气保焊机操作及简单故障排除
气保焊故障
NBG 系列CO2气体保护焊机常见故障及排除故障原因排除方法1、电源开关灯不亮 1、三相电源有问题；2、指示灯坏；3、3A 保险管损坏。
1、检查三相电源及配电箱；2、更换指示灯；3、更换保险管。
2、异常灯亮1、焊机过载；2、风机不转；3、温度继电器坏。
1、空载休息几分钟；2、检查风机是否损坏或断线；3、更换温度继电器。
3、风扇不转1、三相电源缺相；2、风扇有问题。
1、检查三相电源及配电箱；2、检查风扇。
4、接触器不工作1、三相电源缺相；2、接触器损坏；3、线路有故障。
1、检查电源；2、更换；3、检修。
5、电弧燃烧不稳定，输出电流电压波动大1、接触器触点坏；2、导电咀磨损；3、电缆连接处松动；4、电网波动大，不稳定；5、电流、电压调节不匹配。
1、检修；2、更换；3、检修； 4；查看电网； 5、重新调节至合适。
6、不能送丝1、送丝机卡丝；2、线路板坏；3、枪咀松动。
1、调节送丝压力，并减少送丝阻力；2、更换；3、重新紧固。
7、送丝不均匀1、导电咀与焊丝不匹配；1、更换；2、送丝轮与焊丝不匹配；3、送丝轮槽内有异物；4、送丝压力不够。
2、更换；3、清洗；4、调节压力。
8、焊接成形差1、焊枪移动或焊接速度不规则；2、电弧电压不匹配；3、三相电源缺相。
1、调整姿势，使焊枪移动规则；2、调整电弧电压；3、检查三相电源。
9、送丝轮转动，但焊丝推进缓慢甚至焊丝停止不前1、送丝轮槽过大或磨损严重；2、焊枪中焊丝通道堵塞严重。
1、调换轮槽使之与焊丝相匹配，磨损严重应更换；2、用压缩空气疏通通道，必要时抽出送丝软管和导电咀分别进行检查和清洗。
10、电弧太长且不规则电压太高或电流太小适当增大电流11、电弧非常小，穿透力低相对于电压来说，电流太小适当增大电流12、焊缝中出现气孔1、气体流量过大或过小；2、焊接区风速太大；3、喷嘴内飞溅物集积过多使气体成紊；4、焊缝区或焊丝上油、锈较严重；5、气体不纯，气体中含有较多水份。
气体保护焊的常见问题及处理措施集锦
气体保护焊的常见问题及处理措施集锦第一篇：气体保护焊的常见问题及处理措施集锦氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。
氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。
追问：那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。
走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅用钨极氩弧焊直流正接12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。
采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。
（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态碳钢Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。
Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。
Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
低合金钢Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
不锈钢Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
气保焊机器操作方法
气保焊机器操作方法
气保焊机器操作方法如下：
1. 首先，确认气保焊机的操作环境无异常，例如电源插座是否正常，机器是否架设在稳固平整的地面上。
2. 将焊枪插入焊机的焊枪插座，并确保连接牢固。
3. 打开气瓶阀门，并将适量的气体引入焊机系统中。
4. 打开焊机电源，根据焊接工件的要求和焊材的类型，调整焊机的电流和时间设置。
5. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接参数和工艺曲线。
6. 将待焊工件放置在焊接平台上，并根据需要固定好工件。
7. 按下焊接启动按钮，开始进行焊接过程。
8. 在焊接过程中，保持焊枪垂直并稳定，同时通过手臂和手腕的协调运动，控制焊枪的位置和速度。
9. 在焊接过程中，注意保持焊枪与焊接缝的距离适当，以避免产生过量的热量和溅射。
10. 焊接完成后，断开电源，关闭气瓶阀门，并将焊枪插头从焊机上拔出。
11. 及时清理焊接工件和焊接区域，以保持设备的整洁和良好的工作状态。
请注意，以上是一般的气保焊机操作方法，具体操作步骤可能会因焊机型号和焊接工艺的不同而有所差异。
在操作之前，请务必详细阅读焊机的操作说明书，并严格遵循厂家提供的操作指导。
气保焊机操作及简单故障排除
气保焊机操作及简单故障排除作者: 日期:一 i.焊接开始：错误!未定义书签。
先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关错误! 缓慢打开储气瓶阀门插口处。
错误 !用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。
错误!未定义书签。
选择合适的导电嘴，并 拧紧。
二焊枪操作基础：1. 引弧及焊接完成时的操作：因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷 ，所以操作焊枪时一定要遵 守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。
在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因 冲击而会升。
2. 喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。
一般情况下采用 焊丝直径的10倍距离左右（如1. 0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3. 导电嘴距离喷嘴外缘5 mm 最佳。
4. 气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常 电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5. 焊丝伸出长度的影响：导电嘴-母材间距离过长时，影响有:产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6. 焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法 ，这样便于观察焊接，焊缝形状,气体保 护效果等。
7. 焊枪移动和作业姿势 :错误! 焊枪由送丝软管，气管,控制电缆等构成，为不影响焊接效果,应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。
错误!未定义书签。
操作者姿势及焊枪操作不 好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8. 收弧处理:在弧坑部开闭焊枪开关2~3次,使电弧重复闪灭进行处理。
在焊缝还是块状时，每隔 0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9. 焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部 （接 点）进行焊接。
三•日常检修项目：1焊枪:错误!未定义书签。
清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。
CO2气保焊机常见故障及排除方法
熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷, 故障, 排除熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。
2．可控硅模块损坏。
3．接触器或控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。
2．送丝机控制电缆砸伤。
3．4．输入输出端子外部接线不实。
5． CO2气体不纯。
6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。
8．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
二氧化碳气保焊机的常见故障及排除方法
⼆氧化碳⽓保焊机的常见故障及排除⽅法⽓保焊机的常见故障 1，打开电源开关，指⽰灯不亮，按焊枪开关没有反应，碰到这种情况，需先确认电源是否接⼊焊机，如果确认电源已经进⼊，且三相电压都正常，看看散热风扇是否转动，如果风扇在转，查下焊机中保险丝是否烧坏，如果保险丝都完好，再看下控制变压器初次级电压是否正常，如果初级有AC380v电压，⽽次级⽆输出，这是控制变压器坏了，需要更换同规格的变压器。
2，按下焊枪开关，送丝机不动作，但按下送丝机上的快速送丝按纽，送丝轮会转，这种情况可查⼀下焊枪开关和⼆根连接线，因焊枪经常移动，连接线容易断，如果按快送丝纽也不动作，查⼀下送丝机到焊机的六根连线，如果完好，测量送丝电机上的电压，正常有⼗多伏直流电压，如果焊机上有丝检开关，开关打到丝检位置，看看送丝机上有⽆电压，如果有电压⽽送丝机不转，需更换送丝机，如果没有，查下焊机上的保险丝，如果完好，可能主板坏了，送丝机是由焊机上的可控硅控制的，可以测试⼀下可控硅有⽆触发信号，若有触发信号的，可看看送丝电源是否正常，有些焊机在送丝机上并联⼀只⼤功率场效应管，送丝机不⼯作时这只管⼦导通，也要查⼀下这⼀管是否击穿。
3，送丝机电流不能调节，出现这⼀故障时，可先检查⼀下送丝机上的电流调节旋钮，如果旋钮完好，再看看送丝机到焊机的连接线，如果完好应该是主控坏了，⽓保焊机的电流⼤⼩是于送丝快慢决定的，电流调⼤，送丝电机转动变快，电流调⼩，送丝电机转动变慢。
4.送丝不稳，这种故障，除了送丝机上电流调节旋钮接触不好，线路接触不好外，送丝轮和上边的压紧轮磨损严重也很常见，如果送丝电机转动平稳⽽⾛丝时快时慢，就需要更换同规格的送丝轮了，⽓保焊机上⼀般都有电流反馈信号，从串联在主机输出电路上的电阻的⼆端取出，如果这⼆电流信号反馈线接触不好也为造成送丝不稳定。
5，⽓保焊机输出电压过⾼，不能调低，⽓保焊机电压过⾼，焊丝⼀碰到⼯件便即刻熔化断掉，焊接不能成型，飞溅⼤，焊丝甚⾄粘在电极上，使焊丝不能送出，电压⾼不能调低的原因有电压调节电位器损坏，或连线断，也可能是电压反馈线断掉，还有是主板或者触发板损坏或参数改变。
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法1、故障现象：送丝不稳。
故障原因：（1）送丝轮用的不对。
（2）送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。
（3）送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。
（4）导电嘴孔径太大或太小。
（5）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
（6）送丝轮磨损。
（7）焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。
（8）焊丝排列杂乱有硬弯。
（9）1板或送丝电路有故障。
排除方法：（1）更换送丝轮。
（2）焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同（压力杆调整力度适中）。
（3）用压缩空气清理送丝管或更换送丝管（4）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（5）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。
（6）更换送丝轮。
（7）将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。
（8）剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。
（9）更换1板或检查送丝电路。
2、故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：（1）手动送丝开关损坏。
（2）1板或5板故障。
排除方法：（1）更换手动送丝开关。
（2）更换1板或5 板。
3、故障现象：焊接电压失调故障原因：（1）1板或4板有故障。
（2）遥控器电压调整电位器有故障。
排除方法：（1）更换1板或4板。
（2）用万用表检查遥控器电压调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
4、故障现象：焊接电流失调故障原因：（1）焊机内电流互感器CT损坏。
（2）遥控器电流调整电位器有故障。
（3）1板有故障排除方法：（1）更换电流互感器CT。
（2）用万用表检查遥控器电流调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
（3）更换1板。
5、故障现象：按焊枪，无空载电压或空载电压低。
故障原因：（1）三相电压缺相或网压太低。
（2）1板或4板损坏。
（3）显示电流数码管损坏。
排除方法：（1）用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常。
（2）更换1板或4板。
（3）更换显示电流数码管。
6、故障现象：按焊枪，送丝机不送丝。
气体保护焊机操作规程
气体保护焊机操作规程1. 机器准备1.1 检查焊机电源是否正常，插头是否接地良好。
1.2 检查气体保护系统是否正常，气瓶气量是否充足，气瓶阀门是否关闭。
1.3 检查焊接电缆、气管、水管是否连接牢固。
1.4 将焊机接通电源，打开电源开关，待焊机进入工作状态前，不得触碰焊机内部零部件。
2. 准备焊接工作2.1 根据焊接材料的要求，选择合适的焊丝和焊接参数。
2.2 清理焊接材料的焊缝表面，确保无污物和氧化层。
2.3 根据工艺要求，将工件夹在工作支架上，使其固定。
2.4 打开气瓶阀门，调节气流量，确保气体保护喷嘴出气口有气流。
2.5 打开气瓶上的气体流量计，确保气体流量稳定，不得泄露。
3. 操作步骤3.1 按下焊机上的启动按钮，待焊机预热完成后，焊机进入工作状态。
3.2 将焊丝插入焊机的焊丝喂送系统中，调节焊丝喂送速度。
3.3 将焊枪对准焊缝，调整焊枪与工件之间的距离。
3.4 按下指定的焊接按钮，开始进行焊接。
3.5 在焊接过程中，要注意焊缝的均匀加热和适当的焊接速度，以避免焊缝过热或焊接速度过快造成焊缝质量不合格。
3.6 在焊接过程中，及时调整焊枪的角度和焊接速度，使焊接焊缝均匀。
3.7 焊接完成后，松开焊枪上的焊接按钮，停止喂送焊丝和电弧，将焊枪远离焊缝。
4. 操作完毕4.1 关闭焊机电源开关，断开焊机电源。
4.2 关闭气瓶阀门，拧紧气瓶阀门盖。
4.3 清理焊机，将焊机上的焊丝、电极残渣等杂物清理干净。
4.4 将焊机和相关工具归位，保持工作环境整洁。
以上是关于气体保护焊机操作规程的简要介绍，操作时请严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和焊接质量。
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二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页
一1.焊接开始：
○1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。
（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。
○2缓慢打开储气瓶阀门。
○3调节合适的气压。
○4调节合适的电流，电压。
2.焊接结束：
○1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。
○2关闭电源。
○3把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装：
○1选择合适的焊丝直径。
○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。
○3将焊丝插入焊丝插口处。
○4用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。
○5选择合适的导电嘴，并拧紧。
二焊枪操作基础：
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷
嘴-工件间距离及焊枪角度。
在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。
一般情况下采用焊
丝直径的10倍距离左右（如的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电
弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响：
导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保
护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采
用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。
○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。
在焊缝还是块状时，每
隔秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。
三．日常检修项目：
1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。
○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。
○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。
○4检查气路是否有漏气现象。
○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。
四．气保焊机参数调整方法：
1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征
○1焊缝成型好。
○2焊接过程稳定，飞溅小。
○3焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。
焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。
2.最佳规范的调整方法：
○1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
○2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。
○3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。
○4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电
压，确保焊接过程稳定。
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3.焊接规范匹配不良的焊接现象及排除：
○1当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
○2当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
○3调试焊接参数时应注意以下几点：1.先把送丝速度调低点。
2.再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。
3、再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。
听声音，看飞溅。
如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
○4在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
○5焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。
焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
○6喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。
为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
○7运条方法：1.直线法，直线往复法。
（适合小而窄的焊缝）。
2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。
3.月牙形运条法（同锯齿形）。
以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。
五．焊接手法及焊接缺陷产生的原因：
1.平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。
角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。
焊枪操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。
2.后退法（右手右向焊法）
产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。
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焊枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
采用
适当的方法避免出现焊接缺陷。
如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。
师傅和学徒的区别：师傅一个月可以拿5000元工资，学徒一个月可以拿500元工资，请不想当师傅多拿工资的举手说说自己想法。
温馨提示：请注意阅读以上资料，熟悉焊接操作知识，以便更好的操作机器，达到更好的焊接效果，做出品质优良的产品。