PUH热熔胶
PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用
PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用我们要了解一下PUR热熔胶的特点。
PUR是一种热熔胶的类型，其全称为聚氨酯热熔胶。
聚氨酯热熔胶是由聚氨酯预聚物、交联剂、助剂等原料组成的热熔胶。
PUR热熔胶在室温下呈固体状，加热后可以迅速熔化成流体，具有优异的黏接性和粘结强度，而且具有耐高温、耐低温、耐化学品等优异特性。
PUR热熔胶被广泛应用于汽车内饰工艺中，用于汽车座椅、内饰板、顶棚、地毯、门板等组件的粘接和封缝。
PUR热熔胶在汽车内饰工艺上的应用主要体现在以下几个方面：1. 汽车座椅汽车座椅作为乘车人的主要乘坐空间，其舒适度和安全性极为重要。
而PUR热熔胶可以用于汽车座椅的组件粘接，例如座椅面料、海绵、塑料零部件等的粘接。
采用PUR热熔胶可以确保座椅部件之间的牢固粘接，不易出现开裂和脱落的情况，延长座椅的使用寿命。
2. 内饰板和顶棚汽车内饰板和顶棚是汽车内部的重要装饰件，直接影响到整车的外观和内部空间的舒适度。
采用PUR热熔胶可以实现内饰板和顶棚的固定和密封，使其不易受潮、脱落和变形，并且可以提高内饰板和顶棚的抗冲击性能和声学性能，使整车的内部空间更加安静舒适。
1. 粘接强度高PUR热熔胶在汽车内饰工艺中能够实现多种材料的高强度粘接，例如金属、塑料、布料、木材等，可以满足内饰件在汽车运行中的各种使用环境和力学性能要求。
2. 耐高温和耐低温PUR热熔胶具有非常好的耐高温和耐低温性能，可以适应汽车内部在高温和低温环境下的使用要求，不易发生变形和开裂，保持粘接强度稳定。
3. 耐化学品汽车内部使用环境较为复杂，常常接触到汽油、机油、清洁剂等化学品，而PUR热熔胶具有较好的耐化学品性能，不易受化学品侵蚀，保持粘接性能稳定。
4. 生产效率高PUR热熔胶可以通过自动化设备实现快速、稳定的施胶、粘接和固化，可以提高汽车内饰件的生产效率，减少生产成本。
PUR热熔胶在汽车内饰工艺中的应用不仅可以增加汽车内饰件的粘接强度和密封性能，提高汽车内饰件的使用寿命和舒适性，而且具有耐高温、耐低温、耐化学品等优异特性，并且可以通过自动化生产设备实现高效生产。
聚氨酯热熔胶
聚氨酯热熔胶分类
• 聚氨酯（PU）热熔胶通常分为两大类 • 一类是热塑性PU弹性体热熔胶。 • 另一类是汉思湿气反应型PUR热熔胶。
热塑性PU热熔胶
• 热塑性PU热熔胶是热塑性PU弹性体制成的 胶膜、胶带或胶末。 • PU弹性体是由聚酯多元醇、二异氰酸酯及 链增长剂加成反应生成的线型嵌段共聚物。 通过加热熔融涂胶而后冷却固化而起到粘 接作用,但是它本身无反应性基团,仅以氢键 形成分子间作用力,导致粘接强度低,同时还 造成耐热性、耐溶剂性能差。
聚氨酯热熔胶含义
• 以聚氨酯(PU)为粘料的聚氨酯热熔胶粘剂与 其他类型的热熔胶相比,具有优异的综合性 能。 • 其主要原因是聚氨酯热熔胶在受热后会失 去聚氨酯分子中由氢键作用而产生的交联, 变成熔融的粘稠液,冷却后又恢复原有物性。 因此,聚氨酯类热熔胶具有优秀的弹性和强 度,粘接强度高,耐溶剂、耐磨,适用于各种材 料的粘接。
湿气反应型PUR热熔胶
• 汉思湿气反应型PUR热熔胶粘剂可克服这些 缺点,性能可与溶剂型-反应型胶粘剂相媲美. • 湿气反应型PUR热熔胶粘剂自20世纪80年代 问世以来,日益被世人关注,成为胶粘剂行业 中的佼佼者。 • 目前,湿气反应型PUR热熔胶在国内的研究开 发刚刚起步,有待于深入、细致地做好应用 基础性研究工作,以推进湿气反应型PUR热熔 胶国产化的进程。
聚氨酯热熔胶
热熔胶含义
• 热熔胶是一种室温呈固态,加热到一定温度 则熔化成液态,涂布、润湿被粘物后,经压合、 冷却,能迅速完成胶接的胶粘剂。 • 在大多数情况下,热熔胶不含水或溶剂,是一 种100%固含量的胶粘剂。 • 由于其低污染性、高初粘性和速粘性倍受 现代自动化工业的欢迎,在书籍无线装订、 包装封口、制鞋、纺织等方面获得广泛应 用。
pur热熔胶主要组分
pur热熔胶主要组分Pur热熔胶是一种常见的胶粘剂，它主要由聚氨酯组分构成。
聚氨酯是一种聚合物，由异氰酸酯与多元醇反应合成而成。
Pur热熔胶具有以下特点和应用领域。
一、高粘附力：Pur热熔胶具有良好的粘附性能，能够牢固地粘合各种材料，包括金属、塑料、木材等。
它可以在不同的表面上形成坚固的粘合层，确保粘接部位的稳固性。
二、快速固化：Pur热熔胶在加热后迅速固化，形成坚硬的胶层。
这种快速固化的特性使得Pur热熔胶在工业生产中得到广泛应用，可以提高生产效率。
三、耐高温性能：Pur热熔胶具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持粘接层的稳定性。
这使得Pur热熔胶在汽车制造、电子产品生产等高温环境下的应用得以实现。
四、优异的耐化学性能：Pur热熔胶具有优异的耐化学性能，能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀。
这使得Pur热熔胶在各种环境下都能够保持其粘接性能。
五、广泛的应用领域：Pur热熔胶由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域。
在建筑行业，Pur热熔胶可以用于粘接建筑材料，如玻璃、铝塑板等。
在汽车制造业，Pur热熔胶可用于粘接车身零部件，提高整车的结构强度。
在电子行业，Pur热熔胶可以用于封装电子元器件，提高产品的密封性和稳定性。
六、环保性：Pur热熔胶是一种环保的胶粘剂，不含有机溶剂，不会对环境造成污染。
它符合环保要求，可以安全地使用在各个领域。
总结来说，Pur热熔胶作为一种高性能的胶粘剂，具有高粘附力、快速固化、耐高温性能、优异的耐化学性能和广泛的应用领域等特点。
它在建筑、汽车制造、电子等行业中得到了广泛的应用。
同时，Pur热熔胶还具有环保性，不会对环境造成污染。
因此，Pur热熔胶在现代工业生产中发挥着重要的作用，为各个行业的发展提供了可靠的胶粘解决方案。
pur热熔胶主要组分
pur热熔胶主要组分以pur热熔胶主要组分为题，我们来探讨一下热熔胶的组成及其应用。
热熔胶是一种常用的胶水，其主要成分是聚氨酯（Polyurethane，简称PUR）。
聚氨酯是一种高分子化合物，由聚合物和异氰酸酯组成。
PUR热熔胶是通过将聚氨酯与其他添加剂混合制成的。
PUR热熔胶具有许多优点，如高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等。
它可以在较低的温度下熔化，并在冷却时迅速固化。
因此，PUR 热熔胶在各个行业中被广泛应用。
PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯。
聚氨酯预聚体是由多元醇和多异氰酸酯反应制成的。
这些多元醇可以是多元醇醚、多元醇酯或多元醇聚醚。
异氰酸酯是由异氰酸酯基团和长链醇基团组成的。
除了聚氨酯预聚体和异氰酸酯外，PUR热熔胶还可以添加其他辅助剂和改性剂。
例如，可添加增稠剂、溶剂、润滑剂、防老化剂、颜料等。
这些辅助剂和改性剂可以改善PUR热熔胶的性能，使其更适合不同的应用场景。
PUR热熔胶的应用非常广泛。
在制造业中，PUR热熔胶常用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。
例如，在汽车制造过程中，PUR 热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接和密封。
在电子行业中，PUR热熔胶可以用于电子元件的固定和保护。
在家具制造中，PUR热熔胶可以用于家具的拼接和装饰。
在鞋类制造中，PUR热熔胶可以用于鞋底的粘接和加固。
在包装行业中，PUR热熔胶可以用于纸盒的封口和包装。
PUR热熔胶的使用方法也非常简单。
首先，将PUR热熔胶条放入热熔胶枪中，然后通电加热，使热熔胶条熔化。
接下来，将熔化的热熔胶涂抹在需要粘接的物体上，然后迅速将两个物体压合在一起，使热熔胶迅速固化。
这样，就完成了物体的粘接。
总结一下，PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯，它具有高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等特点。
在制造业中，PUR 热熔胶被广泛应用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。
使用PUR热熔胶非常简单，只需要将热熔胶条加热熔化后涂抹在需要粘接的物体上即可。
pur热熔胶工艺
pur热熔胶工艺1. 简介PUR热熔胶工艺是一种常用于粘接和密封的先进工艺。
PUR（Polyurethane）是一种聚氨酯材料，具有优异的粘接性能和耐候性。
PUR热熔胶工艺是通过加热PUR胶使其熔化，并将其应用于需要粘接或密封的材料表面。
2. PUR热熔胶的特点•粘接强度高：PUR胶具有出色的粘接性能，能够牢固地粘合各种不同材料，包括金属、塑料、橡胶等。
•耐候性好：PUR胶具有优异的耐候性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能。
•弹性好：PUR胶具有较高的弹性，能够适应材料的变形和振动。
•耐化学腐蚀：PUR胶对常见的化学物质具有很好的耐腐蚀性，可以在各种化学介质中使用。
3. PUR热熔胶工艺流程3.1 准备工作•准备PUR热熔胶：选择适合的PUR热熔胶，根据需要确定其颜色和粘接强度等参数。
•准备工件表面：清洁并打磨需要粘接或密封的工件表面，确保其光洁度和粗糙度符合要求。
3.2 加热PUR胶•将PUR胶放入专用的PUR热熔胶机中。
•调整机器参数：根据PUR胶的特性和工艺要求，调整机器的温度、压力和速度等参数。
3.3 PUR胶的应用•使用喷枪或滚轮等工具将加热后的PUR胶均匀地涂覆在工件表面上。
•注意控制涂覆厚度和涂覆范围，避免过量或不足。
3.4 粘接或密封•在PUR胶未完全固化之前，将需要粘接或密封的材料放置在涂覆了PUR胶的工件表面上。
•加压：使用适当的方法对粘接部位施加压力，以确保PUR胶与材料之间形成均匀且牢固的粘结。
3.5 固化和修整•等待PUR胶完全固化，根据需要的时间进行等待。
•修整：根据需要，对粘接或密封部位进行修整，如去除多余的PUR胶、修剪边缘等。
4. PUR热熔胶工艺的应用领域4.1 汽车制造业•PUR热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接，如仪表盘、门板等。
•在汽车外部，PUR热熔胶还可以用于车身结构的粘接和密封，提高汽车的强度和密封性能。
4.2 家具制造业•PUR热熔胶可以用于家具制造中的拼接和粘接，如板式家具的拼接、椅子座面的固定等。
聚氨酯热熔胶贴合原理
聚氨酯热熔胶贴合原理聚氨酯热熔胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于各种工业领域。
它具有优异的粘接性能和耐高温性能，能够将不同材料牢固地粘接在一起。
那么，聚氨酯热熔胶贴合的原理是什么呢？聚氨酯热熔胶的贴合原理主要包括以下几个方面：1. 热熔胶的熔化与固化过程：聚氨酯热熔胶是一种固态胶，需要通过加热使其熔化成液态胶体。
当胶体被加热至一定温度时，胶体中的分子间力会减弱，使得胶体变得流动。
在胶体被涂抹到待粘接的表面上时，胶体会迅速冷却固化，形成坚固的粘接层。
2. 热熔胶的粘接机制：聚氨酯热熔胶的粘接机制主要依靠胶体的物理粘附和化学反应两种方式。
在物理粘附方面，胶体的粘接过程是通过分子间的相互作用力实现的，例如范德华力、静电力等。
而在化学反应方面，胶体中的一些活性基团可以与被粘接材料表面的官能团发生反应，形成化学键，从而增加粘接强度。
3. 热熔胶的适用性：聚氨酯热熔胶具有很强的适应性，可以粘接各种不同材料，如金属、塑料、纸张等。
它可以在不同的温度下进行粘接，且具有很好的耐高温性能。
此外，聚氨酯热熔胶还具有较高的剪切强度和抗剪切疲劳性能，能够满足各种工业应用的需求。
4. 热熔胶的应用领域：聚氨酯热熔胶广泛应用于家具、鞋材、包装、汽车、电子等领域。
在家具制造中，聚氨酯热熔胶可以用于家具的拼接、封边等工艺；在鞋材制造中，聚氨酯热熔胶可以用于鞋面的粘接；在包装行业中，聚氨酯热熔胶可以用于纸盒、纸袋等的封口。
总结起来，聚氨酯热熔胶贴合的原理是通过加热使其熔化成液态胶体，涂抹到待粘接表面后迅速冷却固化，形成坚固的粘接层。
它的粘接机制主要依靠物理粘附和化学反应。
其适用性广泛，能够粘接各种不同材料，并具有较高的剪切强度和耐高温性能。
聚氨酯热熔胶在家具、鞋材、包装、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
通过了解聚氨酯热熔胶贴合的原理，我们可以更好地应用于实际生产中，提高工作效率和产品质量。
PUR热熔胶工艺介绍
PUR热熔胶工艺介绍关于PUR热熔胶工艺的介绍1. 什么是PUR热熔胶工艺？PUR热熔胶工艺是指利用PUR（聚氨酯）热熔胶进行胶合和封装的一种工艺。
PUR热熔胶是一种由聚氨酯预聚体、橡胶、活性填料及助剂等组成的热熔胶，其特点是具有优异的粘接性能和耐寒抗老化特性。
PUR热熔胶工艺被广泛应用于家具、木工制品、汽车、电子、纺织、建材等行业。
2. PUR热熔胶工艺的优点2.1 粘接强度高：PUR热熔胶在固化后形成的胶层具有很高的粘接强度，可以满足各种工业领域的要求。
2.2 耐寒抗老化：PUR热熔胶具有良好的耐寒性和抗老化特性，在低温环境下仍能保持较好的粘接性能，使用寿命较长。
2.3 对多种材料适用性强：PUR热熔胶可以用于各种材料的粘接和封装，如木材、金属、塑料、橡胶等，具有很好的适应性。
2.4 环保性：PUR热熔胶无溶剂挥发，无刺激性气体释放，符合国际环保要求，对人体和环境无害。
3. PUR热熔胶工艺的应用领域3.1 家具制造：PUR热熔胶可以用于家具的拼接、封边、胶合板等工艺，具有粘接强度高、耐用性好等特点。
3.2 汽车制造：PUR热熔胶可以在汽车内饰、外壳等部件的粘接和封装中起到很好的作用，具有抗震、耐高温、耐腐蚀等性能。
3.3 电子行业：PUR热熔胶可用于电子元件的固定和封装，具有电绝缘性好、耐高温、耐候性强等特点。
3.4 纺织业：PUR热熔胶可以用于纺织品的粘合、修补和封装，具有柔软、耐洗涤、耐摩擦等特性。
3.5 建筑材料：PUR热熔胶可用于建筑材料的粘接和封装，如地板、墙板等，具有粘接强度高、耐用性好的特点。
4. PUR热熔胶工艺的工作原理PUR热熔胶工艺通过热熔胶枪将固体的PUR热熔胶加热融化，形成熔融状态的胶体，胶体在高温下具有流动性，通过热熔胶枪的喷射，将热熔胶均匀地涂覆在待粘接的材料表面上，然后将两个被涂覆热熔胶的材料迅速接合，胶体在固化过程中恢复原来的固态结构，形成牢固的粘接。
5. 结语通过以上介绍，我们可以了解到PUR热熔胶工艺在各个行业中的重要性和应用范围。
聚氨酯热熔胶执行标准
聚氨酯热熔胶执行标准聚氨酯热熔胶执行标准一、引言聚氨酯热熔胶是一种热熔性胶黏剂，具有高粘度、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、家具、包装等行业。
为了确保聚氨酯热熔胶的质量和安全性，制定本标准。
二、范围本标准适用于生产和销售各种类型的聚氨酯热熔胶。
三、术语和定义3.1 聚氨酯热熔胶由聚氨酯及其它添加剂经加热熔化后形成的胶黏剂。
3.2 粘度聚氨酯热熔胶在特定温度下的黏度。
3.3 干燥时间聚氨酯热熔胶施加到基材上后，完全干燥并达到最佳粘合强度所需的时间。
四、技术要求4.1 外观聚氨酯热熔胶应无异物、无凝块、无气泡，并保持澄清的状态。
4.2 粘度聚氨酯热熔胶的粘度应在1,500-5,000 mPa·s之间，以确保适合涂布和粘接操作。
4.3 干燥时间聚氨酯热熔胶的干燥时间应在5-15秒之间，以确保高效地完成粘接任务。
4.4 剪切强度聚氨酯热熔胶在特定条件下的剪切强度应达到标准要求，以确保粘接的可靠性和耐久性。
4.5 使用寿命聚氨酯热熔胶应具有较长的使用寿命，能够在储存期间保持其性能稳定。
4.6 耐温性聚氨酯热熔胶应具有较高的耐温性，能够在不同温度下保持良好的黏合性能。
4.7 环保要求聚氨酯热熔胶应符合相关环保标准，不得含有有害物质。
五、检测方法5.1 外观检测方法观察聚氨酯热熔胶的外观是否符合要求。
5.2 粘度检测方法采用粘度计进行粘度测定，以得到聚氨酯热熔胶的粘度数值。
5.3 干燥时间检测方法将聚氨酯热熔胶涂布在基材上，根据规定的时间进行观察和测试，以确定其干燥时间。
5.4 剪切强度检测方法采用剪切试验仪对聚氨酯热熔胶进行剪切强度测试，得到其剪切强度数值。
5.5 使用寿命检测方法将聚氨酯热熔胶储存在不同条件下，定期进行性能测试，以评估其使用寿命。
5.6 耐温性检测方法将聚氨酯热熔胶置于高温环境下，或将其加热至一定温度后进行黏结测试，以确定其耐温性能。
5.7 环保要求检测方法采用相关的环保测试方法，检测聚氨酯热熔胶中是否含有有害物质。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、描述：
PUH1309是一种高粘接强度的交联型结构胶，加热时有较好的流动性，方便涂布。
具有加热快速熔化，冷却迅速(约4S)即可达到商强度粘接力的特性。
可满足移动电子产品结构部件的粘接要求
二、特点：
1. 单组分，100%固化物，无溶剂，无污染，无毒害。
耐水，耐油、耐酸。
2. 固化快，5-8秒固化70-80%，12小时固化100%;易湿润，粘接力大，强度较高。
性能稳定，固化后韧性和填充性优良。
3. 用途广泛，能够粘接多种材料，包括一些难粘塑料。
4. 粘接速度快，生产效率高，非常适合自动化流水作业。
5. 对于细窄结构件能达到可靠粘接。
6. 返修不损坏触摸屏和框架。
三、应用：
1. 适用粘接表面材质：
ABS、聚碳酸酯(PC)、PS、玻璃制品、UV涂层、聚酯(含DCPD改性)、铝合金(阳极处理更佳)、镍铬镀层(表面毛糙)、锌合金、镁合金，同材质或不同材质相互粘接。
2.应用场合：
1) 电子产品如：手机、笔记本电脑、导航仪、数码相机、蓝牙、扬声器类的视窗(触摸屏，镜片)，装饰件，商标，结构件等粘接组装;
2) 电源，电子产品的机壳，电池后盖等产品的密封。
四、物理性能：
此处所示的开放时间是指23度条件下，粘接剂固化的时间。
五、粘接强度：
六、使用方法：
1. 设备
1)3D涂胶机，按设备使用说明书操作。
2)催化热压机。
3)与产品配套的治具。
2.清洗方法：
用工业酒精擦拭，可完全清除残留。
不发白、无痕迹。
3.粘接条件：
被粘接物宽度大于0.3mm(含0.3mm)，厚度大于0.3mm(含0.3mm)被粘接表面洁净。
粘合剂厚度在0.08mm-0.1mm之间，在140度---160度(热压合模具温度)压合。
建议热5秒—10秒具体数据依据产品素材及结构，由客户技术人员确定。
4.物料要求：
表面洁净。
配合间隙约0.03mm----0.1mm 最为合适,0.05mm为最佳粘接力状态。
七.保存方法
5度----25度条件下存放，保持干燥。
保质期12个月。
八、包装方式：30ml(净重30g)，真空密封
九、工序说明
涂胶工序：3D涂胶机程序编写---3D涂胶机涂胶---装配---催化热压(4秒)---冷却(2秒)---质量检测
返修工序：热压待拆工件(约140度---160度)热压6-8秒---用外力使粘接面分离即可。
用工业酒精清除残留物。
备注：不可耐高温的部件，可能物品挡住热源，以保护零件。
十、操作说明
1.3D涂胶操作说明
粘接剂填充：设备运达贵公司时，因试机的原因，容器内已装满粘接剂，第一次使用不需添加粘接剂。
根据不同产品的用胶量，确定合适的加料周期。
约一个小时加一次料，每次补充一支胶料，加料后即可继续生产。
添加粘接剂时，先关闭点胶控制器电源，戴上防护手套(防止烫伤)，旋开容器上盖，直接加入粘接剂。
容器需保持约15mm高的空间。
温度控制：温度设定值，在出厂时已调试完毕(180度)，请勿随意调整，开机到正常使用需十分钟(容器温度显示器数值达180度)，可开始使用。
不出胶：1.检查点胶控制器，是否有压力显示。
2. 加热器温度是否达到180度。
3. 粘接剂容器上端，气管接头是否被粘接剂堵塞。
4. 更换点胶针头。
胶量控制：可通过调节点胶控制器的气压或点胶机位移速度，获得需求的
胶量。
培训点胶机编程时，详细介绍。
2. 催化热压操作说明
使用东莞市宏南电子科技有限公司研发的PUH1309结构胶，用于触摸屏总
成与框架的粘接，有以下特点(以苹果4S触摸屏总成粘框加为例说明)：
1. 效率高：框架涂胶8秒，装配5-7秒，压合5-10秒。
每个产品工序工
时在25秒以内。
2. 质量好：良品率可达99%以上，即使返修也不会损坏触摸屏总成和框架。
可保证触摸屏总成与框架的紧密贴合。
触摸屏总成面板和框架的相对落差，并
保证产品的一致性。
3. 使用方便：涂胶后10秒后呈凝固态，在装配触摸屏总成时，不会出现
溢胶、夹胶等不良。
涂胶的用胶袋保存，可在60天内的任何时间、装配压合，均可保证品质。
4. 粘接强度高：可达到破坏级强度。
强度以及韧性均好于PUR的效果。
说明：本文的数据均为本公司实验室条件下获得，由于使用条件的差异，
请使用者参照所提供的数据、使用方法和使用条件进行分析和实验。