散装水泥灌施工方案精编版
水泥储存及散装施工方案
水泥储存及散装施工方案
水泥是建筑施工中常用的原材料之一，在施工现场的储存和使用十分重要。
优
质的水泥储存方案可以保证施工质量，提高施工效率，避免浪费。
本文将探讨水泥储存的原则和散装施工方案。
水泥储存
储存原则
1.通风干燥：水泥应储存在通风良好、干燥的地方，避免受潮。
2.避免阳光直射：水泥储存时要避免阳光直射，以免影响水泥的质量。
3.防止受潮：水泥要远离水源，避免受潮发生化学反应而影响质量。
4.定期检查：定期检查水泥的包装是否完好，避免发生开裂、破损等
情况。
储存设备
1.水泥仓：水泥仓是存放水泥的重要设备，可以选择封闭储存结构，
确保水泥品质。
2.气泡袋：气泡袋可用于包装水泥，增加水泥的耐震性。
水泥散装施工方案
散装原则
1.量体裁衣：根据工程需要确定散装水泥的数量，避免浪费。
2.分批次施工：根据工地具体情况，分批次进行水泥散装施工，提高
施工效率。
3.注意安全：水泥施工时需注意安全，避免发生意外。
施工流程
1.材料准备：确定散装水泥的种类和数量，准备好施工所需的工具和
设备。
2.散装水泥传输：将水泥从储存仓库运输到施工现场，可采用输送带
等设备。
3.散装施工：根据设计方案，将水泥散装到具体位置，注意均匀覆盖，
避免积聚。
结束语
水泥储存及散装施工方案对建筑工程至关重要，只有科学合理地储存和施工，才能保证工程质量。
希望本文提供的储存及施工方案能对相关人员有所启发，提升建筑施工效率和质量。
散装水泥罐安装施工方案
散装水泥罐安装施工方案一、编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-于；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；4、建筑地基基础设计规范GB50007-二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。
主要用于地表及井下混凝土施工。
本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3.72米；罐体自重约8t。
四、施工方案1、基础施工散装水泥罐基础座为10000_5000_1000mm（长_宽_深），每根立柱为800_800_2700mm（长_宽_高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。
混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。
基础座上、下层钢筋网片采用16mm螺纹钢（HB300）、16150_150钢筋网；基础立柱立筋用20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用10100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋800_800mm_16mm（长_宽_厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250_150_16mm三角肋板。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图立柱钢筋插入底座内平面布置图2、基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为105XXXX5500mm，深度为2800mm，开挖采用挖掘机，开挖到底后，将地基清除至基底标高以下不小于1米，四周扩出不小于500，回填级配砂石碾压至基底标高，要求分层夯实，压实系数不小于0.95。
3、预埋件安装预埋件钢板采用800800mm，=16mm厚钢板，锚固钢筋采用25根12mm螺纹钢，长400mm，锚固钢筋与预埋钢板焊接牢固。
散装水泥罐安装施工方案
散装水泥罐安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准：目录一、编制依据 (3)二、编制说明 (3)三、散装水泥罐尺寸 (3)四、施工方案 (3)五、安装前准备工作 (6)六、散装水泥罐安装 (7)七、散装水泥罐防护措施 (8)八、沉降监控测量 (8)九、安全技术措施及注意事项 (8)一、编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。
主要用于地表及井下混凝土施工。
本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度米；罐体自重约8t。
四、施工方案1、基础施工散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。
混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。
基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16@150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用φ10@100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250*150*16mm三角肋板。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图立柱钢筋插入底座内平面布置图2、基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为10500×5500mm，深度为2800mm，开挖采用挖掘机，开挖到底后，将地基清除至基底标高以下不小于1米，四周扩出不小于500，回填级配砂石碾压至基底标高，要求分层夯实，压实系数不小于。
散装水泥罐基础施工方案
散装水泥罐基础施工方案一、方案编制和准备工作1.进行现场勘察，确定基础的位置和尺寸。
2.根据设计要求和土壤条件，确定基础的类型和施工方法。
3.编制基础施工方案，包括施工工序、施工步骤和施工安全措施。
4.确定材料和设备供应计划，准备好所需的施工材料和设备。
二、基础施工步骤1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖工作，确保基础底座的平整和稳固。
2.打桩或挖坑：根据设计要求，进行打桩或挖坑工作，以确保基础的稳定性和承载能力。
3.打桩回填：将打桩过程中产生的土方回填至基础底座，进行夯实和振实处理，以增加基础的稳固性。
4.基础地板施工：根据设计要求进行基础地板的施工，包括铺设防水层和保温层等，确保基础的密封和绝缘性能。
5.基础筑面层施工：根据设计要求进行基础筑面层的施工，包括铺设砖石或混凝土等材料，以增加基础的承载力和稳定性。
6.基础检测和验收：对基础进行检测和验收，确保其符合设计要求和工程标准。
三、施工安全措施1.确保施工人员具备相关技能和资质，采取必要的安全防护措施。
2.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
3.进行地质勘察和土壤测试，评估基础的承载能力和稳定性。
4.安排专人负责现场安全管理，对施工过程中的危险源进行排查和控制。
5.建立健全的应急预案和安全疏散措施，确保在意外情况发生时能够及时应对和处置。
以上是一个散装水泥罐基础施工方案的一般步骤，具体的施工方案还需根据具体工程条件和需求进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础施工质量和安全。
同时，要及时进行质量检测和验收，确保基础的稳定性和可靠性。
散装水泥路面施工方案范本
散装水泥路面施工方案范本1. 引言本文档是散装水泥路面施工方案的范本。
散装水泥路面是一种常见的道路铺设材料，具有高强度、耐久性好等特点。
本方案主要描述了散装水泥路面施工的步骤、要点和施工时需要注意的事项。
2. 施工准备在施工散装水泥路面之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工区域：将施工区域的杂物、泥土等清理干净，确保施工区域干燥清洁；2.设计施工方案：根据道路的使用情况和土地条件，确定散装水泥路面的厚度、尺寸等参数；3.准备材料和工具：准备散装水泥、砂浆、道路边坡板等施工材料，并准备好铲子、抹刀、压路机等工具；4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，讲解施工流程和操作注意事项。
3. 施工步骤本节介绍散装水泥路面的施工步骤：3.1. 路面基础处理1.将施工区域的地面进行平整，并确保路基的稳定性；2.如果路基不平坦或存在沉降情况，需要进行填土加固或使用加固材料加固。
3.2. 路面基层施工1.在路面基础处理完成后，铺设一层混凝土作为基层；2.混凝土的配比和浇筑厚度需根据具体情况进行设计，并严格按照配比要求进行施工；3.借助摊铺机对混凝土进行均匀铺平，并使用抹刀将表面平整。
3.3. 散装水泥施工1.待混凝土基层完全干燥后，散装水泥在路面上均匀撒布；2.使用抹刀将散装水泥与混凝土基层充分混合，并确保散装水泥厚度均匀一致；3.使用压路机对散装水泥进行压实，以提高路面的密实度和承重能力。
3.4. 后续施工工作1.待散装水泥完全干燥后，对路面进行喷水养护，以保持路面的湿润状态；2.对路面进行定期养护，包括清理杂物、填充裂缝等。
4. 施工注意事项散装水泥路面的施工过程需要注意以下事项：1.施工过程中需保持路面的平整和水平度，避免出现起伏或坑洼；2.施工过程中需要进行有效的防尘措施，以减少扬尘对环境的影响；3.施工前需检查施工材料的质量，确保符合相关标准；4.施工中需注意施工人员的安全，佩戴好安全帽和防护设备；5.施工完毕后，及时清理施工现场，并对材料和工具进行妥善保管。
T散装水泥罐设计施工方案
T散装水泥罐设计施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]100T散装水泥罐安装设计施工专项方案根据实际施工需要，横岗同兴项目基坑支护工程三轴搅拌桩施工决定选用100T水泥罐作为散装水泥罐。
一、基础施工承载力计算：（如图所示）①基本参数罐身高：支架3m 罐身高14m 罐身直径：2.3m 支架间距：2.3m罐自重：100KN 最大水泥装载量：1000KN基础埋深：D=1.3m 基础混凝土强度等级：C35②基础尺寸基础厚度取Hc=0.5m 基础宽度取5.0×5.0m③水泥罐基础承载力计算根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2011）第5.2条Pmax=（F+G）/Bc2+M/W Pmim=（F+G）/Bc2-M/W考虑偏心距较大的基础计算公式：Pkmax=2(F+G)/Bc2/3Bca式中：F—水泥罐作用于基础的竖向力，包括罐身自重和水泥自重。
F＝1.2×2000＝2400KNG—基础自重与基础上面土的自重。
G＝1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）=1.2×(312.5+650)＝1155KNBc—基础底面宽度，取Bc＝5.0mW—基础底面抵抗矩，W＝Bc×Bc×Bc/6=20.8m3M—倾覆力距，风荷载引起的最大力距深圳地区50年一遇基本风压W＝0.75KN/m2求园形水泥罐体型系数μs：查表风压高度变化系数μz＝1.14μzWd2=1.14×0.75×2.5×2.5=5.34KN △=0 H/d=10/2.5=4查GB5009-2001表7.3.1, μs=0.5,背面－0.5，最后取μs＝1.0取风振系数βz=1.0风荷载标准值Wk=βzμzμsW=1×1.14×1×0.750=0.855KN/m2M=(0.75×10×2.5×1/2)×(10×2/3+2.78)=9.375×9.45=88.6KN.mM=1.4×88.6=124.0KN.ma—合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m）a＝Bc/2-M/（F+G）a=5.0/2-124.0/(2160+1155)=2.5-0.0374=2.46m最大压力设计Pmam=（F+G）/（Bc×Bc）+M/W=3315/（5×5）+124.0/20.8=132.6+5.96=138.6KN/m2最小压力设计Pmim=（F+G）/（Bc×Bc）-M/W=3315/1.2/（5×5）-124/20.6=110.5-5.96=104.5KN/m2④地基基础承载力验算根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）进行计算。
水泥散装施工方案
一、编制依据：1.1礼泉海螺水泥有限公司一期工程水泥散装工程施工图；1.2地质资料报告；1.3现行的国家建筑施工及验收规范；1.4相关技术、质量、安全施工的规定；1.5海螺工程管理有关文件、规定；1.6与海螺公司签订的工程合同；1.7我项目部编制的《项目施工组织总设计》。
二、工程概况：2.1工程结构概况：水泥散装为二层框架结构，3个Ф9000的钢散装罐位于▽12.900框架之上，输送皮带连接至水泥库。
根据湖南建材地质工程地质勘察院提供的“岩土工程详细勘察报告”显示该场地为第○4层粘土质卵石层，最终地基承载力FAK ≥260KPa。
轴线①～⑦×A～C=30m×10.0m。
基础类型为独立基础，基础底标高▽-3.700。
在基础顶设基础拉梁。
独立基础及梁板柱混凝土强度等级C30，二次浇筑层为C35细石混凝土，其它小型现浇设备基础为C25。
屋面为钢屋面，820压型钢板封顶。
2.3施工难点分析：A）本工程施工场地布置紧凑，场地较小，故组织施工时存在交叉作业，安全问题十分重要。
B）本工程的预埋件及钢散装罐工作量大，精度要求高，必须认真合理安排工序，组织流水施工；三、主要分项工程和工序施工方法及措施：3.1施工测量A）基础定位根据厂区平面图及控制网，纵横轴线详见测量成果资料。
将纵横轴线投测到地面，放出基础挖土边线。
B）基坑抄平当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在小木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。
C）支模测量当垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。
3.1.2柱、平台测量3.1.2.1柱轴线测量当基础拆模后，根据控制网上的柱子轴线端点，将轴线投测在靠近柱底的基础面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支柱模和平台模板时定标高及对正中心用。
3.1.2.2柱垂直度测量A）柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。
如现场通视困难，采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，校正柱身模板。
水泥罐施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、水泥罐的型号选择和位置 (2)1.水泥罐型号 (2)2.现场位置确定 (2)四、水泥罐基础 (3)1.基础设计方案 (3)2.构造要求 (5)3.基础施工 (5)4.基础加固 (6)5.安全注意事项 (7)五、吊装施工 (8)1.施工准备 (8)2.施工工艺流程 (8)3.吊机吊装 (8)4.吊装的安全措施 (10)5.安全措施 (11)一、工程概况二、编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；3.GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；4.Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；5.《钢结构设计规范》(GB50017)；6.《建筑结构荷载规范》；三、水泥罐的型号选择和位置1.水泥罐型号1、散装水泥罐一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合用于储存水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
2、国标水泥罐总容量为80T，罐体重10T，罐体直径为3m，罐体高度为9m，罐体总高度为12m，支腿邻边间距为2.05m。
3、水泥罐由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等4、水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
2.现场位置确定根据现场的需求来进行水泥罐的分布，如下图：四、水泥罐基础1.基础设计方案1）基础形式砂浆罐采用钢筋混凝土基础垫层，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：2）埋件水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
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散装水泥灌施工方案精
编版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
目录
散装水泥灌施工方案
一、编制依据
1、执行中华人民共和国行业质量标准WB/T1010-2000
二、整体概况
三、水泥灌及其基础概况
1、基础相关参数
散装水泥灌采用钢筋混凝土基础，水泥灌共有两个，相应的基础也有两
个，尺寸均为4.0m 4.0m 0.5m ⨯⨯，混凝土采用C30早强混凝土，钢筋采用
HRB400钢筋。
基础位置在混凝土路基中。
基础采用双层钢筋网片布置，横向、纵向均为18@250Φ布置。
基础上部设置四个钢筋混凝土柱，尺寸为
0.7m 0.7m 0.9m ⨯⨯，主筋为1625Φ，箍筋为10@200Φ，柱中心设置预埋钢板600mm 600mm 20mm ⨯⨯。
2、水泥灌尺寸
①号水泥灌直径为2.8m ，圆柱段长度为8m ，圆锥过渡段长度为2m ，容
重为60T ，自重为3T ；
②号水泥灌直径为2.8m ，圆柱段长度为7m ，圆锥过渡段长度为2m ，容
重为52T ，自重为3T 。
由于①号水泥灌尺寸及容重较大，因此，计算时只需计算①号水泥灌基
础即可。
①号水泥灌及其基础大样图如下：
四、荷载计算
1、风荷载
计算结构为承重结构，根据《建筑结构荷载规范》GB50009规定计算公
式：
式中
K W ——风荷载标准值2(kN/m )
Z β——高度Z 处的风振系数
S μ——风荷载体系系数
0W ——基本风压2(kN/m )
按规范要求取用相关系数：Z =1.14μ，Z =2.49β，S =1.0μ，0W =0.35。
水泥灌承受的风荷载为：2
K W =1.14 2.49 1.00.35=0.99kN/m ⨯⨯⨯
2、自重荷载
水泥灌自重荷载：
空罐：1G =mg=310=30kN ⨯
满载后：2G =mg=(3+60)10=630kN ⨯
基础自重（钢筋混凝土容重取325kN/m ）： 五、地基基础验算
1、地基承载力验算
水泥灌满载后的竖向荷载最大： 竖向最大压力：3874.1189.882=+72.43kPa 441/64
M G P A W =+=⨯⨯风 水泥灌基础在路基中，一般城市道路路面承载力为150kPa
=72.43kPa<150kPa P ，地基承载力满足要求。
2、地基抗弯验算
基础地面净反力：=72.43kPa q
基础底板边缘至水泥灌柱脚边缘水平距离：=0.625m a 基础最大弯矩为：221172.430.62514.15kN m 22
M qa ==⨯⨯=⋅ 《混凝土结构设计规范》中计算钢筋面积的计算公式如下：
式中
1=1.0α，14.3MPa c f =，t 1.43MPa f =，y 300MPa f =，基础高度00.5m h = 根据《混凝土结构设计规范》要求基础最小配筋率min =0.15%ρ
按照构造配筋得到的钢筋面积2
s min =0.00154000500=3000mm A bh ρ'=⨯⨯
应按构造配筋。
实际配筋为18@250Φ，对应的钢筋面积为2
=4096.44mm s A
因为22=4096.44mm 3000mm s s A A '>=，满足要求。
3、地基抗冲剪验算
冲切验算中部分基地面积：2
1=2.014 2.014=4.056mm A ⨯
基础地面净反力：=72.43kPa q
冲切最不利一侧计算长度：750mm m a =
实际冲切力为：11=72.43 4.056=293.78kN F qA =⨯
允许冲切力：00.7=0.7 1.0 1.43750500=375.375kN hp t m F f a h β=⨯⨯⨯⨯
1293.78kN<375.375kN F F ==，满足要求。
六、施工安全措施
1、环境工作条件
①、流动罐以粒径小于100微米；容量1100～1500kg/m 3的水泥为贮料。
②、进料方式采用气力输送（气压为），进料接头JG/T5021配置。
③、流动水泥罐应该安装在足够承受混凝土的基础上，罐身不允许局部下沉倾斜。
④、流动罐的出料口运输车高度不得高于3000mm 。
2、主要部位技术条件
①、罐的四个支柱，应保持一致，其长度允许误差不超过5mm ，支柱与筒椎体及底架之间的焊接，必须采用“加强焊接”，不得有虚焊，用卡板或目测检验，焊接有要求罐体的中轴线与底架基面保持垂直，其垂直度误差应符合GB/T1184中的12级公差规定值。
②、罐顶的收尘器里除尘袋的过滤面积不得小于㎡，除尘袋内的水泥，在使用中经常清理，保证排气畅通。
3、安装措施
①、水泥罐应该在偏离生活区、办公区，确保足够的安全距离。
②、检查基础是否养护好，养护好后找平四小桩基础预埋件，确保安装位置，应尽可能避免安装在风口处。
③、清理水泥罐体是否完好，各部件是否齐全，准备好安装工具。
④、用50T履带吊车起吊罐体落位，与基础预埋件对接、调试、安装好各部件，预埋件与四支腿的连接处焊缝应饱满密实并增加倒角板连接，增加其受力面积，确保散装水泥罐的稳定性。
在安装时使用测量仪器控制水泥罐垂直度的精度，确保水泥罐的垂直安全。
⑤、安装好罐体后，调试好卸料阀等部件后方可安装水泥。
为增加其安全性，用四根Ф12钢丝绳对称拉住罐体两侧的吊耳，以防止倾斜，确保使用安全。
4、保养措施
①、在使用过程经常注意检查罐体，发现小故障应及时排除；发现有损坏、锈蚀的地方应及时修复。
②、投入使用后每周对罐的垂直高度与各部分连接处进行检测，确保散装水泥的使用安全。
七、环境措施
由于水泥罐设置有专门的进料口和排气孔，在往水泥罐内注水泥之前，先将水泥罐排气孔用管子接长后伸入水中，在排气式灰尘经过起到过滤的作用，避免灰尘飞扬。
在水泥罐出料出，周围布围挡，避免水泥灰尘飞扬，并且周边安排专人经常洒水，保持清洁。