SUNNEN ML-2000珩磨机,没定,操作,及常见珩磨质量问题对策
认识机床工具使用中的常见问题及解决方法
认识机床工具使用中的常见问题及解决方法机床工具是现代工业生产中不可或缺的设备，它们的高效运行对于产品质量和生产效率至关重要。
然而，在机床工具的使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响到工作的顺利进行。
本文将就机床工具使用中的常见问题及解决方法进行探讨。
1. 加工精度不高加工精度是机床工具的重要指标之一，但在实际操作中，很多人常常会遇到加工精度不高的问题。
造成加工精度不高的原因有很多，比如刀具磨损、工件夹持不稳等。
解决这个问题的方法是定期检查和更换刀具，确保刀具的锋利度；同时，要注意工件的夹持方式，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中不会发生位移。
2. 切削液使用不当切削液在机床工具的使用过程中起到冷却、润滑和清洁的作用，但是很多人在使用切削液时常常会出现一些问题。
比如，切削液的浓度过高或过低都会影响加工效果。
解决这个问题的方法是根据工件的材质和加工要求，选择合适的切削液，并按照规定的比例进行稀释。
同时，要定期检查切削液的浓度，及时更换和补充。
3. 机床工具的维护保养不到位机床工具的维护保养是保证其正常运行的重要环节，但是很多人在维护保养方面存在一些问题。
比如，不按照规定的周期进行润滑和清洁，或者对机床工具的各个部件进行定期检查。
解决这个问题的方法是制定一个完善的维护保养计划，并按照计划进行操作。
同时，要定期检查机床工具的各个部件，发现问题及时修复或更换。
4. 缺乏操作技巧机床工具的操作需要一定的技巧和经验，但是很多人在操作过程中缺乏相关知识和技能。
这会导致操作不当、加工效果不佳甚至出现安全事故。
解决这个问题的方法是加强对机床工具操作技巧的学习和培训，提高操作人员的技能水平。
同时，要加强对机床工具的了解，熟悉其结构和工作原理，提高对机床工具的操作和维护能力。
5. 机床工具的选型不当机床工具的选型是影响其使用效果的关键因素之一。
如果选型不当，可能会导致加工效率低、加工精度不高等问题。
解决这个问题的方法是在选型前充分了解工件的加工要求和机床工具的性能指标，选择适合的机床工具。
中旗际珩磨机安全操作及保养规程
中旗际珩磨机安全操作及保养规程中旗际珩磨机是一种常见的磨削加工设备，使用广泛于金属、塑料、橡胶等材料的精密加工中。
为了保证使用过程的安全和设备的正常运转，特制定以下安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 设备检查使用前必须仔细检查设备是否正常。
包括但不限于以下几个方面：•设备外膜是否损坏•电缆是否完好•设备是否通电正常•是否已经安装好夹具与夹具转换•型号设置是否正确•刀具是否安装正确并处于良好的状态如发现有任何问题请立即停止使用，并联系专业人员进行修理。
2. 设备操作•操作前必须穿好厚底鞋、工作服和防护眼镜等防护装备。
未经过相关训练的人员严禁使用设备。
•操作时必须先打开设备的工作灯，并在控制面板上操作指示器按照设备的操作步骤进行操作。
•磨削完成后必须按照操作步骤停机并等待刀具停止旋转后才能关闭设备。
•不得使用破损、锈蚀刀具，必须使用适配的刀具。
3. 库房管理•库房内必须保持整洁干净。
•应统一管理库房内的刀具和配件，禁止乱堆乱放。
•应定期清点库存，查看刀具状态，严格按照规定把刀具轮换使用。
•应定期进行维护与检修，出现问题及时处理。
二、保养规程1. 设备保养•在使用前按照规定加油加脂，并对设备的油路进行检查。
•检查传动部分和互锁装置是否操作灵活。
•操作时刀具应有良好散热和冷却系统，如果发现散热异常不得使用。
2. 刀具保养•刀具在使用中必须根据规定进行定期的清洗、磨削和检修。
•刀具工作时应保证正确量体、测量和计算刀具磨损，并进行必要的调整和更换操作。
•无论是哪一种形式的刀具，设备务必在非工作状态下进行刀具的更换、清理等调整运作。
3. 库房保养•库房应由专人管理，同一存放，按时更换、清洗。
•库房要保持干燥，防止长时间受潮后造成锈蚀。
•应将每一件刀具的使用及状态记录，以记录刀具的消耗状态。
•刀具应分类，分别装在特制的刀具盒内，每个盒子都有标记。
三、其他规定•禁止在使用中伸手进去触摸、碰触机器。
•严禁在磨削中对设备进行调整和刀具更换。
重型珩磨机安全操作及保养规程
重型珩磨机安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 操作前注意事项1.1 熟悉机器的工作原理和操作方法，确保能够正常操作。
1.2 珩磨机应放置在平稳的地面上，并保证两侧固定牢固，机器体与地面有 20cm 的距离。
1.3 操作前检查电源电压是否符合要求，以及电源线和插头是否有异常情况。
1.4 确认砂轮和夹具是否安装牢固。
1.5 操作人员应戴防护眼镜、手套和口罩，避免砂石等飞溅伤害。
2. 操作中注意事项2.1 操作人员应先启动珩磨机，让砂轮转动到正常速度，再进行操作。
2.2 操作过程中应保持专注，注意观察砂轮的磨损情况，及时调整砂轮的位置，确保珩磨质量。
2.3 珩磨机操作人员应保持工作区域内整洁，确保操作的安全性。
2.4 在清理过程中，切勿使用钢丝刷、压缩空气或清洗剂等材料，以免砂轮受损或产生危险。
2.5 当珩磨机出现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检查。
3. 操作后注意事项3.1 停止气源供应并断开电源，关闭内部阀门、所有电磁阀及排污阀门，确保安全。
3.2 每日操作完毕后，应注意清洁珩磨机及工作区域，保证机器和工作区的干净卫生。
3.3 如果长时间不使用珩磨机，应将其密封起来，避免灰尘和水分等影响设备的正常功能。
二、保养规程1. 密封环的更换1.1 定期检查密封环，存在损坏或者老化情况需要及时更换，避免因密封不严导致的砂轮抛离带来的危险。
1.2 拆下原密封环，检查偏心度、裂缝和变形情况，认真测量密封环内径和外径，然后选择匹配恰当的更换密封环，注意更换密封环时要涂上适量的密封胶，保持安装牢固。
2. 夹具的使用保养2.1 使用夹具时应避免过度拉紧，确保夹具表面与工件表面接触牢固，螺母要适当加紧，以避免工件脱落伤人。
2.2 定期检查夹具弹性元件，如果出现弯曲、断裂、松动等情况，应及时更换。
2.3 使用过程中应注意定期添加润滑油，在保证夹具润滑充足的情况下防止生锈，提高夹具的使用寿命。
3. 砂轮的保养3.1 检查砂轮的磨损情况，确保砂轮的合格程度，如果砂轮损耗过大，应及时更换，避免出现危险。
提高珩磨精度作业指导书
徐州光环公司珩磨缸筒精度作业指导书
1、油磨石的选择：
选择合理的油磨石粗珩用80#~180#；半精珩用180#~280#；精珩用W40以上；抛光用GXK56.P600-800粒度棕刚玉砂布。
油石的硬度对珩磨工件的表面粗糙度有很大影响。
珩磨油石太软，精珩时磨粒易脱落，抛光作用差，不易获得较好的表面质量。
珩磨油石太硬，已磨耗的磨粒不易脱落，油石自锐性不良，油石表面易堵塞，磨削性能低甚至消失，工件表面质量低劣，容易引起工件表面烧伤。
考虑油石的自锐性，珩磨硬金属要选较软的油石；珩磨软金属则要选择较硬的油石；工件材质太软，则应选硬的或粒度细的或注蜡的油石。
2、工件转速与珩磨头连杆速度选择：
连杆往复运动速度10m/min不变。
粗珩工件的旋转速度100 r/min，；精珩时应提高到150~200 r/min 。
3、余量参考：
粗珩0.06~0.15mm；精珩0.04~0.08mm；抛光0.01~0.03mm。
抛光工序: 抛光须采用GXK56P600-800粒度的棕刚玉砂布，在精珩工件转速不变连杆往复运动速度不变的参数下进行5-8分钟。
4、粗糙度要求：
Ø50—500缸径的内孔粗糙度，经过粗珩、精珩、抛光以后要达到Ra 0.2级以上。
5、操作者应根据珩磨条的磨损情况及时更换新的珩磨条，以此保证磨削量的均匀，达到缸筒在磨削过程中，前部、中部、后部的磨削尺寸一致。
6、加大切削液的工作压力，并过滤处理。
定期更换磨削液。
技术部
2012.09.30。
常见的珩磨缺陷和解决措施
常见的珩磨缺陷和解决措施常见的珩磨缺陷和解决措施一、圆度误差超差圆度误差超差的主要原因是：（1）珩磨主轴（或导向套）与工件孔的对中误差过大，应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度。
（2）夹具夹紧力过大或夹紧位置不当。
（3）孔壁不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大。
（4）工件内孔硬度和材质不均匀。
（5）冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀。
（6）珩磨前工序孔的圆度误差超过珩磨余量的1/4。
（7）珩磨头浮动链接过松，转速过高，转动惯量大。
（8）往复速度过高，油石与孔相互修整不够。
二、孔的直线度误差超差。
主要原因有：（1）珩磨油石或珩磨头太大，导向块设计不合理。
（2）珩磨前工序孔的直线度误差超差。
（3）珩磨浮动接头不灵活，影响珩磨头的导向性。
（4）工件的夹紧变形较大。
（5）夹具与主轴或导向套的对中性不好。
三、孔的尺寸超差1、珩磨时热量高看，冷却后尺寸变小其原因是：（1）珩磨余量过大，珩磨时间过长。
（2）珩磨头转速高，往复速度低。
（3）油石堵塞，自锐性差。
（4）珩磨微量进给太快，珩磨压力过大。
（5）油石磨料、粒度、组织选择不当。
（6）工件材料的可加工性差。
（7）冷却液不足或冷却性能差。
2、工艺系统不稳定，造成尺寸时大时小。
其原因有：(1)珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大。
(2)油石硬度不均匀，切削性能不稳定。
(3)珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层，表面粗糙度的变化范围较大。
四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求其原因有：（1）油石粒度选择不合适。
（2）珩磨圆周速度太低，往复速度过高。
（3）精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大。
（4）珩磨切削液杂质多，粘度低，润滑性差，流量小。
（5）精珩前工序孔的表面质量太差。
（6）珩磨油石太硬，易堵塞油石表面。
（7）珩磨油石太软，精珩时沙粒易脱落，不起抛光作用。
（8）工件材质太软，应选较硬的或粒度较细的或注蜡的油石。
五、珩磨表面刮伤其原因是：（1）珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易积聚铁屑，而刮伤表面。
缸孔平台珩磨工艺及常见问题的解决
采 集 与 处 理 ; C8051F350 通 过 串 口 中 断 接 收 C8051F320 的指令数据 。C8051F350 软件处理流程 见图 3 。
的作用下可大大减少油膜中断的几率 ,从而明显改 善供油和油膜分布状态 。小平台因网纹相互隔离 , 不会形成较大面积的连续干摩擦区或边界摩擦区 (半干摩擦区) ,从而可大大降低熔着磨损扩大化的 几率 。因此 ,多网纹小平台可使摩擦副的润滑状况 大为改善 ,从而延长缸套 (缸体) —活塞环摩擦副的 使用寿命 ,并显著降低机油油耗量和燃料消耗 。只 要保证缸套 (缸体) 和活塞环的制造精度 ,保证两者 配合良好及适度润滑 ,就能大大缩短发动机的磨合 期 。因此 ,平台网纹珩磨技术在现代汽车制造业已 得到大力推广和广泛应用 。
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工具技术
3 缸孔珩磨中的常见问题及解决方法
(1) 表面粗糙度的控制 表面粗糙度值的大小在珩磨机上是可调的 ,但 在珩磨加工中经常遇到粗糙度不均匀的问题 ,主要 由以下 3 个原因造成 : ①前序几何精度超差过大 。珩磨加工中粗糙度 不均匀大多是由珩磨前序 (精镗) 中几何精度超差所 致 。精镗几何精度超差包括缸孔 (缸套) 的圆度 、圆 柱度 、位置度等超差 。珩磨余量过小也是造成此类 问题的原因之一 。 ②珩磨头存在问题 。包括 :珩磨头顶杆的长度 不合适 ;砂条座间隙大小不合适 ,影响涨出和回缩 ; 砂条座弹簧松紧不合适 ;同时工作的砂条几何精度 (砂条外径的圆度 、圆柱度等) 不达标 ;珩磨头砂条外 圆与珩磨孔直径不匹配等 。 ③珩磨条 (珩磨油石) 性能和质量的影响 。例 如 :金刚石颗粒的形状及大小不合适 、均匀性差 ,或 结合剂 、疏松度不匹配等 。 因此 ,在发现珩磨粗糙度不均匀时应具体分析 其原因 ,针对不同情况采取不同措施 。 (2) 沟槽数量的控制 网纹的有效沟槽 (即有一定深度的沟槽) 的数量 是缸体珩磨中最关键的问题之一 。缸体中有效沟槽 的多少直接影响发动机活塞副的功效 、寿命以及发 动机的排放质量和机油消耗 。各公司根据发动机的 用途 、性能不同 ,对单位长度内的沟槽数量有不同的 要求和标准 。影响有效沟槽数量的因素包括 : ①珩磨油石中金刚石的形状 、粒度 、浓度及性能 直接影响有效沟槽数量 ,粒度过粗 、浓度过低都会导 致有效沟槽数量过少 。 ②精珩量过大也会影响有效沟槽数量 ,即原有 足够数量的有效沟槽会被精珩平顶珩掉 。因此精珩 量一般应控制在 5～8μm 以内 。 ③增加有效沟槽数量的方法包括 :适当降低珩 磨油石粒度 ,同时适当减小精珩量 。如需保证原有 加工节拍 ,就必须采取相应措施 ,如提高主轴转速 、 增加设备数量等 。 (3) 其它珩磨缺陷 ①黑色划痕 在平台网纹珩磨中 ,有时在珩磨完成后的缸孔 中可看到黑色亮带或划痕 。经反复检测和观察发 现 ,在珩磨头完成操作退出缸孔时 ,珩磨条已收进珩 磨头本体 。产生这种痕迹的原因是珩磨主轴 、珩磨
影响缸孔珩磨质量的因素
影响珩磨质量的因素1）缸套的刚性、壁厚均匀程度和材料的均一性缸套的刚性与壁厚不均匀会导致珩磨后的尺寸精度和形状精度变差，对网纹的一致性也有影响，特别是已装入气缸孔的半成品缸套（取决于气缸孔底孔），这些影响很难在加工过程中彻底纠正。
材料的不均一给珩磨带来的影响是不可预测和估计的。
2）前一道工序的加工质量首先要留有合适的加工余量。
珩磨的加工余量一般在0.02～0.08mm，最理想的余量为0.03～0.05mm。
余量过大会导致节拍加长，珩磨条钝化严重，珩磨头导向条磨损加速。
余量过小会导致无法修正和提高孔的尺寸、形状精度及表面粗糙度。
第二是珩磨前的圆柱度不能太差，否则无法纠正过来，一般圆柱度在0.02以内会得到较好的纠正。
第三是珩磨前的表面粗糙度2.5mm左右，粗糙度过大会导致珩前刀纹去除不掉，粗糙度过小会导致一般在Ra珩磨困难，节拍成倍增加。
3）珩磨条珩磨条相当于切削刀具，用来去除余量并达到一定的精度要求，珩磨条对珩磨质量和效率起着最关键的作用。
对于平台网纹珩磨来说，粗珩磨条负责去除较大的余量并改善原有的形状精度和粗糙度，精珩磨条则去除较小的余量，形成沟谷和平台，并达到最终的尺寸精度和形状精度。
珩磨条的粒度和硬度是两个重要参数，粒度越大珩磨效率越高，硬度越高，珩磨条的寿命越长，所以珩磨效率与珩磨条的寿命有时是一对矛盾。
珩磨条的材料有多种，金刚石和碳化硅（油石）是最常用的两种，现在粗珩磨条一般都用金刚石材料，精珩磨条有用油石的也有用金刚石的，但是目前业内精珩还是用油石的比较多。
4）粗、精珩磨余量、压力及时间一般是粗珩的余量大，压力也大，基础、精珩的余量小，压力也小，若是二次珩磨工艺，精珩的余量一般为10～15μm，若是三次珩磨，前两次珩磨的余量一般应在20～30μm。
珩磨压力越大，珩磨效率越高，反之亦然，但对于珩磨质量来说，珩磨压力过高往往是没有好处的。
5）主轴行程和珩磨条越出孔两端的大小行程大容易产生腰鼓形孔，中间小两头大，行程小容易形成鼓形孔，中间大两头小，哪一端越出量大，哪一端的孔径相应的就会大，所以必须适当控制行程和珩磨条越出两端的大小，并根据实际加工情况适时加以调整才能保证质量。
内燃机缸套内孔珩磨工序常见问题与解决方案
间 ，其 内孔对 活塞起 导 向作用 。缸 套 的内孔 是 内燃 机磨 损最 为严 重 的表面 之一 ，制造 材料 一般 采用 高
磷铸 铁 、含硼 铸 铁 、钛 钒 合 金铸 铁 和 球 墨 铸铁 等 。
其内孑 Ｌ 加工质量的好坏直接影响到内燃机的综合性 能 和使用 寿命 ，而珩磨 工序 又是缸 套 内孔 的关键 加 工工 序 ，对缸 套 内孔 的加工 质量 至关重 要 。 以下 详 细介 绍 缸 套 内 孔 的 珩 磨 工 序 的 常 见 问 题 与 解 决 方案 。
脱 落 过快 。 解 决方 案 ：适 当降低 珩磨 油石 的工 作压 力 。
７ 结束 语
本 文简 单介 绍 了 内燃 机缸 套珩 磨工 序加 工过 程
中容 易 出现 的缸 套 内孔椭 圆度 大 、锥度 大 、粗糙 度
（ ２ ）珩磨油石 的工作压力小 。
解决 方 案 ：提高 珩磨 油石 的工 作压 力 。
内 燃 机 与 配 件
２ ０ １ ５年第 ６期
内燃 机 缸套 内孑 Ｌ 珩 磨 工 序 常 见 厂 ）
１ 引 言
缸套 是 内燃机进 行气 体压 缩 、燃烧 和膨胀 的空
大 、两端小 ，可将珩 磨油 石 的两端 越程 量调 大 ；如 果 中间小 ，两 端大 ，可将 珩磨 油石 的两 端越程 量 调 小 ；如果 一端 大 、另一端 小 ，可将 小端 的珩磨 油 石
（ ２ ）珩磨 夹具 的 下 定 位 平 面 及 上 压 盘 平 面 不 平 整 ，或者 夹 紧压力 过大 ，致使 缸套 变形 。 解 决方 案 ： 修复 下定 位平 面 和上 压 盘平 面 ，也 可更 换 新 的下定 位座及 上压 盘 ，降低 珩磨 夹具 的夹
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SUNNEN ML-2000珩磨机，没定，操作，及常见珩磨质量问题对策
1芯轴的改制，
1对于盲孔Φ0.251+/-.001的加工，油石底部和工具端必须平齐以便能有效地加工盲孔底部，在不影响精度效果的前提下必须去除芯轴上的导向块。
改制前，芯轴前端有导向块
改制后，芯轴前端无导向块
2改制后的芯轴锲子钩将油石往外涨到最大行程时其前部不应超出芯轴的前端面。
锲子钩超出芯轴前端
3 导靴的改制则可以用磨削，车削或挫刀去除不需要的部分。
4确保芯轴上的导靴和油石改制后的长度约为孔长的2/4到3/4之间，就盲孔Φ0.251+/-.001而言油石和导靴的长度定为12到13CM。
2珩磨工具组装，修整和调整
3修整芯轴和油石的方法
当珩孔出现锥度和表面粗糙度不良时
4消除芯轴跳动
当珩孔出现锥度和表面粗糙度不良时，当珩磨时明显看到珩磨件跳动时
5冲程位置调整当珩孔出现锥度时
6珩磨加工中油石超程冲程的长度计算1油石长度计算
通孔：油石长度=2/3—3/2孔长
对15X474而言我们选择17.5mm的K5NM 系列油石
盲孔：油石长度=2/3—3/4 孔长
对15X474珩磨而言，我们选择K8NM系列油石改制成13MM
2超程计算
通孔：超程长=１/2至1/4油石或通孔较短者的长度
对15X474而言我们选择6MM
盲孔：超程长=在无腰鼓形的情况下尽量短。
3冲程计算
通孔：冲程=２倍超程＋油石长-孔长
对15X474而言我们选择12.81MM
盲孔：冲程= 油石长+孔长-油石长
对15X474而言我们选择7MM
机床参数变化对珩磨的影响
最佳主轴转速=17500/零件直径对于15X474的盲孔而言选择1800--2000转每分
A) 增加主轴速度
1 油石切削能力“变硬“
2表面粗糙度增加
3如果增加太多会引起油石无法切削（珩磨余量指针不走），油石表面形成沟槽无法保证孔的几何形状精度。
4 网纹角度小
B)减小主轴速度
1 油石切削能力“变软“
2 提高珩磨的表面质量（表面粗糙度降低）
3增加油石的自锐性，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象注意如果程频率过小有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的和孔的几何形状）
4 珩磨噪音减小
5网纹角变大
6 可以很大的提高工件的几何精度（对纠正孔形非常有利）
C)增加冲程频率
1 油石切削能力”变软”
2提高珩磨的表面质量（表面粗糙度降低）
3增加油石的自锐性，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象注意如果程频率过大有可能出现因
珩磨过快无法保证孔的表面精度的情况）
4珩磨噪音减小
5网纹角变小
6如果增加太多会引起油石无法切削（珩磨余量指针不走），
D)减小冲程频率
1 油石切削能力“变硬“
2表面粗糙度增加
3增加油石的自锐情况，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象，注意如果程频率过小有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的情况）
4 珩磨噪音变大
5网纹角度大
E)增加油石进给压力
1 油石切削能力“变软“
2增加油石自锐性，当珩磨余量指针不走时，可以增加油石压力
3去除余量变快但是表面精度会变差，
4增加工具和机床的磨损
5 珩磨工件发热，珩磨噪声变大，
6 如果压力太大，油石损耗很快。
F)减小油石进给压力
1 油石切削能力“变硬“
2去除余量能力变慢，珩磨余量指针不走，
3工件和油石间的阻力变小
4容易获得较高的几何精度
5 工件发热小，机床磨损小
6提高表面粗糙度
7 延长加工时间效率低下
珩磨孔常见的质量问题及其对策1 常见的珩磨NG孔型
2在孔的珩磨操作中经常出现的问题及其解决的方法建议如下：
注意：许多珩磨孔的质量问题，如油石寿命，孔表面粗糙度，均因使用错误的冷却液，失效的冷却液，脏的冷却液或混有杂质的冷却液引起的。