模具锻压机床设备基础施工方案0000
机床生产施工方案
2. 风险应急管理
（1）风险识别：开展风险识别工作，分析施工过程中可能出现的风险因素，制定风险防控措施。
（2）应急预案：针对重大风险源，制定专项应急预案，明确应急组织、应急程序、应急资源等。
（3）应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
机床生产施工方案
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一、工程概况与目标
机床生产施工方案旨在确保机床生产工程的高效、优质完成。本工程为一项新建机床生产基地建设项目，位于我国某经济技术开发区，占地面积约10000平方米。工程主要包括生产车间、仓库、办公用房及其他配套设施，总建筑面积约8000平方米。
1. 施工材料
（1）主要建筑材料：包括钢筋、混凝土、砌体、木材、玻璃等，要求符合国家相关标准和设计要求。
（2）设备材料：包括机床设备、电气设备、消防设备、通风设备等，需选择优质、高效、节能的产品，确保生产需求。
（3）装饰材料：如墙面涂料、地面砖、吊顶材料等，要求环保、美观、耐用。
（4）其他材料：如保温材料、防水材料、电线电缆等，需根据实际需求进行合理选型。
1. 文明环保施工
（1）现场管理：实行施工现场封闭管理，设置围挡、标识牌，保持施工现场卫生、整洁。
（2）降尘降噪：采用喷淋系统、雾炮车等设备降低扬尘，合理安排施工时间，减少噪音污染。
（3）废水处理：施工废水经沉淀处理后达标排放，避免对环境造成污染。
（4）废弃物处理：对建筑垃圾进行分类处理，实行回收利用，减少环境污染。
2. 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险及防范措施。
设备基础施工方案(精品范文).doc
4．4施工机械准备本工程建设施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将影响到工期、质量和成本。
因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。
根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。
施工机械设备需用计划详见下表：施工机械准备计划表序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注1 钢筋弯曲机WJ40-1 3 1台2 钢筋切断机QJ40-1 7.5 1台3 木工圆盘锯MJ-106 5.5 1台4 插入式震动器H26-30 1.1 5台5 交流电焊机BX3-500-2 40KV 2台6 潜水泵 5 2台7 三轮车1辆8 电渣压力焊焊机2台9 全站仪1台10 水平仪1台上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。
五．主要施工方法工艺流程：拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护5．1定位放线5.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。
5.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。
测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。
5.2验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。
便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
5.8混凝土工程5．8．1大型设备基础混凝土工程5.8.1．1浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。
大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
设备基础施工方案
铸造事业部铸钢车间气割除尘工位基础工程施工技术方案1 编制说明及依据1.1 编制说明由于工程的多数施工图纸未到，且工期要求较紧，为加强施工统一管理，全面贯彻执行“质量第一”、“安全第一”的方针，确保施工工程质量和安全生产，特编制本通用施工方案。
其他施工复杂或采用新工艺新材料的基础另行编制施工方案1.2 编制依据1)《工程测量规范》（GB50026-2007）；2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4)《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052 施工技术方案2.1 施工程序2.1.1施工程序2.2 施工准备2.2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。
2.2.2对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。
理解设计意图、掌握设计要求。
参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。
2.2.3组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
2.2.4备齐施工机具和施工材料。
2.2.5施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作。
2.2.6整理预制场地，合理布置各施工区域，做到文明施工。
2.2.7勘察现场，对现场进行清理和整平。
2.2.8对计量器具进行校核和鉴定，对测量控制点进行复测，将控制桩引致现场附近。
2.3 主要施工方法及技术措施2.3.1 定位放线2.3.1.1平面控制采用外控法。
用全站仪根据业主提供的基准点为依据进行定位放线：a）根据工程特点，采用平面矩形控制网。
b)为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的点位进行测设。
c)采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、工程概述本次设备基础施工项目位于_____，主要为_____设备提供稳固的支撑和安装基础。
该设备基础的规模为_____，基础形式为_____，预计施工工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
编制施工方案，并报监理单位审批。
2、材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量合格。
对进场材料进行检验和复试，保存好相关质量证明文件。
3、施工机具准备配备塔吊、搅拌机、电焊机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。
对施工机具进行定期维护和保养。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
按照施工平面布置图，布置好临时设施和材料堆放场地。
5、劳动力准备组织施工人员进行技术培训和安全教育。
根据施工进度计划，合理安排劳动力。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定设备基础的位置和尺寸。
设置好控制桩和水准点，并进行保护。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
按照设计要求控制好开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
开挖过程中，及时排除坑内积水。
3、垫层施工在基底验收合格后，浇筑混凝土垫层。
垫层混凝土强度等级为_____，厚度为_____。
垫层表面应平整、密实。
4、钢筋工程根据设计图纸，进行钢筋的下料、加工和绑扎。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或绑扎，接头位置应符合规范要求。
5、模板工程采用钢模板或木模板进行支模，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的安装位置和尺寸应准确，拼缝应严密，防止漏浆。
在模板内表面涂刷脱模剂。
6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。
采用振捣器进行振捣，振捣应密实，避免出现漏振和过振现象。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案
一、前言
在建设工程中，设备基础的施工方案是保证设备稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对设备基础的施工过程进行详细介绍，以帮助工程施工人员更好地实施施工方案。
二、施工前准备
1. 施工图纸审核
在施工前，施工人员应仔细审查设备基础的施工图纸，确保了解基础结构和安装要求。
2. 地基处理
在进行设备基础施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性，以满足设备基础的要求。
三、施工过程
1. 基础布置
根据施工图纸要求，对基础进行标定和布置，确保基础位置准确无误。
2. 基础浇筑
采用混凝土浇筑的方式对基础进行施工，在浇筑过程中需要注意控制好浇筑质量和施工工艺，以确保基础的强度和稳定性。
3. 基础验收
在基础浇筑完成后，需要进行基础验收，确保基础符合设计要求和相关规范，达到使用要求。
四、施工安全
1. 安全防护
在设备基础施工过程中，施工人员需要做好安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
2. 施工检查
在施工过程中，需要定期进行施工检查，发现并修正施工中存在的安全隐患，
确保施工过程的安全性。
五、施工结束
1. 清理整理
施工结束后，需要对施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
2. 文档整理
对施工过程中的相关文档进行整理归档，为施工后的验收和使用提供参考依据。
结束语
以上就是设备基础专项施工方案的详细介绍，希望本文能够对工程施工人员在
设备基础施工过程中提供帮助，确保施工质量和安全性。
大型数控机床基础施工方案
大型数控机床基础施工方案引言大型数控机床是现代工业生产中的重要设备，其基础施工方案的设计和实施对于机床的性能和运行稳定性起着关键作用。
本文档旨在提供一套完整的大型数控机床基础施工方案，以指导施工人员按照最优的方式进行机床的基础建设。
1. 基础设计1.1 地质勘察在进行大型数控机床基础施工之前，需要进行地质勘察，以确定场地地质条件、地基承载能力等关键参数。
地质勘察结果将直接影响到基础设计的合理性和稳定性。
1.2 基础类型选择根据机床的重量、尺寸和地质勘察结果，选择适合的基础类型。
常见的基础类型包括浅基础、桩基础和板桩基础等。
根据实际情况综合考虑各种因素，选择最适合的基础类型。
1.3 基础尺寸确定根据机床的尺寸、重量以及基础类型等因素，确定基础的尺寸。
基础尺寸应考虑到机床的稳定性、承载能力和抗震性能等要求。
1.4 基础材料选择基础的材料选择应根据地质条件和基础设计要求进行合理选择。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
选材时要考虑到材料的强度、耐久性和成本等因素。
2. 基础施工步骤2.1 场地准备在进行基础施工之前，首先要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地杂物、平整场地、确保场地的排水条件良好等。
2.2 基础浇筑基础施工的核心步骤是基础浇筑。
在浇筑前应根据基础设计确定好浇筑的工艺和具体步骤。
浇筑时应注意控制好混凝土的配比和浇筑的过程，以确保基础的质量和稳定性。
2.3 基础养护基础浇筑后需要进行一段时间的养护。
养护时间一般是在混凝土硬化后的28天内，期间需要对基础进行保湿和保温，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.4 基础表面处理在基础养护完成后，需要对基础表面进行处理。
处理方式可以选择涂刷防水涂料、喷涂防腐漆等，以提高基础的耐久性和抗腐蚀能力。
2.5 检测验收基础完成后，需要进行检测和验收工作，以确保基础的质量和性能符合设计要求。
常用的检测方法包括超声波检测、视觉检测等。
3. 安全措施在大型数控机床基础施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要采取一系列安全措施。
设备基础施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，设备基础施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的设备基础施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 设备基础类型：桩基础、筏板基础、独立基础等5. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握设备基础施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土等材料。
- 材料进场前需进行检验，确保符合质量要求。
3. 设备准备：- 准备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、振捣器、钢筋切割机、焊接机等施工设备。
- 对设备进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求。
四、施工工艺1. 桩基础施工：- 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
- 钻孔过程中，注意控制孔位、孔径、孔深等参数。
- 钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无杂物。
- 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行焊接。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 筏板基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
3. 独立基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
锻造厂房设备基础专项施工方案
目录一、工程概况及特点 (3)二、施工准备 (3)三、施工总体安排 (5)四、主要工序的施工方法 (5)五、施工质量保证措施 (10)六、消除质量通病的具体措施 (12)七、施工安全措施 (12)一、工程概况及特点1.1 工程概况本工程为设备基础工程，基础包括凹凸式基础、矩形基础、管道沟、电缆沟等。
基础高度自0.6 m至2m不等，，总体属于大型钢筋混凝土设备基础。
1.2工程特点本设备基础由于主体结构、围护结构都已基本施工完毕，且厂区外网及道路准备开展施工，加之现阶段已临冬施，对设备基础凝土施工质量控制就更需要提高相应的措施投入。
对于较复杂的工艺要求我方在施工过程中必须有使用方及设备安装方的共同配合，以避免设计与施工中的偏差。
二、施工准备2.1 技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
3、了解施工现场的现状，对地下原有临时管线、电缆进行拆迁或保护措施及对原有主体结构进行保护。
4、根据要求放线，并应检查复线。
2.2、施工材料准备1、落实哪些是设备厂家供料，根据施工进度安排确定埋件进程时间及安装注意事项。
2、编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。
3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。
2.3、安全技术准备1、在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。
2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定。
三、施工总体安排3.1施工顺序定位放线基槽开挖验槽、混土垫层基础放线基础钢筋绑扎模板安预埋件定位、加固验收砼浇筑养护四、主要工序的施工方法4、1测量定位放线：（1）从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。
数控机床地基基础设计与施工要求
数控机床地基基础设计与施工要求一、地基基础设计要求1.遵循机床厂家提供的基础设计资料，根据机床的重量、外形尺寸和振动特性确定地基基础的承载能力和稳定性要求。
2.应根据机床的定位要求和使用环境确定地基的布置位置和尺寸，保证机床安装后能满足工艺要求和操作方便。
3.考虑地基基础的防振和抗地震性能，能有效减少机床振动对周围环境和机械精度的影响。
4.考虑地基基础的防潮和防腐蚀性能，能保证机床长期稳定运行和减少维修工作。
5.考虑地基基础的施工难易程度和材料成本，合理选用经济实用的施工方案和材料。
二、地基基础施工要求1.地基基础施工前应进行现场勘测，确定地基基础施工的土质特点和地下水情况，采取相应措施进行防水和加固处理。
2.地基基础的施工应按照机床厂家提供的基础设计图纸进行，保证基础尺寸和形状符合要求。
3.施工前应确保施工地坪平整、无杂物，基础周围应清除杂草和碎石，并进行适当的排水处理。
4.施工过程中应遵循相关施工规范，保证基础混凝土的配比、浇筑和养护质量。
5.施工时应保证混凝土浇筑均匀，防止空鼓、脱模和裂缝的出现。
同时要进行适当的振捣和抹面处理，保证基础的平整度和表面质量。
6.基础施工时应保持与机床厂家的沟通，及时处理施工中的问题和调整基础设计方案。
7.施工完成后，应进行基础的验收和测试，确保满足机床的安装要求和使用要求。
8.基础施工完工后，应及时进行保养和维护，保证基础的稳定性和使用寿命。
三、地基基础验收和测试要求1.地基基础应进行承载试验，测定其承载能力和稳定性，并与机床厂家提供的要求进行对比，确保满足使用要求。
2.地基基础应进行静态和动态刚度测试，评估其对机床工作时可能产生的振动影响，保证机床操作的稳定性和精度。
3.对地基基础进行防水和抗腐蚀测试，确保其能够长期稳定运行和减少维修工作。
4.对地基基础进行抗地震性能测试，模拟地震状况下的应力和位移分析，评估其抗震能力和安全性。
5.验收测试完成后，根据测试结果进行必要的调整和改进，确保地基基础符合机床的安装要求和使用要求。
机床安装施工方案描述
一、工程概况本工程为某企业新购进的机床安装项目，机床型号为XXXXX，安装地点为XX车间。
本次安装工程包括机床的基础施工、设备搬运、安装调试等环节。
为确保安装质量，保障安全生产，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关技术人员认真学习机床安装的相关规范和标准，掌握安装工艺和注意事项。
（2）熟悉机床的结构、性能、操作规程，确保安装人员具备一定的技术水平。
2. 组织准备（1）成立机床安装项目组，明确各成员职责，确保项目顺利进行。
（2）制定详细的施工计划，明确施工时间、进度、质量要求等。
3. 供应工作准备（1）准备安装所需材料、工具、设备，确保现场供应充足。
（2）提前联系运输车辆，确保机床按时到场。
4. 安全准备（1）加强施工现场安全管理，落实安全责任。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 基础施工（1）对机床基础进行测量，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（2）对基础进行加固处理，确保基础稳定。
（3）对基础进行清理，去除杂物，确保表面平整。
2. 设备搬运（1）使用合适的起重设备将机床搬运至基础位置。
（2）确保搬运过程中机床平稳、安全。
3. 设备安装（1）根据机床图纸，将机床就位，调整水平度。
（2）对机床进行找正、找平，确保机床安装精度。
（3）安装机床的传动装置、润滑系统等。
4. 调试（1）进行机床的空负荷试运转，检查机床各部件是否正常。
（2）进行机床的负荷试运转，观察机床运行情况。
（3）调整机床各部件，确保机床运行稳定。
四、质量控制1. 严格遵循机床安装规范和标准，确保安装质量。
2. 加强施工现场管理，严格控制施工过程中的质量。
3. 对安装过程中的关键环节进行检测和验收，确保安装质量。
五、安全管理1. 加强施工现场安全管理，落实安全责任。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、施工进度1. 施工前期准备：5天2. 基础施工：3天3. 设备搬运：1天4. 设备安装：5天5. 调试：3天6. 工程验收：1天总计：17天通过以上施工方案的实施，确保机床安装工程顺利进行，达到预期效果。
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施工方案1、编制依据：1、依据东风模具冲压技术有限公司提供的模具分公司MVR--25数控龙门铣设备基础图及招标告知书的要求进行编制。
2、按照现行国家施工验收规范、质量验评标准、施工技术操作规程。
3、按照国家建设部、省、市颁发的有关施工现场文明卫生、安全防护管理规定。
二、工程概况：1、基础配件，根据厂家要求由甲方自备配件，请甲方要求施工方根据工艺图要求加工即可。
2、设计依据厂家提供设备工艺图，及基础平面定位图，不详处以该图为准。
3、按照图纸要求，基础放置在12根孔桩上，孔桩平均深度暂按6米深，具体深度等孔桩开挖到设计标高后，是否达到设计要求在风化基岩上，地基承载力，如达不到要求，必须进行加固、夯实，基础材料为C30抗渗混凝土（P6）。
基础保护层50厚，垫层C15混凝土厚100。
钢筋：HPB300，HRB335，HRB400，钢筋搭接、锚固长度40d。
预埋件均为Q235钢，E43***型焊条焊接。
4、图纸应由甲方工艺认可后方可施工，基础与厂房地坪之间应设置隔震缝。
应根据机床性能，由工艺与设计商定，施工期间，施工范围内车间不能使用。
5、设备基础浇筑筑混凝土前，所有埋件及预留洞口位置，尺寸应待甲方工艺人员验证后方可浇筑混凝土。
6、部分钢构件表面除锈后用两道红丹打底，外刷磁漆2度。
7、不详处按国家有关规范、规定执行。
三、施工部署：1、施工准备：A．清理施工部位。
B．技术准备：a.组织熟悉图纸和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；b.修订和编制施工方案已报业主和监理审批完毕；c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。
C.物资准备：各种施工机具主要材料已全部到场，并全部进行检查能够保证正常使用，原材料已做进场报验，并进行复试确认合格。
详见机械进场计划表。
D、人力资源：项目管理班子在提前进入施工现场，并带领技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的土建施工队伍，为开工作好前期准备。
2、总体施工计划 本工程施工总体规划设想如下：a、本工程利用原现场建立办公区、仓库材料堆场、钢筋制作及堆场、木模制作及堆场、周转材料堆场等部分生产设施来满足生产需要。
b、本工程均采用商品砼，以保证现浇结构产品质量和文明施工。
c、现浇结构均采用18mm厚胶合板，由钢筋、对拉螺栓等配件组成，支模排架采用Φ48*3.5钢管搭设。
d、临边防护用钢管搭设，挂设安全阻燃密目网。
e、工程质量：满足业主对工程质量的要求。
f、安全文明施工：确保无重大安全事故发生，做到文明施工。
h、做好施工协调工作，搞好内部及各分包单位之间的协调配合。
四、主要机械及劳动力计划表：1．主要施工机械计划表：序号设备名称规格型号数量(台)单机额定功率（KW）生产能力使用部位1反铲挖掘机220型155良好基础2钢筋切断机FGQ451 2.2良好基础3钢筋调直机GT3-1218良好基础4钢筋弯曲机GW4013良好基础5砂轮机NPK21 2.2良好安装工程6电锯MJ104A13良好基础7打夯机HW6013良好基础8振动器2N型2 2.2良好基础9电焊机BX-500125KVA良好基础2、劳动力安排使用说明根据该工程特点，本工程将组织专业施工队进行平行施工、交叉作业，突出队伍的专业化。
在开工前3天，所有管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
由于本工程工期紧，进入施工后，各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数，以保证均衡、快速的施工。
本工程各阶段劳动力配备表工种施工准备高峰期施工收尾找零砼工/84木工364钢筋工343电工111电焊工111普工563五、设备基础工程施工进度及控制措施：1、施工进度总体控制计划我公司具有能迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，将集中优势高速体质完成本工程，满足业主对工期的要求。
经认真编制计划，我公司准备对本工程进度作如下安排：根据本工程特点，我公司将在20个日历天内完成承包范围的施工任务，具体的各分项工程详见总体进度控制网络计划。
2、施工进度计划保证措施 为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设置及协调配合上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。
a.指挥体系坚强有力建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。
保证项目的领导权威性，注意发挥各职能部门的主观能动性、齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。
b.管理制度、严格规范为了搞好本项目，必须使整个管理工作制度化、规范化，做好有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。
c.施工准备严密、充分做好生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求：提前做好各种材料、成品、半成品的加工，根据生产安排制订计划，明确进场时间。
技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部分项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。
d.施工协调、统筹得当施工工序中的协调工作很重要，包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。
为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。
e.应急措施、考虑在先事先考虑到施工过程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：根据本工程的结构、施工特点、在每道工序、每个分部分项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。
f.调整作业时间由于工期紧张，必须利用夜间和休息日连续作业，必要确保如期完工。
六、设备基础施工工艺及分项工程施工措施：1、施工工艺：施工测量控制网→土方开挖→人工挖孔桩→孔桩钢筋绑扎→孔桩砼浇灌→砼垫层浇筑→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→砼浇筑→清理、交接2、分项工程施工措施：a.施工测量控制控制目标：标高误差＜3 mm，轴线偏差在±5 mm以内。
1）.设备基础平面控制网的测设原则：依据本工程特点设备基础建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。
以主厂房轴线作为原始基准点，用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。
2）.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
3）.平面控制及放线按主厂房轴线引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行工程定位，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，用全站仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。
4）.高程控制测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于３个，传递误差控制在±3MM以内。
b.基础土方开挖：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。
1）、施工准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
相关部门以完成验线的相关手续。
2）、开挖方案：基坑开挖原则：基坑一般采用“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的开挖原则。
开挖顺序：挖土时沿厂房纵向自西向东进行，相邻两基础标高不同时先挖深基础，机械开挖过程中槽底予留300mm由人工开挖，防止基底超挖，人工配合机械开挖形成流水作业。
在开挖过程中，配备专职测量员，测量出距离基底500mm的标高，并在槽壁上钉水平标高标志，人工清槽时用500mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工清除槽底300mm土方。
3）、注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快进行3：7灰土换填，以防扰动。
严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
基槽上口1.2m处设安全防护栏，并做出突出标记，夜间设警示灯。
如在施工中，遇到较大地下水时，需要增加排水措施时，按施工技术措施发生的费用另行计算。
4）、允许偏差项目土方工程挖方允许偏差值序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高0 ～ -50用水准仪检查2长度、宽度-100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查c.3:7灰土回填：1）.施工准备材料及主要机具：土：土中不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，白灰为粉状熟石灰。
主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、2m靠尺、小线和木折尺等。
2）.作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
回填前应对基槽等进行检查验收，并且要办好隐蔽验收手续，方可进行回填土。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平木桩。
3).操作工艺工艺流程：基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
每层虚铺土厚度不大于300㎜；每层铺摊后，随之耙平。
深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1000mm。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。