薄膜蒸发器
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准刮板式薄膜蒸发器是一种常用于化工、食品、医药等领域的传热设备，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保刮板式薄膜蒸发器的设计、制造、安装和使用符合规范，各国均制定了相应的参考标准，以下是一些常用的刮板式薄膜蒸发器参考标准。
1. DIN 28151：德国工业标准DIN 28151是关于刮板式薄膜蒸发器的设计和制造标准，其中包括了刮板式薄膜蒸发器的结构、材料、工作原理等方面的要求，可作为制造商和用户在设计和选择刮板式薄膜蒸发器时的参考依据。
2. ASME BPVC：美国机械工程师协会发布的ASME锅炉和压力容器规范（ASME Boiler and Pressure Vessel Code，简称ASME BPVC）中包含了关于薄膜蒸发器的设计、制造和安装要求，适用于在美国和其他国家的薄膜蒸发器设备。
3. GB/T 25688：中国国家标准GB/T 25688是关于薄膜蒸发器的通用技术条件和试验方法的标准，其中包括了薄膜蒸发器的性能参数、试验方法、安装要求等内容，适用于中国境内薄膜蒸发器的设计、制造和使用。
4. ASTM E1519：美国材料和试验协会发布的ASTM E1519标准是关于薄膜蒸发器性能测试的标准，其中包括了薄膜蒸发器的蒸发效率、膜厚度、膜质量等参数的测试方法，可用于薄膜蒸发器性能评价和比较。
5. ISO 9001：国际标准化组织发布的ISO 9001质量管理体系标准是薄膜蒸发器制造商应当遵循的质量管理要求，包括了质量控制、文件管理、检验和测试等方面的要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能符合标准和用户要求。
在使用刮板式薄膜蒸发器时，制造商和用户应当根据相关的参考标准进行设计、制造、安装和使用，以确保薄膜蒸发器的安全、高效运行。
同时，定期对薄膜蒸发器进行检查、维护和保养，延长薄膜蒸发器的使用寿命，提高生产效率。
综上所述，刮板式薄膜蒸发器参考标准的遵循对于薄膜蒸发器的设计、制造和使用具有重要的意义，制造商和用户应当了解和遵守相关的标准要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能达到标准要求。
离心薄膜蒸发器概述
离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。
它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料最终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。
因而广泛应用于医药、食品、化工等行业，特别是浓缩热敏性物料、粘性物料，或有发泡趋向的物料。
与常规的蒸发设备不同，离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器，是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理。
在离心薄膜蒸发器中，进料液膜受离心力的作用，其值为重力的一百倍以上，因而极大地提高了物料在加热面上的传送能力，使流速增高，传热系数高达4200-4650瓦/平方米，并具有可能取得较高的最终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料。
（进料粘度可达20000cP）物料流速迅速增高，即在加热面上停留时间短，（一般稀料液仅1秒钟）使物料的有效成份破坏减少，能较好保持原有的色、香、味，适用于热敏性物料。
离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上，使加热蒸汽达到滴状冷凝，获得极高的给热系数，当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时，可使加热蒸汽不处于过热状态。
离心力还使物料的汽液相很好的分离，产品收得率高，对有发泡趋向的物料适应性好。
此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水。
另一优点是物料在蒸发器所占体积很小，例如ZR-800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升，所以如果遇到事故而停机时，蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。
2．技术参数：3．成套设备典型工艺流程：3.1ZR—50型离心薄膜蒸发器如上图所示，料液由进料螺杆泵8输送至离心薄膜蒸发器2，其流量大小由变频调速器控制螺杆泵转速予以调节，料液在蒸发器内进行真空或常压浓缩，通过控制加热蒸汽温度（其值由温度调节器1给定）和进料量，达到预定的工艺浓缩要求，经浓缩的料液藉离心力的作用经由出料管通过出料螺杆泵7，将浓缩液送至后道工序。
加热蒸汽经调节阀（ZMANP-16K-15）控制，可在绝对压力0.02-0.2Mpa内按需要调节，薄膜调节阀的动作系由WT-2型温度调节器1进行调节，因此只要转动温度调节器1上的旋钮，即可改变给定温度值，蒸发器的加热蒸汽温度即可稳定在改变后的给定值中。
薄膜蒸发器的分类及用途
薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。
在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。
根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。
3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。
这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。
4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。
这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。
薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
薄膜蒸发器由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮板薄膜蒸发器概述
一、刮板薄膜蒸发器概述刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸锱设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
旋转刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的领先地位。
本设备曾作为"刮板式真空炼密机组"的主机，并荣获国家医药管理局科技进行三等奖。
二、刮板薄膜蒸发器性能与特点本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2.hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
刮板薄膜蒸发器主要技术参数。
薄膜蒸发器
•容
积：1.77m3
•轴
封：双端面机械密封
薄膜蒸发器蒸发器工作示意图
M-461薄膜蒸发器
• 生产厂家: 南京天华
• 型 号：8 m²薄膜蒸发器
• 加热 面 积：8.0m2
• 设备 总 重：5800kg
• 设备总高度 ：8573mm
•功
率：45kw
•转
速 ：100~169r/min
• 主要 材 质 ：Hastelloy C-22/0Cr18Ni9
薄膜蒸发器培训资料
薄膜蒸发器简介
• 作用：将浓缩的母液中的醋酸和水蒸发出来，排走带有 催化剂金属和溴化物的有机酸残渣。
• 工作原理：物料通过上部进料管进入蒸发器内部，通过 转子上的分配器将残渣浆料均匀的分布到蒸发器的内壁 上，同时壳体夹套中通入中压蒸汽，加热内壁上的物料， 将物料中的醋酸和水蒸发出来。已经干燥的残渣由转子 上的硬刮板刮下，由下部出料口排出。
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器的参考标准可能包括以下几个方面：1.结构标准：蒸发器应具有合理的结构，包括加热蒸汽夹套、可旋转的刮板、旋转轴等部件。
各部件应符合相关标准和规范，确保蒸发器的稳定性和可靠性。
2.性能标准：蒸发器应具有优异的性能，包括蒸发效率、传热系数、压力损失等方面。
这些性能指标应满足生产工艺的要求，并具有较高的稳定性和可靠性。
3.操作标准：蒸发器的操作应简单方便，易于维护和保养。
同时，蒸发器应具有良好的密封性能，防止物料泄漏和污染。
4.安全标准：蒸发器应符合相关的安全标准，如防爆、防火等。
在设计和制造过程中，应充分考虑安全因素，确保蒸发器的安全性和稳定性。
需要注意的是，具体的参考标准可能因不同的应用场景和生产工艺而有所不同。
因此，在选择和使用刮板式薄膜蒸发器时，应根据实际情况进行评估和选择。
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软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESSEQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：薄膜蒸发器EQUIPMENT图号： XLE-41JDWG NO。
设计单位：西安协力动力科技有限公司DESIGNER计算所依据的标准 GB 150.3-2011 设 计 条 件简 图计算压力 p c -0.100 MPa设计温度 t 150.0 ︒ C 设备壳体内径 D i 1000.0 mm 螺栓连接平盖型式 N o 9 计算直径 D c 1028.0 mm 径向截面上各开孔直径之和 D 65.0mm 材料名称 Q245R许用应力 [σ]t127.0 MPa 中心圆直径 D b 1090.0 mm 螺 公称直径 d B 20.0 mm 栓 数量 n 36 个 材料名称 35CrMoA 垫 外径 D 外 1044.0 mm 内径 D 内 1004.0 mm m 2.00 y11.0 MPa 片 压紧面形状 1a,1b材料类型软垫片压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验 试验压力值P T = 0.50 MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t[σ]T = 202.50MPa 试验压力下封头的应力 σT = φδ..22e i T KD p = 119.95MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚 度 设 计系数 K (取大值) 预紧时A m =1353.4 A b =8456.4 W = 0.5( A m + A b )[σ]b = 1030027.0378.1cc GD p WL K == 0.52 操作时W =0.0378.13.0c c GD p WL K +== 0.30开孔削弱系数 ν = 0.94计算厚度δp = D c []φσt p K c ⋅= 19.97mm计 算 结 果 名义厚度47.7mm 校核合格计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 P c -0.40 MPa设计温度 t 150.00 ︒ C 内径 D i 1000.00 mm 曲面深度 h i 250.00mm 材料Q245R (板材) 试验温度许用应力 [σ] 148.00 MPa 设计温度许用应力 [σ]t140.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 1.00 mm焊接接头系数 φ1.00压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值P T = 1.25P c = 0.5000 MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.90 σs = 220.50 MPa 试验压力下封头的应力 σT = φδδ.2)5.0.(e e i T KD p += 20.91MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果 合格厚 度 计 算计算厚度 δh = 3.85mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 10.70 mm 名义厚度 δnh = 12.00mm外径 D o D o = D i +2δnh = 1024.00系数 K 1K 1 = 0.8895A 值 A = ()01251./K D o eδ = 0.0014853B 值B = 166.19重量109.12Kg压 力 计 算 许用外压力 [P ]= BK D (/)1o e δ = 1.97477MPa结论 合格计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力 P c 0.30 MPa设计温度 t 150.00 ︒ C 内径 D i 1200.00 mm 材料 Q245R ( 板材 ) 试验温度许用应力 [σ] 148.00MPa 设计温度许用应力 [σ]t140.00 MPa 试验温度下屈服点 σs 245.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 1.00 mm焊接接头系数 φ 0.85厚度及重量计算计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- = 1.51mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 10.70 mm 名义厚度 δn = 12.00 mm 重量1004.27Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = 0.5000 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 220.50MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 33.28 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]= 2δσφδe t i e []()D += 2.10341MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= 16.97 MPa [σ]tφ 119.00 MPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格计算所依据的标准GB 150.3-2011 设计条件锥壳简图计算压力 P c 0.30 MPa设计温度 t 150.00 ︒ C 锥壳大端直径 D iL 1200.00 mm 锥壳小端直径 D is 1025.00 mm 锥壳大端转角半径 r 120.00 mm 锥壳小端转角半径 r s 0.00 mm 锥壳计算内直径 D c 1181.73 mm 锥壳半顶角 α22.50 ︒ 大端产生的轴向载荷 f 1 0.00 N/mm 小端产生的轴向载荷 f 20.00N/mm大端筒体 小端筒体 锥壳部分材料名称 Q245R Q245R Q245R 材料类型板材 板材 板材 试验温度许用应力 [σ] 148.00 148.00 148.00 MPa 设计温度许用应力 [σ]t140.00 140.00 140.00 MPa 试验温度下屈服点 σs 245.00 245.00 245.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 0.30 0.30 mm 焊接接头系数 C 2 0.85 1.00 1.00 腐蚀裕量 φ1.001.001.00mm锥 壳 厚 度 计 算锥壳 []αφσδcos 12c tc c rp D p -= = 1.37mm 过渡段厚度 δrδr = c iLc 5.0][2P D KP t c -φσ= 0.91mmK 系数K = 0.7073锥壳大端 过渡段相连锥壳δr = ciLc 5.0][P D fP t c -φσ= 1.37mmf 系数f =ααcos 2)cos 1(1iL2--D r = 0.53计算厚度δr = 1.37mm搅 拌 轴 设 计 计算单位西安协力动力科技有限公司计算条件简 图轴支承情况 悬臂轴传动侧轴承搅拌侧轴承搅拌桨轴计算类型 刚性轴 电动机额定功率 P N kW 7.5 轴设计转速 n r/min 84 设备内设计压力 p MPa-0.1 轴安装形式上插式轴 轴材料名称20MnMo 轴材料抗拉强度 σ b MPa 450 轴材料压缩屈服强度 σs MPa 320 轴材料弹性模量 E MPa 193000 轴材料剪切模量 G MPa 74230.8 轴材料密度 ρs kg/m 37800 平衡精度等级16传动装置效率 η10.9 许用扭转角 [γ] ︒/m 0.35 用户定义值 轴封处许用径向位移 [δ]lo mm 0.35 用户定义值 悬臂轴轴端许用径向位移 mm 2 用户定义值 轴结构类型 实心轴 空心轴内径与外经之比 N o - 两轴承之间长度 mm 430 悬臂端与两轴承间轴径差 mm 10 轴封至轴承距离 mm 100 流体径向力系数 K 1 0.08 轴封形式 单端面机械密封 填料密封圈总高度 mm - 轴承 A 形式 滚动轴承 轴承 B 形式 滚动轴承轴线与安装垂直线夹角 α 0 搅拌物料密度 ρ kg/m 31200 搅拌介质类型 液体-液体 搅拌介质特性 一般物料搅拌器数量1 搅拌器类型 框式.门框式 搅 拌 器 数 据 搅拌器 1 搅拌器2 搅拌器3 搅拌器4 搅拌器5 搅拌器至轴承距离 L i mm 900 - - - - 搅拌器直径 D Ji mm 995 - - - - 搅拌器叶片倾斜角 θ i ︒ 0 - - - - 搅拌器叶片宽度 h i mm 0 - - - - 搅拌器及附加质量 m i kg 345 - - - - 搅拌器附加质量系数 ηk 0 - - - - 物料对搅拌器轴向推力方向 拉力 - - - -U形管式换热器筒体计算结果计算单位西安协力动力科技有限公司计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件圆筒简图计算压力P c -0.10MPa设计温度 t95.00︒ C内径D i600.00mm材料名称 S30408 (板材)试验温度许用应力[σ] 137.00 MPa设计温度许用应力[σ]t 137.00 MPa试验温度下屈服点σs 205.00 MPa钢板负偏差C1 0.30 mm腐蚀裕量C2 0.00 mm焊接接头系数φ 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值P T = 1.25P c = 0.1250 MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t[σ]T≤ 0.90 σs = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力σT = p DT i ee.().+δδφ2= 4.62MPa校核条件σT≤[σ]T校核结果合格厚度及重量计算计算厚度δ = 1.55mm 有效厚度δe =δn - C1- C2= 9.70mm 名义厚度δn = 10.00mm 外压计算长度 L L=450.00 mm 筒体外径 D o D o= D i+2δn = 620.00mm L/D o 0.73D o/δe 63.92A值 A= 0.0037409B值 B= 140.68重量210.60 kg压力计算许用外压力[P]=BD o e/δ= 2.20098 MPa 结论合格计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力 P c 0.25 MPa设计温度 t 40.00 ︒ C 内径 D i 600.00 mm 材料 Q245R ( 板材 ) 试验温度许用应力 [σ] 148.00MPa 设计温度许用应力 [σ]t147.75 MPa 试验温度下屈服点 σs 245.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 1.00 mm焊接接头系数 φ 0.85厚度及重量计算计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- = 0.60mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 8.70 mm 名义厚度 δn = 10.00 mm 重量9.03Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = 0.3130 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 220.50MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 12.88 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]= 2δσφδe t i e []()D += 3.58998MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= 8.75 MPa [σ]tφ 125.59 MPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力P c 0.25 MPa设计温度 t 40.00 ︒ C内径D i 600.00 mm曲面深度h i 150.00 mm材料 Q245R (板材)设计温度许用应力[σ]t 147.75 MPa试验温度许用应力[σ] 148.00 MPa钢板负偏差C1 0.30 mm腐蚀裕量C2 1.00 mm焊接接头系数φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值P T = 1.25P c= 0.3130 MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t[σ]T≤ 0.90 σs = 220.50MPa试验压力下封头的应力σT =φδδ.4).(eeiTDp+= 10.87MPa校核条件σT≤[σ]T校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫⎝⎛+2ii2261hD = 1.0000计算厚度δh =KP DPc itc205[].σφ- = 0.51mm有效厚度δeh =δnh - C1- C2= 8.70mm 最小厚度δmin = 3.00mm 名义厚度δnh = 10.00mm 结论满足最小厚度要求重量34.60 Kg压力计算最大允许工作压力[P w]=205[].σφδδtei eKD+= 4.25391MPa结论合格。