薄膜蒸发器
薄膜蒸发器操作规程
薄膜蒸发器操作规程薄膜蒸发器是一种常用的物质分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的操作规程对于薄膜蒸发器的有效运行至关重要。
以下是薄膜蒸发器操作规程的一般步骤：1. 准备工作：a. 查看薄膜蒸发器的设备状态，确保各个组件的正常运行。
b. 准备好所需的原料和辅助物料，确保充足且符合质量要求。
c. 清洁薄膜蒸发器设备，保持设备内外的清洁卫生。
2. 调试操作：a. 打开薄膜蒸发器的供料阀门，将原料缓慢地注入进料箱中。
b. 打开进出料阀门，调节进料阀门的开度和出料阀门的流量，使其适应物料流入和流出的要求。
c. 打开加热电源，调节蒸发器的加热温度，使其达到所需的蒸发温度。
3. 增压操作：a. 打开薄膜蒸发器的加热器，使原料从进料箱进入蒸发室。
b. 控制好增压泵的流量和转速，使原料在薄膜上快速蒸发。
c. 监测薄膜蒸发器的温度、压力和流量等参数，确保其处于正常工作范围。
4. 分离操作：a. 根据薄膜蒸发器的特性，将蒸发和分离过程持续进行，直至达到所要求的分离效果。
b. 监测分离产物的质量和纯度，及时进行样品检测和分析，确保达到产品质量要求。
5. 清洗操作：a. 停止进料和加热操作，关闭薄膜蒸发器的进出料阀门。
b. 打开清洗阀门，注入适量的清洗液体，对薄膜蒸发器进行清洗。
c. 清洗结束后，关闭清洗阀门，用清水冲洗薄膜蒸发器，确保设备干净。
注意事项：1. 操作人员应进行相关的培训和技术指导，熟悉薄膜蒸发器的参数和操作原理。
2. 在操作过程中，应密切监测设备的温度、压力和流量等参数，并根据实际情况进行调整。
3. 操作过程中注意防止原料的溢出和泄漏，确保生产过程的安全。
4. 定期对薄膜蒸发器进行维护保养，保持设备的良好状态，并及时更换磨损或损坏的部件。
5. 遵守相关的安全操作规程，配备必要的个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
通过正确的操作规程，能够保证薄膜蒸发器的正常运行，提高产品的质量和产量，同时降低生产成本和安全风险。
薄膜蒸发器原理
薄膜蒸发器原理
薄膜蒸发器是一种常见的蒸发器设备，其原理是利用薄膜所形成的较大表面积，将液体加热至其沸点后，使其在薄膜表面形成薄膜层，再通过传热方式实现蒸发。
在薄膜蒸发器中，液体进入薄膜器内，经过预热后进入薄膜管道。
液体在薄膜管道内流动时，受到加热而被加速汽化，形成薄膜状，分散在薄膜管道壁上。
薄膜管道壁经过加热，传导热量给液体薄膜层，使其快速蒸发。
在薄膜蒸发器的运行过程中，薄膜层的形成和维持非常重要。
薄膜的形成需要满足两个条件：首先，靠近薄膜管道壁的液体温度要高于其沸点温度，这样才能使液体迅速汽化形成薄膜；其次，液体在薄膜管道内的流速要适中，过大的流速会导致薄膜破裂，而过小的流速则会使薄膜无法形成。
薄膜蒸发器的优点在于其具备高效传热和高度分离的能力。
薄膜形成的大表面积可以提高传热效率，而快速蒸发使得物质分离程度更高。
此外，薄膜蒸发器还具有操作简单、结构紧凑、能耗低等优点。
薄膜蒸发器在多个领域具有广泛应用。
例如，它可以用于海水淡化、废水处理、有机溶剂回收等。
此外，薄膜蒸发器还常被用于精馏、浓缩等过程中。
总之，薄膜蒸发器利用薄膜的形成和传热原理，实现了高效传
热和高度分离的目的。
其优点包括高效传热、高度分离、操作简单等。
在多个领域都有广泛应用。
薄膜蒸发器
刮膜蒸发器（分子蒸馏）一、概述：二十世纪50年代，国外“Luwa”和“Samesre uther”公司对刮膜蒸发器（又称薄膜蒸发器）就已进行开发制作，发展至今刮膜蒸发器已被大家普遍认可和接受。
今天HEC公司作为蒸发器专业研制公司，在蒸馏、浓缩、脱气、脱色、脱臭、干燥和反应领域里解决不同的工艺处理过车工内和特殊要求的问题；并提供更广泛的、不同类型的刮膜蒸发器应用、例如：1. 提供一个适用范围广、不同2. 应用的各种转子类型；3. 垂直或卧式结构；4. 圆柱或锥型设计；5. 顺流或逆流工作原理；刮膜蒸发器特性：刮膜蒸发器主要有下列技术特性和其它蒸发器有所不同：▲操作弹性大：由于刮膜器独有的性能，使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也呢功能平稳处理；▲连续操作：连续进料、连续出料，调节进料量控制出料浓度；▲处理热敏感：因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度；▲高蒸发性能：由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量；▲损失量小：万一产品改变损失量小，因为物料在蒸发器里无滞留；▲真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，需要一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压差要求（△p）通常是比较高的，有时甚至高的难于接受。
而刮膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压差可以很小即真空度可达1mmHg。
二、刮膜蒸发器工作原理基础：根据混合物中两种不同沸点的物料进行分离。
在这里，产品的热分离归诸于刮膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。
当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到筒壁，然后靠第一组刮膜片加速并立即在加热面上形成（0.5-3.5mm）间隙的液膜；在每一个刮膜片前面（Ⅱ区）的流体形成一个涡流（见图1），在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高的湍动，并导致强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。
薄膜蒸发器的工作原理
薄膜蒸发器的工作原理薄膜蒸发器是一种常见的热传导设备，它用于将液体转化为气体，实现液体的蒸发过程。
通过将热量传递到薄膜表面，液体分子获得足够的能量以克服液体表面的张力，并开始从液态向气态转变。
薄膜蒸发器的基本构造是由一个加热元件和蒸发薄膜组成。
加热元件通常是一个电阻炉或加热管，通过提供热量来使薄膜表面温度升高。
而蒸发薄膜则是一个薄而平坦的表面，通常由金属或陶瓷材料制成，以便能够传导热量并保持较高的温度。
在薄膜蒸发器中，液体通过管道输送至薄膜表面。
当液体流经薄膜时，其分子与薄膜表面的分子发生热传导，使液体分子获得能量。
当液体分子获得足够的能量时，它们开始脱离液体表面，并转变为气体形式。
这个过程被称为薄膜蒸发。
在薄膜蒸发的过程中，加热元件通过传导或辐射将热量传递给薄膜表面，从而维持薄膜的高温。
这样一来，液体分子在接触薄膜表面后会立即蒸发，而不会在薄膜表面停留。
薄膜的平坦表面可以使液体分子迅速离开表面，并保持高浓度的蒸汽产生。
此外，薄膜蒸发器还有一种特殊设计，即多效薄膜蒸发器。
它包括多个蒸发单元，每个蒸发单元都由一个薄膜和一个加热元件组成。
多效薄膜蒸发器的工作原理与单效薄膜蒸发器类似，但其具有更高的效率。
当蒸汽通过薄膜蒸发器的多个单元时，每个单元会逐渐降低蒸汽的浓度，最终得到纯净的水蒸汽。
薄膜蒸发器具有一些显著的优点。
首先，它具有节能的特点，能够利用薄膜表面的高温来实现液体的蒸发，而无需外部能源。
其次，薄膜蒸发器的薄膜具有高导热性，能够快速传递热量，从而提高蒸发效率。
此外，薄膜蒸发器的结构紧凑，占用空间小，操作简单方便。
在工业领域，薄膜蒸发器被广泛应用于许多领域，例如海水淡化、饮料生产、化工制药等。
薄膜蒸发器在海水淡化中被用来去除海水中的盐分，以产生淡水。
在饮料生产中，薄膜蒸发器可以用于去除碳酸饮料中的水分，以达到浓缩的目的。
在化工制药领域，薄膜蒸发器可以用于分离和浓缩溶液以及去除有机溶剂。
总之，薄膜蒸发器是一种充分利用热能，实现液体向气体的转化的设备。
薄膜蒸发器进料温度范围
薄膜蒸发器进料温度范围
薄膜蒸发器是一种常用于化工工艺中的设备，用于将液体转化为蒸汽。
而薄膜蒸发器进料温度范围是指在该设备中适宜的液体进料温度范围，下面让我来详细介绍一下。
薄膜蒸发器进料温度范围是指在该设备中适宜的液体进料温度范围。
液体进料温度的选择对薄膜蒸发器的性能和效果有很大的影响。
一般来说，液体进料温度过高会引起过热现象，从而导致设备的热负荷增加，同时也会影响设备的稳定性和可靠性。
而液体进料温度过低则会导致薄膜蒸发器的蒸发速率下降，影响生产效率。
薄膜蒸发器进料温度的选择应根据具体的工艺要求和设备特性来确定。
一般来说，进料温度应在薄膜蒸发器设计温度的范围内选择，以保证设备的正常运行。
同时，还应考虑液体的物性特征，如粘度、比热等因素，以保证设备的高效运行。
在实际应用中，薄膜蒸发器进料温度范围一般在30℃到150℃之间。
对于易挥发物质，如溶剂、醇类等，进料温度一般较低，以避免蒸发过程中的能量损失。
而对于高沸点物质，如油类、胺类等，进料温度则可适当提高，以提高蒸发速率。
还需要考虑进料液体的浓度和含固率等因素。
浓度过高会增加设备的操作难度和能耗，而浓度过低则会降低设备的生产能力。
含固率过高会增加设备的堵塞风险，而含固率过低则会降低设备的分离效
果。
薄膜蒸发器进料温度范围的选择应根据具体工艺要求和设备特性来确定。
合理选择进料温度可以保证设备的正常运行和高效性能，提高生产效率和经济效益。
薄膜蒸发器的分类及用途
薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。
在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。
根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。
3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。
这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。
4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。
这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。
薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
薄膜蒸发器原理、性能特点、维护介绍
薄膜蒸发器原理、性能特点、维护介绍薄膜蒸发器原理通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
在了解完薄膜蒸发器原理后，小编再为大家介绍薄膜蒸发器相关信息。
一、薄膜蒸发器性能特点真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
二、薄膜蒸发器维护保养1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。
油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。
开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
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薄膜蒸发器
一、概述
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
薄膜蒸发器由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点
·真空压降小：
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：
由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：
物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：
正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发
的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域
在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果。
四、工作原理
物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。
在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。
轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。
一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。
在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
五、技术参数
型号、参数BM8
蒸发面积㎡8
蒸发工作压力Mpa 0.4
蒸发量550
蒸汽耗量605
设备重量Kg 750
外型尺寸mm 2700*950*4500
六、安全操作规程
一．安装
1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。
并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开车前准备
1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。
并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
5.检查机械密封冷却水是否畅通。
三．正常开车
1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。
打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。
调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四．正常停车
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
五．紧急停车
1.下列情况要紧急停车
1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。
3）进料突然断料。
4）机械有异常撞击声。
2.紧急停车顺序
1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。
2）切断本系统所有电源及关闭电机。
3）其余按正常步骤停车。
六．安全及注意事项
1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
2）严禁反向运转。
3）严禁在运转过程触摸转动部件。
4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。
5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
七．维护保养
1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。
油量过多会引起搅
拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。
开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮
板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。