纺织厂工序质量管理
纺织厂车间操作规章制度
纺织厂车间操作规章制度目的：规范生产管理、产品质量保证。
范围：车间所有生产人员。
一：纪律、现场管理：1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。
没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。
如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：1、下班车工必须对自己产量写上名、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。
如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。
机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。
四、行为素养管理：1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。
纺织厂工序质量管理
纺织厂工序质量管理纺织厂是一个具备各种工序的生产厂家，其中包括纺纱、染色、印花和成衣等工序。
工序质量管理是纺织厂内重要的管理程序，因为它直接影响到成品的质量和效率。
本文将探讨纺织厂工序质量管理的几个关键因素。
一、品質控制品质控制主要包括样品确认和检测。
样品确认是为了确保和确认客户要求的品质标准，它需要根据客户所要求的标准，制作出客户一致认可的产品。
而检测则是为了保证纺织品在生产中不会出现质量问题，为此必须建立尽可能严格的检测和测试体系。
一般，对纺织品进行检测、测试和评价操作，可采用一些相关的标准和规范，如ISO9001：2000和ISO14001等标准。
这些标准和规范不仅要能够确保质量标准符合客户要求，同时还要能够满足产品实际使用中的各种要求。
二、安全管理纺织品加工过程中，注意到了生产的安全防范很重要。
首先是样品确认的过程中，工厂需要对样品颜色和疵点等方面进行全面的检测，同时防止有害气体的产生和扩散。
在日常生产过程中，需要做好对染缸和染助剂的安全储存和使用，同时采取必要的安全措施，如穿戴防护设备和进行生产区域的标示。
此外，也需要注意生产线设备的安全维护和更新，为员工提供安全、便捷的工作环境，避免事故发生和员工受伤。
三、绩效评估绩效评估是评价工序质量管理的关键指标之一，它是制定发展目标和提升效率的依据。
绩效评估可以通过定期数据统计、员工考核和管理层评估来进行。
对于所有关键业务流程，管理者需要对他们进行访谈、员工抽样考核和运营数据分析，以确认这些流程是否得到了正确快速的执行和持续改进。
通过绩效评估，纺织厂的管理者可以了解到生产的优势和不足之处，优化产品和服务，提高效率和产品质量。
四、改进过程工厂管理者应该密切监视生产和质量数据，及时发现产品缺陷和工艺问题，确定改进方案并立即采取行动。
为了改进流程，需要收集相关数据并对数据进行分析，寻找问题出现的根本原因，并通过改进工艺流程来消除问题，以重新建立可靠的生产过程。
纺织厂管理制度及流程
一、引言纺织厂作为我国传统产业之一，在国民经济中占有重要地位。
为了提高纺织厂的生产效率、产品质量和员工福利，建立健全的管理制度及流程至关重要。
本文将从以下几个方面对纺织厂管理制度及流程进行阐述。
二、组织架构1. 管理层级纺织厂组织架构分为以下几个层级：厂长、生产副厂长、生产部门、质量部门、技术部门、销售部门、财务部门、人力资源部门、后勤部门等。
2. 职责分工各层级职责如下：（1）厂长：负责全厂生产经营管理工作，对厂内各项工作进行统筹规划、组织协调和监督检查。
（2）生产副厂长：协助厂长负责生产管理工作，具体负责生产计划的制定、生产调度、生产进度监控等。
（3）生产部门：负责生产计划的执行，组织生产作业，确保生产任务按时完成。
（4）质量部门：负责产品质量的监控，对生产过程中的质量问题进行排查、整改，确保产品质量达标。
（5）技术部门：负责生产技术的研究、改进和创新，提高生产效率和质量。
（6）销售部门：负责市场调研、客户开发、销售合同的签订和执行。
（7）财务部门：负责财务管理、成本控制、资金筹集等工作。
（8）人力资源部门：负责招聘、培训、绩效考核、员工关系等人力资源管理工作。
（9）后勤部门：负责厂区环境维护、设备维修、办公用品采购等工作。
三、生产管理制度及流程1. 生产计划管理（1）生产计划制定：根据销售合同、市场预测和库存情况，制定月度、季度和年度生产计划。
（2）生产计划下达：将生产计划分解到各生产部门，明确各工序的生产任务和进度要求。
（3）生产计划执行：生产部门按照生产计划组织生产作业，确保生产任务按时完成。
（4）生产计划调整：根据实际情况，对生产计划进行调整，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产调度管理（1）生产调度安排：生产副厂长根据生产计划，对生产调度进行合理安排，确保生产进度。
（2）生产调度执行：生产部门按照调度安排，组织生产作业，确保生产任务按时完成。
（3）生产调度调整：根据生产实际情况，对生产调度进行调整，确保生产计划的顺利执行。
纺织厂质量管理员岗位职责说明书
工作
任务
每天检查成包、成箱质量（包括品种、批号、箱号、合同号、清单）。
频次：日常
每天检查络筒管色、工号纸、包装袋、包装箱、打包带、膜等打包绳等标识的使用情况。
频次：日常
负责每天成包入库数据的记录，并整理递交总教练。
频次：日常
职
责
三
职责表述：负责生产车间的试验跟踪工作
工作时间百分比：10%
工作时间百分比：5%
工作协作关系：
内部协调关系
前纺、后纺
外部协调关系
无
任职资格：
教育水平
初中或以上学历
专业
专业技术资格或
相关资格证书
培训经历
纺织专业基础知识、业务流程、设备、工艺、管理等培训。
经 验
工作经验
专业工作经验
四年以上纺织运转岗位工作经历。
管理岗位工作经验
一年以上相关管理岗位工作经历。
知 识
职责与工作任务：
职
责
一
职责表述：负责细纱、络筒生产质量管理工作
工作时间百分比：35%
工作
任务
细纱、络筒工序品种翻改、试纺、换批的了机、铺机质量的检查工作。
频次：日常
对细纱、络筒运转操作法执行情况进行检查，发现不合格项、安全隐患等及时反馈运转教练、主管、总教练。
频次：日常
每天查看络筒机上各品种的管纱棉结、条干、9级纱疵、剪切数等质量指标，发现异常及时反馈总教练。
工作
任务
负责日常工艺或操作法改进实验，新型专件、器材试验等的跟踪监控工作及试验过程前后工序的协调工作。
频次：日常
负责收集试验过程相关的数据、信息，并整理汇总递交总教练。
频次：日常
织布车间管理制度大全
织布车间管理制度大全一、引言织布车间是纺织企业中非常重要的一部分，管理科学、规范和有效的织布车间管理制度对于提高生产效率、保障产品质量、确保员工安全和提升企业竞争力具有重要意义。
本文档旨在全面介绍织布车间的管理制度，包括生产计划管理、生产流程控制、设备维护保养、质量管理以及安全管理等方面。
二、生产计划管理1.生产计划编制–根据市场需求和企业能力制定生产计划。
–制定合理的生产量指标和生产周期。
–考虑到设备的利用率、人员的合理分配和生产效益的最大化。
2.生产计划执行–按照计划进行生产，确保产品按时交付。
–进行生产进度的监控和调整，及时应对生产中遇到的问题。
–编制生产报表，分析生产数据，为决策提供依据。
三、生产流程控制1.生产工艺流程–制定详细的生产工艺流程，确保每一道工序都得到规范执行。
–对每一道工序进行工时和工艺参数的设定，确保产品质量和生产效率。
2.质量控制–设置质量控制点，对每一个工序进行严格的质量检测。
–建立完善的质量报告制度，跟踪和记录每一批产品的质量情况。
–对不合格产品进行处理，追究责任并改进工艺方法。
四、设备维护保养1.设备保养计划–制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和大修计划。
–设定设备保养标准和频次，确保设备的正常运转和寿命。
2.维修管理–建立设备维修档案，定期记录维修情况和维修费用。
–实行预防性维修和故障分析，提高设备的可靠性和稳定性。
五、质量管理1.质量目标–制定质量目标，包括产品合格率、次品率和客户满意度等指标。
–设定合理的质量控制标准和检验方法，确保产品质量符合要求。
2.品质检验–建立完善的品质检验流程和检验标准，确保每一批产品的质量符合标准。
–对原材料、半成品和成品进行全面检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、安全管理1.安全规章制度–制定安全规章制度，规范员工的工作行为和操作流程。
–加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和责任心。
2.安全生产管理–定期检查设备安全装置和场所安全环境，确保工作场所的安全性。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理就是使工序质量保持稳定与逐步提高状态的活动、它的管理项目就是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程与下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理、具体内容就是: 1、各工序的工艺作用与要求。
2、各工序质量控制项目与要求、控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量与下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目、这样可做到工作有重点,有目标、同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求、再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法、3、根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容与管理方法、4、制定工序质量标准、包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数与零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求与下工序要求;文明生产与温湿度质量标准、5 工作质量标准、主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制与各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核、6、质量信息的管理、分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等、以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容、车间作业手册目录1、运转管理须知(含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检)2、设备管理须知(工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修)3、工艺管理须知(工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验)4、成本管理须知(电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱)5、安全生产管理须知(安全生产规程、安全生产组织结构)6、人力资源管理须知(岗位职责、培训、工资、)7、生产指标管理须知(各工序指标)工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理、产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态、工序质量与工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查、在落实初期还可以采取大检查方式、每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高、其实,很多工厂都有自己的管理制度与方法,而且单瞧这些制度也都不错,但其结果就是有的企业管理就是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌就是朝气蓬勃、而有的企业就是员工怨声载道,干部也就是束手无策,管理就是一盘散沙,这种差距就很大程度上就是管理方法的问题、管理强调有形的压力与无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核,有形的压力就是指考核、处罚,无形的压力就是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
纺织厂交接班规章制度
竭诚为您提供优质文档/双击可除纺织厂交接班规章制度篇一：纺织厂工序质量管理工序质量管理的内容:工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是:1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.4、制定工序质量标准.包括:工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率;运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5工作质量标准.主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量;质量把关工作质量要求;主要工种工作质量的考核.6.质量信息的管理.分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.车间作业手册目录1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）5、安全生产管理须知（安全生产规程、安全生产组织结构）6、人力资源管理须知（岗位职责、培训、工资、）7、生产指标管理须知（各工序指标）工序质量管理的方法制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
纺织厂织造管理制度
一、总则第一条为加强纺织厂织造生产管理，提高织造生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织厂织造生产过程中的各项管理工作。
第三条纺织厂织造生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 严格管理，责任到人；4. 科学合理，提高效率。
二、织造生产组织管理第四条纺织厂织造生产组织应建立以下组织机构：1. 织造车间：负责织造生产任务的执行；2. 织造生产调度室：负责织造生产计划的编制、执行和监督；3. 质量检验科：负责织造产品质量的检验、监督和反馈；4. 设备管理科：负责织造设备的维护、保养和检修。
第五条织造车间应设立以下岗位：1. 织造班长：负责织造车间的日常生产管理工作；2. 织造工：负责织造设备的操作和维护；3. 织造质检员：负责织造产品质量的检验和反馈。
三、织造生产计划管理第六条织造生产计划应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划的合理性；2. 充分考虑设备能力、人员素质和生产周期等因素；3. 优先安排高附加值、市场需求旺盛的产品生产。
第七条织造生产计划的编制程序：1. 收集市场信息，确定生产计划目标；2. 根据生产计划目标，编制生产任务单；3. 分解生产任务，制定生产计划；4. 经生产调度室审核后，下达生产计划。
第八条织造生产计划的执行与监督：1. 织造车间按照生产计划组织生产；2. 生产调度室对生产计划执行情况进行监督；3. 发现问题时，及时采取措施进行调整。
四、织造生产质量管理第九条纺织厂织造生产质量管理应遵循以下原则：1. 建立健全质量管理体系；2. 严格执行质量标准；3. 强化过程控制，确保产品质量；4. 加强质量检验，提高产品质量。
第十条纺织厂织造生产质量管理主要包括以下内容：1. 建立质量责任制，明确各级人员质量责任；2. 制定质量标准，确保产品质量；3. 加强过程控制，提高生产过程质量；4. 完善质量检验制度，提高产品质量。
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工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。
2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标（如落棉,回花,断头等）,可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;文明生产和温湿度质量标准.5 工作质量标准. 主要工种工作质量---------- 运转单项, 全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;交接班工作质量质量把关工作质量要求; 主要工种工作质量的考核.6. 质量信息的管理. 分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.以上6 项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容. 车间作业手册目录1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）5、安全生产管理须知6、人力资源管理须知7、生产指标管理须知工序质量管理的方法（安全生产规程、安全生产组织结构）（岗位职责、培训、工资、）（各工序指标）制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高, 管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃. 而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。
对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就开始各序质量管理的实质内容,这里我们打算分以下几个方面展开讨论.1. 原料的选配管理制度2. 清花工序的质量管理3. 梳棉工序的质量管理4. 并条工序的质量管理5. 精梳工序的质量管理6. 粗纱工序的质量管理7. 细纱工序的质量管理8. 转杯纺工序的质量管理9. 络筒,捻线,摇纱工序的质量管理把好原料入口关进一步做好原棉收付管理原棉进仓与投料使用是用棉管理的第一关，极大影响着用棉定额完成及产成本核算的真实性，由于使用的原料数量之大，地区品种、配棉队伍之多，唛头复杂，改变配棉成分、转支降级使用情况经常发生，在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常，但分支间大盈大亏现象难免发生，因此管理上一定要不断完善其管理办法，重点做好以下几方面的工作：1．现行的原棉进间再次复秤制度我们认为意义已不大，我们建议在原料进厂上加大对外接收管理力度，由仓储负责接收，物流中心参与，按码单数量、到厂批号、清点并逐包称重，并一一标码，安保部监察。
按原料到厂纤检单位检测的回潮、含杂数据，升至准重公定回潮后与原码单数量进行对比并按规定控制盈亏。
2．由于原棉市场资源等诸多原因企业存棉品种、批次、质量、以及数量很难保证生产要求。
时常会有原料与本批码单不能同步到厂，车间生产又急需接批使用问题，月结时仓储方只有预估单重计量投给车间而后若调整不及时，难免造成月与月间投入使用量上的不实际，影响着用棉消耗及制成率的波动，鉴于此，仓储每日投入车间的原棉，由清花进棉工结合每日要棉单，按配棉品种、厂批、逐包抄重（到厂检测数量），并按到厂回潮、含杂（同上）升至公定重量，做为本期投入量计算（按要求逐日填写日台帐），此项工作的开展从源头上监控了原棉的准确性也为正确用棉消耗和产成本核算奠定了扎实的基础。
3．结合车间生产实际，建立轮班生产交接班管理制度，例：清花车间当班分配棉品种的上盘数、分品种棉卷生产量、储备量等由各轮班专人记录，正确性要求很高，同时也是考核轮班混棉正确性的指标之一，此项工作的开展能够从根本上规范用棉消耗，杜绝分品种间大盈大亏现象。
实验室人员岗位责任制一、熟悉仪器的性能、操作法，并熟练地进行各种9媸匝椤/SPAN>1、按规定周期、取样方法、数量取样、试验、计算。
2、在设备维修后、品种翻改后、工艺调整后、设备长时间停台重开后等，进行测试检验。
3、差锭查找试验。
4、断头合格测定。
5、筒子成型、回潮、成包准重的检验与控制。
错装混装等检查。
6、并条吸棉、清洁、接头等公司特殊安排的中夜班或周日检查。
7、工艺试验：根据产品和原料情况，通过试验获得最佳工艺参数。
二、试验数据准确、真实、有效。
记录详细规范。
三、制定合理科学的试验周期。
尤其针对本企业的生产状况和客户对质量的要求，及时修订试验周期，达到监控生产及时，避免较大质量事故的发生。
四、熟悉并遵守工艺管理制度。
执行工艺上机检查。
1、工艺牌更换及时，完整，无误。
2、工艺上机与工艺设计（如速度、隔距、加压、齿轮、器材容器标记等）检查。
保全保养平车、检修、改机后，复查有关工艺上机是否正确。
五、熟悉成品、半成品的各项控制指标，发现指标和试验数据偏差超出范围时，及时通知有关车间和部门处理。
六、质量追踪。
1、当成品或半成品测试指标超标准的，形成突发性纱疵或降等降级的，生产过程出现异常现象时，及时反馈给有关车间、保全、挡车工等，当问题严重时，及时报告生产副总。
并采取措施实施追踪，达到封车限度的，及时通知封车。
并进行追踪，工作不力、配合不好的，2、发现条干（尤其是1/3 及以上烟囱）超标时，一定迅速书面通知保全，直至复试合格。
特别严重（如全车有相同或基本相同的机械波，或个别眼有）应先关车，后书面通知）保全人员维修，直至复试合格。
个别锭有1/3 及以上烟囱的，应先把条子、粗纱拉断，并进行追踪，直至合格。
3、棉卷重量超限或米重不匀超限较多、成形不良（大小头、大肚、破洞等）严重的。
4、并眼条差严格控制（末并）,直至两眼重量差、台差在± 1% 以内（超出时，可在机械、操作无误的情况下，采用条子对调进行复试，直至合格，5、细纱、粗纱断头异常时。
6、对原因不明的，要做交叉排除试验。
七、质量记录和样品保存。
质量记录包括原始记录、统计报表、日报、月报和质量分析等。
它们表达了不同形式，共同反映质量体系运行动态和成品质量状态。
要求记录完善、规整，报表保送及时。
各种质量记录，包括设计、统计报表、检验、试验、调查、审核结果动，是证实符合规定要求及质量体系有效运行的重要证据，要求真实有效、清晰完整，并按要求进行保存。
客户保送的样品和数据测试结果，本公司产品开发研制试纺等样品和数据测试结果，要完善保存。
八、质量分析和报告。
对生产过程中的成品、半成品各项数据进行认真细致的分析，分析质量问题的现状，找出设备、操作、原料、环境、工艺等方面存在的问题，提出改进意见。
必要时，将试验中发现的疵品或疵点提供实物，以提高车间发现问题的专业水平。
质量分析每周一次。
每周六上午八点例会上书面报送公司领导，并在会议上宣读。
质量月报应在每月25 日及时作出并保送有关领导和部门。
日常质量信息的传递，应力求无人为失误，反馈及时迅速。
数据真实可靠。
九、齿轮保管：1、齿轮间齿轮要专人负责保管。
2、工艺变换齿轮要凭工艺单发放。
3、更换后的齿轮必须送交试验室存放。
换下的齿轮送还齿轮间时，要进行详细的检查，检查无误后，方可放回货架。
4、机上的工艺齿轮、损坏齿轮更换，手续和改车相同。
5、工艺齿轮必须做到颜色标志明确，齿数书写清晰。
当更换齿轮发现标识不清晰时，应拒绝上机使用。
6、工艺齿轮存放应做到帐、卡、物三相符。
7、交接班时，要对工艺齿轮的更换记录和齿轮发放进行核对。
十、仪器用具维护、保养1、严格按仪器说明书及试验标准方法进行操作，用前检查校正，用后清理归位，关闭电源开关，套好防护罩。
2、试验仪器用具、附件各自保养，保存好，不得丢失，凡非正常损坏或丢失要酌情照价赔偿。
3、非工需要个人不得随意将仪器、用具挪作他用，发现仪器、用具出现故障或失灵及时关闭电源，通知计量检修人员修理，并汇报领导十一、文明生产1、格遵守公司及试验室的安全操作制度，安全第一，预防为主。
2、文明操作，检、试验环境整洁卫生，试验室内禁止喧哗、吵闹，同事间团结友爱，相互学习交流业务专长，提高检、试验水平。
十一、劳动纪律。
严格遵守公司及本部门的各项规章制度，遵守劳动纪律。
1、个人有事必须请假，经领导批准方可休假，特殊情况事后要补假，休假后及时销假。
2、需要临时加班工作时，按有关领导安排执行。
3、积极主动参加试验室学习、培训活动，遵守会议制度，不得无故缺席。
4、工作时间不做与工作无关的事情。
5、不迟到、早退、脱岗、串岗。
关于下脚回花的管理规定1. 清花、梳棉滤尘一级尘花，每班清理干净，分别过磅记录。