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钢支撑工程安装程序

钢支撑工程安装程序1.1 混凝土角撑1)挖土到预埋角撑钢板位置，控制挖土的标高，利用挖土面做角撑支模底模支撑。

2)凿除预埋钢板上的素混凝土，露出角撑预埋钢板的位置。

3)按照规范要求焊接、绑扎角撑钢筋。

4)浇筑混凝土。

1.2 钢支撑施工1.2.1施工准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络头及钢垫箱；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料准备支撑材料，分类堆放在料场。

各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。

同时计算好的每道支撑的施加预应力值。

1)根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。

2)支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。

施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。

1.2.2施工方法1.2.2.1支撑安装顺序1)第一道钢支撑安装当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度（支撑管两端焊接好倒挂钢牛腿），经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。

本道支撑每次要求在6小时内安装完毕。

2)第二道支撑安装每段第二层土方开挖结束，立即测量标高，按照设计标高焊接钢牛腿（直支撑）及在预埋铁上施焊长斜垫箱（斜支撑），同时丈量两侧地下连续墙支撑点间的距离，及时调整已拼装好的支撑长度（直支撑需焊接直钢垫箱）。

经复验无误后，再由一台50T履带吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。

本道支撑每次要求在8小时内安装完毕。

3)第三、四道支撑安装施工顺序同第二道支撑安装。

当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在支撑点位置施焊钢牛腿或在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。

钢支撑架设

分项工程名称
横撑支护
交底提要
交底内容：
一、工艺流程
预埋件上焊接固定板→人工加工钢管支撑→吊装钢管支撑就位→预加轴力及焊接
二、操作工艺
1、预埋件上焊接固定板
为加强钢管支撑的稳定性在固定端预埋件上焊接两个三角形、一个矩形固定板，两个三角板的尺寸两个直角边长度200mm厚度20mm，矩形钢板为100mm*100mm*20mm。活动端用三个两个直角边200mm*200mm厚20mm的三角板与预埋件的焊接，上面焊接800mm*150mm*10mm的托板，位置见附图。三角板打坡口与预埋件之间满焊。
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称交底日期施工单位源自分项工程名称横撑支护
交底提要
交底内容：
3）钢管支撑
钢管支撑分节制作，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置。
4、支撑架设方法
钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，汽车吊吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的70%～80%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。
1钢支撑焊接牢固后在固定端安装千斤顶施加预应力至设计预加轴力的60后暂停检查钢支撑及各部件的情况若出现不正常的位移或变形应及时采取有效的措施处理若保证正常状态可继续施加预应力每增加10的预加轴力检查一次发现不正常情况及时处理直到预加力达到设计预加轴力值
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
1）牛腿、钢围檩安设
基坑开挖至支撑架设计位置后，在钻孔桩上钻孔安设Ф25的膨胀螺栓，把钢牛腿（角钢）固定在钻孔桩上，钢围檩采用2I40及钢板组合截面，先加工好，待钢支架安装完成后，用龙门吊吊装在牛腿上，并用C20砼填充钢围檩与围护桩间空隙。

钢支撑安装施工方案

钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。

(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。

2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。

(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。

3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。

(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。

二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。

(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。

2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。

(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。

3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。

(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。

(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。

4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。

(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。

5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。

(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。

三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。

2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。

3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。

四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。

土建工地钢支撑安装技术安装流程

土建工地钢支撑安装技术安装流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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钢支撑施工方案,完整版.doc

钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。

钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。

2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。

本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。

3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。

3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。

3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。

3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。

3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。

3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。

3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。

3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。

3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。

4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。

4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。

4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。

附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。

2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。

钢支撑施工工艺

3.4 钢支撑施工3.4.1 钢支撑施工准备支架、围檩、钢支撑活络头与固定端及装配件的加工、预埋(1) 腰梁支架安装钢支撑腰梁支架采用L75X8角钢焊接三角支架而成，为增加支架的稳定性支架纵向采用δ=20帮焊钢板焊接连接。

角钢支架通过M20膨胀螺栓锚固在既有围护桩上，支架每隔一桩设置，每个支架设2个膨胀螺栓，上下中心间距453mm。

(2) 钢围檩安装钢支撑于钢围檩上，钢围檩采用I45b工字钢两根并放，中心距42.5cm。

工字钢桩侧及基坑侧为2.0cm厚的帮焊板。

为防止钢围檩倾覆和减轻腰梁对支架的压力，采用00型花篮螺丝1.3螺旋扣号码通过锚固在围护桩M20膨胀螺栓与腰梁连接，每支撑设置，设置两道，为八字形。

（3）钢支撑固定端及活动端钢支撑固定端及活动端均有封端板和托盘组成，工字型钢与端头封板（670X670X20）焊接成钢支撑端头；托盘焊接在钢围檩上（钢围檩上事先焊接托盘所需钢板）；施工时固定端端头板与围檩钢板点焊连接，活动端用楔形垫块楔紧。

（4）在钢支撑活接头两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架采用2.0cm厚的钢板加工，主背钢板与钢管间（钢管外侧）每侧各焊有2道2.0cm厚的顶墩端板，以承受千斤顶方向轴力。

由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。

分段长度为1m、2m、4m和6m 四种规格，支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。

3.4.2 钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定性，支撑架设必须严格满足设计工况要求。

（1）钢支撑架设流程a.基坑开挖至第一道钢支撑以下下1m后，立即放测出支撑位置线，并开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台10t的龙门在基坑内架设，固定端与钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台200t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。

钢支撑施工要求

本工程钢支撑施工工艺流程：
挖土→安装钢支撑→挖土→底板结构施工→拆除支撑。

（1）施工流程与施工方法
1、设置支撑施工工作面及安装标高，清除四周多余混凝土体，挖土至钢支撑底标高下100~200mm，立柱四周需要挖土深1000mm。

2、基坑内支撑程度根据总包安排，基坑视挖土程序而定，挖土必须满足即挖即撑，先形成支撑体系后受力的前提，严禁超挖，尽量减小基坑因为暴露而过长引起位移变形。

3、支撑安装
按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。

4 支撑拼装
1）根据设计标高在混凝土圈梁的预埋件上焊接搁置钢管支撑的托板，在中间立柱上焊接搁置支撑的钢牛腿。

2）将钢管搁置在托板和中间的立柱的钢牛腿上进行拼接。

3）安装上下缀板。

4）安装联杆。

5）施加预应力。

设计支撑力为100T。

6）自检后交付验收。

5 支撑安装验收合格后，才能开挖下层土方，在开挖下层土方地，小型挖机不得直接接触钢支撑，以防止支撑承受挖机重量而弯曲变形。

整个支撑作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。

6 钢支撑拆除步骤
1）解除预应力
在准备拆除钢支撑的一端先割除50~100mm，以释放预应力。

2）分解支撑体系
先拆除联杆→拆除缀板→将接长的钢支撑杆件安原拼接处割断分解。

3）将分解的钢支撑移位、归拢至指定范围，采用汽吊和现场塔吊协助配合
将构件吊载于平板车上动走，必要可将远距离的钢杆件搬运到吊车作业半径内，然后再由汽车吊运上车。