电动机单机试运行方案设计
电动机单机试运行规划方案.docx
目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (2)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (10)七主要施工机具材料及人员配置 (10)八工程质量保证措施 (11)九 HSE 风险及措施 (14)附表 1 电机功能参数表 (22)附表 2 低压送配电系统试验记录表 (22)附表 3 电动机试车记录表 (22)附表 4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (22)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V 低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3 对于现场 100KW 以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1 工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其他设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：序号数量（台）备注61低压1非成套机组电机7低压（计量泵）13高压2成套机组电机86低压注：具体电机参数见附表1四试车流程编制审查电机试运行方案试车所需临时措施的准备试车临时措施及条件检查是否具备生产成套设备由厂家主导施机泵脱开进行运行 2 小时电工单位配合试车及检查机单式及检查并确认转向是否合格是否合格参加试车各方签字确认试车后的临时措施拆除、复位五电动机试运行步骤5.1 试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行，我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。
在各分项调试合格后，我们将进行联合试运行。
1.调试方法首先，我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源，然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
调试从上到下，逐层逐区域进行。
我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引入临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中，我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格，相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格，配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试，桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格，母线敷设完毕，绝缘测试合格，配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格，各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源，然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等，是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
电动机单机试运行方案
目录一编制说明本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：工程承包合同或协议设计图纸及其他设计文件电动机厂家的技术资料《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1四试车流程五电动机试运行步骤试运行前准备工作变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。
400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。
机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。
试车区域照明、消防、通讯装置齐全。
指定好操作人员和监护人员。
即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。
由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。
当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。
试运行前检查电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。
电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。
送电试车及试运行方案
送电试车及试运行方案第一篇：送电试车及试运行方案送电试车及试运行低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后，已经基本完毕，并且具备了试车条件。
试车有三个内容，一是要送电，二是试车，三是试运行，其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。
试车是安装工程中一项重要的工作，稍微疏忽将会酿成大错，前功尽弃，使前段安装毁于一旦。
因此，必须做好准备工作和组织工作，使试车有条不紊的进行，力求一次合闸试车成功。
一、送电试车及运行的条件1）所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整，负荷规范和设计要求，且资料齐全，记录完整。
合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。
2）所有电气设备、元件、材料已安装完毕，经质检人员检查符合施工验收规范的要求，且资料齐全、记录完整。
不合格项已经收复验收合格。
3）送电试车及试运行的准备工作已完毕，已编制送电试车及试运行方案，并经审批可行，已发至相关人员。
4）人员已到位，各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。
5）送电试车及试运行已通知建设单位，建设单位相关人员已到位，监理工程师已批准。
二、准备工作及要求1）组织学习图样、资料、说明书等技术文件；对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等；补设各种标志、标牌、信号指示等，清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。
2）测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻，并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。
测量系统的接地电阻应符合要求。
3）巡回检查所有的电气线路，包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线，应正确无误，并与图样相符；恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头，使之处于正常状态，并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。
有否漏油现象。
4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验，动作及显示应正确；所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠，触头分合明确，接触紧密，压力适中，分断是隔离电阻无穷大，闭合式接触电阻近似为零。
单机试运方案
1）试运步骤（1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；（2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网；（3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前；（4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如；（5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确；（6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求；（7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦；(8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。
(9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀；(10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。
检查机泵的运行参数是否符合设计要求。
并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。
(11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。
2）空冷风机试运方案开车前的准备工作：（1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。
(3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。
(4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。
(5) 电机静电接地良好。
(6) 联系电工、维修人员到场试运。
电机单试；脱开电机的皮带。
(1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。
(3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。
检查其振动、温升、轴承温度和电流。
空冷风机试运：(1) 装上风机皮带。
(2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。
(3) 启动电机。
(4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。
若有问题必须加以消除。
(5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。
机电单机调试及系统联动调试施工工艺措施
1-1机电单机调试及系统联动调试施工工艺措施1-1-1单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
1-1-2给排水系统的调试1-1-2-1给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。
1-1-2-2排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。
1-1-3消防系统调试1-1-3-1喷淋、消火栓系统调试1-1-3-2防排烟系统调试1-1-4通风空调系统调试1-1-4-1单机试运行1、热工仪表：温度传感器、流量传感器以及配套的DDC现场控制器，电动调节阀、多叶电动执行机构等应严格按照规范(GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》)进行单体和系统模拟试验，其精度应高于产品说明书中技术指标。
2、系统内电气设备：电机、变压器、控制柜、盘、电压、电流表应严格按照标准(GB50150-2006)等规程，作单体系统模拟试验，其精度满足有关技术标准要求。
3、各型通风机（含新风机组，组合式空调器，风机箱）启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正确，机组无异常振动，轴承温升不超过80℃，其电流功率，噪声应满足设计和产品说明书技术要求。
4、防火调节阀、电动对开多叶调节阀应通电作模拟试验，确认开关灵活，密闭性能合格。
1-1-4-2空调系统联合试运1、完成单机调试后可进行空调系统联合试运转，以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。
2、联合试运、调效包括下列内容：（1）通风机、风机盘管、风量风压测定与调整。
（2）系统与送回风口，新风口风量测试与调整。
（3）主要运转设备噪声测定。
（4）空调水系统进出水温度、流量、压力测定。
（5）防排烟系统、加压送风前室静压测定。
（6）业主与设计要求的其它项目测定。
3、联动试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。
4、风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。
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目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (1)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (9)七主要施工机具材料及人员配置 (9)八工程质量保证措施 (10)九HSE风险及措施 (12)附表1 电机功能参数表 (19)附表2 低压送配电系统试验记录表 (19)附表3 电动机试车记录表 (19)附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其他设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况注：具体电机参数见附表1四 试车流程五电动机试运行步骤5.1试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。
400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
5.1.4 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。
5.1.5 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。
5.1.6 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。
5.1.7 指定好操作人员和监护人员。
即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。
5.1.8 由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。
当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。
5.2试运行前检查5.2.1电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。
5.2.2电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。
5.2.3电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求，且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。
5.2.4 现场100KW以上电动机及高压电动机，应测量各相直流电阻，相互差不应大于最小值的2%，且实验记录完整。
5.2.5 检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧固，电缆的安全距离不得小于125mm，接线检查记录完整。
5.2.6 检查电动机轴承润滑脂是否充足，若干燥及时添加3号锂基脂。
润滑脂应无变色、变质等现象，其性能应符合电动机工作条件。
5.2.7 电机保护、控制、测量、信号等回路调试结束，动作正常，电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。
5.2.8运行前确认电动机是否已与拖动机械分开。
盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。
5.3 空电动机空载试运行为了确保甲醇公司电力系统不受影响聚丙烯单机试车按计划有序进行，在电动机启动过程中不允许多台电动机同时启动，但可以依次启动多台电动机试运行。
空载试运行时应执行工作票制度，施工前一天通知总包、监理、业主检查确认签字后方可进行电动机试运行。
5.3.1 电动机单体运行前再次进行空操作模拟试验（1）只合控制回路不合主回路；（2）根据原理图进行单体空操作；（3）单体空操作无问题后进行联锁空操作；（4）确认各项电控，自控，手动，集中操作系统处于良好状态，各电气设备元件，继电保护动作灵敏，可靠，合格后进行电动机试运转。
5.3.2 低压电机空载试运行（1）空载试运行时车时，应通知总包、监理、业主单位相关负责人，电动机现场与配电室有专人负责联系。
（2）确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
（3）电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车前应再次检查与拖动机械是否脱开。
（4）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。
（5）有工艺联锁的电机试运行时，应通知总包、监理、业主后，解除所有联锁回路（除电动机自身联锁保护），进行电机空载试运行试验。
（6）现场人员点动电动机，检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。
（7）交流电动机在冷态下，可连续启动2次，每次间隔时间不应小于5min。
热态时可启动一次，再次启动应在电动机冷却至常温时，一般为30min。
（8）在配电室的人员应密切监视启动电流。
电机启动后，用钳式电流表测三相电流平衡系数在误差范围内。
空载电流：小型电机为40－60％额定电流，中型电机为30－40％额定电流。
若空载电流太大应分析原因，并做好记录。
（9）检查电动机空运转时，是否有异常的振动。
（10）检查电动机空运转时，滑动轴承不应超过85℃，滚动轴承不应超过95℃。
（11）若电动机试车过程中，由于温度急剧上升或震动过大，应立即停止运行，全面检查消除故障。
（12）电动机空载连续运行两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
（13）由工艺安装试车人员测量电机振幅，电气试车人员每隔30分记录一次电动机电流、电机温度、轴承温度等数据并作记录。
记录表见附表3。
（14）对于电动机单试过程中，发现存在问题的电动机，总包方应尽快要求厂家处理，经厂家正确处理解决后，征得监理、业主同意后，方可再次进行电动机单试工作。
（15）电动机试运行过程中所有的参数均应符合电动机名牌设计值，试验人员对电动机试运行过程中的各项数据根据铭牌设计值和标准进行判断，电动机试运行是否合格，并做记录详见附表4。
5.3.2联轴器不易脱开或无法脱开低压电机试运行电机与泵无法脱开联轴器或要求带介质运行的计量泵等，可先进行点动确认方向无误，经业主及监理确认后与泵一起进行带负荷试验。
试验步骤与内容与低压电动机一致。
5.3.3高压电机空载试运行由于本工程高压电机均为成套机组设备，试运行前应查阅厂家资料，联系厂家确定有无特殊技术要求，且通知厂家到场参与电动机试运行。
（1）电动机单机试车前，应通知总包、监理、业主单位负责人，电动机现场与配电室有专人负责联系。
（2）检查综合保护装置工作是否正常，画面显示是否正确，并和微机监控系统画面的显示是否一致。
（3）检查继电保护整定值是否和设计值一致。
（4）检查真空断路器、测量仪表、微机保护系统、微机监控系统、继电器、电动机、电缆等的试验记录是否齐全。
（5）检查小车开关推拉是否灵活，主触头及二次回路连接插件接触是否良好。
（6）确认小车开关在不同位置，综合保护器和微机监控系统画面显示是否和实际位置一致。
（7）电动机控制回路试运前传动试验是否合格，且必须带上电气的联锁接点，确认电动机能在就地正常开停机。
（8）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。
（9）检查电动机轴承润滑脂是否充足，若干燥及时添加3号锂基脂。
润滑脂应无变色、变质等现象，其性能应符合电动机工作条件。
（10）电动机进行盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。
（11）电动机第一次启动后，应检查电动机旋转方向是否正确，如不正确，即行分闸，在变电所开关柜内改变电力电缆的相序以纠正电动机的旋转方向。
（12）电动机第二次启动时，记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，并检查三相电流值是否对称，并检查轴振动。
a、当电动机在常温时，允许两次连续启动，在两次之间间隔40分钟。
b、当电动机在额定运行温度时，只允许启动一次。
相隔4小时以后才能启动。
（13）检查电动机空运转时，滑动轴承不应超过85℃，滚动轴承不应超过95℃。
（14）检查电动机空运转时，是否有异常的振动。
电机旋转的风声、电磁声应均匀。
电动机双倍振幅不应大于下表：（15）若电动机试车过程中，由于温度急剧上升或震动过大，应立即停止运行，全面检查消除故障。
（16）电动机在单试过程中每隔30分钟应进行电动机的轴承温度、本体温度、周围环境温度、电动机轴承振动、电动机的空载运行电流进行记录（记录表见附表2），比较中控DCS系统中运行状态及参数值应一致。
（17）电动机空载连续运行四小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
（18）对于电动机单试过程中，发现存在问题的电动机，总包方应尽快要求厂家处理，经厂家正确处理解决后，征得监理、业主同意后，方可再次进行电动机单试工作。
（19）试运行步骤与内容严格按照厂家说明书及操作手册等技术资料执行，具体见随后上报的《成套设备高压电动机试车方案》。
六电动机试运行施工组织七主要施工机具材料及人员配置7.1机具材料一览表7.2八工程质量保证措施8.1 项目质量目标工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求，电动机单试一次成功无事故；单位工程一次交验合格率为100%，交验工程一次试车成功率为100%；单位工程优良品率：安装≥90%；顾客满意度不低于90分；项目质量体系运行综合评分≥90分。
8.2质量保证体系建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：体现项目经理是工程质量第一责任者；满足公司《质量手册》及其程序文件的要求；体现项目现场质量管理人员的重要性，充分体现在质量管理上的“一票否决制度”。
8.3 项目施工质量控制程序、工序质量控制点项目施工质量控制程序，严格执行T12010II-CM06-02；工序质量控制严格执行T12010II-CM06-06依据电机试运行中九HSE风险及措施9.1组织操作人员认证学习有关电业安全规程，认真进行安全交底。
9.2组织作业人员熟悉操作内容，作业人员在操作时必须做到心中有数，作业人员应具有相应的合格上岗证。
9.3作业时，必须服从工作小组的统一指挥，严格按操作票进行操作，不得随意改变操作命令，无关人员不得进入变电所，作业人员作业时应有专人进行安全监护与试运行无关的人员不得逗留在试运行现场。
9.4作业人员在测量绝缘电阻后，应带绝缘手套对设备和电缆进行放电；作业时必须穿戴经检验合格的绝缘鞋和绝缘手套。