气保焊机操作及简单故障排除
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。
解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。
2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。
解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。
3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。
解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。
4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。
解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。
5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。
解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。
以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。
在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。
气保焊机焊接技术
气保焊机焊接技术一、判断C02焊机是否运行正常1、主机部分打开“控制电源”开关，观察：①电源指示灯亮。
②冷却风机工作。
③异常指示灯不亮或不闪烁。
④主机内部运行无异声、无异常（噪音、异常震动、焦糊气味）。
上述情况表示C02焊机主机运行正常，可进行下一步操作。
2、主机运行确认正常后，检查送丝机构①点动送丝快送丝，调节遥控盒电流旋钮由小到大，送丝机转速由慢变快，可调节。
②勾住C02焊枪开关或将焊枪接出线短接，这时主机有电压输出，电压表有显示。
同时送丝机处于慢送丝状态，调节遥控盒电压旋钮，观察电压表指示，可调节，最小调节电压不低于60V。
③ 勾住C02焊枪开关或将焊枪接出线短接，察看气体电磁阀是否吸合（可连续开关试验）。
经过上述调试后，确认C02焊枪、控制线缆无破皮损伤，可以进行焊接使用。
二、C02焊接词语解释1、收弧“有” “无”：一般C02焊接收尾处焊缝终端都会产生象酒窝一样的小坑，这种小坑称为弧坑，一般来说，焊接电流越大弧坑就越大，我们把填补弧坑的处理办法称为弧坑填充焊，其电流设定的目标值为焊接的电流的60-70%。
假设焊接电流180A,焊接电压30V,那么收弧“有”时的电流应设定为110- 130A,电压应设定为20V左右。
收弧电流电压设定通过主机控制面板上的电流电压调节旋钮电位器，当收弧开关设置为“无" 时，焊接时需一直勾住焊枪开关，松开焊枪开关则焊接停止，这时不能进行弧坑填充，即我们所说的不自锁工作状态。
当收弧开关设置为“有”，焊接引弧后，松开焊枪开关亦可自保持焊接状态，如停止焊接，则需再勾焊枪开关然后立即松开，这时焊接停止，这种工作状态就是所说的自锁。
如需弧坑填充时，收弧时一直勾住焊枪开关，这时的焊接电流、电压变小，变为主机控制面板上的电流、电压调节旋钮所设定值。
2、简易一元化调整将主机控制面板的个别/一元切换开关设置为“一元”时，焊接中只需进行焊接电流调节，焊接电压将会自动调节，遥控盒的电压调节旋钮只能进行进行焊接电压微调，这种功能称为简易一元化调整，我们习惯性操作方式为个别调整。
气保焊机器操作方法
气保焊机器操作方法
气保焊机器操作方法如下：
1. 首先，确认气保焊机的操作环境无异常，例如电源插座是否正常，机器是否架设在稳固平整的地面上。
2. 将焊枪插入焊机的焊枪插座，并确保连接牢固。
3. 打开气瓶阀门，并将适量的气体引入焊机系统中。
4. 打开焊机电源，根据焊接工件的要求和焊材的类型，调整焊机的电流和时间设置。
5. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接参数和工艺曲线。
6. 将待焊工件放置在焊接平台上，并根据需要固定好工件。
7. 按下焊接启动按钮，开始进行焊接过程。
8. 在焊接过程中，保持焊枪垂直并稳定，同时通过手臂和手腕的协调运动，控制焊枪的位置和速度。
9. 在焊接过程中，注意保持焊枪与焊接缝的距离适当，以避免产生过量的热量和溅射。
10. 焊接完成后，断开电源，关闭气瓶阀门，并将焊枪插头从焊机上拔出。
11. 及时清理焊接工件和焊接区域，以保持设备的整洁和良好的工作状态。
请注意，以上是一般的气保焊机操作方法，具体操作步骤可能会因焊机型号和焊接工艺的不同而有所差异。
在操作之前，请务必详细阅读焊机的操作说明书，并严格遵循厂家提供的操作指导。
焊机常见故障及排除方法
焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。
一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。
二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。
三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。
四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。
五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。
总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。
气体保护焊机操作规程
气体保护焊机操作规程气体保护焊机操作规程一、引言气体保护焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于车辆制造、航空航天、机械制造等领域。
为了保证焊接安全、提高焊接质量，确保操作人员健康，制定了本操作规程。
二、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关的焊接知识和操作技能，经过合格的培训。
2. 检查气体保护焊机的相关设备是否完好，并进行必要的维护保养，确保正常运行。
3. 检查焊接材料的质量，如是否存在裂纹、杂质等缺陷。
4. 配备所需的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、焊接服、防火鞋等。
三、操作步骤1. 将气体保护焊机接通电源，并打开气源开关，连接气体保护瓶，确保气体供应正常。
2. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压，并调整焊接机的参数。
3. 将焊接材料与工件合理固定在焊接台上，确保稳固。
4. 戴上焊接面罩，调整焊接面罩的光线阈值和延迟时间，确保能够清晰地观察焊接区域。
5. 按下电源开关，开始进行焊接操作。
焊接时应保持焊枪与工件的合适距离，以免造成短路或喷溅。
6. 焊接结束后，松开电源开关，切断电源，关闭气源开关，并拔下焊接电缆插头，断开电源。
7. 将焊接设备恢复到原始状态，并进行相关的清洁工作，保持设备的良好状态。
四、焊接安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴焊接面罩，并将电缆和气管妥善安置，避免跌倒造成伤害。
2. 焊接材料和工件的质量要求严格，确保焊接质量。
3. 在进行高温焊接时，要防止对周围设备和物品造成火灾，要将易燃物远离焊接区域。
4. 操作人员应注意操作规程中的各项指示，遵守相关的安全操作规定，禁止违规行为。
五、操作后的注意事项1. 将焊接台进行清洁工作，及时清理焊渣和焊接残余物。
2. 将焊接设备进行检查并进行必要的维护保养，确保设备的良好状态。
3. 存放焊接设备时，要注意防潮、防尘等，避免设备出现故障。
4. 操作结束后，及时将焊接面罩等个人防护装备进行清洗。
六、结语气体保护焊机的操作规程对于保障焊接质量，确保操作人员安全至关重要。
CO2气体保护焊机操作规程
NBC-500S，350S，200A，160CO2气体保护焊操作规程1．焊机应安装在环境温度不高于40℃，相对湿度低于90%（25℃），无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。
同时焊机不应受到严重的振动和撞击。
2.新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。
（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。
3.安装：（1）焊机应可靠接地：（2）电路及气路的连接：焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。
气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。
电路连接次序：将焊机接到三相（380V、50HZ0电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。
4.使用：上述连接完毕后，可以给焊机通电。
打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。
将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。
打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。
上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。
焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。
电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。
二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。
（2）送丝速度调节：送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。
送丝速度：1.5-12m/min.（3）电感量选择：本焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，以便用户便于选择。
CO2气保焊机常见故障及排除方法
熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷, 故障, 排除熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。
2．可控硅模块损坏。
3．接触器或控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。
2．送丝机控制电缆砸伤。
3．4．输入输出端子外部接线不实。
5． CO2气体不纯。
6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。
8．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
二氧化碳气保焊机的常见故障及排除方法
⼆氧化碳⽓保焊机的常见故障及排除⽅法⽓保焊机的常见故障 1，打开电源开关，指⽰灯不亮，按焊枪开关没有反应，碰到这种情况，需先确认电源是否接⼊焊机，如果确认电源已经进⼊，且三相电压都正常，看看散热风扇是否转动，如果风扇在转，查下焊机中保险丝是否烧坏，如果保险丝都完好，再看下控制变压器初次级电压是否正常，如果初级有AC380v电压，⽽次级⽆输出，这是控制变压器坏了，需要更换同规格的变压器。
2，按下焊枪开关，送丝机不动作，但按下送丝机上的快速送丝按纽，送丝轮会转，这种情况可查⼀下焊枪开关和⼆根连接线，因焊枪经常移动，连接线容易断，如果按快送丝纽也不动作，查⼀下送丝机到焊机的六根连线，如果完好，测量送丝电机上的电压，正常有⼗多伏直流电压，如果焊机上有丝检开关，开关打到丝检位置，看看送丝机上有⽆电压，如果有电压⽽送丝机不转，需更换送丝机，如果没有，查下焊机上的保险丝，如果完好，可能主板坏了，送丝机是由焊机上的可控硅控制的，可以测试⼀下可控硅有⽆触发信号，若有触发信号的，可看看送丝电源是否正常，有些焊机在送丝机上并联⼀只⼤功率场效应管，送丝机不⼯作时这只管⼦导通，也要查⼀下这⼀管是否击穿。
3，送丝机电流不能调节，出现这⼀故障时，可先检查⼀下送丝机上的电流调节旋钮，如果旋钮完好，再看看送丝机到焊机的连接线，如果完好应该是主控坏了，⽓保焊机的电流⼤⼩是于送丝快慢决定的，电流调⼤，送丝电机转动变快，电流调⼩，送丝电机转动变慢。
4.送丝不稳，这种故障，除了送丝机上电流调节旋钮接触不好，线路接触不好外，送丝轮和上边的压紧轮磨损严重也很常见，如果送丝电机转动平稳⽽⾛丝时快时慢，就需要更换同规格的送丝轮了，⽓保焊机上⼀般都有电流反馈信号，从串联在主机输出电路上的电阻的⼆端取出，如果这⼆电流信号反馈线接触不好也为造成送丝不稳定。
5，⽓保焊机输出电压过⾼，不能调低，⽓保焊机电压过⾼，焊丝⼀碰到⼯件便即刻熔化断掉，焊接不能成型，飞溅⼤，焊丝甚⾄粘在电极上，使焊丝不能送出，电压⾼不能调低的原因有电压调节电位器损坏，或连线断，也可能是电压反馈线断掉，还有是主板或者触发板损坏或参数改变。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页一1.焊接开始：
○1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。
（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。
○2缓慢打开储气瓶阀门。
○3调节合适的气压。
○4调节合适的电流，电压。
2.焊接结束：
○1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。
○2关闭电源。
○3把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装：
○1选择合适的焊丝直径。
○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。
○3将焊丝插入焊丝插口处。
○4用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。
○5选择合适的导电嘴，并拧紧。
二焊枪操作基础：
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊
枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。
在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。
一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正
常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响：
导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，
焊缝形状，气体保护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响
焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。
○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。
在焊缝
还是块状时，每隔秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）
进行焊接。
三．日常检修项目：
1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。
○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。
○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。
○4检查气路是否有漏气现象。
○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。
四．气保焊机参数调整方法：
1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征
○1焊缝成型好。
○2焊接过程稳定，飞溅小。
○3焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。
焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。
2.最佳规范的调整方法：
○1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
○2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。
○3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。
○4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。
第二页
3.焊接规范匹配不良的焊接现象及排除：
○1当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
○2当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
○3调试焊接参数时应注意以下几点：1.先把送丝速度调低点。
2.再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。
3、再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。
听声音，看飞溅。
如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
○4在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因
为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
○5焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。
焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
○6喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。
为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
○7运条方法：1.直线法，直线往复法。
（适合小而窄的焊缝）。
2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。
3.月牙形运条法（同锯齿形）。
以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。
五．焊接手法及焊接缺陷产生的原因：
1.平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。
角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。
平焊的缺陷与原因
水平角焊：
焊枪操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。
2.后退法（右手右向焊法）产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。
第三页
水平角焊的缺陷与原因
立焊（立向下焊）焊缝小时可采用直线法，焊枪角度45度焊接法。
焊缝大时可采用锯齿形焊接法，焊枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
立向下焊的缺陷与原因
横焊（焊接手法可采用直线法或直线往复法）
横焊的缺陷与原因
仰角焊（焊接手法直线法或摆动手法）
仰焊的缺陷与原因
世上无难事，只怕有心人。
只要你想焊好，在实践中不断的积累经验，找出焊接缺陷出现的原因，采用
适当的方法避免出现焊接缺陷。
如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。
师傅和学徒的区别：师傅一个月可以拿5000元工资，学徒一个月可以拿500元工资，请不想当师傅多拿工资的举手说说自己想法。
六．焊接电弧不稳的原因：
焊接时焊机常见故障与排除方法：
温馨提示：请注意阅读以上资料，熟悉焊接操作知识，以便更好的操作机器，达到更好的焊接效果，做出品质优良的产品。