皮带更换作业流程
更换皮带作业安全技术操作规程
更换皮带作业安全技术操作规程皮带是现代工业中不可或缺的一种传动方式，广泛应用于矿山、电厂、钢铁、化工等行业的机器设备中。
随着设备不断升级、更新，皮带也需要及时更换以确保其正常运行。
然而，由于更换皮带需要涉及机器拆装、人员操作等多个方面，其操作的安全性备受关注。
本文介绍了更换皮带作业的安全技术操作规程，以保证施工人员在更换皮带时可以安全地进行操作。
一、作业前的准备在进行更换皮带的操作前，必须进行全面而周密的准备工作，以确保更换过程中的操作安全性。
作业前的准备工作包括以下几个方面：1. 安全规范的制定在进行更换皮带操作前，必须先制定安全规范，如制定反呼吸等安全措施、明确操作过程中可能出现的危险因素等。
这些规范应该在所有施工人员之间宣传贯彻，以确保施工人员对相关安全规范有充分的认识。
2. 工作区的安装在更换皮带的作业现场，必须设置工作区来确保施工人员可以安全地进行作业。
工作区必须由安全铁盘或者钢管和网格搭建而成，同时要满足工作人员的站立和移动的要求。
3. 设备的停机在更换皮带的操作中，对于设备的停机是不可或缺的。
停机前应该将待更换的设备进行完整的检查和安全措施的制定，确保施工人员在设备停机状态下能够安全地进行操作。
4. 工具的准备在更换皮带的操作中，需要使用一些特定的工具，如扎带、千斤顶、套管卡等，施工人员在进行操作前必须对所需的工具进行检查，并确保其能够正常使用。
另外，对于可能会遗留在设备中的工具必须进行清理，以确保施工人员在更换皮带时避免使用有滞留工具的危险。
二、作业操作流程更换皮带的作业操作流程应该严格按照规程进行，以确保操作的完整性和安全性。
操作流程包括以下几个方面：1. 拆卸皮带在更换皮带时，首先需要拆卸原有的皮带。
拆卸操作时，应按照规定的操作步骤进行，避免因不当的操作而导致不必要的伤害或者设备的进一步损坏。
2. 清洗设备及更换部件在拆卸原有的皮带后，需要对设备进行清洁和更换部件，以确保更换后的皮带能正常运行。
2023年皮带更换安全操作规程
2023年皮带更换安全操作规程____年皮带更换安全操作规程第一章概述第一节目的与依据为了确保皮带更换作业的安全进行，减少安全事故的发生，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二节适用范围本规程适用于所有进行皮带更换作业的单位和个人。
第二章作业组织及管理第一节作业组织1. 确定皮带更换作业负责人，并明确其责任和权限；2. 编制作业计划，包括作业时间、地点、人员等；3. 确定作业人员，包括负责人、监护人、维修人员等；4. 对作业人员进行必要的技术培训，保证其具备进行皮带更换作业的能力；5. 确保作业人员配备必要的个人防护装备和工具。
第二节作业管理1. 制定作业安全措施，明确作业人员的责任和要求；2. 作业前进行必要的准备工作，包括清理工作场所、确认停电情况等；3. 严格按照作业计划进行作业，不得擅自改变计划；4. 在作业过程中进行必要的监测和控制，确保作业过程安全；5. 完成作业后进行必要的清理和整理工作，保持工作场所的整洁。
第三章作业安全措施第一节施工准备1. 在作业前进行必要的停电和断电操作，确保作业人员的安全；2. 清理工作场所，移除可能影响作业的障碍物；3. 确认皮带更换区域的安全措施，包括设置临时栏杆、安全警示标志等；4. 确定作业人员的进出口和逃生通道，保证通畅。
第二节个人防护措施1. 作业人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；2. 作业人员应按规定佩戴并正确使用防护设备，如防护眼镜、面罩等；3. 作业人员应保持身体清洁，不得在作业过程中穿戴过于宽松的衣物。
第三节工具使用与操作技术1. 作业人员应熟悉并正确使用所需的工具和设备；2. 作业人员应掌握正确的操作技术，确保作业过程的安全性；3. 工具使用完毕后，应及时清理和归位，确保工作场所的整洁和安全。
第四节紧急救援与应急预案1. 作业前应制定紧急救援与应急预案，明确各类事故的应急处理措施；2. 确保作业现场配备必要的急救设备和药品，并指定专人负责急救工作；3. 作业人员应掌握相关的急救知识和技能，能够独立进行急救处置。
更换皮带作业安全技术操作规程范文（二篇）
更换皮带作业安全技术操作规程范文更换皮带安全技术操作规程一、概述本操作规程是为了保障工作人员在更换皮带作业过程中的安全，有效预防和避免事故的发生而制定的。
所有从事更换皮带作业的工作人员都必须严格按照本规程执行，确保作业过程的安全和顺利进行。
二、作业前准备工作1. 确定作业范围和计划，明确更换皮带的具体位置和要求。
例：更换皮带位于1号传送带，时间为每周一早上9点至11点。
2. 安排专人负责更换皮带作业，并提前通知作业人员和相关部门。
3. 检查更换皮带所需的工具、设备和材料是否齐全，并保证其良好状态。
4. 确保所有参与作业的人员都经过必要的安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
三、作业过程安全措施1. 切断电源，确保作业区域处于安全状态。
2. 确认皮带可以拆卸并进行维护保养，并固定好作业区域的安全告示牌。
3. 作业人员必须佩戴安全带，并用安全绳系好，以防止高处坠落事故发生。
4. 在拆卸和安装过程中，严禁使用木材或其他容易导电的材料。
5. 所有拆下来的零件必须按规定放置，并做好记录，以保证安全和日后的检查。
6. 在拆卸过程中，严禁将工具或其他物品丢弃到通风孔或皮带中。
7. 更换完皮带后，必须进行功能测试和安全检查，确保装置运行正常，并清理作业现场。
8. 负责人应与相关负责人进行联络，确认维修结果和验收合格，方可恢复电源，相关通知工作等。
四、事故应急处理1. 发生事故后，负责人及时报告上级主管，并立即启动应急预案。
2. 必要时，组织人员进行紧急救援，确保人员的生命安全和伤者的及时救治。
3. 尽快调查事故原因，并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
4. 按照规定进行事故记录和报告，并上报相关部门进行后续处理和改进。
五、作业后工作1. 更换皮带作业结束后，负责人应及时清理作业现场，并恢复原有的工作环境。
2. 对于更换皮带过程中发现的问题或故障，应及时记录并报告相关部门。
3. 进行作业总结和反思，总结经验教训，提出改进意见和建议。
皮带机更换皮带作业
皮带机更换皮带作业1.作业程序：1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。
1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。
1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到巷道皮带巷一侧。
a、在皮带中部上带：1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
2、在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。
另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与H架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。
3、将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
4、由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。
5、在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。
6、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带。
7、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。
b、在皮带机尾上带。
1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
2、拆除机尾护栏，在机尾H架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。
3、将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
更换皮带作业安全技术操作规程范文
更换皮带作业安全技术操作规程范文皮带更换作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证皮带更换作业的安全性，规范操作流程，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于各种类型的皮带更换作业，包括输送机、提升机、斗式提升机等设备的皮带更换作业。
第三条本规程的内容包括作业前的准备工作、作业中的安全操作规程、作业后的清理工作等。
第四条皮带更换作业必须进行安全技术交底，参与作业人员必须具备一定的技术和安全意识，经过合格的培训并持证上岗方可进行作业。
第五条进行皮带更换作业的现场必须设置安全警示标志和警告标志，确保作业人员的安全。
第六条皮带更换作业必须按照设备的维护保养规程和使用说明进行操作，遵守相关的安全操作规范。
第二章作业前的准备第七条作业前必须进行安全技术交底，确认参与作业人员都理解并掌握了本规程的内容。
第八条作业前必须对所需的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护保养。
第九条作业前必须查明作业现场的工作环境和周围的安全情况，消除可能存在的安全隐患。
第十条作业前必须对作业现场进行布置，设置安全防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，并确保其完好可靠。
第十一条作业前必须查明作业对象的结构、性能和工作状态，确认所需更换的皮带规格和型号，并进行合理的工艺安排。
第三章作业中的安全操作规程第十二条作业中必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并注意保持身体清洁。
第十三条作业中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第十四条作业中必须确保所用工具和设备的完好无损，不得使用损坏的工具和设备。
第十五条作业中必须保持工作现场的整洁、干净，及时清理作业过程中产生的杂物和碎片。
第十六条作业中必须严格遵守设备的停机、断电和装卸规定，确保作业的安全进行。
第十七条作业中必须注意观察和倾听设备的运行状态，如有异常情况必须及时报告并采取应急处理措施。
第十八条作业中必须确保皮带更换的定位和方向正确，确保安装的牢固可靠。
更换皮带作业安全技术操作规程（3篇）
更换皮带作业安全技术操作规程一、作业准备1. 确认作业区域的安全状况，并进行必要的安全隐患排查。
2. 确认作业人员的健康状况，不得患有影响操作的临床疾病。
3. 准备所需的工具和设备，确保工具和设备的完好和适用性。
4. 确保作业人员已经接受相关培训，熟悉操作流程和安全规范。
二、工具与设备准备1. 使用具备国家安全认证的合格工具和设备。
2. 检查工具和设备的完好性和稳定性，如有故障应及时维修或更换。
3. 工具和设备应放置在固定的位置，以免影响作业过程中的人员安全。
三、作业过程1. 断电及停机(1) 确定停电或停机的操作位置，并通过确认电源开关或机械刹车是否处于断开或停止状态来确认是否断电及停机。
(2) 在停电或停机状态下，将必要的警示标志放置在明显的位置，以提醒其他人员禁止操作。
2. 拆卸旧皮带(1) 切断或拆下旧皮带前，需先确认周围无人作业。
(2) 使用工具逐一解除与旧皮带相连的螺栓或紧固件，注意不得过度用力，以免损坏附属设备。
(3) 拆卸旧皮带时，应用手工轻轻拉动，不得用力过大，以免造成损伤。
3. 清洁作业区域(1) 拆卸旧皮带后，应使用适当的清洁工具和方法将作业区域清洁干净，以便于安装新皮带。
(2) 清洁作业区域时，应注意防止滑倒、磨损和刺伤等意外事故，及时处理清洁液体的溅出。
4. 安装新皮带(1) 确保新皮带与原皮带规格相符，不得擅自更换规格不匹配的皮带。
(2) 在安装新皮带前，应先检查皮带轮和滚筒的磨损情况，若有磨损应及时更换。
(3) 使用合适的工具和方法将新皮带与皮带轮相连，确保连接处牢固可靠。
5. 检查与试运行(1) 完成新皮带的安装后，应进行必要的检查和试运行。
(2) 检查期间，应注意观察皮带的正常运行情况，确保没有异常声音和震动，并且皮带与传动装置的距离和对准度符合要求。
四、安全防护1. 作业操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
2. 在作业现场应设置有效的安全警示标志和安全防护网，以防止人员误入作业区域。
皮带更换安全操作规程
安全带更换安全操作规程
作业前按程序办理危险作业审批，报相关部门知晓；
作业前，作业区域的安全员必须认真组织对操作和维护人员的安
全教育；
必须由专业维护人员更换皮带；
现场作业时，必须有安全人员进行现场安全监督，必须有作业负
责人统一指挥，在确认安全措施到位的情况下，方可进行作业操作；
严格按照《维护安全操作程序》、《维修工工作标准》等相关规定，进行规范化作业；
严格执行公司停电制度、挂牌制度；
作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性，只有在满足技术规
范要求时才能使用；
操作区域必须确认钢丝和皮带已可靠锁定，确认可靠，方可作业
操作；
作业前，仔细确认周围环境的安全系数，如作业空间、钢结构连
接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等，确认安全后方可进行作业；
作业人员要加强协作，互相配合，确认通讯工具完好，确保更换
皮带时信息畅通。
若出现信息不畅，无法确认作业指令时，必须停止
一切作业活动，待重新确认后方可继续进行作业；
皮带拖动过程中，禁止一切与皮带相关的其它作业。
在紧急情况下，确实需要立即处理，必须由现场作业负责人、安全负责人统一联
系指挥，在确认皮带更换作业停止，安全措施到位的情况下，方可进
行处理；
更换后必须清理现场，确认安全后，联系岗位操作人员试车；
试车完毕，维修人员可以离开现场。
主斜井强力皮带更换方案
主斜井强力皮带更换方案摘要：主斜井作为煤矿井下的重要设备，其运转的稳定性和可靠性对整个煤矿生产的顺利进行至关重要。
作为主斜井的重要组成部分，强力皮带的更换对于确保主斜井的正常运转起着关键作用。
本文介绍了主斜井强力皮带更换的方案，包括更换前的必要准备、更换过程的步骤和注意事项，旨在帮助煤矿工程师和操作人员更好地进行主斜井强力皮带的更换工作。
1. 强力皮带更换前的准备工作在更换主斜井强力皮带之前，需要做好以下准备工作：- 安全检查：对主斜井进行全面的安全检查，确保所有设备和机械的运行状态良好，不存在任何潜在的安全隐患。
- 材料准备：准备好适用于主斜井的强力皮带，并检查其质量和规格是否符合要求。
- 工具准备：准备好所需的工具，包括起重设备、扳手、电动工具等，确保工具的完好和可用性。
2. 强力皮带更换的步骤更换主斜井强力皮带的具体步骤如下：步骤一：准备工作在更换强力皮带之前，先将主斜井停机，并切断电源。
确保场地整洁，并设立警示标志，确保安全。
步骤二：旧皮带卸载使用适当的工具将旧皮带从主斜井中卸载下来。
注意安全，避免受伤。
步骤三：新皮带安装将新强力皮带逐段地安装到主斜井上。
在安装过程中，需要确保皮带紧固良好，并采取必要的校正措施，使其完全契合主斜井的结构和工作方式。
步骤四：调试和测试安装完新的强力皮带后，进行调试和测试。
确保主斜井的运转正常，并通过必要的检查和测试，验证强力皮带的性能和稳定性。
步骤五：恢复运行当确认新的强力皮带无异常后，恢复主斜井的运行。
确保所有相关设备和机械运转良好，并进行全面的安全检查。
3. 强力皮带更换的注意事项在主斜井强力皮带更换过程中，需要注意以下事项：- 安全第一：确保作业人员的安全。
在操作过程中，遵循相关的安全操作规程，佩戴必要的防护设备，严格遵守作业流程。
- 专业技术：进行主斜井强力皮带更换操作的人员需要具备专业的技术和经验。
如遇到不熟悉的情况，及时寻求专业人员的帮助。
- 定期检查：强力皮带更换完成后，需要定期检查和维护，确保其长期运行稳定。
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硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十二环节摆放钢丝，铺料
工作标准
底料铺设平展后铺设钢丝，按照顺序铺设摆放平整，严禁出现钢丝翘起现象，并将工作面芯料及盖料铺设。
安全风险
1、芯料与盖料铺错将严重影响检修质量；2、未做排气容易造成接头鼓包、接头开缝等。
操作规范
铺设工作面铺设芯料、盖料对齐皮带边，将芯料划成网状（用来排出加热后产生的气体），铺高温油纸，确保胶料全部覆盖
管控措施
皮带扒口注意尺寸精准，两头杜绝错口，由现场检修负责人严格把控
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十环节拔皮带接头，打磨钢丝、接头
工作标准
接头裁剪完毕后，将新皮带和旧皮带（保留皮带）接头钢丝全部拔出并打磨钢丝和接头
安全风险
使用刀具时有崩裂、划伤等风险；钢丝上材料废料较多影响接头质量，容易造成鼓包或接头开缝。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工、电工
第十五环节替换皮带
工作标准
设备运行、铲车辅助，替换旧皮带
安全风险
协调作业风险；人身安全风险
操作规范
以百分之五的速度缓慢开启，利用铲车拖拽旧皮带，管状机运转的方法，逐步将旧皮带替换。
管控措施
1、由总负责人全程指挥，各位置负责人紧密配合；2、施工前做好安全预想
责任人
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
安全员（指定安全员）、技术员、车间主任
第五环节准备硫化皮带工器具，将所有工器具搬运至作业地点
工作标准
将所需的硫化机、档铁、横梁、螺丝都搬运至作业地点，将硫化机接好，并通电检查。
安全风险
1、搬运工器具时有砸伤风险；2、工器具不完好，影响硫化皮带质量。
操作规范
1、搬运工器具时齐心协力，确保安全；2、检查档铁有无变形、螺丝有无丝扣损坏、硫化机有无通电不良等情况。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
配合检修作业的岗位工
第八环节安装底部支架，找准皮带中心位置
工作标准
铺底部横梁、硫化板、铁皮，找准皮带中心位置，并做好标记
安全风险
1、搬运工具时有砸伤风险；2、皮带中心未找准，影响检修质量
操作规范
1、搬运工器具需齐心协力；2、皮带中心线需在完好的一侧皮带进行测量，确保检修质量，同时做好斜角。
上报调度室、安环科、分管领导、厂长进行审批
管控措施
严格执行作业审批流程
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第四环节吊运新皮带
工作标准
将新皮带吊运至指定地点
安全风险
1、起重工具使用风险；2、人身安全风险
操作规范
由班长对起吊工具进行检查，起重前对皮带进行试吊，确认安全后进行吊运作业。
管控措施
开会时，强调安全注意事项，现场由班长进行监督，确保安全
操作规范
1、提前联系运行班组断煤，将皮带拉空；2、由第一项的检查人员寻找皮带接头，确保准确无误；3、接头接近检修位置时，提前减速
管控措施
1、设备未停止前，严禁拆卸护网；2、可利用急停开关多开几次，严禁将检修位置处于不安全状态，必要时多转1圈皮带。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
集控员、岗位工、电工
第七环节拆卸托辊支架，上皮带夹，提配重
操作规范
使用合格的刀具拔出钢丝，将钢丝打磨细致，严禁出现未刮出粘连废料现象
管控措施
使用刀具时，刀片不可出刀超过2cm；穿戴好劳动保护用品，打磨钢丝时需注意钢丝有无断裂折痕，确保使用安全。检修负责人全程负责，严格把控检修质量。
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员、车间主任
第十一环节铺料底料
工作标准
管控措施
作业现场指定专人负责安全，所有皮带接头进行编号管理，每次严格检查，详细记录，确保安全。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工
第二环节准备作业环境
工作标准
提前查看作业环境，安装新旧皮带引导设备（提前安装导向滚筒、托辊等）将电动工器具运送至作业现场。
安全风险
作业前现场观察不到位，影响检修时间及质量
管控措施
1、穿戴好劳动保护用品；2、专人检查所有工器具完好情况。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
硫化皮带厂家人员
第六环节与运行班协调，将皮带接头停放至检修位置，办理停电手续
工作标准
与集控员协调作业，利用急停开关将需硫化的接头停放至指定的作业位置，办理停电手续。
安全风险
1、离运转部位较近；2、容易超出检修位置，影响检修时间及质量。
管控措施
由现场检修负责人全程负责，确保检修质量
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十三环节合模、打压、升温、保温、降温
工作标准
将硫化板摆放规整，上紧螺丝；将硫化机通电；合模工作完成后，进行打压、升温、保温、降温工作。
安全风险
1、温度未达到要求进行保温或拆板工作严重影响检修质量；2、螺丝、压力未达到要求容易造成起包及硫化不彻底等现象，影响使用。
铺设高温油纸，铺设底部盖料及芯料，做好芯料与盖料的排气。
安全风险
1、使用刀具时有崩裂、划伤等风险；2、芯料与盖料铺错将严重影响检修质量；3、未做排气容易造成接头鼓包、接头开缝等。
操作规范
铺设底部盖料对齐皮带边，铺设芯料并压紧皮带边，将芯料划成网状（用来排出加热后产生的气体）
管控措施
由现场检修负责人全程负责，确保检修质量
操作规范
第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。 待温升达到100℃时，开始第二次打压，压力达到1.6-1.8Mpa，保持压力。升温到145℃，开始保温，保温时间45分钟，保温完成后关闭电源降温，温度低于70℃后，开始拆模
管控措施
由专人全程负责，确保检修质量
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长
第十四环节拆模、恢复支架及配重，办理送电手续
操作规范
由技术员、车间主任、分管领导提前查看作业现场，指定更换方案
管控措施
严格执行作业审批流程
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第三环节办理相关手续
工作标准
作业前按程序办理作业审批，开具吊装证，上报相关部门及人员
安全风险
与调度协调不到位，影响原煤运输，与安环科协调不到位，现场安全缺少专业监护
操作规范
操作规范
作业完毕后由现场负责人逐级汇报上级：作业完毕，恢复安全状态
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
配合人员
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员，施工现场负责人
第十七环节检查皮带运行情况
工作标准
检查新皮带运行情况，空带及带煤的运转情况，必要时及时调整皮带或重新硫化接头。
安全风险
1、所硫化的接头过硬或过软，无法满足使用需求；2、接头有外漏钢丝、胶面有蜂窝状或开胶现象；3、接头硫化不牢固，运行后出现，接头缝隙明显拉伸的现象；4、皮带接头没有接好，不居中，有跑偏纽带现象的。
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员，施工现场负责人
配合人员
巡检工、硫化皮带厂家人员
第十六环节硫化皮带接头
工作标准
待新皮带全部替换完成后，按照硫化皮带接头方法进行操作
安全风险
作业质量风险
操作规范
按照硫化皮带接头作业流程作业
管控措施
1、现场负责人全程把关，确保检修质量；2、施工前做好安全预想
责任人
巡检工、硫化皮带厂家人员
工作标准
将检修位置前后5米的托辊支架全部拆除，并摆放至指定位置
安全风险
1、搬运托辊支架时有砸伤风险；2、起重工具有断裂风险；3、皮带夹有滑脱伤人风险；
操作规范
1、搬运工器具需齐心协力；2、由专人检查各处起重工器具无损伤、变形、断裂等现象
管控措施
1、使用电工工具紧固各处螺丝，并由专人检查；2、由专人检查起重工具，倒链需使用新购的，确保使用安全；3、使用扳手时不能带手套，防止滑脱造成伤害。
皮带更换作业流程
1、流程图
二、作业指导书
皮带更换作业操作流程指导书
作业地点：管状车间
项目
内 容
第一环节检查皮带确定需更换的皮带编号
工作标准
认真检查皮带磨损情况，确定需重新更换的皮带编号，汇报上级领导。
安全风险
检查皮带时，需穿戴好劳动保护用品，防止被运转设备挂住。
操作规范
严格按照要求进行检查，检查无漏项，检查仔细，确保检查过后的皮带无断带、撕裂等影响运行的情况
管控措施
由硫化皮带厂家员工进行操作，现场负责人全程监督
责任人
硫化皮带厂家员工
配合人员
巡检工、巡检班长
第九环节裁剪皮带
工作标准
根据皮带实际情况进行裁剪或原口拔除不进行裁剪
安全风险
1、裁剪皮带角度影响硫化角度及检修质量；2、切割机使用安全。
操作规范
找准皮带中心位置，测量硫化接头角度后做好标记，裁剪掉需要去除的部分
操作规范
全线检查，与运行班组协调，确保各处运行正常
管控措施
1、全线检查，确保皮带运行安全；2、签定质保协议，确保在出现问题后有据可依，及时协调处理
责任人
巡检工、巡检班长、车间主任、技术员
配合人员
巡检工、硫化皮带厂家人员
第十八环节作业完毕
工作标准
所有检查完毕后汇报上级领导
安全风险
汇报不及时存在运行延误
工作标准