模具锻压机床设备基础施工方案0000

施工方案

1、编制依据：

1、依据东风模具冲压技术有限公司提供的模具分公司MVR--25数控龙门铣设备基础图及招标告知书的要求进行编制。

2、按照现行国家施工验收规范、质量验评标准、施工技术操作规程。

3、按照国家建设部、省、市颁发的有关施工现场文明卫生、安全防护管理规定。

二、工程概况：

1、基础配件，根据厂家要求由甲方自备配件，请甲方要求施工方根据工艺图要求加工即可。

2、设计依据厂家提供设备工艺图，及基础平面定位图，不详处以该图为准。

3、按照图纸要求，基础放置在12根孔桩上，孔桩平均深度暂按6米深，具体深度等孔桩开挖到设计标高后，是否达到设计要求在风化基岩上，地基承载力，如达不到要求，必须进行加固、夯实，基础材料为C30抗渗混凝土（P6）。基础保护层50厚，垫层C15混凝土厚100。钢筋：HPB300，HRB335，HRB400，钢筋搭接、锚固长度40d。预埋件均为Q235钢，E43***型焊条焊接。

4、图纸应由甲方工艺认可后方可施工，基础与厂房地坪之间应设置隔震缝。应根据机床性能，由工艺与设计商定，施工期间，施工范围内车间不能使用。

5、设备基础浇筑筑混凝土前，所有埋件及预留洞口位置，尺寸应待甲方工艺人员验证后方可浇筑混凝土。

6、部分钢构件表面除锈后用两道红丹打底，外刷磁漆2度。

7、不详处按国家有关规范、规定执行。

三、施工部署：

1、施工准备：

A．清理施工部位。

B．技术准备：

a.组织熟悉图纸和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；

b.修订和编制施工方案已报业主和监理审批完毕；

c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。

C.物资准备：

各种施工机具主要材料已全部到场，并全部进行检查能够保证正常使用，原材料已做进场报验，并进行复试确认合格。详见机械进场计划表。

D、人力资源：

项目管理班子在提前进入施工现场，并带领技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的土建施工队伍，为开工作好前期准备。

2、总体施工计划　

本工程施工总体规划设想如下：

a、本工程利用原现场建立办公区、仓库材料堆场、钢筋制作及堆场、木模制作及堆场、周转材料堆场等部分生产设施来满足生产需要。

b、本工程均采用商品砼，以保证现浇结构产品质量和文明施工。

c、现浇结构均采用18mm厚胶合板，由钢筋、对拉螺栓等配件组成，支模排架采用Φ48*3.5钢管搭设。

d、临边防护用钢管搭设，挂设安全阻燃密目网。

e、工程质量：满足业主对工程质量的要求。

f、安全文明施工：确保无重大安全事故发生，做到文明施工。

h、做好施工协调工作，搞好内部及各分包单位之间的协调配合。

四、主要机械及劳动力计划表：

1．主要施工机械计划表：

序号设

备

名

称

规格

型号

数量

(台)

单机额

定功率

（KW）

生

产

能

力

使

用

部

位

1反

铲

挖

掘

机220型155良

好

基

础

2钢

筋

切

断

机FGQ451 2.2良

好

基

础

3钢

筋

调

直

机GT3-1218良

好

基

础

4钢

筋

弯

曲

机GW4013良

好

基

础

5砂

轮

机NPK21 2.2良

好

安

装

工

程

6电

锯MJ104A13良

好

基

础

7打

夯

机HW6013良

好

基

础

8振

动

器2N型2 2.2良

好

基

础

9电

焊

机BX-500125KVA良

好

基

础

2、劳动力安排使用说明

根据该工程特点，本工程将组织专业施工队进行平行施工、交叉作业，突出队伍的专业化。在开工前3天，所有管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期紧，进入施工后，各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数，以保证均衡、快速的施工。

本工程各阶段劳动力配备表

工种施工准备高峰期施工收尾找零

砼工/84

木工364

钢筋工343

电工111

电焊工111

普工563

五、设备基础工程施工进度及控制措施：

1、施工进度总体控制计划

我公司具有能迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，将集中优势高速体质完成本工程，满足业主对工期的要求。经认真编制计划，我公司准备对本工程进度作如下安排：

根据本工程特点，我公司将在20个日历天内完成承包范围的施工任务，具体的各分项工程详见总体进度控制网络计划。

2、施工进度计划保证措施　

为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设置及协调配合上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。

a.指挥体系坚强有力

建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。保证项目的领导权威性，注意发挥各职能部门的主观能动性、齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。

b.管理制度、严格规范

为了搞好本项目，必须使整个管理工作制度化、规范化，做好有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。

c.施工准备严密、充分

做好生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的模板、支撑、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求：提前做好各种材料、成品、半成品的加工，根据生产安排制订计划，明确进场时间。

技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前明确各分部分项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。

d.施工协调、统筹得当

施工工序中的协调工作很重要，包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会，进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。

e.应急措施、考虑在先

事先考虑到施工过程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：

根据本工程的结构、施工特点、在每道工序、每个分部分项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。

f.调整作业时间

由于工期紧张，必须利用夜间和休息日连续作业，必要确保如期完工。

六、设备基础施工工艺及分项工程施工措施：

1、施工工艺：

施工测量控制网→土方开挖→人工挖孔桩→孔桩钢筋绑扎→孔桩砼浇灌→砼垫层浇筑→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→砼浇筑→清理、交接

2、分项工程施工措施：

a.施工测量控制

控制目标：标高误差＜3 mm，轴线偏差在±5 mm以内。

1）.设备基础平面控制网的测设原则：依据本工程特点设备基础建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。以主厂房轴线作为原始基准点，用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。

2）.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。

3）.平面控制及放线

按主厂房轴线引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行工程定位，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，用全站仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。

4）.高程控制

测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于３个，传递误差控制在±3MM以内。

b.基础土方开挖：

土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。

1）、施工准备：

审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。相关部门以完成验线的相关手续。

2）、开挖方案：

基坑开挖原则：基坑一般采用“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的开挖原则。

开挖顺序：挖土时沿厂房纵向自西向东进行，相邻两基础标高不同时先挖深基础，机械开挖过程中槽底予留300mm由人工开挖，防止基底超挖，人工配合机械开挖形成流水作业。在开挖过程中，配备专职测量员，测量出距离基底500mm的标高，并在槽壁上钉水平标高标志，人工清槽时用500mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后由人工清除槽底300mm土方。

3）、注意事项：

挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快进行3：7灰土换填，以防扰动。

严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

基槽上口1.2m处设安全防护栏，并做出突出标记，夜间设警示灯。

如在施工中，遇到较大地下水时，需要增加排水措施时，按施工技术措施发生的费用另行计算。

4）、允许偏差项目

土方工程挖方允许偏差值

序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法

1表面标高0 ～ -50用水准仪检查

2长度、宽度-100用经纬仪、拉线和尺量检查

3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

c.3:7灰土回填：

1）.施工准备

材料及主要机具：

土：土中不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于

50mm，含水率应符合规定，白灰为粉状熟石灰。

主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、2m靠尺、小线和木折尺等。

2）.作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

回填前应对基槽等进行检查验收，并且要办好隐蔽验收手续，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑

（槽）边坡上，每隔3m钉上水平木桩。

3).操作工艺

工艺流程：

基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度不大于300㎜；每层铺摊后，随之耙平。

深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1000mm。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4). 质量标准

保证项目：

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于98%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

允许偏差项目：

序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法

1顶面标高+0 ～ -50用水准或拉线尺量检

查

2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量5).成品保护

施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

6).注意的质量问题

未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏

夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换填好土再予夯实。

d.人工挖孔桩施工方法

1)土方工程

1.根据地质勘察资料及我公司在同类地区施工经验，孔桩桩芯土方开挖：

1.1、绘制桩位编号平面布置和定位放线记录，把整个施工平面图中桩位置，中心线、轴线定位，做好永久标志，做好施工准备工作。

1.2、人工挖孔桩芯采用“挖一护一”进行施工，每开挖1米深，施工一圈桩体护壁。

1.3、开挖过程中，做好地面排水和井底排水处理措施。每桩在开挖时设1台潜水泵，保持孔底无积水。

1.4、挖出的土石方应离孔口四周1米范围以外。

1.5、井下照明必须使用36V安全照明电，下井作业要戴安全帽，未施工的孔需用盖板盖好，以保证安全。

1.6、对运土吊筐、吊绳、摇把、滑轮经常检查其质量。

1.7、每开挖1米对桩位的垂直度和直径进行检查，发现偏差及时纠正。

1.8、成孔至设计要求及岩层内时，清除孔底虚土，石屑和

水。经业主、监理、设计等有关单位人员共同验收，合格后方可进行下道工序施工。

e.护壁施工

1)护壁模板高度为1米，由几块工具式钢模组成，设置支撑加强模板的钢度和稳定性。

2)孔口护圈应高出地面20cm，以利防水和测量定位及安全防护。每段护壁达到一定强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

3)施工中严禁护壁滞后或只挖不护的违规行为。

f.钢筋笼的制作

钢筋笼绑扎在现场制作进行，钢筋笼成型后，将预制垫层N6钢筋绑扎在笼外以保证保护层厚度，然后吊放入孔。安放到位后，测定笼顶标高符合要求后进行不道工序施工。

g.钢筋工程

1).工艺流程：

钢筋下料→核对钢筋半成品→钢筋绑扎（焊接）→绑好砂浆垫块　

2).钢筋下料、成形加工

下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d；135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配

料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。

3).钢筋绑扎：

核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，在每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

4).绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不

小于40mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

h.模板工程

1).工艺流程：

确定组装模板方案→安装模板→模板预检

2).确定组装模板方案：应先制定出模板的组装方案，并经计算确定横龙骨的长度、间距及尺寸位置。

3).安装模板：安装模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

4).模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。

5).拆模

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

i. 混凝土工程

混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。

1）.浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。

2).混凝土材料要求：本工程基础结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。

3).混凝土运输：商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模

4).工艺流程：

浇灌→振捣→养护

①、浇灌：槽底及帮模应浇水润湿。梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

②、振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。

③、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，

浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。

④、大体积混凝土浇筑：大体积混凝土是指厚度大于或等于

1500mm,长、宽较大，施工时水热化引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25 0c的结构，一般要求整体性高，不允许留施工缝，因此在确定浇筑前应计算出每小时需要浇筑的混凝土量Q，最后确定浇筑方案。

Q=V/t1-t2

V-每个浇筑层混凝土体积；t1-砼初凝时间；t2-运输时间

j．质量验收

1).钢筋分项工程

保证项目：

钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

基本项目

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

项次项目

检查方法

1

骨架的宽度、高

度

±5尺量检查2

骨架的长度

±10尺量检查3

箍筋构造筋间距

焊接

±10尺量连续三档取其最

大值

绑扎±204

受力钢筋

间距

±10尺量两端、中间各一

点取最大值排距

±55钢筋弯起点位移

20尺量检查6

受力钢筋保护层

基础

±10

尺量检查

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

允许偏差项目：