供应商分级管理规范-新
供应商分级评价制度范本
供应商分级评价制度范本一、总则第一条为规范供应商分级评价管理，确保供应商资源的合理利用，提高采购物资的质量和供应效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有供应商的分级评价管理工作。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对供应商进行客观、全面的评价，促进供应商质量的持续提升。
二、供应商分级评价体系第四条供应商分级评价体系分为四个等级：金牌供应商、银牌供应商、铜牌供应商和普通供应商。
第五条供应商分级评价指标包括：（一）企业资质：包括供应商的注册资金、经营年限、资质认证等；（二）产品质量：包括供应商产品的技术参数、质量合格率、售后服务等；（三）供应能力：包括供应商的生产规模、产能、交货时间等；（四）价格竞争力：包括供应商提供的产品价格与市场平均价格的比较；（五）信誉度：包括供应商的信用评级、合作伙伴评价等；（六）合作意愿：包括供应商的配合度、沟通效率、问题解决能力等。
三、供应商分级评价流程第六条供应商分级评价分为初评、复评和终评三个阶段。
（一）初评：采购部门根据供应商提供的资料，对供应商进行初步评价，筛选出符合要求的供应商；（二）复评：采购部门联合相关部门，对初评合格的供应商进行详细评价，根据评价结果分为金牌、银牌、铜牌和普通供应商；（三）终评：采购部门将复评结果提交公司领导层审批，确定最终的分级评价结果。
四、供应商分级管理第七条不同级别的供应商，享受不同的优惠政策和服务保障：（一）金牌供应商：享受优先采购、优惠政策、快速响应等优质服务；（二）银牌供应商：享受优先采购、合理优惠等服务；（三）铜牌供应商：享受常规采购、合理优惠等服务；（四）普通供应商：享受常规采购服务。
第八条采购部门应定期对供应商进行动态评价，根据供应商的表现和市场变化，适时进行分级调整。
五、供应商分级评价的监督与改进第九条采购部门应建立供应商评价档案，记录供应商的各级评价结果和相关数据。
第十条采购部门应定期对供应商进行满意度调查，了解供应商的需求和改进方向。
供应商评级管理制度
供应商评级管理制度1. 简介本文档旨在建立和规范供应商评级管理制度，以确保我们公司与供应商之间的合作能够高效、稳定和可持续。
供应商评级是对供应商进行综合评估和分类的过程，旨在识别高质量的供应商并最大程度地降低潜在风险。
2. 评级标准2.1. 供应能力评估供应商的供应能力，包括但不限于以下指标：- 供应商的产品质量和性能；- 供应能力是否能够满足公司的需求；- 供应商的生产能力和交货能力；- 供应商的质量控制体系和认证情况。
2.2. 商业风险评估供应商的商业风险，包括但不限于以下指标：- 供应商的财务状况和偿债能力；- 供应商是否存在法律诉讼或纠纷；- 供应商的声誉和合作历史；- 供应商的经营管理水平。
2.3. 价格和成本评估供应商的价格和成本情况，包括但不限于以下指标：- 供应商的报价是否合理和竞争力；- 供应商的支付条款和协议；- 供应商的成本结构和管理效率；- 供应商的价格稳定性和调整机制。
3. 评级等级根据供应商评级标准的评估结果，将供应商分为以下等级：- 优秀供应商（A级）：满足或超出所有评级标准，具有卓越的供应能力和低商业风险。
- 良好供应商（B级）：基本满足评级标准，具有良好的供应能力和较低的商业风险。
- 合格供应商（C级）：未能完全满足评级标准，但仍具有基本的供应能力和可接受的商业风险。
- 高风险供应商（D级）：未能满足评级标准，具有较高的商业风险和供应能力风险。
4. 评级流程4.1. 评估定期对供应商进行评估，收集和分析相关数据和信息，应用评级标准进行综合评估。
4.2. 分级根据评估结果，将供应商分级为相应的等级，记录在供应商评级数据库中。
4.3. 监控定期监控供应商的业绩和风险情况，及时调整供应商的评级，确保评级的准确性和有效性。
5. 评级结果应用供应商的评级结果将广泛应用于公司的采购决策和供应链管理中，包括但不限于以下方面：- 优先选择和考虑优秀供应商的产品和服务；- 对高风险供应商进行更频繁的监控和风险管理；- 基于评级结果制定供应商发展计划和改进措施；- 建立供应商奖惩制度，鼓励和激励供应商提高质量和绩效。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度1.引言供应商是企业物资采购的重要组成部分，供应商良好的管理和合理的分级对企业的生产和经营活动具有重要影响。
为了建立科学有效的供应商分级管理制度，提高供应链效率、降低采购成本、确保供应商质量和交货期的稳定性，制定本制度。
2.供应商分类标准根据供应商的综合实力和合作情况，将供应商分为以下三类：1)一级供应商：具备较强的规模和实力，与企业形成长期合作关系。
2)二级供应商：规模较小，实力相对较弱，可作为备选供应商或者特定项目的供应商。
3)三级供应商：规模小，专业性强，为特定领域的供应商。
3.供应商分级评估指标根据供应商的供货质量、供货稳定性、交付准时性、售后服务等指标进行评估，评估内容包括但不限于以下几个方面：1)供货质量评估：主要考察供应商提供的产品质量是否符合企业的要求，是否存在质量问题和纠纷。
2)供货稳定性评估：考察供应商供货能力是否稳定，是否存在供货延迟或者缺货现象。
3)交付准时性评估：考察供应商是否能按时交付货物，是否存在交货延迟的情况。
4)售后服务评估：考察供应商对产品售后服务的及时性和态度是否积极。
4.供应商分级管理程序1)供应商评估：定期对所有供应商进行综合评估，并按照评估指标将供应商分为不同等级。
2)供应商分级：根据供应商评估结果，将供应商分类为一级、二级和三级供应商，并建立相应的供应商名录。
3)供应商管理：对不同等级的供应商采取不同的管理措施，加强供应商合作与沟通，提高供应链效率。
5.供应商分类管理措施1)一级供应商管理：与一级供应商签订长期供货合同，明确双方的权益和义务；定期与一级供应商进行沟通，了解其生产状况和供货情况；对一级供应商进行定期审计，确保其资质和经营状况；定期组织一级供应商培训，提高其供货质量和服务水平。
2)二级供应商管理：建立备选供应商名录，确保在一级供应商无法供货时，能及时找到备选供应商；对二级供应商进行定期评估和监管，确保其供货质量和交货准时性；建立奖惩机制，鼓励二级供应商优化服务，惩罚存在质量和交货问题的供应商。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，供应商是企业长期合作的重要伙伴，其质量、交货准时性及成本控制等方面的表现直接关系到企业的生产效益和竞争力。
为了更好地管理和优化供应商资源，建立高效稳定的供应链体系，本公司制定了供应商分级管理制度，以确保供应商与公司的合作达到互利共赢的目标。
二、供应商分级及评定标准1. 供应商分级本公司将供应商分为三个等级：一级供应商、二级供应商和三级供应商。
2. 评定标准供应商的分级评定基于以下标准进行综合考察：(1) 质量管理能力：供应商是否具备完善的质量管理体系，是否拥有符合国家标准的质量认证。
(2) 交货准时性：供应商是否能够按照合同约定的时间准确交付产品或提供服务。
(3) 价格及成本控制：供应商的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的价格，并且能够有效控制产品成本。
(4) 品牌声誉和社会责任：供应商的品牌声誉是否良好，是否具备良好的社会责任意识。
(5) 合作稳定性：供应商是否愿意与本公司长期稳定合作，是否能够满足本公司的业务发展需求。
三、供应商分级管理制度的实施1. 分级评定程序供应商分级评定由专门的采购管理部门负责实施，具体步骤如下：(1) 收集供应商相关信息：包括供应商的基本信息、质量体系认证情况、交货准时性等数据。
(2) 综合评估和打分：根据评定标准对供应商进行综合评估并打分。
(3) 制定供应商等级：根据供应商的综合得分确定其所属等级。
(4) 通知供应商：将供应商的分级结果通知给相应的供应商。
2. 不同等级的管理要求(1) 一级供应商：一级供应商在综合评定中得分较高，具备较强的管理能力和稳定的合作关系。
本公司将与一级供应商建立长期合作关系，在采购过程中给予其适当的优先权和支持，并共同探讨更深层次的合作机会。
(2) 二级供应商：二级供应商在综合评定中居中，具备一定的管理能力和合作稳定性。
本公司将与二级供应商保持正常的业务合作，并根据其绩效情况和发展潜力，逐步提升其供应商等级。
工程类供应商分级管理制度
工程类供应商分级管理制度一、总则为规范和优化工程类供应商的管理，提高整体运作效率，保证项目顺利进行，根据公司的管理需要，特制定本分级管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有涉及工程类供应商的项目，包括但不限于原材料、设备、人力等种类的供应商。
三、供应商分级标准根据供应商的业绩、信誉、服务水平、交货准时率等方面的综合评价，将供应商分为A、B、C、D四个级别。
1. A级供应商：业绩优秀、信誉良好、服务周到，具有稳定的合作关系，交货准时率在95%以上。
2. B级供应商：业绩良好、信誉中等、服务较好，能够满足项目需求，交货准时率在90%-95%之间。
3. C级供应商：业绩一般、信誉一般、服务一般，需要进一步考察和改进，交货准时率在80%-90%之间。
4. D级供应商：业绩较差、信誉差、服务差，可能需要中止合作或者进行深度整改，交货准时率在80%以下。
四、供应商管理1. A级供应商：与A级供应商建立长期稳定的合作关系，严格按合同要求履行合作协议，及时支付合作款项。
2. B级供应商：与B级供应商建立合作关系，定期进行业绩评估，鼓励其提升服务水平，引导其向A级供应商方向发展。
3. C级供应商：对C级供应商进行重点关注，加强监督管理，进行业绩改进培训，督促其改善服务质量，提高交货准时率。
4. D级供应商：对D级供应商进行深度监管，必要时中止合作关系，寻找替代供应商或进行深度整改，确保项目进度不受影响。
五、监督检查1. 对各级供应商的交货准时率、产品质量、服务态度等情况定期进行检查，及时发现问题并采取措施解决。
2. 对供应商进行定期评估，根据评估结果调整供应商的分级，确保供应商管理的科学化和规范化。
六、奖惩制度1. 对A级供应商给予奖励，奖励形式包括：提高合作价格、延长合作期限、提供优先支付等。
2. 对D级供应商给予处罚，处罚形式包括：中止合作关系、降低合作价格、限制合作期限等。
七、其他1. 本制度自颁布之日起生效，如有变动或调整，经相关部门批准后实施。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度一、制度目的为了规范公司供应商管理工作，确保公司采购目标的顺利实现，维护公司合法权益，并规范供应商选择、评价及管理工作，以达到最佳经济效益和管理效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有采购工作。
三、基本原则供应商管理应遵循公平、公正、公开和谐共赢原则，维护已有供应商的利益，提高供应商的服务质量；同时也注重发掘新的供应商，并根据供应商的质量、服务、价格等情况进行等级管理，吸引更多的优质供应商。
四、分级标准1、分级依据分级依据采购量、产品类别、产品质量、售后服务、供货能力、信誉度、合作历史等因素进行评估。
根据供应商在这些方面的表现，对供应商进行分级管理。
2、供应商分级标准(1) 一级供应商1) 公司历史供应商或已成为公司战略供应商。
2) 公司重点合作伙伴。
3) 供应商的质量、服务和合作方案较为优质。
4) 具有稳定的商业、技术和预算基础，可以长期合作。
5) 符合相关规范要求，能够保证供货及时性。
6) 供应商信誉度较高，合作良好。
(2) 二级供应商1) 具有优质的产品质量和服务。
2) 具有较高的供货能力和稳定的供应渠道。
3) 具有一定的商业、技术和预算基础。
4) 对公司的产品进行了一定的技术改进并符合规定要求。
5) 供应商信誉度较高，合作稳定。
(3) 三级供应商1) 由公司的战略合作伙伴推荐的供应商。
2) 具有一定的产品质量和服务。
3) 具有一定的供货能力和供应渠道。
4) 具有一定的商业、技术和预算基础。
5) 供应商信誉度较高，可以短期合作。
(4) 四级供应商1) 新供应商或尚未与公司合作的供应商。
2) 具有一定的产品质量和服务。
3) 具有一定的供货能力和供应渠道。
4) 具有一定的商业、技术和预算基础。
5) 供应商信誉度较低，需要进行长期考察和评估。
五、分级管理流程1、新供应商的审核(1) 采购员提供供应商资料，包括产品质量、稳定性、价格、售后服务等方面。
(2) 财务部门审核供应商的财务状况。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度供应商分级管理制度一、背景和目的为了确保企业的采购工作顺利进行，提高供应链的效率和质量，以及降低企业的采购成本，建立供应商分级管理制度是必要的。
该制度的目的是通过根据供应商的综合能力和业务表现对其进行分类，以便采购部门能够有针对性地与供应商合作，并为企业提供长期稳定和高质量的供应商资源。
二、分类依据供应商分级管理制度将供应商分为A级、B级和C级三个等级。
分类依据主要包括供应商的产品质量、交货期、服务水平、价格竞争力和供应稳定性。
对于产品质量而言，将考虑供应商的生产工艺、原材料质量和产品合格率等因素；对于交货期而言，将考虑供应商是否能按时交付；对于服务水平而言，将考虑供应商的售前售后服务和沟通反馈等；对于价格竞争力而言，将考虑供应商的价格与市场价格的差异；对于供应稳定性而言，将考虑供应商的产能和供货能力。
三、等级划分标准1. A级供应商：具备优质产品和服务的供应商，能够保证稳定供货，产品质量高，交货期准确，服务水平好，价格具有竞争力。
对于A级供应商，采购部门将给予优先合作和长期稳定战略合作的机会。
2. B级供应商：产品和服务质量较好，交货期准确，服务水平较高，价格有一定的竞争力，但相对于A级供应商，存在一定的改进空间。
对于B级供应商，采购部门将与其合作，并寻求与之合作的战略性机会。
3. C级供应商：产品和服务质量一般，交货期不稳定，服务水平有待提高，价格竞争力较弱。
对于C级供应商，采购部门将与其保持一定的合作关系，但会严格监督其质量和交货期，同时寻求与其他更优质的供应商合作的可能性。
四、等级评估和管理1. 等级评估：采购部门将定期评估供应商的等级，并将评估结果通知供应商。
评估内容包括产品质量、交货期、服务水平、价格和供应稳定性等方面。
评估结果将参考供应商的整体表现和与其他供应商的比较。
2. 等级管理：采购部门将根据供应商的等级，制定相应的合作计划和合同条款。
对于A级供应商，将进行长期战略合作，提供更多的支持和资源；对于B级供应商，将重点关注其改进潜力，并提供适当的培训和指导；对于C级供应商，将加强监督和管理，并鼓励其提升综合能力。
(供应商管理)供应商分级管控要点
供应商分级管控管理要点第一章总则第一条为适应现代化企业管理的需要，提高工程及备品备件质量，保障生产正常进行，使供应商管理工作规范化、制度化、流程化，特制定本要点。
第二条本制度适应XX公司发生的供应采购及工程采购行为。
第二章供应商分级第三条供应商的评定指标：质量指标、供应指标、经济指标、服务指标。
（见附表1 供应商评价表）1、质量指标：主要用来料批次合格率进行评价：来料批次合格率=（评定期限内供应商来料总项数-评定期限内供应商来料不合格总项数）/评定期限内供应商来料总项数, 评定期限内供应商来料不合格总项数由设备处检验部门提供，评定期限内供应商来料总项数由供应部门从系统中导出。
2、供应指标：主要用合同兑现率进行评价合同兑现率=（评定期限内合同约定到货总项数-评定期限内合同约定未到货总项数）/评定期限内合同约定到货总项数。
评定期限内合同约定到货总项数、评定期限内合同约定未到货总项数由业务人员从系统中导出。
3、经济指标：经济指标以对标价格对标系数进行评价1)、同类对标企业由供应处长指定。
2）、对标内容由二级主管结合具体业务进行遴选，并由二级主管转承对标目标单位。
3）、对标结果及对标分析改进方向由二级主管结合具体业务做出。
4）、被评价供应商经济指标=经济目标分值/目标企业对标价格系数4、服务指标：分为评价部分和鼓励部分1）、评价部分以评价周期内供应商应邀服务次数与供应商被邀请服务次数的百分比来确定。
（吨钢承包的供应商此项为满分）2）、鼓励部分以供应商定期走访到一线走访不少于两次/年，主动培训或应邀培训不少于1次为评估指标进行加分。
第四条：供应商的评级1、供应商分级：供应商按评价结果进行分级可分为优秀供应商、良好供应商、一般供应商、淘汰供应商。
2、分值标准：得分在95分以上的为优秀供应商得分在85-94分区间的为良好的供应商得分在75-84分区间的为一般的供应商得分在74分以下时为淘汰供应商。
3、评级审批程序：供应商评级由业务、设备检验、设备管理提供数据，备件室主任组织初评，评审结果交供应处长审核、经营副总审批后，向供应商发布。
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1.0 目的
供需双方互惠护互利，双赢合作，有效管理合作分包商，系统保证产品质量，使供应商能够准时，保质保量供货，保证公司运营顺畅，特制订本规范。
2.0 范围
所有经公司评审合格的供应商和客户指定的供应商。
3.0 定义
3.1 A类供应商：为公司提供各类原始加工材料（板材、型材、粉末油漆以及压铆类、紧固
类零件、包装材料、附件等）的供应商和客户指定供应商。
3.2 B类协作供应商：由公司提供技术资料（产品图纸、品质标准、）后依要求加工成半成
品或成品的供应商。
操作性质分为采购类、提供原材料外发加工类。
4.0职责
4.1 品质部
4.1.1 负责对供应商质量指标进行评定，所有供应商的每日来料、每周来料、每月来料的
质量状况做详细的统计，向相关部门通报供应商周、月来料质量状况并汇总。
4.1.2 供应商过程质量控制、辅导及标准灌输培训.
4.2 技术部
4.2.1向供应商提供工艺技术指导或技术支持及产品有关标准、技术资料。
4.2.2 督促供应商技术部门,协调工艺技术服务工作.
4.3 计划部
4.3.1 均衡公司产能匹配,因公司产能不足而需外发或外够加工时提供外发建议.
4.3.2 督促采购及外发作业流程,统筹安排内外生产周期.
4.4 采购部
4.4.1对采购、外发流程执行及发出定单后进度的掌控，保证物料在要求的时间内回货使
用。
4.4.2 组织评审小组负责采购\外发管理程序的正确实行.
4.4.3 采购\外发\协作厂商回货后的管理.
5.0 管理流程
5.1各供应商依公司《采购单》或《委外加工单》为准，严格按定单要求时间交付使用合格
产品至我公司。
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心
5.2产品送回我司后，本公司按照来料检验流程进行收料验收，合格批，《按仓库管理规范》
入库或转序；不合格批，IQC以《品质问题对策书》形式反映出品质异常，交由主管品
质、工程师进行处理，并由采购部反馈至供应商，要求其进行改善。
5.3对于提供板材、粉末油漆及客户指定供应商列入A类供应商，A类供应商交货准时达成
率≥95%，品质批通过率≥95%；其它的列为B类供应商，B类供应商交期达成率≥93%，批通过率≥94%。
5.4协作供应商暂不分类，要求交期达成率≥95%，批通过率≥94%。
5.5供应商因管理问题或加工问题导致品质周批通过率≤90%，品质部开立“供应商品质异
常改善报告”后转采购部，由采购部通知供应商对不能达成的原因进行分析并制定改善
措施回复,在截止改善时间后由我司品质部派遣人员前往稽查改善措施及改善效果的真
实性确认,以保证产品质量的稳定性. 如因供应商质量问题而导致客户投诉，则依影响
情节对供应商进行适宜处罚。
5.6 由采购部组织会同品质/技术部对各供应商每年进行一次“供应商资格评审鉴定”活动,
对评审不合格的要求限期改善,如改善效果不佳或拒不改进,可取消供应商资格.
6.0 协作供应商管理办法
6.1资料准备
6.1.1供应商在收到我司加盖受控印章的图纸后，应对图面进行审核：包括尺寸是否完整，表
面要求、公差等级、所用材料等内容，如有疑问可与我司技术人员及时沟通,零部件
检验可根据我司提供检验标准执行，也可将我司检验标准转化为公司（供应商）内部
标准，如无既定检验标准，可结合国家标准或通常状况下行业标准执行，并经我司品
质/技术人员确认，以作为加工检验和品质判定的依据.
6.2 供应商过程质量管理
6.2.1根据我司提供的检验标准和技术要求转化为本公司可操作、执行的内部标准，制定出
完整的制程作业指导书、检验指导书等，供应商将操作标准和检验标准细化到每一
工序，以保证加工质量。
6.2.2供应商品质体系不定期稽查审核，指正不利于质量控制缺失，责令改善并回馈其行之
有效的改善措施。
6.2.3供应商品质组织机构的建立及品质标准的执行。
6.2.4 运用时间和成本、质量等关键衡量指标，在定量的基础上对供应商进行绩效评价。
6.2.5 实施供应商过程质量审核，督促供应商对过程性能指数和过程质量保证能力进行分
析，使其成为发掘供应商质量改进潜力大小的标准。
7.0 供应商供货考核指标
7.1 供应商质量指标:主要用来料批次合格率进行评价。
7.2来料批通过率(LAR): 批通过率=当月送货合格批/当月送货总批数*100%
7.3 服务质量:售前服务、售中服务、售后服务.
7.4 月准时交货达成率(JIT): 月实际按期完成的订单批数/月指定交期的订单总数*100%
7.5 供应商动态考核细则及分级
7.5.1批通过率在95%以上为Ⅰ级供应商；89%-95%为Ⅱ级供应商；79%-85%为Ⅲ级供应分类
商；小于70%为Ⅳ级供应商。
占总成绩的45%。
7.5.2 月准时交货达成率在90%以上为Ⅰ级供应商；80%-90%为Ⅱ级供应商；70%-80%为Ⅲ级
供应分类商；小于70%为Ⅳ级供应商。
占总成绩的40%。
7.5.3 服务质量响应程度及配合度: 配合度的评分标准为积极为85分、比较积极为
75分、一般为65分，较差为50分，占总成绩的15%。
7.5.4 评分表
百腾科技有限公司供应商年月考核成绩表
7.6 供应商变更条件
7.6.1 供应商不严格履行合同，危及正常生产，扰乱正常业务秩序的。
7.6.2 因公司生产工艺的改进，供应商不能或不配合进行技术改进的。
7.6.3 产品质量出现异议，在限定时间内改进无效果或改进不及时的。
7.6.4 供应商合作愿意不强烈的。
7.6.5 现有供应商产品质量较差，发现性价比更优秀的供应商。