普通车床操作技能考核方案
普通车床实操考试试题及评分标准
高明职业技术学校实训考试
2006～2007普通车床初级技能考试试卷（B）
适用班级：06数控（2）班
姓名学号成绩
一、考试题图：
（考试时间：180分钟）
二、评分原则
1、试题采用100分制进行检验评分，60分为合格。
2、在计总分时，考件质量分占80%，安全、文明生产分占10%，设备的使用与维护及工艺卡填写分占10%，质量分原则上须达到60%，即总分48分，才能得到安全文明生产及工具、设备的使用与维护分。
3、尺寸及形位公差合格得该项全部质量配分。
4、考虑到机床和测量的因素，使用万能量具测量尺寸和形状、位置、精度，超差在0.005mm内不扣分，超差在0.005～0.01之间扣该项的一半质量配分，超差在0.01以上不得分该项质量配分。
5、表面粗糙度合格得该项质量配分。
Ra值大一级扣该项一半配分，Ra值大两级不得该项质量配分。
6、外形严重不符的，为不合格考件。
7、严重违反安全文明规程，违反设备操作规程，发生较重人身设备事故的，不得该项配分，直至取消考试资格。
8、规定时间内全部完成加工的不扣分，每超时3分钟从总分中扣1分，总超时25分钟停止作业。
高明职业技术学校实训考试
普通车床技能考试试卷（A）
评分记录表
工件编号姓名学号
一、普通车床技能考试总成绩表
二、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
三、安全及其它评分记录表
四、考件质量评分表。
普通车床操作技能考核方案
普通车床操作技能考核方案（一）考核范围考核用普通车床加工工件能力，在规定时间内完成规定零件的加工，零件包含所学表面的加工。
（二）考核内容和要求1、考核办法实行限时限任务，时间为2-3小时为宜。
考生抽签决定上机床操作的时间和机位，每位考生考前按考题图样及加工要求叙述加工工序。
考生成绩视其加工的工件质量及文明生产情况进行评分。
总分以考试成绩加平时成绩之和为准。
2、考前准备考生分别抽取上机床操作时间段，各自检查机床运行情况和工卡量具配备状况5分钟，尔后按图样加工。
3、考核监考人员发出开考指令方可开始进行加工，其间若有严重违反操作规程，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。
考核期间考核员对考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。
4、结束考试时间到，每位考生上交工件，或者考生提前做好工件并上交，则考试结束，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。
与文明操作分值相加，即为最终考核成绩。
（三）评分标准能在规定时间内完成相应工件加工。
尺寸和表面质量符合图样要求，工件成绩在70分及以上，并且能文明操作，则为优。
若能完成工件加工，尺寸和表面质量基本符合图样要求，成绩在50分及以上，并且基本符合文明操作要求，则为良，工件未完成或者尺寸超差过大，或者有较严重违反操作规程者，为不合格。
(四)考试时间：23日早上3、4节和12月27日5、6节。
(五)考试地点：数控车间附：普通车床操作技能考核样图毛坯Φ45×80mm.技术要求：1、未注倒角0.5×45º，未注公差IT12。
2、不得用油石、砂布等工具对加工表面进行修饰。
车工试题轴件时间材料120分钟45#图号：1。
车工技能考核标准
车工技能考核标准1．职业概况1．1 职业名称：车工。
1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境：室内，常温。
1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6 基本文化程度：初中毕业。
1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。
1．7．2 培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3 培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件：——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。
（3）连续从事本职业工作7 年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1．8．3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
车工岗位绩效考核方案
车工岗位绩效考核方案1、背景车工岗位是目前制造业中常见的岗位，其岗位绩效的评价是企业考核员工的依据之一。
为了更好地评价车工岗位员工的工作表现，制定一套科学合理的考核方案是必不可少的。
2、考核指标车工岗位员工的绩效考核指标应包括以下几个方面：2.1、车床操作能力车工岗位员工的操作能力直接关系到产品的质量和产量，是车工岗位员工必须具备的基本技能。
考核时可以依据车工岗位员工完成的工件的质量、数量、加工难度等指标进行评价。
2.2、工艺操作规范车工岗位员工需要根据工艺要求进行加工操作，考核时要对车工岗位员工的操作规范进行评价，具体可以依据操作规范的准确度、标准化程度、流程操作规范等指标进行评价。
2.3、学习与培训能力企业需要不断提高车工岗位员工的业务水平，培养新能力和新技能。
因此，考核车工岗位员工的学习与培训能力可以从学习新工艺的速度、应用新技术的效果、专业知识的掌握程度等方面进行评价。
2.4、安全生产意识在操作车床时，车工岗位员工必须遵守安全操作规范，对个人的安全和设备的安全负责任。
因此，考核车工岗位员工的安全生产意识可以从安全规范的遵守程度、发现和解决安全隐患的能力等方面进行评价。
3、考核流程考核车工岗位员工的绩效应遵循以下流程：3.1、制定考核计划考核计划制定前，需要先确认考核内容、考核指标、考核方式和考核形式等方面的要求。
确定考核计划后，要及时向所需考核人员宣传考核目的、考核流程和考核标准。
3.2、实施考核过程考核过程中需要由组织人员对考核人员进行现场监管和辅导，同时还需让考核人员正式记录指标数据和考核结果数据，最终进行数据归档。
3.3、制订考核报告依据考核指标和考核情况，组织人员需制订考核报告。
考核报告应包括个人考核情况、考核结果，以及评价报告中发现的优点、问题和建议等方面的内容，最终需要向相关管理人员提供。
4、考核结果的处理考核的结果是企业决策重要参考依据，考核结果可以用于评优晋升、确定绩效奖金等。
车工技能达标考核初级
普通车工技能达标考核项目一、初级任务一、锥度工件一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）φ45x78mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。
2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。
序号名称型号数量1 90°外圆车刀自定2 切槽刀3×15自定3 外径千分尺0.01/25～50 14 游标卡尺0.02/0～200 15 百分表 16 磁性表座 17 车刀垫铁片若干8 常用工具、铜棒和铜皮自选自定9 卡盘扳手 110 刀架扳手图1三、加工步骤1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件右边至φ42外圆，车削长度46mm。
4、车削φ34外圆，车削长度25mm。
5、车削φ30外圆，车削长度22mm。
6、车削4x2mm槽。
7、车削φ32槽。
8、掉头，装夹位置是φ42外圆。
9、车削φ34外圆，车削长度28mm。
10、车削最左边的外圆。
11、调整小托盘，车削24°锥度。
四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。
4、重点保证工件的尺寸。
五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表六、相关知识同轴度：同轴度：是定位公差，理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”.同轴度公差：是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
同轴度误差：被测轴线相对基准轴线位置的变化量.简单理解就是：零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离，两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。
车间员工技能比赛方案
车间员工技能比赛方案一、比赛目的为了提高车间员工的技能水平，激发员工的工作热情和创新精神，增强员工的团队合作意识和竞争意识，提高车间的生产效率和产品质量，特举办本次车间员工技能比赛。
二、比赛原则1、公平、公正、公开原则：比赛规则明确，评判标准统一，比赛过程透明，确保所有参赛员工在公平的环境中竞争。
2、实用性原则：比赛项目紧密结合车间生产实际，突出实际操作技能和解决实际问题的能力。
3、创新性原则：鼓励员工在比赛中展现创新思维和方法，推动车间技术进步和管理创新。
三、参赛对象车间全体员工四、比赛项目1、机械加工技能比赛（1）数控车床操作：根据给定的图纸和工艺要求，在规定时间内完成零件的加工。
（2）普通车床操作：使用普通车床加工指定零件，考察员工的操作熟练程度和精度控制能力。
（3）铣床操作：按照图纸要求，在铣床上完成零件的加工。
2、焊接技能比赛（1）手工电弧焊：进行平板对接、T 型接头等焊接，检验焊缝外观质量和内部缺陷。
（2）气体保护焊：完成指定结构的焊接，评估焊接速度、焊缝成型和焊接强度。
3、电气维修技能比赛（1）电机故障排查与维修：在规定时间内找出电机故障并进行修复，使其正常运转。
（2）电气控制系统故障诊断与排除：对复杂的电气控制系统进行故障诊断和排除，恢复系统正常运行。
4、质量检测技能比赛（1）尺寸测量：使用量具准确测量零件的尺寸，判断其是否符合公差要求。
（2）外观缺陷检测：快速准确地识别零件表面的缺陷，如划痕、裂纹等。
五、比赛流程1、报名阶段（1）发布比赛通知，明确比赛项目、参赛条件、报名方式和截止日期。
（2）员工自愿报名，填写报名表格，提交至车间办公室。
2、培训阶段（1）针对比赛项目，组织赛前培训，邀请经验丰富的技术人员进行讲解和示范。
（2）提供相关学习资料和练习机会，帮助参赛员工熟悉比赛要求和操作规范。
3、预赛阶段（1）根据报名情况，分组进行预赛。
（2）预赛采用实际操作的方式，每个项目按照一定比例选拔出优秀选手进入决赛。
普通车床技能操作评分细则
1、开机前的检查和开机正确。
2、遵循基本加工原则。
每违一条酌情扣一分
（总4分）
3、工艺要求
1、工件定位加紧不合理。
2、加工顺序不合理。
3、刀具选择不合理。
每违反一条酌情扣2分
（总6分）
普通车床技能操作评分标准二（85分）
项目
考核内容
配分
评分标准
实测结果
得分
长度尺寸
共3处
3X8
尺寸超公差0.02扣2分
筠连职中
普通车床技能操作评分细则
姓名总分
普通车床技能操作评分标准一（15分）
项目
考核要求
配分
得分
1、基本事项
1、着装正确，操作规范，未受伤。
2、工件装夹，刀具安装、工量具的放置规范。
3、使用量具的手法正确。
4、结束后清扫机床和环境卫生。
5、发生重大事故或严重违反操作规程直接取消资格。每违反一条酌情扣1分（总分）直径尺寸共3处
3X10
尺寸超公差0.02扣2分
砌槽
5x2
4
超出公差IT5不得分
椎体部分
1：4
6
根据锥度和表面粗糙度以及椎体长度实际情况扣分或者不扣分
倒角
共3处
3X2
倒角角度和宽度各1分
粗糙度
外圆
5
视情况酌情扣分
外观
有无重大缺陷，如：漏做某尺寸、刀具划痕，工件明显偏大或小等
10
酌情扣分或直至取消成绩
考评员
普车技能操作考核大纲
钻孔
1、正确安装钻头
2、能够正确使用尾座（尾座的移动及固定等）
3、合理选用切削用量（主轴转速、进给量）
1、钻头安装不正确，扣１分
2、不能正确使用尾座，扣１分
3、切削用量不合理，扣１分
1Байду номын сангаас普通车床一台
2、钻头一个、紧固尾座的相关扳手等。
3、各种规格的变径套
３分
每孔6分钟
4
倒角加工
1、合理选用倒角所用刀具
1、钢板尺
2、游标卡尺
3、外径千分尺
4、内径百分表
15分
3、外圆锥面车削操作正确且切削用量合理
1、刀具选用不合理，扣２分
2、刀具安装不正确，扣２分
3、切削用量不合理，扣２分
4、外圆锥面车削操作不正确、锥度不正确，扣２分
5、尺寸超差扣２分
1、普通车床一台
2、外圆刀一把
3、相关量具
10分
20分钟
9
车内圆锥面
1、合理选用车外圆锥面的刀具
2、正确安装刀具（保证刀尖与主轴中心的正确位置）
3、内圆锥面车削操作正确且切削用量合理
1、刀具选用不合理，扣２分
2、刀具安装不正确，扣２分
3、切削用量不合理，扣２分
4、内圆锥面车削操作不正确、锥度不正确，扣２分
5、尺寸超差扣２分
1、普通车床一台
2、内孔刀一把
3、相关量具
10分
20分钟
10
槽的切削
1、合理选用车外圆锥面的刀具
2、正确安装刀具（保证刀尖与主轴中心的正确位置）
3、槽车削操作正确且切削用量合理
1、刀具选用不合理，扣2分
2、刀具安装不正确，扣2分
3、切削用量不合理，扣2分
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普通车床操作技能考核方案
（一）考核范围
考核用普通车床加工工件能力，在规定时间内完成规定零件的加工，零件包含所学表面的加工。
（二）考核内容和要求
1、考核办法
实行限时限任务，时间为2-3小时为宜。
考生抽签决定上机床操作的时间和机位，每位考生考前按考题图样及加工要求叙述加工工序。
考生成绩视其加工的工件质量及文明生产情况进行评分。
总分以考试成绩加平时成绩之和为准。
2、考前准备
考生分别抽取上机床操作时间段，各自检查机床运行情况和工卡量具配备状况5分钟，尔后按图样加工。
3、考核
监考人员发出开考指令方可开始进行加工，其间若有严重违反操作规程，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。
考核期间考核员对考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。
4、结束
考试时间到，每位考生上交工件，或者考生提前做好工件并上交，则考试结束，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。
与文明操作分值相加，即为最终考核成绩。
（三）评分标准
能在规定时间内完成相应工件加工。
尺寸和表面质量符合图样要求，工件成绩在70分及以上，并且能文明操作，则为优。
若能完成工件加工，尺寸和表面质量基本符合图样要求，成绩在50分及以上，并且基本符合文明操作要求，则为良，工件未完成或者尺寸超差过大，或者有较严重违反操作规程者，为不合格。
(四)考试时间：23日早上3、4节和12月27日5、6节。
(五)考试地点：数控车间
附：
普通车床操作技能考核样图
毛坯Φ45×80mm.
技术要求：
1、未注倒角0.5×45º，未注公差IT12。
2、不得用油石、砂布等工具对加工表面进行修饰。
车工试题轴件
时间材料
120分钟45#
图号：1。