散装水泥罐安装施工方案1

深圳国际会展中心配套市政项目（20号线重庆路至会展中心南段工程）

重庆路站散装水泥罐安装

施工方案

编制：

审核：

批准：

中国铁建集团深圳地铁20号线项目经理部

二○一六年十月

目录

一、编制依据 (1)

二、编制说明 (1)

三、水泥罐尺寸 (1)

四、施工方案 (1)

4.1基础施工 (1)

4.2安装准备 (4)

4.3水泥罐安装 (4)

4.4水泥罐防护措施 (5)

4.5监控量测 (5)

五、安全注意事项 (5)

六、环境措施 (5)

七、水泥罐地基承载力计算书 (6)

一、编制依据

1)水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；

2)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；

3)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；

4)执行中华人民共和国行业质量标准WB/T1010-2000。

二、编制说明

本方案适用深圳地铁20号线工程重庆路站水泥罐安装施工，水泥罐设置于重庆路站围护结构施工场区内。根据围护结构施工阶段槽壁加固、地基搅拌加固水泥需求量、结合塔吊基础，计划场地内设立12支100吨位水泥罐。具体见围护结构施工阶段场地平面布置图。

三、水泥罐尺寸

100T水泥罐相关规格参数：罐体直径2.9m，罐体不含支腿高度12.5m，支腿邻边间距2.05m，支腿直径219mm，自重8t。

四、施工方案

4.1基础施工

水泥罐基础为5000*5000*1300mm（长*宽*深）C30钢筋混凝土基础，基础露出地表20cm。上下层钢筋网片采用φ22、φ20@200*200钢筋网，基础顶面预埋600*600mm*14mm （长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊100*100mm三角肋板。见图4-1水泥罐基础平面图，未注明处均以米计。

本场地内为深圳西南部滨海滩涂地貌，地质情况较差，地质分素填土、杂填土、填石层、淤泥层、砾质黏性土、全风化花岗岩，砂土状强风化花岗岩和微风化岩花岗岩，软基处理量大，填石区域大且填层较厚，为了确保混凝土罐的地基稳定性，计划在基底钻入4根钢筋砼钻孔桩，桩径1000mm，钻孔桩为与罐身支腿垂直布置，桩深深入淤泥层底不小于1m，长约20m。桩基伸入水泥罐基础10cm，与砼内钢筋和预埋件锚筋相连。具体见下图4-2，未注明处均以米计。

图4-1 水泥罐基础平面图

图4-2 水泥罐基础立面图

1）钻孔桩施工

场地进行平整，测量班桩位放样，埋入护筒，钻孔，成孔后吊装6米高钢筋笼，浇筑C30水下混凝土。钻孔顺序以四根桩位对角相向施做。因淤泥质地层，可埋设深护筒旋挖钻进行干钻成孔。成孔较快，现场应及时安排混凝土罐车就位，以免塌孔。

2）基础开挖

基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为5000×7800mm，深度为1.3m，开挖采用人工配合风镐，开挖到底后清理干净基底虚渣及桩顶浮渣。

3）预埋件安装

预埋件钢板采用600×600mm，t=14mm厚钢板，锚固钢筋采用4根φ25螺纹钢，长60cm，锚固钢筋与预埋钢板穿孔塞焊牢固。基础混凝土顶面高出原地面20cm，防止地表水侵泡基础。浇筑混凝土前先放上下层钢筋网片，再放预埋钢板，预埋钢板四周采用φ20钢筋支撑加固，混凝土浇筑捣固过程中严禁碰撞预埋钢板位置，混凝土浇筑完后对预埋钢板平面位置和高程进行校核，防止混凝土浇筑过程中预埋钢板移位，安装平面尺寸控制在±2cm，高程控制在±1cm。见图4-3预埋钢板及锚固钢筋、钻孔桩锚入钢筋大样图。未注明处均以米计。

图4-3 预埋钢板及锚固钢筋大样图

4.2安装准备

1）材料准备

安装前需准备好水准仪、电焊机、焊条，水泥罐空罐重8吨，安装采用50t汽车吊安装，安装前检查相关机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。

2）人员准备

专业起重司机1人、电焊工2名、信号工1人、普工6人、专职安全员1人。

3）技术准备

①基础验收合格

a、纵、横向中心允许偏差：20mm

b、标高允许偏差0～-10mm，基础表面要光滑、平整；

c、基础平面标高偏差：+0、-20mm。

4.3水泥罐安装

1）安装前先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作垫片用水准仪控制。

2）将水泥罐运行至场地后，由信号工指挥50t汽车吊作业，专职安全员负责指挥施工人员，水泥罐吊起到基础位置后落下设备，落下时一定要缓慢进行。

3）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心与基础的中心对准，且保持水泥罐水平放

置。

4）焊接，水泥罐支腿与预埋钢板焊接牢固，支腿四周采用10*10cm加强肋板与预埋钢板加强焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规范施工，保证焊接质量。

4.4水泥罐防护措施

水泥罐安装好之后每个支腿四周上下各贴一道30cm宽反光纸，确保夜间行人安全，水泥罐上悬挂“严禁碰撞标识牌”。

安装好罐体后，调试好卸料阀等部件后方可安装水泥。为增加其安全性，用四根Ф12钢丝绳对称拉住罐体两侧的吊耳，钢丝绳一端锚入地面，角度不大于60度为宜，以防止倾斜，确保使用安全。

4.5监控量测

为确保水泥罐使用阶段安全，在水泥罐两个对角支腿上各设一个沉降观测点，由技术组进行观测。使用初期阶段每天观测一次，一个月后每周观测两次。监测数据出现异常立即向项目部领导反映，现场采取加固措施，确保人员安全。

五、安全注意事项

1）设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象。

2）设备吊装时应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，索具必须牢固可靠。

3）信号工与吊车司机要密切配合。

4）严禁在暴风、暴雨等恶劣天气施工。

5）严格控制焊接质量，焊接完毕后严格按焊接技术规范进行验收。

6）每次大风或大雨过后，技术人员负责对水泥罐和基础进行外观检查，发现地表开裂或基础沉降开裂时立即向项目部领导反映。

六、环境措施

由于水泥罐设置有专门的进料口和排气孔，在往水泥罐内注水泥之前，先将水泥罐排气孔用管子接长后伸入水中，在排气式灰尘经过起到过滤的作用，避免灰尘飞扬。

在水泥罐出料出，周围布围挡，避免水泥灰尘飞扬，并且周边安排专人经常洒水，保持清洁。

七、水泥罐地基承载力计算书

1、计算基本参数

水泥罐自重约8t，水泥满装100t，共重108t。

水泥罐支腿高2m，罐身高12.5m，共高14.5m。

双支基础5m×7.8m×1.3m钢筋砼。

2、基础竖向承载力验算：根据车站勘察资料得，本基础位置底部为素填土层，淤泥质地层。素填土层的承载力特征值为100KN/m2，淤泥质地层的承载力一般不会超过60KN/m2，淤泥质地层通过钢筋混凝土桩进行替换改良。

V=1080KN

G =5*7.8*1.3*25=1267.5KN

δ地=（G+V）/A=（1267.5+1080*2）/（5*7.8）=87.8KN/m2＜〔δ地〕=100KN/m2所以，满足要求。

其中式中：

V—为水泥罐满载时总重量108T；

G—为基础承台重量；

A—为基础承台接触面积。

2、基础抗倾覆验算：

0.95M

k －W

k

S＞0

=0.95×（1080*2+5×7.8×1.3×25）×（5/2）－1.10×（2.9×12.5*2）=8060.5KN.m＞0

所以，满足要求。

M

k

—自重及压重产生的稳定力矩KN·m；

W

K

—风荷载标准值，取1.10，取水泥罐说明书；

S—水泥罐侧面受力面积。