皮带秤故障处理程序2017
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤常见故障主要原因及对策
电子皮带秤常见故障主要原因及对策摘要：由于电子技术的不断更新换代，电子秤产品在我国社会经济的众多领域应用得十分广泛。
在长期使用中电子秤也会出现各种不同的故障，对于电子秤产品的运行稳定性而言，准确的故障判断和快速排除有着重要的积极作用。
本文主要对皮带秤的基本工作原理展开了介绍，并对一些常见故障进行了分析，同时提出了相应的处理方法与日常维护措施，以便于通过观察设备的运行状态，及时发现、并解决隐患与故障。
关键词：零点调整；传感器；日常维护1电子皮带秤的工作原理电子皮带秤的结构中有三部分：一个是速度传感器，它跟从动滚筒当中火大直径的托辊直接相连，提供频率与皮带传动速度成正比的相关脉冲；一个是承重桥架，包括载荷传感器，负责生成正比于皮带载荷的电气信号并输出；还有一个是计算器，负责从两种传感器中收集输入信号，这样就获取了流量的一个瞬时值，瞬时流量会跟累积总量一起在显示器上展现出来。
这就是电子皮带秤工作的基本原理。
图1 电子皮带秤产品的基本结构2引发常见故障的具体原因分析电子皮带秤出现故障的常见原因比较复杂，这是因为电子皮带秤的应用领域太广，而且其输送量也非常大，受这些因素的影响，引发电子皮带秤常见故障的具体原因也多种多样，下面参照图1所示的电子皮带秤结构就此展开深层探索。
2.1流量瞬时值存在较大波动引发这一现象的因素主要是电子皮带秤上面的皮带由于振动和偏差造成了速度传感器出现剧烈振动，这样一来就会使电子皮带秤流量的瞬时值出现过大波动。
2.2校准期间达不到足够好的重复性引发这一现象的因素主要是电子皮带秤中的速度传感器，跟承重桥架中的载荷传感器发生了故障，进而使输送皮带出现了重复性下降的现象。
2.3电子皮带秤的称量零点虚高引发这一故障的因素主要是电子秤输送机当中的皮带跟其秤架上出现了堆积一定物料的状态，也可能是在新旧皮带替换过程中，操作不当使电子皮带秤的测量零点变高，这样会对测量得到的数值产生影响，无法保障数据计算后最终结果的有效性。
电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法
常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。
秤架部分问题主要有以下几种：1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视，问题可以直观地发现，也易解决。
二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件，一旦损坏将无法修复，只能更换。
现象是仪表显示流量异常，需检查：1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。
4、关断仪表电源，称重信号线脱离仪表，用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右，信号两线间应为350Ω左右。
5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固，是否短路或断线。
对于因电缆线不够长，而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。
电缆线几芯接头最好错开。
接头部分应用焊锡焊死，并进行绝缘处理。
三、速度信号故障及排除现象：（1）输送机开起后，流量为“0”，加大物料流量仍为“0”。
（2）皮带上物料基本均匀，而仪表显示流量变化范围特别大。
测速传感器的主要技术数据如下：电阻：130Ω左右输出电压：4～30V VAC之间，速度越快电压越高检修：开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样，如无电压，停下皮带，关断仪表电源，拆下信号线9、10，用三用表测量其电阻应为130Ω，如阻值不对，可能传感器坏或电缆线掉头或断线，去现场拆开测速传感器接线盒盖，检查接线是否牢靠，测量电阻，如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。
如传感器阻值符合要求，就是没有电压输出，检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠，如滚筒转，测速传感器也转，则连接可靠，拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。
取下罩，再取出测速传感器，用万用表测量电阻，如电阻符合要求，即用手拧测速传感器的轴，使其转动，这时输出电压应为10VAC 左右，转速快，输出电压高，则测速传感器是好的，把传感器复原装好，输出线与电缆线接好，检查仪表接线端子9，10是否与仪表外壳或其它导线相碰，上述各项检查无误后，故障也就排除，开机后仪表即有流量显示。
皮带秤应急预案
一、目的为确保皮带秤的正常运行，提高皮带秤的稳定性和准确性，防止因皮带秤故障造成生产安全事故，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司皮带秤的故障处理、应急响应和恢复生产等工作。
三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部负责统筹协调、指挥皮带秤故障应急处理工作。
2.应急小组应急小组负责现场应急处置、故障排查、设备维修等工作。
3.信息报送组信息报送组负责及时向上级领导及相关部门报告皮带秤故障情况及应急处置进展。
四、应急响应1.分级响应根据皮带秤故障的严重程度，分为一级、二级、三级响应。
（1）一级响应：皮带秤故障导致生产线全面停产。
（2）二级响应：皮带秤故障导致生产线部分停产。
（3）三级响应：皮带秤故障对生产线影响较小。
2.应急响应流程（1）发现故障：生产现场工作人员发现皮带秤故障，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知应急小组和相关部门。
（3）应急小组根据故障情况，制定故障排查和设备维修方案。
（4）信息报送组及时向上级领导及相关部门报告故障情况及应急处置进展。
（5）故障排查和设备维修：应急小组按照预案要求，组织人员对故障进行排查和维修。
（6）恢复正常生产：故障排除后，经检查确认皮带秤恢复正常，恢复正常生产。
五、应急处置措施1.现场应急处置（1）立即切断故障皮带秤电源，防止故障扩大。
（2）组织人员对故障皮带秤进行检查，判断故障原因。
（3）如需更换设备部件，立即联系设备供应商或维修人员。
2.设备维修（1）按照故障排查结果，确定维修方案。
（2）组织维修人员进行设备维修。
（3）维修过程中，确保安全，防止二次事故发生。
六、后期处置1.故障原因分析：故障排除后，对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。
2.总结经验教训：对本次皮带秤故障应急处置工作进行总结，为今后类似事件提供借鉴。
3.完善应急预案：根据本次应急处置过程中发现的问题，对应急预案进行修订和完善。
皮带秤故障处理程序2017
皮带秤故障处理程序一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失：1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合；2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号，运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。
二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈：1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行，若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号（7、8端子）和DCS的FM148A模拟量输入模块。
2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转，原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号，若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号（1、2端子）和DCS的151A模拟量输出模块；b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号（4、5端子），c、检查变频器显示面板的运行驱动信号，没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示，d、检查变频器模拟控制输入信号，按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号，按左EXIT键退出。
三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常1、速度传感器故障，中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行，检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11，测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量，测速传感器供电电压24V，速度信号为脉冲信号，可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。
2、称重传感器故障，检查传感器供电电压10VDC（1、2端子），传感器输出电压信号0-20mv（3、4端子），可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值，传感器激励端阻值400 信号端阻值350。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备，在多种工业生产过程中都有广泛应用。
但长期以来，皮带秤也会遇到一些问题，影响其测量精度和稳定性。
本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。
一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距，通常造成皮带误差的原因有：皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。
维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差：1、定期检查皮带的张力是否正常，并对张力进行调整。
2、保持皮带的干燥，避免湿度对其产生影响。
3、检查皮带的穿戴情况，发现损耗需要及时更换。
漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大，长时间堆积导致的结果。
漂移的原因包括：仪器老化、温度和湿度的变化等。
维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新，以确保皮带秤的稳定性和准确性。
二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分，负责测量物料重量。
传感器一旦出现故障或磨损，都会影响称重精度。
为此，维护人员应该定期检查传感器，确保其正常工作。
同时，经常进行清洁和防护，防止传感器受到腐蚀和损坏。
三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰，导致称重精度较差。
为减少电气干扰，维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰，减少测量误差。
同时，维护人员还可以设置合适的接地保护措施，保证电气安全和稳定。
虽然皮带秤的应用非常广泛，但长期以来还存在一些问题。
维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法，保证皮带秤的准确性和稳定性。
从更广泛的角度来看，皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平，保证生产过程中的质量和效率。
图解电子秤常见故障与检修方法，自己就可操作解决问题
图解电子秤常见故障与检修方法，自己就可操作解决问题
电子秤是日常经常使用的计量器具，卖菜，卖水果、卖海鲜等等，由于经常使用，而且像市场这样的环境，经常会碰撞、摩擦等等，对电子秤损伤比较大，如果平时不注意保养的话，电子秤的寿命就会减少。
平时电子秤出问题怎么办？维修浪费时间，不如自己动手，常见问题轻松搞定。
一、按键失灵
平时经常使用电子秤，由于交易期间按键比较多，很容易出问题，比如按键失灵，就是按键没什么反应，这个怎么解决呢？
解决方法：换下按键开关，哪里不灵就换哪里，这样就可以解决问题了。
二、屏幕不显示
正常使用电子秤的情况下，屏幕显示偶尔的会出现失灵情况，屏幕不显示，但是你拍下电子秤可能就好了，如这种情况。
解决方法：这是电源开关问题，电源开关接触不良，是因为长期使用电子秤氧化造成的。
1、将开关取下来，取出触片。
2、将触片打磨一下，开关槽里的触点也要打磨一下。
3、打磨过后，将触片、开关装进去就好了。
有新的可以换新的，没新的这样打磨也可以继续使用。
三、待机时间短
电子秤在使用2-3年时间，一般就会出现待机时间短的情况，这种情况是因为电池不行了。
解决方法：更换电池
1、打开电池后盖
2、换上新电池
3、装上电池盖，这样就可以继续使用了。
怎么样，大家学会了吗？。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于各种工业领域。
在使用皮带秤的过程中，会遇到一些问题，下面我们将分析一些常见问题及其解决方法。
一、皮带秤误差大怎么办？
1.检查皮带秤的传感器是否失灵，做一次线性误差分析，看看是否需要校准。
2.检查皮带秤的传感器电源是否正常，是否存在电源波动等问题。
4.检查皮带秤的机械结构是否正常，可能存在皮带松散、轴承磨损等问题导致误差增大。
二、皮带秤无法进行零点校准怎么办？
1.检查皮带秤的控制器和传感器是否连接正确，排查连接线路是否出现问题。
1.检查皮带秤的传感器是否正常工作，可能存在传感器成像衰减、杂质堆积等原因导致漏皮。
3.检查皮带秤的滚筒是否平行，如果滚筒不平行，则会导致皮带漏皮。
1.调整皮带秤的控制系统和传感器，进行线性误差分析，查找根源，进行精度校准。
2.检查皮带秤的结构和部件是否完整、准确，进行合理的维护和保养，这可以提高设备的精度和稳定性。
3.尽量减少液体等质量敏感性物质的运输，这可以提高皮带秤的精度和稳定性。
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皮带秤故障处理程序
一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失：
1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合；
2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号，运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。
二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈：
1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行，若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号（7、8端子）和DCS的FM148A模拟量输入模块。
2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转，原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号，若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号（1、2端子）和DCS的151A模拟量输出模块；b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号（4、5端子），c、检查变频器显示面板的运行驱动信号，没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示，d、检查变频器模拟控制输入信号，按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号，按左EXIT键退出。
三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常
1、速度传感器故障，中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行，检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11，测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量，测速传感器供电电压24V，速度信号为脉冲信号，可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。
2、称重传感器故障，检查传感器供电电压10VDC（1、2端子），传感器输出电压信号0-20mv（
3、4端子），可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值，传感器激励端阻值400 信号端阻值350。
四、给料机控制器故障，更换备用给料机控制器时需进行如下操作
1、参数设置：a、最大称容量150t/h；b、称重传感器容量100kg;c、称重传感器数量2；d、托辊间距500mm;e、校验方式f、挂码重量30kg；g、皮带周长7.85米；h、旋转周数10周；j、测试周期150s；
2、进行设定建立测试周期；
3、进行自动零点校准；
4、进行自动间隔校准
五、皮带堵料报警器不响
1、皮带堵料无煤时检查秤柜内继电器KA5是否动作
2、检查给料机控制器数字输出端口继电器和通道设置情况
六、给料机控制器信号显示与DCS电脑信号显示不一致
1、给定信号显示不一致调节电流板电位器R1
2、反馈信号显示不一致调节电流板电位器R19
七、变频器故障无法复位，更换新变频器操作如下
1、变频器断电等待内部电流释放完毕，拆卸前将运行信号的DCS短接线拆掉（220V）
2、如何上传和下载参数
如果处于输出模式，请按下MENU/ENTER键进入主菜单，否则重复按下RESET/EXIT键，直到显示屏下方显示MENU.-----如果REM显示在左侧，则先按下LOC/REM键切换到本地控制。
如果控制盘不处于复制模式（显示屏上显示“COPY”字样），请按下向上或向下键直到显示屏上显示“COPY”字样。
按MENU/ENTER键。
要将所有的参数（包括用户参数集）从变频器上传到控制盘，请使用向上或向下键，使显示屏上显示“uL”字样。
按MENU/ENTER键。
在传输过程中，显示屏会按照百分比的形式显示传输状态。
要执行参数下载功能，请使用向上或向下键选择相应的操作（例如，“dLA”、Download all）.
按MENU/ENTER键。
在传输过程中，显示屏会按照百分比的形式显示传输状态。