循的过程控制内容作出了规定,竣工图编制可参考SY/T0009-2004《石油地面工程设计文件编制规程》的规定或委托合同要求执行。

5.1.2除本程序外,公司特制定下列文件作为设计过程控制的支持性文件:《设计专业间互提资料管理规定》《设计阶段技术组织措施编写规定》《设计成品质量评定规定》《设计成品会签规定》《设计成品校审规定》5.1.3对于设计外包工程项目,分包方须按照有关的法规、导则以及委托合同要求建立和实施质量保证体系或编制项目质量计划。

同时,设计部应按合同要求组织有关人员对各分包方进行质保监督、监查,参加分包方的设计评审活动,审查分包方的设计文件,有关活动的记录应予以保持。

5.2各设计阶段的主要工作与步骤5.2.1初步设计阶段主要工作内容与步骤5.2.1.1初步设计阶段主要工作内容初步设计阶段的主要工作是根据可行性研究报告及其审批文件的要求,确定工程项目建设具体方案。

图纸设计管理工作流程

图纸设计管理工作流程在工程项目或产品开发中,图纸设计管理工作至关重要。

它不仅关系到项目的顺利推进,还直接影响到最终产品的质量和成本。

下面我们就来详细了解一下图纸设计管理的工作流程。

一、需求收集与分析这是图纸设计管理工作的起始阶段。

首先,需要与相关部门或客户进行充分的沟通,了解项目的目标、功能要求、技术规范、预算限制以及时间节点等关键信息。

例如,在建筑工程项目中,要明确建筑的用途、面积、层数、风格等;在机械产品设计中,要清楚产品的性能指标、使用环境、制造工艺等。

同时,还要对收集到的需求进行深入分析,找出其中的关键因素和潜在问题。

这可能需要组织跨部门的会议,邀请工程技术人员、市场营销人员、财务人员等共同参与,从不同角度对需求进行评估和论证。

二、设计任务分配根据需求分析的结果,将设计任务合理分配给具备相应专业能力和经验的设计团队或个人。

在分配任务时,要充分考虑设计人员的专长和工作量,确保任务分配的公平性和合理性。

例如,如果是一个复杂的建筑结构设计任务,应该分配给经验丰富的结构工程师;而对于外观设计部分,则可以交给具有艺术设计背景的人员。

同时,要明确每个设计任务的具体要求、交付时间和质量标准。

三、设计方案制定设计人员接到任务后,开始制定设计方案。

这包括进行初步的构思、草图绘制、方案比选等工作。

在这个阶段,设计人员需要充分发挥自己的创造力和专业知识,提出多种可行的设计方案。

设计方案的制定要遵循相关的法律法规、行业标准和规范。

同时,要考虑到项目的实际情况和需求,确保方案的可行性和经济性。

例如,在建筑设计中,要考虑建筑的安全性、耐久性、节能性等因素;在机械设计中,要考虑零件的强度、刚度、耐磨性等。

四、设计方案评审完成初步的设计方案后,需要组织相关人员进行评审。

评审团队通常包括项目负责人、技术专家、客户代表等。

评审的内容主要包括设计方案是否满足需求、技术上是否可行、经济上是否合理、是否符合相关标准和规范等。

评审过程中,设计人员要对方案进行详细的介绍和说明,回答评审人员提出的问题。

产品设计开发管理程序

产品设计开发管理程序1.项目立项阶段:-指定项目经理和项目团队,明确项目目标和可行性分析。

-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。

-制定详细的项目计划和任务分配。

2.需求分析和设计阶段:-进行市场调研,收集客户需求和竞争产品信息。

-行业分析和技术评估,确定技术方案和设计要求。

-制定产品需求规格书和设计文档,明确产品功能和界面设计。

-进行用户体验测试和原型设计,获取反馈并进行修改。

3.原材料采购和生产准备阶段:-确定所需原材料清单和供应商选择标准。

-管理供应商采购流程,确保按时采购所需材料。

-安排生产设备和生产线的准备工作,包括维护和检修。

4.生产和开发阶段:-按照设计规格进行产品制造和开发。

-定期进行质量检验和工艺控制,确保产品符合标准。

-与供应商和生产团队保持沟通,及时解决生产中的问题。

-监督项目进度和成本,及时调整计划以满足客户需求。

5.测试和验收阶段:-进行产品功能测试和性能测试,确保产品质量合格。

-进行客户验收,获取客户反馈并进行修改。

-确保产品符合相关法律法规和标准要求。

6.市场推广和销售阶段:-开展产品市场推广活动,提高产品知名度。

-制定销售计划和渠道策略,确保产品销量。

-收集用户反馈和市场信息,根据需求进行产品改进。

7.项目收尾和总结阶段:-撤离项目团队和资源,进行项目成本核算和资产清算。

-进行项目总结报告和绩效评估,总结经验教训。

-存档项目文档和设计文件,备份相关数据。

产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量,确保产品能够按时交付,并满足客户的需求。

同时,它还能够帮助公司更好地控制成本,并减少项目风险。

因此,对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说,实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。

设计管理程序文件(一)2024

设计管理程序文件(一)引言:
设计管理程序文件是一种重要的工具,用于对设计项目进行有效的计划、跟踪和调度。

本文将介绍设计管理程序文件的概述,并探讨其中的五个主要方面。

正文:
一、项目需求分析
1. 定义项目的目标和范围
2. 收集和整理项目需求
3. 分解项目需求为具体任务
4. 确定项目的时间和资源约束
5. 建立项目需求文档以便跟踪和评估
二、团队组织和角色分配
1. 确定项目的团队成员和其职责
2. 建立有效的沟通渠道和协作机制
3. 分配任务和设定目标
4. 制定工作流程和责任分工
5. 建立团队成员之间的协作和反馈机制
三、时间和进度管理
1. 制定详细的项目计划和里程碑
2. 确定关键路径和任务优先级
3. 跟踪项目进展和资源利用情况
4. 处理项目中的延迟和风险
5. 调整项目计划以满足实际需求
四、质量控制和变更管理
1. 确定设计质量标准和评估方法
2. 进行设计的质量审查和验收
3. 根据反馈和评估调整设计方案
4. 定义变更管理流程和控制措施
5. 确保设计变更的合理性和有效性
五、项目交付和总结
1. 协调设计的交付和成果验收
2. 撰写项目总结和经验教训
3. 评估项目的绩效和效益
4. 收集用户反馈并进行改进
5. 归档项目文件和资料以备将来参考
总结:
设计管理程序文件在设计项目中扮演着重要角色,通过项目需求分析、团队组织和角色分配、时间和进度管理、质量控制和变更管理以及项目交付和总结五个方面的内容,确保设计项目的高效、质量和可持续发展。

只有通过有效的设计管理程序文件,才能够实现设计项目的成功。

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设计管理程序编制部门: 研发处文件控制: 发布日期: 保密等级:编制: 日期:审核: 日期: 核准: 日期:主题:设计管理程序文件更改记录本程序文件根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准,签核意见及变更具体内容,见附页[文件新建/更改申请单]。

主题:设计管理程序1.目的确保新产品设计和开发依计划进行,得以及时推向市场,满足顾客的需求。

2.范围适用于本公司新产品设计和开发过程的控制。

3.定义新产品包括全新机种,OEM(Original Equipment Manufacturer,原厂委托制造)/ODM(Original Design Manufacturer,原厂设计制造)机种,改进机种。

3.1 新机种:全新设计和开发的新产品。

3.2 改进机种(衍生机种/改型机种):对现有生产的产品进行部分设计更改,增加新功能。

3.3 OEM/ODM机种:按客户要求设计和开发的新产品。

4. 职责产品设计工程师(电气工程师):负责新产品的设计和开发任务,制定产品设计文件。

制品工程师:负责主导新机种设计和开发过程的控制,及产品技术问题的研究,寻找解决方法,发布[工程变更通报]进行相应工程变更及变更相关技术文件。

软体工程师:负责编写软体程序,负责软体调试。

Layout(电路布线)工程师:负责PCB(Printed Circuit Board, 印刷电路板)图档绘制、输出和存档。

电源工程师:负责电源模块的设计和开发任务。

零件工程师:负责新产品新零件承认。

安规工程师:负责新产品安规测试和验证及相关的安规认证。

机构、包装工程师:负责机构图和包装图的设计,绘制和验证;研究新产品机构、包装技术问题,寻找解决方法,发布[工程变更通报]进行相应工程变更及变更相关技术文件。

PE(Process engineer testing, PE测试工程师)工程师:主题:设计管理程序负责新产品制程能力评估,制定电气调整作业指导书。

DQE(Design quality engineering,设计验证工程师)工程师:负责新产品DVT(Design Verification Test,设计验证测试)、EVT(Engineering Verification Test,工程验证测试)、SIT(System Integrate Test,系统整合测试)或者EIT(Engineering Integrate Test,工程整合测试,针对不跑EVT阶段的机种)阶段的设计评审和设计验证。

DQE 经(副)理:负责新产品DVT、EVT、SIT或者EIT阶段的设计评审和验证结果的确认。

PM(Project Management, 专案管理)工程师:负责新产品立案的确认和评审会,新产品设计和开发进度的掌控,主导内部Kick-off Meeting(立案会议),协调新产品设计和开发过程,RD内部及与客户的沟通。

研发处经(副)理:负责设计和开发的相关文件的核准,督导新机种按计划进行。

MNTSA(Monitor Sales,Monitor 业务)专员/经理:参与新产品设计和开发相关阶段。

参与新产品设计和开发的评审。

MQE(Manufacturing Quality Engineering,品质工程))工程师:负责SVT阶段的设计评审和设计验证。

负责制定产品检验规范。

MQE经(副)理:负责SVT(System Verification Test,系统评估测试)阶段的设计评审和设计验证的结果确认。

工业工程部(Industrial Engineering Department)主任/经理:参与新产品设计和开发相关阶段,制定相关作业指导书。

参与新产品设计评审。

制造工程部(Manufacturing Engineering Department)主任/经理:负责新产品设计和开发相关阶段的仪器, 参与新产品设计评审。

资材处主任/经理:负责提供新产品设计和开发需求之零件。

负责新产品试作阶段备料,成本分析,参与新产品设计评审。

主题:设计管理程序5. 新产品开发流程图 5.1 TPQ 自主开发流程负责人 参考文件表单 管制重点检讨记录汇入“Problem & Actionlog ”DQE 工程师 DVT[设计评审报告] 能否进入EVT 阶段 DQE 主任 [TPQ Project Initiation Form] (RFQ :request for quotation , 报价请求)对规格交期开发Schedule 重点评估 BOM/Layout 图档/ 工程规格/机构图/线路图 /软体程序/包装图 (BOM :Bill of Material , 材料清单) BOMDVT 测试报告工程师 [TPQ Internal Kick-off Meeting Minute] 立案申请人 (立案) PM 工程师 设计工程师 试跑线主管 设计工程师 DQE 工程师 安规工程师主题:设计管理程序EVT[试跑准备会会议记录] 试跑问题点汇总工程师 EVT 测试报告 检讨记录汇入“Problem & Action log ” EVT[设计评审报告] 能否进入SIT 阶段 SIT/EIT[试跑准备会会议记录]试跑线or 产线主管 试跑问题点汇总主题:设计管理程序SIT/EIT测试报告检讨记录汇入“Problem & Action log”理 SIT/EIT [设计评审报告] 能否进入SVT阶段SVT[试跑准备会会议记录]试跑问题点汇总工程师 SVT测试报告检讨记录汇入“Problem & Action log”主题:设计管理程序经(副)理 SVT[设计评审报告] 能否进入MP1阶段 等 MP1评估 能否进入MP 阶段5.2 TP 转移机种流程流程 负责人 参考文件表单 管制重点产品设计工程师制品工程师(SCH :Schedule ,时间表) 制品工程师工程师 PM 工程师 [TPQ internal kick-off Meeting Minute]TPQ 内部立案说明会制品工程师 DQE or MQE 工程师 相关评审报告 进行相关的 评审/验证/确认SCH 大表 SCH 大表主题:设计管理程序6. 流程说明6.1 新产品设计和开发策划6.1.1 新产品开发立案6.1.1.1 新产品开发立案的依据:业务or采购提出的[TPQ Project Initiation Form]和TP转移机种任务下达。

6.1.1.2 PM收到业务或采购提出的[TPQ Project Initiation Form],召集SRD内部的产品设计工程师/MQE(Or DQE)/机构工程师/Power工程师/安规工程师, 对立案进行评估确认规格和交期后,[TPQ Project Initiation Form]由SRD处级主管审核以确认立案,立案后该新开发机种由PM负责排入TPQ SCH大表。

6.1.1.3 TP转移机种任务, 以TPQ SCH大表方式下达,TPQ-RD收到后,由SRD经(副)理ReviewTP SCH大表确定转移机种TPQ-SRD对应的负责设计工程师和SCH,并排入TPQ SCH大表。

6.1.2 内部立案说明会6.1.2.1 内部立案说明会由SRD-PM主导,MEE/MQE(或DQE)/机构/安规等单位参与,明确开发任务和总体Schedule。

6.1.3 新产品开发阶段的确定6.1.3.1 在Kick-off Meeting上,根据新产品类型,确定新产品的开发阶段:6.1.3.3 若因SCH原因需要跳过试跑中的某个阶段须在试跑准备会中得到相关部门的共识。

主题:设计管理程序6.1.3.4 在EVT/SIT/EIT/SVT前,RD设计工程师需召集MP/MQE/DQE/IE等相关部门,召开试跑准备会明确试跑任务和SCH。

6.1.3.5 各试跑阶段的SCH是相关单位的作业依据,若无法依SCH完成新产品任务需提出说明,并由PM 更新TPQ SCH大表。

6.2 新产品设计和开发输入6.2.1 OEM/ODM客户提供BOM/工程规格书/线路图/PCB图档/机构图/外观图档/软体程序等技术文件或资料。

这些作为OEM/ODM产品开发的依据。

TPQ相关开发人员需对相关文件与产品有关的功能要求和性能要求进行评审和确定。

6.2.2 业务或采购的[TPQ Project Initiation Form]要有明确规格与设计和开发所必需的其他要求,作为TPQ开发机种的设计依据以及适用时,来源于以前类似设计的信息与适用的法律法规要求并对相关规格要求的充分性和适宜性进行评审,要求应完整、清楚。

6.2.3 新产品开发时,要考量产品销售地区安全及EMC标准。

参照《安全及电磁兼容作业程序》6.2.4 新产品开发时, 除客户指定的料件外, 所有料件必须满足环境管理物质标准的要求。

参照《环境管理物质标准》。

6.2.5 TP转移机种,TP SRD负责人要提供BOM/工程规格书/线路图/PCB图档/机构图/外观图档/软体程序/评审报告等技术文件和资料,作为TPQ相关开发人员进入下一阶段开发的依据。

6.3 新产品设计和开发输出6.3.1 PM工程师需输出[TPQ Internal Kick-off Meeting Minute],明确开发任务和总体SCH。

6.3.2 TPQ SRD相关工程师需输出BOM/工程规格书/线路图/PCB图档/机构图/外观图档/软体程序等相关技术文件。

6.3.3 PE工程师需输出[设计可生产性评审报告]。

6.3.4 IE工程师需输出[可生产性评估报告]。

6.3.5 MQE工程师需输出检验规范。

6.3.6 设计和开发输出应:(a)满足设计和开发输入的要求;(b)给出采购、生产和服务提供的适当信息;(c)包含或引用产品接收准则;(d)规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。

设计和开发输出的方式应适合于对照设计和开发的输入进行验证,并应在放行前得到部门主管批准。

6.4 新产品设计和开发评审/验证/确认6.4.1 DVT/EVT/SIT/EIT阶段由DQE制定验证计划,进行系统的评审。

SVT阶段由MQE制定验证计划,进行系统的评审,以便:(a)评价设计和开发的结果满足要求的能力,(b)识别任何问题并提出必要的措施;为确保设计和开发输出满足输入的要求,对设计和开发进行验证;为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求,对设计和开发进行确认。

参照《LCD Monitor设计验证测试规则》《LCD Monitor设计评审管理规则》。

6.4.2 DVT/EVT/SIT/EIT/SVT各阶段,均由设计工程师或制品工程师主导试跑检讨会。

6.4.3 安规/EMC相关验证确认,由安规/EMC工程师主导,其结果汇总入各阶段评审报告。

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