现浇框架梁、框架柱、现浇板结构模板安装技术交底
框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
框架钢筋工程施工技术交底
框架钢筋工程施工技术交底一、施工前准备1.1 确保施工图纸和施工方案已经审图，并且备齐了施工必需的资料和材料。
1.2 对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。
1.3 检查施工设备和机具，确保其完好无损，并对其进行必要的维护。
1.4 组织施工人员进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。
1.5 制定施工计划和进度安排，并确保施工人员理解并能按照计划进行工作。
二、基础处理2.1 根据图纸要求，将基础开挖至设计要求的深度和规格。
2.2 清理基础底床，确保底床平整干净。
2.3 安装基础钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
2.4 确保基础钢筋与结构柱、墙的连接牢固，不得存在松动或错位现象。
2.5 浇筑基础混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
三、结构柱施工3.1 搭设脚手架，确保搭设牢固和安全。
3.2 安装结构柱钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
3.3 确保结构柱的尺寸和位置准确无误，不得存在偏差。
3.4 浇筑结构柱混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
3.5 在混凝土初凝前，进行柱的拆模和养护，确保柱体强度和质量。
四、结构梁施工4.1 安装梁模板，确保模板的结构牢固和尺寸准确。
4.2 安装梁钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
4.3 浇筑梁混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
4.4 删除梁模板，确保梁体表面平整和光滑。
4.5 在混凝土初凝前，对梁进行养护，保证其强度和质量。
五、墙体施工5.1 墙体模板安装，确保模板结构牢固和尺寸准确。
5.2 安装墙体钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
5.3 浇筑墙体混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
5.4 删除墙体模板，确保墙体表面平整光滑。
5.5 在混凝土初凝前，对墙体进行养护，保证其强度和质量。
六、楼板施工6.1 安装楼板模板，确保模板结构牢固和尺寸准确。
6.2 安装楼板钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
6.3 浇筑楼板混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
现浇框架结构模板施工技术交底
现浇框架结构模板支护施工技术交底一、材料、设备要求1、模板种类：本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。
多层胶合板规格为：2440mm×1220mm×18mm，木方为：100mm×100mm ×4000mm与50mm×100mm×4000mm。
2、角模：阴阳角膜、连接角模。
3、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。
4、连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。
5、模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
6、隔离剂：竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。
注意楼板不能浇水，还要防雨冲。
二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。
验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。
2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、清理干净水冲洗，不露明水。
外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。
4、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
5、预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。
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2.3.4模板铺好后，用水准仪复核标高，同时用施工线拉在标记柱筋上的50CM线上，用尺量至底板。
6.5.1.5已拆除的模板、拉杆、支撑等应采用边拆、边运、边垛的方法，防止操作人员因扶空，踏空而坠落摔伤。
6.5.1.6在楼层板面上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边洞口的安全技术规范做
对安全防护，将洞上盖严盖牢，防止自行踏空伤人。
6.5.1.7遇六级以上大风时，应暂时停止室外的高处作业。冬季有雪霜时应先清扫干净后再登高作业，以防高处坠落。
6.5.2维修与保管
6.5.2.1拆下的模板应及时清除灰浆，不准敲砸。
6.5.2.2清除好的模板必须及时刷脱模剂。
6.5.2.3模板的连接件及配件应经常进行清理检查，对拆坏、断的部件及时挑出，螺纹部件要整修涂油。
6.6安全规定
6.6.1进入施工现场必须带好安全帽。
6.6.2高处作业必须系安全带。
6.6.3施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
5.5角模入柱、梁：原因是支模时角模与大模板连接不牢固。
5.6门窗洞口砼变形：主要因为门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固。
6.安全措施
6.1安全的基本要求
6.1.1模板工程作业高度在2m及2m以上时，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关安
全防护设施的规定执行。在通道口处施工应设警示牌，并派专人进行监护。操作人员上下通行，必须走爬梯和通道，不得攀登模板或脚手架。不许在墙顶、独立梁及其它狭窄无防护栏杆的模板面上行走。高处作业人员所用的工具应放在工具袋内，不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上，以免坠落伤人。
项目
允许偏差
检查方法
高层框架
高层大模
柱、梁轴线位置
3
3
尺量检查
标高
+2、-5
+5
用水准仪或拉线尺量
柱、梁截面尺寸
+2、-5
+2
尺量检查
高层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
预埋管预留孔中心线位置
3
3
拉线检查
预留洞
中心线位移
6.1.2五级以上的大风天气严禁模板吊装作业。
木材及易燃保温材料远离火源放。
6.1.3雨季施工时，高层施工结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于10。
6.1.4吊运模板的悬臂起重机的任何部位和被吊物件的边缘与高压架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。对高压线路应采取防护措施，用非导电材质支搭防护架子及防护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
6.5.1.2高处复杂模板的拆除，应有专人指挥，板手等小工具必须用绳链系在身上，工作时精神要集中，防止材料坠落伤人。
6.5.1.3高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人或通过，并应设置警示牌或红色信号标志。
6.5.1.4拆除模板一般应采用专用撬杠，作业人员不得站在被拆除的模板上，拆下的模板和零件严禁向楼层下抛扔。
6.6.4必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
6.6.5施工用电必须符合国家标准及安全规范。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单
2.5.3平板模、梁模板拆除。
2.5.3.1应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板。现浇板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1—2根支柱，暂不拆。
2.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去边旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
2.5.3.3用钩子将模板钩下，等模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。
6.4.3浇筑砼时，必须派专人看管模板，如发现模板倾斜、位移时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
6.4.4模板堆放场地及施工现场内严禁进行明火焊接、切割作业。
6.4.5使用的电动工具必须装有可靠的漏电保护装置。
6.5拆除模板的安全技术
6.5.1一般安全技术要求
6.5.1.1模板拆除施工前，必须编制安全技术措施，向拆模作业人员详细的讲解安全技术措施内容和要求。
3.质量标准
3.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
3.2基本项目
模板接缝宽度不大于1.5mm。
模板表现清理干净，并采取防止粘连措施（涂隔离剂）。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2，柱梁应不大于400cm2。
3.3允许偏差项目
2.操作工艺
2.1柱模板
2.1.1立模前首先复核线尺寸是否正确，再将四边控制线弹好。
2.1.2框架柱模板采用20MM厚多层木模板，根据柱的不同断面尺寸进行配制成定型模板。
2.1.3在配制模板时，尺寸要准确，由其柱高度处与梁交接处必须严密此处不允许加木条。
2.1.4框架柱加固采用Ф48钢管做包箍，扣件连接，柱箍间距自所在层地面开始，下第一道距地面15-20cm，往上40cm一道，上边可放45-50cm。
2.5.3.4楼层较高，支模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在高层排架上，上层模板运出后再拆除下层排架。有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓和托架，再拆除梁底模。
2.5.3.5拆下的模板及时清理粘连物场，涂刷脱模剂，拆下的配件集中管理。
2.5.3.6拆下的模板清理好后及时堆放到指定地点，同时将楼层等清理干净。
6.2.2用塔吊吊运模板材料时，被吊的模板和材料构件应捆牢，起落听从指挥，被吊物下方回转半径内严禁站人。
6.2.3分层分段的柱基支模板，应在下层模板校正并支撑牢固后，再进行上一层模板的支搭工作。
6.3砼框架柱模板安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、铁丝拉接牢固，避免柱模整体歪斜、位移甚至倾倒。柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须按模板设计规定执行。当柱模超过4M以上时，不宜单独支模，及时设置柱间支撑，形成整体的构造体系。
1.2.2弹好楼层的柱边线、控制线、门洞口位置及标高线。
1.2.3柱钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋做完隐蔽工程验收。
1.2.4为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层（采用大模板时，可不抹），但砂浆找平层不能吃入墙身内。
1.2.5安装模板前应把模板表现清洁干净，脱横剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
6.4梁与整体砼的楼层面支模
6.4.1应搭设牢固的操作平台，并设置护身栏，上下不得交叉作业。楼层立柱采用钢管脚手架，各层支架本身必须成为整体空间结构稳定，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上，并用横、竖拉杆及剪刀撑拉牢，防止模板立柱位移发生坍塌事故。
6.4.2在已拆除模的楼板上支模时，应验算楼板的承载力能否承受上部支模的荷载。如果承载力够，则必须附加临时立柱支顶加固，或保留该楼板的模板立柱。在首层房心土上支模，地面应平整夯实，立柱下面应加通长垫板。
10
10
预留洞
截面内部尺寸
+10
+10
4.成品保护
4.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。
4.2安装模板时注意保护钢筋，注意保护模板下面的砂浆找平层。
4.3拆除时按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。
2.2.4长度大于4m的梁必须按要求起拱一般1/1000—3/1000，悬挑梁按3/1000。
2.2.5梁加固，梁高大于450mm的梁用对拉螺栓拉结，背后用两根通长钢管进行加固，小竖杆间距600mm，然后两侧用斜撑撑牢。小于400的梁两侧面后背通长钢管，外立竖短管，两侧用斜撑撑牢，间距600mm，梁的支撑间距不得大于600mm。
2.4楼梯模板
2.4.1楼梯模板比较复杂，施工前应根据设计层高放样，先安装休息平台安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑时模板移动。
2.5模板拆除
2.5.1柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板的拆除，
6.1.5夜间施工时，必须有足够的照明灯具，其距作业面高度不低于3m，电源线路应绝缘良好，不得直接固定在钢模板上。
6.2基础工程模板安全技术
6.2.1先检查基础土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固措施确保安全后，方可进行模板作业。操作人员上下2m以上坑槽时，应设置坡道或爬梯。上口边缘不得堆土，堆料及停放机械，向坑内运送模板时，应使用溜梯或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人指挥，上下呼应。模板支撑在护壁上时，应在支点处加木板，以免支撑不牢或造成护壁塌方。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
工种
木工班
交底内容：
现浇结构模板安装工艺
1.施工准备
1.1材料
脱模机、甲基硅树脂，机柴油、水溶性脱模剂等，竹胶板、板材、方木、加固用支撑（Ф48钢管）、对拴螺栓（Ф12）、扣件等。
1.2作业条件
1.2.1按工程结构图进行模板设计和配制，确保刚度及稳定性。
2.2.6梁模合好后，初步加固，然后复核轴线尺寸、标高、垂直高度和几何尺寸是否符合设计要求。拉通线校正梁直度，全部符合后加固一次到位。
2.3楼板模板
2.3.1支平板模板打排架前，首先检查板底标高控制线是否正确。