薄膜蒸发器
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准刮板式薄膜蒸发器是一种常用于化工、食品、医药等领域的传热设备，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保刮板式薄膜蒸发器的设计、制造、安装和使用符合规范，各国均制定了相应的参考标准，以下是一些常用的刮板式薄膜蒸发器参考标准。
1. DIN 28151：德国工业标准DIN 28151是关于刮板式薄膜蒸发器的设计和制造标准，其中包括了刮板式薄膜蒸发器的结构、材料、工作原理等方面的要求，可作为制造商和用户在设计和选择刮板式薄膜蒸发器时的参考依据。
2. ASME BPVC：美国机械工程师协会发布的ASME锅炉和压力容器规范（ASME Boiler and Pressure Vessel Code，简称ASME BPVC）中包含了关于薄膜蒸发器的设计、制造和安装要求，适用于在美国和其他国家的薄膜蒸发器设备。
3. GB/T 25688：中国国家标准GB/T 25688是关于薄膜蒸发器的通用技术条件和试验方法的标准，其中包括了薄膜蒸发器的性能参数、试验方法、安装要求等内容，适用于中国境内薄膜蒸发器的设计、制造和使用。
4. ASTM E1519：美国材料和试验协会发布的ASTM E1519标准是关于薄膜蒸发器性能测试的标准，其中包括了薄膜蒸发器的蒸发效率、膜厚度、膜质量等参数的测试方法，可用于薄膜蒸发器性能评价和比较。
5. ISO 9001：国际标准化组织发布的ISO 9001质量管理体系标准是薄膜蒸发器制造商应当遵循的质量管理要求，包括了质量控制、文件管理、检验和测试等方面的要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能符合标准和用户要求。
在使用刮板式薄膜蒸发器时，制造商和用户应当根据相关的参考标准进行设计、制造、安装和使用，以确保薄膜蒸发器的安全、高效运行。
同时，定期对薄膜蒸发器进行检查、维护和保养，延长薄膜蒸发器的使用寿命，提高生产效率。
综上所述，刮板式薄膜蒸发器参考标准的遵循对于薄膜蒸发器的设计、制造和使用具有重要的意义，制造商和用户应当了解和遵守相关的标准要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能达到标准要求。
离心薄膜蒸发器概述
离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。
它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料最终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。
因而广泛应用于医药、食品、化工等行业，特别是浓缩热敏性物料、粘性物料，或有发泡趋向的物料。
与常规的蒸发设备不同，离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器，是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理。
在离心薄膜蒸发器中，进料液膜受离心力的作用，其值为重力的一百倍以上，因而极大地提高了物料在加热面上的传送能力，使流速增高，传热系数高达4200-4650瓦/平方米，并具有可能取得较高的最终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料。
（进料粘度可达20000cP）物料流速迅速增高，即在加热面上停留时间短，（一般稀料液仅1秒钟）使物料的有效成份破坏减少，能较好保持原有的色、香、味，适用于热敏性物料。
离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上，使加热蒸汽达到滴状冷凝，获得极高的给热系数，当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时，可使加热蒸汽不处于过热状态。
离心力还使物料的汽液相很好的分离，产品收得率高，对有发泡趋向的物料适应性好。
此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水。
另一优点是物料在蒸发器所占体积很小，例如ZR-800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升，所以如果遇到事故而停机时，蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。
2．技术参数：3．成套设备典型工艺流程：3.1ZR—50型离心薄膜蒸发器如上图所示，料液由进料螺杆泵8输送至离心薄膜蒸发器2，其流量大小由变频调速器控制螺杆泵转速予以调节，料液在蒸发器内进行真空或常压浓缩，通过控制加热蒸汽温度（其值由温度调节器1给定）和进料量，达到预定的工艺浓缩要求，经浓缩的料液藉离心力的作用经由出料管通过出料螺杆泵7，将浓缩液送至后道工序。
加热蒸汽经调节阀（ZMANP-16K-15）控制，可在绝对压力0.02-0.2Mpa内按需要调节，薄膜调节阀的动作系由WT-2型温度调节器1进行调节，因此只要转动温度调节器1上的旋钮，即可改变给定温度值，蒸发器的加热蒸汽温度即可稳定在改变后的给定值中。
薄膜蒸发器的分类及用途
薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。
在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。
根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。
3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。
这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。
4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。
这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。
薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
薄膜蒸发器方法
薄膜蒸发器方法
薄膜蒸发器方法是一种常用的分离技术，在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。
其原理是将液相物质喷洒在加热的金属表面上，形成薄膜，在高温下使其蒸发，蒸发后的气体在冷凝器中得到冷凝，从而实现液相物质的分离。
薄膜蒸发器方法具有以下优点：分离效率高、处理能力大、操作简便、节能环保等。
在实际应用中，薄膜蒸发器方法可以用于分离有机物、溶剂、蛋白质等不同类型的物质。
不过，薄膜蒸发器方法也存在一些问题，如对设备要求高、易受物料粘附、易形成残留物等。
因此，在使用薄膜蒸发器方法时需要注意选用适当的材料和操作方式，以保证分离效果和设备运行安全。
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薄膜蒸发器
薄膜蒸发器一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
薄膜蒸发器由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮板薄膜蒸发器概述
一、刮板薄膜蒸发器概述刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸锱设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
旋转刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的领先地位。
本设备曾作为"刮板式真空炼密机组"的主机，并荣获国家医药管理局科技进行三等奖。
二、刮板薄膜蒸发器性能与特点本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2.hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
刮板薄膜蒸发器主要技术参数。
薄膜蒸发器
•容
积：1.77m3
•轴
封：双端面机械密封
薄膜蒸发器蒸发器工作示意图
M-461薄膜蒸发器
• 生产厂家: 南京天华
• 型 号：8 m²薄膜蒸发器
• 加热 面 积：8.0m2
• 设备 总 重：5800kg
• 设备总高度 ：8573mm
•功
率：45kw
•转
速 ：100~169r/min
• 主要 材 质 ：Hastelloy C-22/0Cr18Ni9
薄膜蒸发器培训资料
薄膜蒸发器简介
• 作用：将浓缩的母液中的醋酸和水蒸发出来，排走带有 催化剂金属和溴化物的有机酸残渣。
• 工作原理：物料通过上部进料管进入蒸发器内部，通过 转子上的分配器将残渣浆料均匀的分布到蒸发器的内壁 上，同时壳体夹套中通入中压蒸汽，加热内壁上的物料， 将物料中的醋酸和水蒸发出来。已经干燥的残渣由转子 上的硬刮板刮下，由下部出料口排出。
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刮膜蒸发器（分子蒸馏）一、概述：二十世纪50年代，国外“Luwa”和“Samesre uther”公司对刮膜蒸发器（又称薄膜蒸发器）就已进行开发制作，发展至今刮膜蒸发器已被大家普遍认可和接受。
今天HEC公司作为蒸发器专业研制公司，在蒸馏、浓缩、脱气、脱色、脱臭、干燥和反应领域里解决不同的工艺处理过车工内和特殊要求的问题；并提供更广泛的、不同类型的刮膜蒸发器应用、例如：1. 提供一个适用范围广、不同2. 应用的各种转子类型；3. 垂直或卧式结构；4. 圆柱或锥型设计；5. 顺流或逆流工作原理；刮膜蒸发器特性：刮膜蒸发器主要有下列技术特性和其它蒸发器有所不同：▲操作弹性大：由于刮膜器独有的性能，使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也呢功能平稳处理；▲连续操作：连续进料、连续出料，调节进料量控制出料浓度；▲处理热敏感：因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度；▲高蒸发性能：由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量；▲损失量小：万一产品改变损失量小，因为物料在蒸发器里无滞留；▲真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，需要一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压差要求（△p）通常是比较高的，有时甚至高的难于接受。
而刮膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压差可以很小即真空度可达1mmHg。
二、刮膜蒸发器工作原理基础：根据混合物中两种不同沸点的物料进行分离。
在这里，产品的热分离归诸于刮膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。
当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到筒壁，然后靠第一组刮膜片加速并立即在加热面上形成（0.5-3.5mm）间隙的液膜；在每一个刮膜片前面（Ⅱ区）的流体形成一个涡流（见图1），在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高的湍动，并导致强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。
▲立式刮膜蒸发器工作原理：由带夹套加热的垂直圆筒体及转子等部件组成。
待处理物料被连续不断地从位于加热夹套（图2）上部进入蒸发器，经位于进料口处的布料器将其分配到垂直筒体内壁，这时物料被刮膜片加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜，以螺旋状向下推进。
在此过程中，旋转的刮膜器保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢。
轻组份料（低沸点）被蒸发形成蒸汽流上升、经汽液分离器进行汽液分离；在这里产生的液滴或泡沫被击碎并返回到蒸发器布料口；分离后的汽体流向蒸发器的顶部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器或下道工序，重组份（高沸点）沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部（大约几秒）从出口排出。
对于特殊的应用，二次蒸汽和液膜可以顺流。
▲立式圆锥型刮膜蒸发器工作原理：立式圆锥型薄膜蒸发器的工作原理和卧式圆锥型薄膜蒸发器相类似（图3）▲卧式刮膜蒸发器工作原理：物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器（图4），被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。
圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里）。
依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热而充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。
因此，局部物料过热和热降解被减少或完全消除。
在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处汽液分离器所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物），被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
三、刮膜蒸发器装置特性▲真空压降小物料沸腾形成的蒸汽从加热面送到指定的冷凝器，存在一定的压差，在一般的蒸发器中这种压差常常是比较高。
而薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，在蒸发器内压力于外置冷凝器中压力几乎相等，因此，低压降是薄膜蒸发器的关键优点。
▲操作温度低由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空条件下进行，真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度条件下进行。
▲受热时间短由于薄膜蒸发器的刮膜片具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短，约10-50秒；物料呈薄膜状，液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在蒸馏过程中受热时间更短。
因此，特别适合于热敏性物料的蒸发。
▲蒸发强度高物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜片的功能，减小了呈湍流状的液膜厚度，降低了热阻；同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换；因此，总传热系数大，蒸发强度高。
▲操作弹性大正是由于薄膜蒸发器独有的特点，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的物料、高粘度的物料及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。
它还能成功地应用于含固颗粒、易结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和结晶。
四、刮膜蒸发器结构特点1、精密的布料环布料器固定在转子，安置于物料入口处，防止物料喷入蒸汽流造成短路，并能防止在此处闪蒸造成大量液滴夹带，使物料只能沿着蒸发而被蒸发。
物料特性不同，设计不同的布料环。
HEC公司设计的布料器（专利），它不仅能将物料迅速均匀分布到加热面，同时能对发泡性物料具有一定的抑制作用。
2、耐磨的底轴承底轴承是一个具有自润滑的滑动轴承，位于锥型封头内。
由于它工作在产品区，且处于高温状态，因此，底轴承结构及材料的好坏，不仅影响到转子的使用寿命，还能对所处理物料造成二次污染。
轴承材料是石墨、PTFE或其它材料，根据情况还须冷却润滑。
3、汽液分离器在薄膜蒸发器的上部设有分离筒，筒内配有离心式分离器。
由二次蒸汽流所夹带的液滴在流经汽液分离器时，液滴被抛向外壁，并返回到蒸发器入口；分离后的气体从和外置冷凝器相连的二次蒸汽出口引出。
汽液分离器形式设计不仅要考虑物料特性，还须考虑到真空压降。
HEC公司设计有三种形式：动态二种、静态一种。
五、刮膜蒸发器装置类型HEC公司提供用于中、小试和工业化生产的薄膜蒸发器，选择合理的型式及蒸发面积是相当重要的。
以下为各种薄膜类型及规格，供选择参考：▲WFE-V型立式薄膜蒸发器：a)WFE-VA型薄膜蒸发器WFE-VA型刮膜蒸发器的刮膜片形式为径向可滑动型刮膜片，它原为“SWITH”人发明，所有又称“SWITH”（左图）。
每块刮膜片安装在开口朝外的“U”型导槽内，刮膜片呈矩形柱体，在刮膜片端面上带有一定角度的沟槽，改变此沟槽角度能调节液膜停留时间。
刮膜片安装时带槽面向外，在转子“U”型槽内可自由滑动，受离心力的作用沿导槽径向甩到加热面并随转子一起作圆周运动，保证液膜分布均匀、彻底混合和良好的热交换。
刮膜片材料一般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合成石墨或相类似的材料。
b)WFE-VB型刮膜蒸发器WFE-VB型刮膜蒸发器，其刮膜片形式类似于刮板搅拌器，用一个刚性叶片转子装备（左图）。
其刮膜片长度和加热面同高，根据刮膜片宽度及蒸发器的大小调整到与加热壁面间隙1-3mm，因此对加热面不产生磨损。
这封闭类型结构和非常光滑表面的转子容易清洗，因此，物料适用范围广，非常适用于食品行业，同样也适用于医药行业的GMP要求。
它可处理粘度到大约50,000mpas的产品。
WFE-VB型刮膜蒸发器的刚性叶片也可以制作成螺旋状，此时处理粘度可达70,000mpas的产品。
刮板材质采用和蒸发器筒体相同的材质。
下表为立式薄膜蒸发器的标准规格和设备的外形尺寸。
c)WFE-VC型刮膜蒸发器：又称铰链刮膜蒸发器，它有一个中心回转轴，输送铰链刮膜片（左图），它们靠离心力紧贴在加热壁面上成一定的角度滑动，将物料刮成所需的液膜，并防止在加热面结垢、结焦。
这种转子类型的设计对液膜提供有效的压紧力（高蒸发比和低残留液）。
它适合于在加热面易结垢、带有固体颗粒或在蒸发过程中有结晶倾向的及要求浓缩成干（即干燥）的物料，处理粘度到35,000mpas。
这种转子类型应用广泛，靠改变刮板频率和质量，调节离心力。
刮板材质通常采用和蒸发器筒体相同的金属材料、也可采用PTFE材质。
d)WFE-VE型刮膜蒸发器又称柔性刮膜蒸发器，带有沟槽的滑块被固定在“L”槽内，靠离心力和弹性力双重负荷作用将物料在加热面上形成液膜，通过调整沟槽角度可调节液膜停留时间。
这种刮膜器形成利用弹性力产生的外加载荷，尤为适用于高粘性和聚合倾向的物料，它具有很好的壁面自清洁作用。
刮膜片材质为PTFE或合成石墨等相似的材料。
▲WFE-KV型立式圆锥刮膜蒸发器WFE-KV型刮膜蒸发器其刮膜器形式均为刚性刮片，结构为蒸发器上部（高蒸发区）为圆柱型筒体，下部（低蒸发区）为圆锥型筒体；靠轴向移动调节转子叶片，能调整在低蒸发区转子刮膜片和加热面的间隙。
这保证加热面均匀获得湿润，甚至在浓缩液低排放率（高蒸发比）时能被获得，同时能改变液膜厚度（减薄）及停留时间（加长），使得在此处的蒸发过程得到改良。
它非常适用于要求残留量内含低沸物成份极少的产品，粘度大约在50,000mpas。
▲WFE-KH型卧式圆锥刮膜蒸发器卧式圆锥刮膜蒸发器非常类似于立式圆锥型刮膜蒸发器，至于结构是类似的，但是下列性能是不同的：轻组份（低沸物）和液膜（高沸物）是顺流，适用于直接地流入过热物料，靠闪蒸进入蒸发器；它具有较长的停留时间，且流动方向和重力成90度，还能用作反应器；低空间要求，WFE-KH蒸发器能被安置于如现有建筑物高度受限制，它不可能安置垂直蒸发器的地方。
这类型蒸发器适用于粘度大约在70,000mpas.下表为卧式圆锥刮膜蒸发器标准规格和外形尺寸：成套卧式圆锥刮膜蒸发器六、刮膜蒸发器典型应用目前大约几百家单位，以：蒸馏、分离、浓缩、汽提、脱臭、脱气、反应为目点，应用于农药、中医药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域（表三）。
下表为一些典型物料的应用：下列流程为典型操作单元：a)刮膜蒸发器单级蒸馏单元：预热后的物料流入真空闪蒸罐，一些低沸物被蒸发、冷凝，经脱气后的物料进刮膜蒸发器进行蒸馏或浓缩等操作（流程图1）。
b)刮膜蒸发器作为再沸器：当处理热敏性物料时，刮膜蒸发器作为精馏塔的再沸器（流程图2）。
七、刮膜蒸发器设计、制造HEC公司的质量管理系统严格遵守下列要求：▲ISO9001▲压力容器安全技术监察规程：我们的设计人员使用CAD软件设计，所有设备的工艺尺寸设计依照国标及压力容器安全技术监察规程，此外我们还借助软件进行有限元分析．我们的制作重点是专业化设备的加工，是依靠HEC专业人员对专用工夹具多年研究成果的应用。
专用工具是保证设备质量的可靠标准，例：▲垂直度和圆整度严格的公差▲精确的转子平衡▲特殊的底轴承▲密封的可靠性▲焊接方法的高要求▲特殊的机械加工八、刮膜蒸发器选型准则在蒸发装置的选型中，必须纵合考虑各种因素，一般需考虑：▲生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；▲产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等；▲操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；▲制造的材料选择和表面抛光要求；▲现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。