散装水泥罐设计施工方案

散装水泥罐安装设计施工专项方案

根据实际施工需要，决定选用80T水泥罐作为本工程散装水泥罐。

1 基础施工

1.承载力计算：（如图所示）

①基本参数

罐身高：支架2.78m 罐身高10.0m 罐身直径：2.5m 支架间距：2.5m 罐自重：100KN 最大水泥装载量：800KN

基础埋深：D=1.3m 基础混凝土强度等级：C35

②基础尺寸

基础厚度取Hc=0.5m 基础宽度取5.0×5.0m

③水泥罐基础承载力计算

根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2011）第5.2条

Pmax=（F+G）/Bc2+M/W Pmim=（F+G）/Bc2-M/W

考虑偏心距较大的基础计算公式：

Pkmax=2(F+G)/Bc2/3Bca

式中：F—水泥罐作用于基础的竖向力，包括罐身自重和水泥自重。

F＝1.2×1800＝2160KN

G—基础自重与基础上面土的自重。

G＝1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）=1.2×(312.5+650)＝1155KN Bc—基础底面宽度，取Bc＝5.0m

W—基础底面抵抗矩，W＝Bc×Bc×Bc/6=20.8m3

M—倾覆力距，风荷载引起的最大力距

深圳地区50年一遇基本风压W0＝0.75KN/m2

求园形水泥罐体型系数μs：查表风压高度变化系数μz＝1.14

μzW0d2=1.14×0.75×2.5×2.5=5.34KN △=0 H/d=10/2.5=4

查GB5009-2001表7.3.1, μs=0.5,背面－0.5，最后取μs＝1.0

取风振系数βz=1.0

风荷载标准值Wk=βzμzμsW0=1×1.14×1×0.750=0.855KN/m2

M0=(0.75×10×2.5×1/2)×(10×2/3+2.78)=9.375×9.45=88.6KN.m

M=1.4×88.6=124.0KN.m

a—合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m）

a＝Bc/2-M/（F+G）

a=5.0/2-124.0/(2160+1155)=2.5-0.0374=2.46m

最大压力设计

Pmam=（F+G）/（Bc×Bc）+M/W=3315/（5×5）+124.0/20.8=132.6+5.96=138.6KN/m2最小压力设计

Pmim=（F+G）/（Bc×Bc）-M/W=3315/1.2/（5×5）-124/20.6=110.5-

5.96=104.5KN/m2

④地基基础承载力验算

根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）进行计算。

现场地基为粉质粘土Q al+pl，其承载力标准值为fk=210KPa,重度γ0＝18.6KN/m3,压缩模量Es＝6.0MPa,水泥罐荷载设计值为3315KN，基础埋深1.3m。

当基础宽度大于3m或埋置深度大于0.5m时，地基承载力特征值，应按下式修正：fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)

式中：

fa--修正后的地基承载力特征值；

fak--地基承载力特征值，这里按承载力标准值fk=210Kpa取值；

ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，按《建筑地基基础设计规范GB 50007---2002》基底下土的类别查表5.2.4取值；ηb=0.15、ηd=1.4

γ--基础底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度；

b--基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值；

γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度；

d--基础埋置深度(m)。

f a=210+0.15*18.6*（5-3）+1.4*18.6*（1.3-0.5）=236 Kpa；

f a =236KPa﹥Pmam=138.6KN/m2, 满足要求!

⑤受冲切承载力计算

根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2011）第8.2.7条

验算公式：Fl≤0.7βhp f t a m h0

式中：βhp —受冲切的承载力截面高度影响系数，取βhp ＝0.90

f t—混凝土轴心抗拉强度设计值，取f t＝1.57KPa

a m—冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；混凝土短柱截面0.7×0.7m

a m=(at+ab)/2=[0.7×4+(0.7+0.5)×4]/2=3.8m

h0＝基础有效高度；h0＝0.47m

Pj=最大压力设计值；Pj=Pmam=138.6KN/m2

Fl=实际冲切承载力

Fl=PjAi=138.6×(2.5×2.5-1.7x1.7)= =138.6×2.64=365.9KN

允许冲切力：0.7×0.9×1.57×3800×470=1766.5KN〉Fl=365.9KN

满足要求!

⑥基础配筋计算

偏于保守地，基础按照双向连续梁计算，计算简图如下图：

跨中弯矩M1=1/8q l2=1/8×138.6×2.52=108.3KN.m/m

悬壁臂段M2=1/2ql2=1/2x138.6×1.252= 108.28KN.m/m

依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—

2011）第8.2.7条，偏于安全地取内力臂系数γs =0.9,则配筋

As=M/γs h0fy=108.28×106/(0.9×470×300)

= 108.28×106/126900=853.3mm2

采用φ20＠250(HRB335)双层配筋，满足要求。

在四根短柱内预埋钢板，与水泥罐支架焊接牢固。

2.基坑开挖：根据大样图，按5米长，5米宽，挖2米深后，见实土后人工整平。

3.石粉垫层施工：换填0.2米厚石粉，充满整个基坑，夯实。

4.钢筋及预埋件制安：地板双层双向Φ20@250(HRB335)布筋，4个立柱。每个柱采用纵筋

16Φ20箍筋Φ10@150布筋，保护层3cm。预埋件采用500×500×20厚钢板共4块。钢板锚固筋4Φ28长1000mm钢筋制安，误差不能超出规范要求。预埋件定位平面误差不能超过1cm，水平面误差不能超过2mm。

5.模板安装：4个柱模700×700×500。采用长方体合板一次成形平面定位不能超过2cm。

6.采用C35商品混凝土施工：注意插入式振动棒的插入间距<30公分>和振捣时间<已满浆

为准并不少于5秒钟>。并做到快插慢拉。

2 水泥罐的吊装：

1.吊装前须做好安全交底工作，安排一名专职安全员，现场监督，高空作业人员须系好

安全带。

2.由于水泥罐较长<12米>、自重大<10t>，为安全着想，决定采用1台吊车<一台150t

>进行起吊。水泥罐起吊就位好后，还需用全站仪，横纵两个方向对水泥罐的垂直度进行矫正，直到符合要求为止（上下之间不能超过1cm）。

3 水泥罐的固定：

采用螺丝加焊接的方法固定，并在罐体四周对应地拉紧四条防风绳<Φ18钢丝绳>，成4 5゜角度，地埋用预制C30混凝土（1000×500×200～300mm）<埋深2米>;由于水泥罐的北侧靠近基坑边，不能打防风绳，故在水泥罐的南侧用钢管反撑，钢管用大小头钢管（大头Φ300，小头Φ100）支撑在罐高9m处<大于2/3H>，满焊封死。

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。二、搅拌站机械配置：三、基础施工: 1、施工顺序；水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机械安装就位

另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖：采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理：本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎：钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m

沥青路面灌缝施工组织设计(新)

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (2) 4、施工准备 (3) 5、控制区布置方案 (4) 6、主要施工方法及工艺流程 (6) 7、质量保证措施 (8) 8、安全保证措施 (11) 9、文明施工措施 (12) 10附件：施工计划横道图 (13) 各工区人员、设备投入 (14)

沥青路面灌缝施工组织设计 1、编制依据 1.1公路养护技术规范； 1.2黑龙江省收费公路养护管理指导手册； 1.3机械化灌缝作业指南； 2、工程概况牡丹江处2012年沥青路面灌缝计划236833延长米，主要为G10公路绥牡段，沿线共涉及绥芬河养护工区、兴源养护工区、磨刀石养护工区、小莫养护工区。沥青路面灌缝采用改性乳化沥青灌注。 3、施工部署 3.1工程目标工程质量达到合格标准 3.2工期目标 2012年4月5日开工，2012年5月15日完工。 3.3组织机构（1）成立2012年中、小修工程领导机构：组长：刘玲副组长：高旭成员：李荣林、王勤松、周树滨、宁英琦、张兴文、张岩、刘福生、张宝山（2）各工区成立小修工程施工质量、安全领导小组

3.4施工安排沥青路面灌缝工程量为236833延米，工程计划工期为 40 天。沥青路面灌缝以工区为单位，工区主任为质量、安全具体负责人，工区自行组织开展灌缝工作，各工区间平行作业，保证按期完工。 3.5工期计划具体见《牡丹江处灌缝施工计划横道图》各工区根据总工期的要求，编制详细的工程施工计划。根据工程进展情况，合理安排工作时间及时调度、调整施工作业计划，避免窝工，最大可能的发挥施工机械设备的效能和提高生产效率。 3.6人员及设备配备具体见《人员及设备配备计划》各工区制定详细的劳动力、机械设备配备计划，确保管理人员与施工人员及机械设备配备充足，保证各工序按计划及时完工，保证在发生临时变更和气候异常等影响施工时，要有充足后备的人员和设备力量及时补充。 4、施工准备 4.1技术准备开工前组织工区主任及相关人员进行技术培训，并邀请设备厂家提供技术支持。开工前各工区自行组织相关施工人员进行技术交底。 4.2现场准备各工区划分好施工段落，合理布置养护维修控制区，准备充足的

水泥罐说明及选型手册

裕隆钢板仓散装水泥罐说明散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破拱装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓、水泥罐和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。型号罐体直径罐体高度罐体总高度相配主机相配螺旋机30T 2.5m 4.8m 11.4m JD350 LSY163型50T 3.15m 5.4m 12m JS500 LSY180型70T 3.15m 9.6m 15.6m JS750 LSY180型100T 3.15m 11.4m 18m JS1000 LSY180型150T 3.0m 18m 22m JS1000 LSY180型裕隆钢板仓专业生产百吨以上的大吨位的水泥仓、水泥罐，有DX50-2000T吨位的。一、组成水泥仓(水泥罐)由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等二、结构水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。三、工作原理 1、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到

预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。 2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。 3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。 4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。 5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。 6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。 7、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。四、制作说明 1、我公司制作的储料仓符合行业标准。 2、卸料高度有0.8米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。 3、水泥仓(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等.

散装水泥罐安装施工方案

散装水泥罐安装施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准：

目录一、编制依据 (3) 二、编制说明 (3) 三、散装水泥罐尺寸 (3) 四、施工方案 (3) 五、安装前准备工作 (6) 六、散装水泥罐安装 (7) 七、散装水泥罐防护措施 (8) 八、沉降监控测量 (8) 九、安全技术措施及注意事项 (8)

一、编制依据 1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90； 2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001； 3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。主要用于地表及井下混凝土施工。本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。三、散装水泥罐尺寸 120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度米；罐体自重约8t。四、施工方案 1、基础施工散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为

100mm。混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为 40mm。基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16@150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用φ10@100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋 800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250*150*16mm三角肋板。水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图

沥青路面裂缝灌缝施工方案

公路路面灌缝施工技术方案 1、工程概述：根据市公路局[2012]41号文件精神,大力开展路面灌缝预防性养护技术的应用。涪陵区公路局组织局技术人员对本局辖区内的国省道干线公路G319线、S103线、S408线、S303线、S105线、S413线的路面裂缝状况进行了调查，共排查出需进行路面灌缝预防性养护的裂缝长度28787.2M。其中沥青路面裂缝长度11906.2M；砼路面裂缝长度16881M。由于沥青路面或砼路面产生裂缝后，路面地表水的渗入，从而破坏路面面层和基层稳定性，由此可能造成更加严重的路面病害发生。为了有效控制路面裂缝进一步发育,延长路面的使用寿命, 使路面处于良好的工作状态，确保通行车辆在公路上快速、安全、平稳、舒适地运行。涪陵区公路局决定对本次调查的沥青路面或砼路面裂缝进行灌缝处理。 2、技术方案编制依据： 2.1公路沥青路面养护技术规范JTJ073-2001 2.2公路养护安全作业规程JTG H30-2004 2.3公路养护技术规范JTG H10-2009 2.4公路养护质量检查评定标准JTG075-94 2.5公路工程质量检验评定标准JTG F 80/1-2004 2.6路面橡胶沥青灌封胶JT/740-2009 2.7市公路局[2012]41号文件

3、技术方案适合范围：本技术方案适用于涪陵区公路局辖区内的国省道干线公路G319线、S103线、S408线、S303线、S105线、S413线的路面裂缝的灌缝处理。 4、总体要求： 4.1本工程施工工期为2012年8月20日至2012年10月20日，总共62天。 4.2养护单位作业人员上岗前应接受安全和养护施工现场培训，合格后再上岗。 4.3每次灌缝作业前，养护单位作业班长应对作业人员进行安全技术交底，并做好记录。 4.4对路面裂缝灌缝前后须进行照相，记录反映病貌、修补日期、时间、气象资料和修补作业单位、完成后状况。 5、施工准备 5.1人员准备施工总负责人：1人；技术负责人：1人；施工队长：1人，计划投入民工6人。 5.2机械准备农用车两辆，服务车一辆，热风枪一台，吹风机一台，炒砂箱一个，开槽机一台，灌缝机一台，冲击电钻一台等。 5.3材料准备各类材料准备充分，能满足工程前期施工需要，且所有原材料经

水泥罐安装方案

散装水泥罐安装（拆卸）方案兰州新区职教园区省级统建三校一区景观系统工程项目部 2017年7月30日一、编制依据二、工程概况三、水泥罐选型及位置确定四、水泥罐施工技术要求

五、水泥罐承台施工及部署 . 六、水泥罐安装部署七、安全注意事项八、水泥罐基础设计、编制依据二、工程概况黎阳小区 3、4#楼位于五开南路地段；总建筑面积 38106.74m2, 其中地下室建筑面积 2808.10m2, 商铺建筑面积 5348.12m2 ,2 栋塔楼，采用混凝土剪力墙结构形式，基础采用人工挖孔灌注桩。三、水泥罐选型及位置确定水泥罐选型及位置确定根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为 100T 水泥罐。水泥罐位置为基坑东区空地。水泥罐的定位只能在距 3#、4#楼的前侧面 8m 。四、水泥罐施工技术要求 1、本地基为二次浇筑而成，螺栓距离尺寸必须保持准确。光滑，水平一致。 3、地脚板和地脚螺丝在浇筑混凝土前先预埋，在同一水平面上。 4、浇筑混凝土两周后可安装水泥罐。 5、直脚型水泥仓地基两脚中线为 2050mm 。 6、钢混凝土标号 C20，底面配钢筋①20,全部用二级钢。 7、做两组防雷、接地电阻值小于4Q,用1mm 的镀锌板立埋于基础旁边，用镀锌扁铁连接基础与罐体。五、水泥罐承台施工及部署 1、建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 2 、建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 3 、 **地区新社区项目工程地质勘察报告》 2、本地基平面必须保证四只脚

道路灌缝施工工艺标准

道路灌缝施工工艺标准 1.一般规定 (1)本章适用于沥青混凝土路面纵、横向裂缝的处理、修补。 (2)灌缝施工的质量标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）》、《城市道路养护技术规范（CJJ 36-2006）》及长春市维管中心技术标准的要求。 2.施工准备 2.1施工场地准备施工现场有交通安全隐患的位置，应设置危险警示闪灯。在车行道上施工作业，需在来车方向提前设置施工警示牌、交通导向牌等，提示和引导车辆有序、安全通行。 2.2人员准备施工队长、技术员、测量员、材料员、试验员、工人。 2.3施工工具准备好切割机、吹风机、油罐车、灌缝机、油壶、喷灯、运输车等相关设备。 2.4材料准备项目部材料员负责石油沥青、中砂（或石屑）等材料的进场，保证施工时的需求，妥善保管；项目部试验员及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。 2.5技术交底开始施工前一天，由项目经理向参与本项施工的管理人员、工人进行

技术、安全交底，交底内容应包括工程基本情况、施工准备、施工工艺、质量标准、安全措施、质量通病预防措施、成品、半成品保护等事项，并形成书面材料，交底双方签字确认。 3.工序 1 2 3 4 5 6 7 4.工艺方法剔缝的深度要求为2cm,灌封时必须严格执行切、剔、吹、灌、撒、扫的作业程序。 (1)切缝：对路面出现裂缝处进行切割，直到缝两侧露出新茬。 (2)剔缝：用钢丝刷进行剔缝，如气温较低需用喷灯加热裂缝处。 (3)吹缝：剔缝完毕后用吹风机将裂缝内的杂物、浮灰吹干净。 (4)灌缝：吹缝完毕后用油壶或灌缝机在裂缝上灌洒沥青（要饱满）。 (5)撒中砂：灌缝后用干净的中砂（或石屑）洒在裂缝的沥青上，防止车辆通行将沥青粘起。 (6)扫中砂：将撒在路面的多余中砂（或石屑）清扫干净。

100-120吨水泥罐介绍

100-120吨散装水泥罐（水泥仓） 100-120吨散装水泥罐（水泥仓）属于中型立式散装一体水泥钢板储存罐。尤其是100 吨水泥罐（水泥仓）适用最广泛，大中小型混凝土搅拌站中都可用。东莞市诚飞容器制造有限公司生产的100吨散装水泥仓（水泥罐）是一体的钢板筒式罐体。100吨水泥仓的构成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。一、100吨散装水泥仓（水泥罐）的安装步骤： 1、做仓体支腿混凝土基础 2、用吊机将散装水泥罐垂直地面立起 3、将其底部与基础预埋件焊接牢固。二、将水泥打入水泥仓方法有两种： 1、散装水泥罐车运送水泥，通过散装水泥罐车的输送管路与散装水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)。操作过程注意事项：在往水泥仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动水泥仓除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。因为一旦水泥堵死布袋，散装水泥仓内压力超过水泥仓仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。同时要定期观察散装水泥仓仓顶布袋的水泥附着情况，及时清理。 2、通过水泥提升机将袋装水泥装入散装水泥仓(水泥罐）中。三、水泥仓在使用过程中的其它注意事项： ①当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。 ②当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。

散装水泥灌施工方案精编版

散装水泥灌施工方案精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

散装水泥灌施工方案一、编制依据 1、执行中华人民共和国行业质量标准WB/T1010-2000 二、整体概况三、水泥灌及其基础概况 1、基础相关参数散装水泥灌采用钢筋混凝土基础，水泥灌共有两个，相应的基础也有两个，尺寸均为4.0m 4.0m 0.5m ??，混凝土采用C30早强混凝土，钢筋采用 HRB400钢筋。基础位置在混凝土路基中。基础采用双层钢筋网片布置，横向、纵向均为18@250Φ布置。基础上部设置四个钢筋混凝土柱，尺寸为 0.7m 0.7m 0.9m ??，主筋为1625Φ，箍筋为10@200Φ，柱中心设置预埋钢板600mm 600mm 20mm ??。 2、水泥灌尺寸 ①号水泥灌直径为2.8m ，圆柱段长度为8m ，圆锥过渡段长度为2m ，容重为60T ，自重为3T ； ②号水泥灌直径为2.8m ，圆柱段长度为7m ，圆锥过渡段长度为2m ，容重为52T ，自重为3T 。由于①号水泥灌尺寸及容重较大，因此，计算时只需计算①号水泥灌基础即可。 ①号水泥灌及其基础大样图如下：四、荷载计算 1、风荷载计算结构为承重结构，根据《建筑结构荷载规范》GB50009规定计算公式：式中 K W ——风荷载标准值2(kN/m ) Z β——高度Z 处的风振系数

S μ——风荷载体系系数 0W ——基本风压2(kN/m ) 按规范要求取用相关系数：Z =1.14μ，Z =2.49β，S =1.0μ，0W =0.35。水泥灌承受的风荷载为：2 K W =1.14 2.49 1.00.35=0.99kN/m ??? 2、自重荷载水泥灌自重荷载：空罐：1G =mg=310=30kN ? 满载后：2G =mg=(3+60)10=630kN ? 基础自重（钢筋混凝土容重取325kN/m ）：五、地基基础验算 1、地基承载力验算水泥灌满载后的竖向荷载最大：竖向最大压力：3874.1189.882=+72.43kPa 441/64 M G P A W =+=??风水泥灌基础在路基中，一般城市道路路面承载力为150kPa =72.43kPa<150kPa P ，地基承载力满足要求。 2、地基抗弯验算基础地面净反力：=72.43kPa q 基础底板边缘至水泥灌柱脚边缘水平距离：=0.625m a 基础最大弯矩为：221172.430.62514.15kN m 22 M qa ==??=? 《混凝土结构设计规范》中计算钢筋面积的计算公式如下：式中 1=1.0α，14.3MPa c f =，t 1.43MPa f =，y 300MPa f =，基础高度00.5m h = 根据《混凝土结构设计规范》要求基础最小配筋率min =0.15%ρ 按照构造配筋得到的钢筋面积2 s min =0.00154000500=3000mm A bh ρ'=??

散装水泥灌施工方案

散装水泥灌施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

散装水泥灌施工方案一、编制依据 1、执行中华人民共和国行业质量标准WB/T1010-2000 二、整体概况三、水泥灌及其基础概况 1、基础相关参数散装水泥灌采用钢筋混凝土基础，水泥灌共有两个，相应的基础也有两 ??，混凝土采用C30早强混凝土，钢筋采用个，尺寸均为4.0m 4.0m0.5m HRB400钢筋。基础位置在混凝土路基中。基础采用双层钢筋网片布置，横 Φ布置。基础上部设置四个钢筋混凝土柱，尺寸为向、纵向均为18@250 Φ，柱中心设置预埋钢板 Φ，箍筋为10@200 ??，主筋为1625 0.7m0.7m0.9m ??。 600mm600mm20mm 2、水泥灌尺寸 ①号水泥灌直径为2.8m，圆柱段长度为8m，圆锥过渡段长度为2m，容重为60T，自重为3T； ②号水泥灌直径为2.8m，圆柱段长度为7m，圆锥过渡段长度为2m，容重为52T，自重为3T。由于①号水泥灌尺寸及容重较大，因此，计算时只需计算①号水泥灌基础即可。 ①号水泥灌及其基础大样图如下：四、荷载计算 1、风荷载

计算结构为承重结构，根据《建筑结构荷载规范》GB50009规定计算公式：式中 K W ——风荷载标准值2(kN/m ) Z β——高度Z 处的风振系数 S μ——风荷载体系系数 0W ——基本风压2(kN/m ) 按规范要求取用相关系数：Z =1.14μ，Z =2.49β，S =1.0μ，0W =0.35。水泥灌承受的风荷载为：2 K W =1.14 2.49 1.00.35=0.99kN/m ??? 2、自重荷载水泥灌自重荷载：空罐： 1G =mg=310=30kN ? 满载后： 2G =mg=(3+60)10=630kN ? 基础自重（钢筋混凝土容重取325kN/m ）：五、地基基础验算 1、地基承载力验算水泥灌满载后的竖向荷载最大：竖向最大压力：3 874.1189.882=+72.43kPa 441/64M G P A W =+=??风水泥灌基础在路基中，一般城市道路路面承载力为150kPa =72.43kPa<150kPa P ，地基承载力满足要求。 2、地基抗弯验算基础地面净反力：=72.43kPa q

道路灌缝施工工艺标准完整版

道路灌缝施工工艺标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

道路灌缝施工工艺标准1.一般规定 (1)本章适用于沥青混凝土路面纵、横向裂缝的处理、修补。 (2)灌缝施工的质量标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）》、《城市道路养护技术规范（CJJ 36-2006）》及长春市维管中心技术标准的要求。 2.施工准备施工场地准备施工现场有交通安全隐患的位置，应设置危险警示闪灯。在车行道上施工作业，需在来车方向提前设置施工警示牌、交通导向牌等，提示和引导车辆有序、安全通行。人员准备施工队长、技术员、测量员、材料员、试验员、工人。施工工具准备好切割机、吹风机、油罐车、灌缝机、油壶、喷灯、运输车等相关设备。材料准备项目部材料员负责石油沥青、中砂（或石屑）等材料的进场，保证施工时的需求，妥善保管；项目部试验员及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。技术交底

开始施工前一天，由项目经理向参与本项施工的管理人员、工人进行技术、安全交底，交底内容应包括工程基本情况、施工准备、施工工艺、质量标准、安全措施、质量通病预防措施、成品、半成品保护等事项，并形成书面材料，交底双方签字确认。 3.工序 1234567 4.工艺方法剔缝的深度要求为2cm,灌封时必须严格执行切、剔、吹、灌、撒、扫的作业程序。 (1)切缝：对路面出现裂缝处进行切割，直到缝两侧露出新茬。 (2)剔缝：用钢丝刷进行剔缝，如气温较低需用喷灯加热裂缝处。 (3)吹缝：剔缝完毕后用吹风机将裂缝内的杂物、浮灰吹干净。 (4)灌缝：吹缝完毕后用油壶或灌缝机在裂缝上灌洒沥青（要饱满）。 (5)撒中砂：灌缝后用干净的中砂（或石屑）洒在裂缝的沥青上，防止车辆通行将沥青粘起。 (6)扫中砂：将撒在路面的多余中砂（或石屑）清扫干净。施工例图图4.(1)-1 切缝图4.(2)-1 剔缝图4.(3)-1吹缝图4.(4)-1 灌缝

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案编制：审核：审批：龙口花园项目部

混凝土搅拌站及水泥罐施工方案一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：龙口花园1～4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。二、搅拌站机械配置：三、基础施工： 1、施工顺序；水泥罐：放线定位→散装水泥罐基坑开挖→垫层混凝土浇筑→支模→钢筋绑扎（安放钢板预埋件）→基础混凝土浇筑养护→安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位→混凝土配料机料斗基坑开挖→垫层混凝土浇筑→砖砌体→机械安装就位搅拌机基础及水池：平整场地→基础砌体砌筑→水池内抹灰→机

械安装就位另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图。 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖：采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理：本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa，远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎：钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个Φ25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置

散装水泥罐安装施工方案设计

散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准：

一、编制依据 1、水泥机械设备安装工程施工及验收规JCJ03-90； 2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001； 3、建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91； 4、《建筑地基基础设计规》GB50007-2002 二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。主要用于地表及井下混凝土施工。本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。三、散装水泥罐尺寸 120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3.72米；罐体自重约8t。四、施工方案 1、基础施工散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座为35d，并与底座的钢筋绑扎，箍筋用φ10100圆钢（Q235B）；

热沥青灌缝施工方案

路面热沥青灌缝施工方案一、编制依据 1、淄博市2011年公路沥青路面灌缝技术规范及市局及分局下发的养护要求等文件。 2、工程现场考察情况。 3、公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。 4、交通部颁《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ 073.2-2001）、《公路水泥混凝土路面养护技术规范》（JTJ 073.1-2001）、《公路桥涵养护技术规范》（JTG H11-2004）、《公路技术状况评定标准》（JTG H20-2007）、《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2004）等有关技术规范。二、开工时间计划开工日期为2011年4月1日。三、施工准备 1、人员准备 (1)、施工总负责人：李同周；技术负责人：赵明涛；施工队长：左以海 (2)、计划投入民工9人。 2、机械准备农用车两辆，服务车一辆，拖拉机一台，热风枪一台，吹风机一台，炒砂箱、沥青罐各一个。 3、材料准备各类材料准备充分，能满足工程前期施工需要，且所有原材料经监理抽检合格，批准使用。

(1)、沥青周家拌合站每批运到现场的沥青均有制造厂的证明和出厂检验单，所有进场沥青每车均进行了针入度、延度、软化点三大指标的检测，且实验合格。路面灌缝用沥青直接从周家沥青拌合站购置。 (2)、砂灌缝用砂从周家料场购置，且进行了杂质的筛除，满足施工要求。四、施工方案今年的裂缝处治主要以热沥青灌缝施工为主,具体施工工艺如下：（1）、首先用钢丝刷用力沿裂缝刷一遍，然后再用吹风机吹一遍。（2）、人工用钢筋钩将缝内杂物清除，裂缝较宽且边部松动的，人工进行抠除。（3）、用热风枪沿裂缝进行烘干，烘干后根据裂缝种类进行用不同的材料进行灌缝。（4）、热风枪进行烘缝时,由专人负责推动热风枪，行进速度约2米/分钟，保持热风枪枪头对裂缝的烘烤时间约为3-4秒钟，经现场测设，裂缝处温度能达到110～120℃，裂缝处的沥青已处于融化状态。（5）、沥青采用自制的沥青罐储存，由一辆拖拉机拖至现场。用木头对沥青加温，沥青罐装有温度表，待沥青加热至160℃时即开始用小火慢烘，以保持沥青的温度。（6）、灌缝时，用铁壶沿裂缝浇灌热沥青。一般热风枪推离后，裂缝处温度在60℃以上，裂缝处沥青软化，此时施工人员紧跟热风枪进行灌缝，保证热沥青与裂缝处沥青路面的粘合。浇灌后，人工用油灰刀抹平。（7）用自制的炒砂箱进行砂的加热，所用砂子已事前筛好，炒砂时也

散装水泥罐安装施工方案

. 散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准：

. . 目录目录一、编制依据 (3) 二、编制说明 (3) 三、散装水泥罐尺寸 (3) 四、施工方案 (3) 五、安装前准备工作 (6) 六、散装水泥罐安装 (7) 七、散装水泥罐防护措施 (8) 八、沉降监控测量 (8) 九、安全技术措施及注意事项 (8)

. . 一、编制依据 1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90； 2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001； 3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T 散装水泥罐。主要用于地表及井下混凝土施工。本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。三、散装水泥罐尺寸

120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3.72米；罐体自重约8t。四、施工方案 1、基础施工散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16@150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用φ10@100圆钢. . （Q235B）；基础立柱顶面预埋800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250*150*16mm三角肋板。水泥罐基础平面图

道路白改黑施工方案

城市道路“白改黑”施工技术一、黄泥村轧钢厂~还房小区段维修工程概况黄泥村轧钢厂~还房小区段，全长1800米，原路面为混凝土路面，设计为在对基层处理完毕后，喷洒乳化热沥青1.2KG/m2、铺设土工布、摊铺5 厘米改性沥青混凝土。二、原水泥混凝土路面变成路基的施工方法与要点 1．坏板的处理水泥混凝土路面都是由伸缩缝分开的混凝土板组合而成。旧水泥混凝土路面经过长时间使用，就会出现一些混凝土板被车轮压烂、压碎、断裂、掉角等现象，在“白改黑”施工时，这些问题都必须解决。分别阐述如下：如果个别混凝土板已被压烂、压碎，不能继续使用，则必须将旧板彻底砸除，将混凝土石渣挖出外运，然后重新浇注标号不低于原路面的水泥混凝土。将旧板破碎时，一要注意不要使用大油锤，可采用人工或小型号油锤破碎的方法，破碎后更不要采用装载机下去铲装，可采用人工将碎石搬出的方法，以严格避免施工挠动更深的底基础；二要注意破碎时不要损坏相邻混凝土板，同时石渣土清除后还要清除坑底浮土，注意相邻板的下面是否有空洞等，如有，也必须同样处理。重新浇注混凝土后，要严格照规范要求进行振捣、赶光、拉毛、养护等施工，最后尽早切割好与相邻板的伸缩缝，以防天气炎热造成混凝土板胀裂。

如果原水泥混凝土板破损不严重而且只有裂缝时，可以不破碎，采用割缝机沿裂缝割缝，清理干净，并在所割缝隙中灌沥青玛蹄脂（同伸缩缝处理方法，后面将详述）。如果原水泥混凝土板破损不严重而且只有边角处轻微损坏的水泥混凝土板可以不破碎，施工时先用割缝机沿损坏范围割成正方形区域，再用人工将损坏处凿出12～15cm 深并清走，再向其中重新浇筑水泥混凝土。 2．顺接段施工在原水泥混凝土路面与沥青混凝土路面的纵向顺接段，由于混凝土路面路面上要铺沥青混凝土从而造成新旧路面高程不一致，因此要进行二者顺接段施工处理。处理方法是将接头处约长10～15 米的混凝土板按处理坏板的方法砸除，重新按顺接高程要求浇注混凝土路面，为保证顺接处的施工质量，往往还要在新浇注混凝土路面布设钢筋网及传力杆，形成钢筋混凝土底基层。横向顺接段因面积小、交通流量较小，可以采取在旧沥青混凝土路面上衬补中粒式沥青混凝土的方法使高程一致。 3．接缝处理伸缩缝处理是基层处理施工中的重要内容。首先采用割缝机对缝隙进行割缝清理，然后用灌缝机向清理后的缝中灌注沥青玛蹄脂，割缝机清缝主要是将缝中的杂物彻底清除，

散装水泥罐基础方案

目录一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、水泥罐定位 (2) 四、水泥罐基础及承台设计 (2) 五、水泥罐基础、承台计算： (2) 1、地质情况 (2) 2、基础竖向承载力验算 (2) 六、基础承台配筋（详基础大样） (3) 七、预埋板连接计算书 (3) 1、连接件类别： (4) 2、计算公式： (4) 3、计算结果 (4) 八、注意事项： (5) 九、附图 (5) 一、编制说明本方案是根据施工现场土质情况及水泥罐特点而编制，为确保有足够的水泥贮藏量，保证工程顺利进行，本工程计划投入一座60T散装水泥罐。

二、编制依据 1、施工现场总平面布置图； 2、水泥罐总示意图及基础图参数； 3、周边建筑物相邻情况；三、水泥罐定位水泥罐定位图详见平面布置图。四、水泥罐基础及承台设计 1、本水泥罐基础根据现场实际地质情况，采用天然基础。 2、基础承台设计为：承台砼为C30、承台尺寸为5000×5000×800mm。五、水泥罐基础、承台计算： 1、地质情况现场地质为砂质粘土，地基承载力特征值为80KPa。为满足地基承载力要求，基础开挖后必须验槽,持力层验槽不满足设计要求，打设松木桩进行地基处理，松木桩间距1000×1000，长约3.0m。 2、基础竖向承载力验算（1）本工程地处大学城内，考虑风荷载影响，风荷载标准值w0取为0.8kN/m2，罐体为φ2910×9000，支撑架高度为3.0m。则风荷载产生的弯矩为： M1= w0×S×H=0.8 kN/m2×2.91×9.0×（9.0×1/3+3.0）=20.95×6.0=126KN?m 上式中 S—水泥罐侧面受力面积, H—水泥罐侧面风力作用点到地面的距离（2）考虑地基可能发生不均匀沉降与水泥罐安装误差影响，水泥罐倾斜造成偏心距0.3m估算，则0.3m偏心距产生的弯矩为： M2=800KN ×0.3m= 240 KN?m （3）按最不利方向考虑，总弯矩为： M=M1+M2=126+240=366 KN?m （4）试算承台底面产生的基底净反力（按最不利方向考虑）： P max，min=（F+G）/A+（M x/W x）+（M y/W y） F=800KN G =5.0*5.0*0.7*25=437.5KN 按最不利方向考虑: P max =（G+F）/A + 2×((M×1.414/2)/ W x) =（437.5+800）/25 + 2×((6×366×1.414/2)/ 53=74.34 KPa＜80 KPa P min =（G+F）/A - 2×((M×1.414/2)/ W x) =（437.5+800）/25 - 2×((6×366×1.414/2)/ 53)=24.66 KPa﹥0(承台不发生倾覆) 所以，满足要求。

散装水泥罐安装施工方案1

深圳国际会展中心配套市政项目（20号线重庆路至会展中心南段工程）重庆路站散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准：中国铁建集团深圳地铁20号线项目经理部

二○一六年十月

目录 _Toc462946775一、编制依据 (1) 二、编制说明 (1) 三、水泥罐尺寸 (1) 四、施工方案 (1) 4.1基础施工 (1) 4.2安装准备 (4) 4.3水泥罐安装 (5) 4.4水泥罐防护措施 (5) 4.5监控量测 (6) 五、安全注意事项 (6) 六、环境措施 (6) 七、水泥罐地基承载力计算书 (6)

一、编制依据 1)水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90； 2)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； 3)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 4)执行中华人民共和国行业质量标准WB/T1010-2000。二、编制说明本方案适用深圳地铁20号线工程重庆路站水泥罐安装施工，水泥罐设置于重庆路站围护结构施工场区内。根据围护结构施工阶段槽壁加固、地基搅拌加固水泥需求量、结合塔吊基础，计划场地内设立12支100吨位水泥罐。具体见围护结构施工阶段场地平面布置图。三、水泥罐尺寸 100T水泥罐相关规格参数：罐体直径2.9m，罐体不含支腿高度12.5m，支腿邻边间距2.05m，支腿直径219mm，自重8t。四、施工方案 4.1基础施工水泥罐基础为5000*5000*1300mm（长*宽*深）C30钢筋混凝土基础，基础露出地表20cm。上下层钢筋网片采用φ22、φ20200*200钢筋网，基础顶面预埋600*600mm*14mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊100*100mm 三角肋板。见图4-1水泥罐基础平面图，未注明处均以米计。本场地内为深圳西南部滨海滩涂地貌，地质情况较差，地质分素填土、杂填土、填石层、淤泥层、砾质黏性土、全风化花岗岩，砂土状强风化花岗岩和微风化岩花岗岩，软基处理量大，填石区域大且填层较厚，为了确保混凝土罐的地基稳定性，计划在基底

散装水泥罐基础施工方案

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、水泥罐定位 (2) 四、水泥罐基础及承台设计 (2) 五、水泥罐基础、承台计算： (2) 1、地质情况 (2) 2、基础竖向承载力验算 (2) 六、基础承台配筋（详基础大样） (3) 七、预埋板连接计算书 (4) 1、连接件类别： (4) 2、计算公式： (4) 3、计算结果 (5) 八、注意事项： (5) 九、附图 (5)

一、编制说明本方案是根据施工现场土质情况及水泥罐特点而编制，为确保有足够的水泥贮藏量，保证工程顺利进行，本工程计划投入一座60T散装水泥罐。二、编制依据 1、施工现场总平面布置图； 2、水泥罐总示意图及基础图参数； 3、周边建筑物相邻情况；三、水泥罐定位水泥罐定位图详见平面布置图。四、水泥罐基础及承台设计 1、本水泥罐基础根据现场实际地质情况，采用天然基础。 2、基础承台设计为：承台砼为C30、承台尺寸为5000×5000×800mm。五、水泥罐基础、承台计算： 1、地质情况现场地质为砂质粘土，地基承载力特征值为80KPa。为满足地基承载力要求，基础开挖后必须验槽,持力层验槽不满足设计要求，打设松木桩进行地基处理，松木桩间距 1000×1000，长约3.0m。 2、基础竖向承载力验算（1）本工程地处大学城内，考虑风荷载影响，风荷载标准值w0取为0.8kN/m2，罐体为φ2910×9000，支撑架高度为3.0m。则风荷载产生的弯矩为： M1= w0×S×H=0.8 kN/m2×2.91×9.0×（9.0×1/3+3.0）=20.95×6.0=126KN?m 上式中 S—水泥罐侧面受力面积, H—水泥罐侧面风力作用点到地面的距离（2）考虑地基可能发生不均匀沉降与水泥罐安装误差影响，水泥罐倾斜造成偏心

沥青路面灌缝工艺流程

沥青路面灌缝工艺流程一、施工工艺介绍 1、设备使用前应例行检查，如燃油箱存油量、机油油位，管路、软管接头情况及零部件紧固情况。 2、按交通施工安全规定摆放安全警示牌、路椎等设施，确保施工场地安全及过往行车安全。 3、按养护设计要求调整开槽宽度及深度,沿路面不规则裂缝进行跟踪开出均匀凹槽。 4、使用高压吹尘机对开槽后路面进行高压除尘，使开槽后的路面无尘砂、无残留老料，检查合格后进行下一工序。 5、热气喷枪一方面去除潮湿路面中的水份，形成一个干燥的结合面；另一方面热气喷枪所产生的热量可瞬间对路面沥青进行加热，软化路面沥青混凝土结构面层，使热熔灌缝材料与路面形成热接触效应，增加路面与材料之间的粘接性。检查合格后进行下一工序。 6、操作人员手执灌缝枪，随热气喷枪之后进行灌缝。灌缝时需选用压力注射式灌缝设备，确保缝槽内不存留空气。可选用拉式或拖式走向，完成裂缝密封 7、待材料表干后开放交通。二、施工工艺示意图 N------------- in ---------------------- M 检僅合怡幵槽前开槽后灌缝后

在施工期间应完成下列操作，以保证有足够数量和规定温度的热熔材料: 1、检查喷嘴处和熔箱内的材料温度； 2、调整加热温度控制装置，以达到推荐的施工温度（或者尽可能地接近推荐施工温度, 避免超过安全加热温度）； 3、应常检查灌缝料的温度，必要时予以调整； 4、注意观察化料温度变化； 5、定期检查熔锅内材料数量，必要时，予以添加。 ★施工前后对比 ★施工优势★ 施工时请按正确的施工工艺进行施工，它的优势在于： A 、开槽能够彻底地将沥青路面中杂物清除，使下一步的灌缝有一平整结合面； B 、高压吹尘机可快速彻底清理开槽后残留的杂物，加速工作进程，并可有效清洁路面, 以确保在施工过程中达到路面卫生要求; C 、热气喷枪可与灌缝输料软管同步进行工作，提高施工工艺中热接触效率，增强材料与缝壁粘接强度及施工的及时性 ;