皮带秤故障处理程序2017
皮带秤调试常见故障及处理
皮带秤调试常见故障及处理
一.皮带秤调试时零点不稳定判断处理
1.测试周期测量是否准确；精确测量测试周期；对于1条长的输送机，每一段皮带的厚度可能不同，精确的测量测试周期对于零点的稳定性是重要的；
2.皮带是否跑偏；皮带跑偏要求小于6％；
3.输送机是否需要加固；皮带秤横梁、耳轴支撑下要加支撑加固；
4.输送机是否震动，检查是否靠近震动源、附近是否有震动或产生震动的设备在运行；安装时注意远离震动设备；
5.皮带秤是否安装在输送机曹钢联接处；联接部分需焊接；
6.输送机走廊结构是否牢固；是否有基础沉、降的可能，如是钢结构，则要考虑钢结构的强度及温度变化的影响；
7.秤架内部是否存在藏力的现象；耳轴支点、秤架下横拉杆以及传感器拉杆是否能够自由活动；
8.称重传感器平衡度，传感器输出之间差距要求0.5MV以内；
9.速度传感器是否存在失速的现象，观察每次调零时间是否相同、仪表显示皮带速度是否稳定；
10.静态检查称重传感器的性能；
11.检查仪表性能；
12.信号电缆是否正常。
二.皮带秤校验量程不合格检查处理
1.挂码、链码校验常数是否准确；需要精确测量皮带长度；挂码
重量、链码的规格要搞清且不能取下链码上的任何配件；
2.称重域内是否所有托辊都能够和皮带良好接触、并良好运转，这是保证皮带秤重复性的重要一点；
3.物料校验时保证所有物料都从皮带秤上经过，不存在撒料、藏料的情况；
4.标准物料的称量是否精确；用汽车衡称物料必须精确到KG；
5.皮带跑偏是否严重；
6.速度传感器是否存在失速的现象；
7.检查称重传感器的线性；
8.检查仪表的性能；
9.检查信号电缆。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤的故障检查与处理
检查 秤 架 是 否 被 物 料 或 其 他 物 体 卡 住 ， 支 点 轴 承 或 簧 片 是 否 有 问题 ， 各 称重托 辊 转 动是 否 正 常， 速 滚 轮 测
或 滚 筒 转 动 是 否 正 常等 。 当 秤 架 被 卡 住 时 ， 及 时 将 卡 应
测速 传 感 器 发 出 的 脉 冲 数 若 干 次 ，
看其 是 否 基 本 一 致 ； 检 测 电 子 皮 或 带 秤 半 自动 调 零 的 时 间 若 干 次 ， 看
其是 否 基 本 一 致 。 当 检 测 数 据 相 互
偏 差 较 大 时 ， 当 判 断 测 速 传 感 器 应 及 其 联 接 件 系 统 有 问题 。 当判 断 测 速 传 感 器 及 其 联 接 件 系 统 有 问 题 时 ， 打 开 测 速 传 感 器 应 外壳进行检查。 测 速 传 感 器 及 其 联 接 件 系 统 一
３ 测 速 传 感 器 及 其 联 接 件 系统 ． 的 检 查 与 处 理
当怀 疑 ｉ 速 传 感 器 及 其 联 接 件 贝 ０ 系 统 有 问 题 时 ， 检 测 皮 带 转 整 圈 可 或数 整 圈 时 电 子 皮 带 秤 仪 表 收 到 的
４ 称 重 传 感 器 的 检 查 与 处 理 ． 当 怀 疑 称 重 传 感 器 有 问 题 时， 可在 静 态 （ 带 输 送 机 空 载 停 止 ） 皮 时 ， 万 用 表 在 电 子 皮 带 秤 仪 表 的 用
怀 疑测 速 电机 或 测 速 接 近 开 关 内 部 有 问题 ， 以 用 一 只 好 的 测 速 电 机 可 或 测 速 接 近 开 关 替 换 进 行 判 断。
检 查 各 电 缆 线 接 头 连 接 处 是 否
电子秤和皮带秤称重异常的简单处理流程
电子秤和皮带秤称重异常的简单处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法
常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。
秤架部分问题主要有以下几种：1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视，问题可以直观地发现，也易解决。
二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件，一旦损坏将无法修复，只能更换。
现象是仪表显示流量异常，需检查：1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。
4、关断仪表电源，称重信号线脱离仪表，用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右，信号两线间应为350Ω左右。
5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固，是否短路或断线。
对于因电缆线不够长，而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。
电缆线几芯接头最好错开。
接头部分应用焊锡焊死，并进行绝缘处理。
三、速度信号故障及排除现象：（1）输送机开起后，流量为“0”，加大物料流量仍为“0”。
（2）皮带上物料基本均匀，而仪表显示流量变化范围特别大。
测速传感器的主要技术数据如下：电阻：130Ω左右输出电压：4～30V VAC之间，速度越快电压越高检修：开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样，如无电压，停下皮带，关断仪表电源，拆下信号线9、10，用三用表测量其电阻应为130Ω，如阻值不对，可能传感器坏或电缆线掉头或断线，去现场拆开测速传感器接线盒盖，检查接线是否牢靠，测量电阻，如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。
如传感器阻值符合要求，就是没有电压输出，检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠，如滚筒转，测速传感器也转，则连接可靠，拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。
取下罩，再取出测速传感器，用万用表测量电阻，如电阻符合要求，即用手拧测速传感器的轴，使其转动，这时输出电压应为10VAC 左右，转速快，输出电压高，则测速传感器是好的，把传感器复原装好，输出线与电缆线接好，检查仪表接线端子9，10是否与仪表外壳或其它导线相碰，上述各项检查无误后，故障也就排除，开机后仪表即有流量显示。
皮带秤应急预案
一、目的为确保皮带秤的正常运行，提高皮带秤的稳定性和准确性，防止因皮带秤故障造成生产安全事故，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司皮带秤的故障处理、应急响应和恢复生产等工作。
三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部负责统筹协调、指挥皮带秤故障应急处理工作。
2.应急小组应急小组负责现场应急处置、故障排查、设备维修等工作。
3.信息报送组信息报送组负责及时向上级领导及相关部门报告皮带秤故障情况及应急处置进展。
四、应急响应1.分级响应根据皮带秤故障的严重程度，分为一级、二级、三级响应。
（1）一级响应：皮带秤故障导致生产线全面停产。
（2）二级响应：皮带秤故障导致生产线部分停产。
（3）三级响应：皮带秤故障对生产线影响较小。
2.应急响应流程（1）发现故障：生产现场工作人员发现皮带秤故障，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知应急小组和相关部门。
（3）应急小组根据故障情况，制定故障排查和设备维修方案。
（4）信息报送组及时向上级领导及相关部门报告故障情况及应急处置进展。
（5）故障排查和设备维修：应急小组按照预案要求，组织人员对故障进行排查和维修。
（6）恢复正常生产：故障排除后，经检查确认皮带秤恢复正常，恢复正常生产。
五、应急处置措施1.现场应急处置（1）立即切断故障皮带秤电源，防止故障扩大。
（2）组织人员对故障皮带秤进行检查，判断故障原因。
（3）如需更换设备部件，立即联系设备供应商或维修人员。
2.设备维修（1）按照故障排查结果，确定维修方案。
（2）组织维修人员进行设备维修。
（3）维修过程中，确保安全，防止二次事故发生。
六、后期处置1.故障原因分析：故障排除后，对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。
2.总结经验教训：对本次皮带秤故障应急处置工作进行总结，为今后类似事件提供借鉴。
3.完善应急预案：根据本次应急处置过程中发现的问题，对应急预案进行修订和完善。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析【摘要】皮带秤在生产过程中扮演着重要角色，但常常会出现一些问题影响产品质量和生产效率。
本文从误差较大、漂移、环境影响、磨损等方面逐一分析了皮带秤应用常见问题及解决方法。
针对误差较大的问题，可以通过校准和调整参数来解决；漂移问题可以通过定期清洁和维护来解决；环境影响可以通过保持周围环境稳定来避免；皮带磨损导致不准问题则需要及时更换磨损部件。
通过总结这些问题及解决方法的重要性，展望未来皮带秤技术的发展，可以不断提高生产效率和产品质量。
【关键词】皮带秤、常见问题、解决方法、误差、漂移、环境影响、磨损、重要性、技术发展。
1. 引言1.1 介绍皮带秤应用及其重要性皮带秤是一种重要的称重设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
它可以用来准确地测量物料的重量，帮助企业控制生产成本，提高生产效率。
由于其简单易用、精度高等特点，皮带秤在工业领域中扮演着不可替代的角色。
皮带秤在生产过程中的重要性不言而喻。
通过皮带秤可以实现对原材料、成品等物料的精准称重，保证生产过程的质量稳定。
在某些行业中，比如食品加工行业，皮带秤更是起着至关重要的作用，确保产品符合标准，并避免因为误差过大而导致的损失。
皮带秤还可以帮助企业监控生产过程中的物料消耗情况，及时调整生产计划，实现生产的高效运行。
皮带秤在现代工业生产中扮演着重要的角色，其应用不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了产品的质量稳定性。
对皮带秤应用中常见问题的解决方法进行深入研究，对于保证生产正常运行至关重要。
1.2 阐述皮带秤在生产过程中常见问题的影响在生产过程中，皮带秤是一个非常重要的工具，用来实时监测物料的流量和重量。
在实际应用中，皮带秤常常会遇到各种问题影响其准确性和稳定性，进而影响整个生产过程的正常运行。
皮带秤的误差较大会导致最终产品的质量无法得到保障，影响生产线的顺利生产。
皮带秤存在漂移问题，会导致实时监测数据的不准确，影响生产过程的控制和调整。
皮带秤故障处理程序2017
皮带秤故障处理程序一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失：1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合；2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号，运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。
二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈：1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行，若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号（7、8端子）和DCS的FM148A模拟量输入模块。
2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转，原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号，若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号（1、2端子）和DCS的151A模拟量输出模块；b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号（4、5端子），c、检查变频器显示面板的运行驱动信号，没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示，d、检查变频器模拟控制输入信号，按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号，按左EXIT键退出。
三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常1、速度传感器故障，中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行，检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11，测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量，测速传感器供电电压24V，速度信号为脉冲信号，可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。
2、称重传感器故障，检查传感器供电电压10VDC（1、2端子），传感器输出电压信号0-20mv（3、4端子），可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值，传感器激励端阻值400 信号端阻值350。
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皮带秤故障处理程序
一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失：
1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合；
2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号，运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。
二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈：
1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行，若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号（7、8端子）和DCS的FM148A模拟量输入模块。
2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转，原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号，若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号（1、2端子）和DCS的151A模拟量输出模块；b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号（4、5端子），c、检查变频器显示面板的运行驱动信号，没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示，d、检查变频器模拟控制输入信号，按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号，按左EXIT键退出。
三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常
1、速度传感器故障，中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行，检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11，测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量，测速传感器供电电压24V，速度信号为脉冲信号，可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。
2、称重传感器故障，检查传感器供电电压10VDC（1、2端子），传感器输出电压信号0-20mv（
3、4端子），可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值，传感器激励端阻值400 信号端阻值350。
四、给料机控制器故障，更换备用给料机控制器时需进行如下操作
1、参数设臵：a、最大称容量150t/h；b、称重传感器容量100kg;c、称重传感器数量2；d、托辊间距500mm;e、校验方式f、挂码重量30kg；g、皮带周长7.85米；h、旋转周数10周；j、测试周期150s；
2、进行设定建立测试周期；
3、进行自动零点校准；
4、进行自动间隔校准
五、皮带堵料报警器不响
1、皮带堵料无煤时检查秤柜内继电器KA5是否动作
2、检查给料机控制器数字输出端口继电器和通道设臵情况
六、给料机控制器信号显示与DCS电脑信号显示不一致
1、给定信号显示不一致调节电流板电位器R1
2、反馈信号显示不一致调节电流板电位器R19
七、变频器故障无法复位，更换新变频器操作如下
1、变频器断电等待内部电流释放完毕，拆卸前将运行信号的DCS短接线拆掉（220V）
2、如何上传和下载参数
如果处于输出模式，请按下MENU/ENTER键进入主菜单，否则重复按下RESET/EXIT键，直到显示屏下方显示MENU.-----如果REM显示在左侧，则先按下LOC/REM键切换到本地控制。
如果控制盘不处于复制模式（显示屏上显示“COPY”字样），请按下向上或向下键直到显示屏上显示“COPY”字样。
按MENU/ENTER键。
要将所有的参数（包括用户参数集）从变频器上传到控制盘，请使用向上或向下键，使显示屏上显示“uL”字样。
按MENU/ENTER键。
在传输过程中，显示屏会按照百分比的形式显示传输状态。
要执行参数下载功能，请使用向上或向下键选择相应的操作（例如，“dLA”、Download all）.
按MENU/ENTER键。
在传输过程中，显示屏会按照百分比的形式显示传输状态。