散装水泥罐安装施工方案

散装水泥罐安装施工方

案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

散装水泥罐安装施工方案

编制：

审核：

批准：

一、编制依据 (3)

二、编制说明 (3)

三、散装水泥罐尺寸 (3)

四、施工方案 (3)

五、安装前准备工作 (6)

六、散装水泥罐安装 (7)

七、散装水泥罐防护措施 (8)

八、沉降监控测量 (8)

九、安全技术措施及注意事项 (8)

一、编制依据

1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；

2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；

3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；

4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

二、编制说明

为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。主要用于地表及井下混凝土施工。本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。

三、散装水泥罐尺寸

120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度米；罐体自重约8t。

四、施工方案

1、基础施工

散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为

100mm。混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为

40mm。

基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16@150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢

（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用φ10@100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋

800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250*150*16mm三角肋板。

水泥罐基础平面图

水泥罐基础立面布置图

立柱钢筋插入底座内平面布置图

2、基础开挖

基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为10500×5500mm，深度为2800mm，开挖采用挖掘机，开挖到底后，将地基清除至基底标高以下不小于1米，四周扩出不小于500，回填级配砂石碾压至基底标高，要求分层夯实，压实系数不小于。

3、预埋件安装

预埋件钢板采用800×800mm，δ=16mm厚钢板，锚固钢筋采

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。二、搅拌站机械配置：三、基础施工: 1、施工顺序；水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机械安装就位

另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖：采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理：本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎：钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

沥青路面灌缝施工组织设计(新)

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (2) 4、施工准备 (3) 5、控制区布置方案 (4) 6、主要施工方法及工艺流程 (6) 7、质量保证措施 (8) 8、安全保证措施 (11) 9、文明施工措施 (12) 10附件：施工计划横道图 (13) 各工区人员、设备投入 (14)

沥青路面灌缝施工组织设计 1、编制依据 1.1公路养护技术规范； 1.2黑龙江省收费公路养护管理指导手册； 1.3机械化灌缝作业指南； 2、工程概况牡丹江处2012年沥青路面灌缝计划236833延长米，主要为G10公路绥牡段，沿线共涉及绥芬河养护工区、兴源养护工区、磨刀石养护工区、小莫养护工区。沥青路面灌缝采用改性乳化沥青灌注。 3、施工部署 3.1工程目标工程质量达到合格标准 3.2工期目标 2012年4月5日开工，2012年5月15日完工。 3.3组织机构（1）成立2012年中、小修工程领导机构：组长：刘玲副组长：高旭成员：李荣林、王勤松、周树滨、宁英琦、张兴文、张岩、刘福生、张宝山（2）各工区成立小修工程施工质量、安全领导小组

3.4施工安排沥青路面灌缝工程量为236833延米，工程计划工期为 40 天。沥青路面灌缝以工区为单位，工区主任为质量、安全具体负责人，工区自行组织开展灌缝工作，各工区间平行作业，保证按期完工。 3.5工期计划具体见《牡丹江处灌缝施工计划横道图》各工区根据总工期的要求，编制详细的工程施工计划。根据工程进展情况，合理安排工作时间及时调度、调整施工作业计划，避免窝工，最大可能的发挥施工机械设备的效能和提高生产效率。 3.6人员及设备配备具体见《人员及设备配备计划》各工区制定详细的劳动力、机械设备配备计划，确保管理人员与施工人员及机械设备配备充足，保证各工序按计划及时完工，保证在发生临时变更和气候异常等影响施工时，要有充足后备的人员和设备力量及时补充。 4、施工准备 4.1技术准备开工前组织工区主任及相关人员进行技术培训，并邀请设备厂家提供技术支持。开工前各工区自行组织相关施工人员进行技术交底。 4.2现场准备各工区划分好施工段落，合理布置养护维修控制区，准备充足的

散装水泥罐安装施工方案

散装水泥罐安装施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准：

目录一、编制依据 (3) 二、编制说明 (3) 三、散装水泥罐尺寸 (3) 四、施工方案 (3) 五、安装前准备工作 (6) 六、散装水泥罐安装 (7) 七、散装水泥罐防护措施 (8) 八、沉降监控测量 (8) 九、安全技术措施及注意事项 (8)

一、编制依据 1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90； 2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001； 3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。主要用于地表及井下混凝土施工。本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。三、散装水泥罐尺寸 120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度米；罐体自重约8t。四、施工方案 1、基础施工散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为

100mm。混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为 40mm。基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16@150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用φ10@100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋 800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250*150*16mm三角肋板。水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

沥青路面裂缝灌缝施工方案

公路路面灌缝施工技术方案 1、工程概述：根据市公路局[2012]41号文件精神,大力开展路面灌缝预防性养护技术的应用。涪陵区公路局组织局技术人员对本局辖区内的国省道干线公路G319线、S103线、S408线、S303线、S105线、S413线的路面裂缝状况进行了调查，共排查出需进行路面灌缝预防性养护的裂缝长度28787.2M。其中沥青路面裂缝长度11906.2M；砼路面裂缝长度16881M。由于沥青路面或砼路面产生裂缝后，路面地表水的渗入，从而破坏路面面层和基层稳定性，由此可能造成更加严重的路面病害发生。为了有效控制路面裂缝进一步发育,延长路面的使用寿命, 使路面处于良好的工作状态，确保通行车辆在公路上快速、安全、平稳、舒适地运行。涪陵区公路局决定对本次调查的沥青路面或砼路面裂缝进行灌缝处理。 2、技术方案编制依据： 2.1公路沥青路面养护技术规范JTJ073-2001 2.2公路养护安全作业规程JTG H30-2004 2.3公路养护技术规范JTG H10-2009 2.4公路养护质量检查评定标准JTG075-94 2.5公路工程质量检验评定标准JTG F 80/1-2004 2.6路面橡胶沥青灌封胶JT/740-2009 2.7市公路局[2012]41号文件

3、技术方案适合范围：本技术方案适用于涪陵区公路局辖区内的国省道干线公路G319线、S103线、S408线、S303线、S105线、S413线的路面裂缝的灌缝处理。 4、总体要求： 4.1本工程施工工期为2012年8月20日至2012年10月20日，总共62天。 4.2养护单位作业人员上岗前应接受安全和养护施工现场培训，合格后再上岗。 4.3每次灌缝作业前，养护单位作业班长应对作业人员进行安全技术交底，并做好记录。 4.4对路面裂缝灌缝前后须进行照相，记录反映病貌、修补日期、时间、气象资料和修补作业单位、完成后状况。 5、施工准备 5.1人员准备施工总负责人：1人；技术负责人：1人；施工队长：1人，计划投入民工6人。 5.2机械准备农用车两辆，服务车一辆，热风枪一台，吹风机一台，炒砂箱一个，开槽机一台，灌缝机一台，冲击电钻一台等。 5.3材料准备各类材料准备充分，能满足工程前期施工需要，且所有原材料经

水泥罐安装方案

散装水泥罐安装（拆卸）方案兰州新区职教园区省级统建三校一区景观系统工程项目部 2017年7月30日一、编制依据二、工程概况三、水泥罐选型及位置确定四、水泥罐施工技术要求

五、水泥罐承台施工及部署 . 六、水泥罐安装部署七、安全注意事项八、水泥罐基础设计、编制依据二、工程概况黎阳小区 3、4#楼位于五开南路地段；总建筑面积 38106.74m2, 其中地下室建筑面积 2808.10m2, 商铺建筑面积 5348.12m2 ,2 栋塔楼，采用混凝土剪力墙结构形式，基础采用人工挖孔灌注桩。三、水泥罐选型及位置确定水泥罐选型及位置确定根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为 100T 水泥罐。水泥罐位置为基坑东区空地。水泥罐的定位只能在距 3#、4#楼的前侧面 8m 。四、水泥罐施工技术要求 1、本地基为二次浇筑而成，螺栓距离尺寸必须保持准确。光滑，水平一致。 3、地脚板和地脚螺丝在浇筑混凝土前先预埋，在同一水平面上。 4、浇筑混凝土两周后可安装水泥罐。 5、直脚型水泥仓地基两脚中线为 2050mm 。 6、钢混凝土标号 C20，底面配钢筋①20,全部用二级钢。 7、做两组防雷、接地电阻值小于4Q,用1mm 的镀锌板立埋于基础旁边，用镀锌扁铁连接基础与罐体。五、水泥罐承台施工及部署 1、建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 2 、建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 3 、 **地区新社区项目工程地质勘察报告》 2、本地基平面必须保证四只脚

储罐制作安装施工方案

一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

道路灌缝施工工艺标准

道路灌缝施工工艺标准 1.一般规定 (1)本章适用于沥青混凝土路面纵、横向裂缝的处理、修补。 (2)灌缝施工的质量标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）》、《城市道路养护技术规范（CJJ 36-2006）》及长春市维管中心技术标准的要求。 2.施工准备 2.1施工场地准备施工现场有交通安全隐患的位置，应设置危险警示闪灯。在车行道上施工作业，需在来车方向提前设置施工警示牌、交通导向牌等，提示和引导车辆有序、安全通行。 2.2人员准备施工队长、技术员、测量员、材料员、试验员、工人。 2.3施工工具准备好切割机、吹风机、油罐车、灌缝机、油壶、喷灯、运输车等相关设备。 2.4材料准备项目部材料员负责石油沥青、中砂（或石屑）等材料的进场，保证施工时的需求，妥善保管；项目部试验员及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。 2.5技术交底开始施工前一天，由项目经理向参与本项施工的管理人员、工人进行

技术、安全交底，交底内容应包括工程基本情况、施工准备、施工工艺、质量标准、安全措施、质量通病预防措施、成品、半成品保护等事项，并形成书面材料，交底双方签字确认。 3.工序 1 2 3 4 5 6 7 4.工艺方法剔缝的深度要求为2cm,灌封时必须严格执行切、剔、吹、灌、撒、扫的作业程序。 (1)切缝：对路面出现裂缝处进行切割，直到缝两侧露出新茬。 (2)剔缝：用钢丝刷进行剔缝，如气温较低需用喷灯加热裂缝处。 (3)吹缝：剔缝完毕后用吹风机将裂缝内的杂物、浮灰吹干净。 (4)灌缝：吹缝完毕后用油壶或灌缝机在裂缝上灌洒沥青（要饱满）。 (5)撒中砂：灌缝后用干净的中砂（或石屑）洒在裂缝的沥青上，防止车辆通行将沥青粘起。 (6)扫中砂：将撒在路面的多余中砂（或石屑）清扫干净。

散装水泥灌施工方案精编版

散装水泥灌施工方案精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

散装水泥灌施工方案一、编制依据 1、执行中华人民共和国行业质量标准WB/T1010-2000 二、整体概况三、水泥灌及其基础概况 1、基础相关参数散装水泥灌采用钢筋混凝土基础，水泥灌共有两个，相应的基础也有两个，尺寸均为4.0m 4.0m 0.5m ??，混凝土采用C30早强混凝土，钢筋采用 HRB400钢筋。基础位置在混凝土路基中。基础采用双层钢筋网片布置，横向、纵向均为18@250Φ布置。基础上部设置四个钢筋混凝土柱，尺寸为 0.7m 0.7m 0.9m ??，主筋为1625Φ，箍筋为10@200Φ，柱中心设置预埋钢板600mm 600mm 20mm ??。 2、水泥灌尺寸 ①号水泥灌直径为2.8m ，圆柱段长度为8m ，圆锥过渡段长度为2m ，容重为60T ，自重为3T ； ②号水泥灌直径为2.8m ，圆柱段长度为7m ，圆锥过渡段长度为2m ，容重为52T ，自重为3T 。由于①号水泥灌尺寸及容重较大，因此，计算时只需计算①号水泥灌基础即可。 ①号水泥灌及其基础大样图如下：四、荷载计算 1、风荷载计算结构为承重结构，根据《建筑结构荷载规范》GB50009规定计算公式：式中 K W ——风荷载标准值2(kN/m ) Z β——高度Z 处的风振系数

S μ——风荷载体系系数 0W ——基本风压2(kN/m ) 按规范要求取用相关系数：Z =1.14μ，Z =2.49β，S =1.0μ，0W =0.35。水泥灌承受的风荷载为：2 K W =1.14 2.49 1.00.35=0.99kN/m ??? 2、自重荷载水泥灌自重荷载：空罐：1G =mg=310=30kN ? 满载后：2G =mg=(3+60)10=630kN ? 基础自重（钢筋混凝土容重取325kN/m ）：五、地基基础验算 1、地基承载力验算水泥灌满载后的竖向荷载最大：竖向最大压力：3874.1189.882=+72.43kPa 441/64 M G P A W =+=??风水泥灌基础在路基中，一般城市道路路面承载力为150kPa =72.43kPa<150kPa P ，地基承载力满足要求。 2、地基抗弯验算基础地面净反力：=72.43kPa q 基础底板边缘至水泥灌柱脚边缘水平距离：=0.625m a 基础最大弯矩为：221172.430.62514.15kN m 22 M qa ==??=? 《混凝土结构设计规范》中计算钢筋面积的计算公式如下：式中 1=1.0α，14.3MPa c f =，t 1.43MPa f =，y 300MPa f =，基础高度00.5m h = 根据《混凝土结构设计规范》要求基础最小配筋率min =0.15%ρ 按照构造配筋得到的钢筋面积2 s min =0.00154000500=3000mm A bh ρ'=??

非标槽罐施工方案及技术要求

XXXXXXXX制作、安装、施工技术规范一、工程概述 1、本协议适用于为XXXX制作PM24用槽罐，为交钥匙工程。乙方按甲方项目的进度要求和工程需要来组织制作、运输、安装相关槽罐，乙方负责包工、包料、制作、安装及运输、吊装等工作，所承担工程不允许分包。 2、为了满足项目的工艺、技术要求，乙方接受槽罐数量的增减、制作图纸的变更、包括槽罐的相关修改。二、供货（制作）范围及工艺技术要求： 1、槽罐数量及规格：见槽罐清单。 2、槽罐制作（工作）范围：根据甲方图纸内容制作，应包括槽罐的主体部分、罐支腿、基础螺栓及基础附件、接口的管件和法兰、搅拌器支撑和法兰、人孔、护栏、爬梯等其它附件；配合土建灌浆开孔、补孔以及必要的修改变更等； 3、所有罐的外部加强圈、支腿用碳钢，外刷银粉漆；去掉所有罐的溢流口，仅留排气口。 4、在乙方工厂加工的槽罐，原则上要按材料分割运输到甲方工厂后在组装，保证单件材料统一。如出现混合材料需要注明，碳钢以理论重量区分。三、材料及焊材要求： 1、主材要求：根据图纸要求和罐的清单内容及技术协议选材，如需变更以甲方签字

确认为准！碳钢材料供应商选XX、XX；不锈钢材料供应商选XX、XX。2材料检验：所有进厂的钢材均需要进行检验、其材质、规格要符合设计要求，主要材料应提供质量合格证书。甲方对乙方进厂材料用光谱仪进行材质检验，检测费乙方承担，预计检测50-80个点，XX元/每点。（按照新国标检测化学成分）如在检测时，甲乙双方出现争议，以第三方检测为准，检测时间不计入工期。本工程所用焊材：不锈钢要求使用XX或XX产品，碳钢采用XX、XX。焊材选用牌号必须能够达到焊缝的金属性能和化学成分与母材相当，工艺性能良好四、焊接执行标准和规范 1、施工中必须执行施工图纸及各种文字说明规定与附录中的要求焊接及验收必须执行以下标准： 1.1、JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 1.2、炼化建G02-74《奥氏体不锈钢焊接施工验收技术规程》 2、槽罐施工前应按照基础施工图纸和规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础图纸或检查记录。槽体基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： 2.1、中心坐标的允许偏差为正负20毫米； 2.2、中心标高的允许偏差为正负10毫米； 2.3、基础表面径向平整度用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10毫米；基础表面凸凹度，从中心线向周边拉线测量，应小于或等

散装水泥灌施工方案

散装水泥灌施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

散装水泥灌施工方案一、编制依据 1、执行中华人民共和国行业质量标准WB/T1010-2000 二、整体概况三、水泥灌及其基础概况 1、基础相关参数散装水泥灌采用钢筋混凝土基础，水泥灌共有两个，相应的基础也有两 ??，混凝土采用C30早强混凝土，钢筋采用个，尺寸均为4.0m 4.0m0.5m HRB400钢筋。基础位置在混凝土路基中。基础采用双层钢筋网片布置，横 Φ布置。基础上部设置四个钢筋混凝土柱，尺寸为向、纵向均为18@250 Φ，柱中心设置预埋钢板 Φ，箍筋为10@200 ??，主筋为1625 0.7m0.7m0.9m ??。 600mm600mm20mm 2、水泥灌尺寸 ①号水泥灌直径为2.8m，圆柱段长度为8m，圆锥过渡段长度为2m，容重为60T，自重为3T； ②号水泥灌直径为2.8m，圆柱段长度为7m，圆锥过渡段长度为2m，容重为52T，自重为3T。由于①号水泥灌尺寸及容重较大，因此，计算时只需计算①号水泥灌基础即可。 ①号水泥灌及其基础大样图如下：四、荷载计算 1、风荷载

计算结构为承重结构，根据《建筑结构荷载规范》GB50009规定计算公式：式中 K W ——风荷载标准值2(kN/m ) Z β——高度Z 处的风振系数 S μ——风荷载体系系数 0W ——基本风压2(kN/m ) 按规范要求取用相关系数：Z =1.14μ，Z =2.49β，S =1.0μ，0W =0.35。水泥灌承受的风荷载为：2 K W =1.14 2.49 1.00.35=0.99kN/m ??? 2、自重荷载水泥灌自重荷载：空罐： 1G =mg=310=30kN ? 满载后： 2G =mg=(3+60)10=630kN ? 基础自重（钢筋混凝土容重取325kN/m ）：五、地基基础验算 1、地基承载力验算水泥灌满载后的竖向荷载最大：竖向最大压力：3 874.1189.882=+72.43kPa 441/64M G P A W =+=??风水泥灌基础在路基中，一般城市道路路面承载力为150kPa =72.43kPa<150kPa P ，地基承载力满足要求。 2、地基抗弯验算基础地面净反力：=72.43kPa q

盐酸罐施工方案

盐酸储槽防腐工程施工方案单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬日期：2014年11月15日施工方案贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。一、推荐方案：在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种

类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。（1）复合砖板衬里：酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵）（2）橡胶衬里衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。（3）玻璃钢衬里玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜）二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990

道路灌缝施工工艺标准完整版

道路灌缝施工工艺标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

道路灌缝施工工艺标准1.一般规定 (1)本章适用于沥青混凝土路面纵、横向裂缝的处理、修补。 (2)灌缝施工的质量标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）》、《城市道路养护技术规范（CJJ 36-2006）》及长春市维管中心技术标准的要求。 2.施工准备施工场地准备施工现场有交通安全隐患的位置，应设置危险警示闪灯。在车行道上施工作业，需在来车方向提前设置施工警示牌、交通导向牌等，提示和引导车辆有序、安全通行。人员准备施工队长、技术员、测量员、材料员、试验员、工人。施工工具准备好切割机、吹风机、油罐车、灌缝机、油壶、喷灯、运输车等相关设备。材料准备项目部材料员负责石油沥青、中砂（或石屑）等材料的进场，保证施工时的需求，妥善保管；项目部试验员及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。技术交底

开始施工前一天，由项目经理向参与本项施工的管理人员、工人进行技术、安全交底，交底内容应包括工程基本情况、施工准备、施工工艺、质量标准、安全措施、质量通病预防措施、成品、半成品保护等事项，并形成书面材料，交底双方签字确认。 3.工序 1234567 4.工艺方法剔缝的深度要求为2cm,灌封时必须严格执行切、剔、吹、灌、撒、扫的作业程序。 (1)切缝：对路面出现裂缝处进行切割，直到缝两侧露出新茬。 (2)剔缝：用钢丝刷进行剔缝，如气温较低需用喷灯加热裂缝处。 (3)吹缝：剔缝完毕后用吹风机将裂缝内的杂物、浮灰吹干净。 (4)灌缝：吹缝完毕后用油壶或灌缝机在裂缝上灌洒沥青（要饱满）。 (5)撒中砂：灌缝后用干净的中砂（或石屑）洒在裂缝的沥青上，防止车辆通行将沥青粘起。 (6)扫中砂：将撒在路面的多余中砂（或石屑）清扫干净。施工例图图4.(1)-1 切缝图4.(2)-1 剔缝图4.(3)-1吹缝图4.(4)-1 灌缝

槽罐制作安装施工方案

1■编制说明 ... ................. ......................... .................. ... .. (2) 2?编制依据 .. ................... : . (2) 3. 工程概况 ........... ... .................;.... .................. ... ......... 2 4........................................................................................................................................................................ 施工部署 . (2) 5................................................................. 储罐施工方法..... ..... ................. . . ............................ ……;? 3 6.................................................. 储罐预制程序............ .. .................. .. .......?.? (7) 7.............................................. 储罐安装施工程序........ .................... .. .......................... ......;.?.... (7) 8........................................................ 主要施工机械设备及人员配置.. ..... ................ .????17 9............................... 安全技术措施..... .................... :.? .................. .. (18) 10储罐施工进度计划 .......... .. .................... .. ................... . -: (19)

立式储罐现场制作安装施工方案

目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划

一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据 2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案编制：审核：审批：龙口花园项目部

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：龙口花园1～4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。二、搅拌站机械配置：三、基础施工： 1、施工顺序；水泥罐：放线定位→散装水泥罐基坑开挖→垫层混凝土浇筑→支模→钢筋绑扎（安放钢板预埋件）→基础混凝土浇筑养护→安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位→混凝土配料机料斗基坑开挖→垫层混凝土浇筑→砖砌体→机械安装就位搅拌机基础及水池：平整场地→基础砌体砌筑→水池内抹灰→机

械安装就位另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图。 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖：采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理：本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa，远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎：钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个Φ25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

碳钢储罐制作安装施工方案完整版

碳钢储罐制作安装施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

散装水泥罐安装施工方案设计

散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准：

一、编制依据 1、水泥机械设备安装工程施工及验收规JCJ03-90； 2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001； 3、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91； 4、《建筑地基基础设计规》GB50007-2002 二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。主要用于地表及井下混凝土施工。本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。三、散装水泥罐尺寸 120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3.72米；罐体自重约8t。四、施工方案 1、基础施工散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座为35d，并与底座的钢筋绑扎，箍筋用φ10100圆钢（Q235B）；

大型储罐施工方案

§1§2

§3 §4施工方案

§1.1 总体施工方案１、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案１、罐底预制 a 、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、罐底板预程序如下： c 、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ；弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ；中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ；底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差（mm ）板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验坡口及周边刷可焊性涂料涂防腐涂料板材验收检查排板放样号线直口、坡口切割