箱涵混凝土
箱涵混凝土施工方案
箱涵混凝土施工方案背景在桥梁设计与建设中，箱涵是一种常见的结构形式，它在水利工程和交通工程中起着重要作用。
箱涵的施工质量直接关系到结构的安全性和使用寿命，因此施工方案的制定至关重要。
工程准备在进行箱涵混凝土施工前，首先要完成对工程现场的勘察和测量工作。
确保施工区域的地基情况、地下管线等信息清楚明了，为后续施工提供必要的参考依据。
混凝土原材料选用在箱涵混凝土施工中，原材料的选择至关重要。
应根据设计要求，选用符合标准的水泥、骨料、粉煅石灰等材料，确保混凝土的强度和耐久性。
施工步骤1.基础施工：先进行箱涵的基础施工，确保基础承载能力和密实度。
2.支模搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设箱涵的支模，保证结构的准确性。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.防水处理：对箱涵进行防水处理，确保在使用过程中不会出现漏水问题。
施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.质量控制：要加强对混凝土原材料和施工工艺的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
3.现场管理：合理安排施工现场，保证各项工作有序进行，避免施工过程中的混乱和浪费。
施工结束在箱涵混凝土施工结束后，应进行验收工作，确保结构的质量符合设计要求。
同时，做好施工记录和资料整理工作，为后续的维护和管理提供参考依据。
结语箱涵混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工方严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保结构的安全性和使用寿命。
只有在每个环节都做到位，才能保证箱涵混凝土施工的质量和效果。
箱涵混凝土施工方案
1、概述纬二路（江山大道～江山路）是杭州市兰山区桥北地区东西向的一条新建城市主干道，纬二路与规划小外江河相交处设置一座箱涵，本图纸即为该箱涵的施工图设计。
纬二路道路等级为城市主干路，设计速度50km/h。
小外江河规划河道上口宽20m，梯形断面，设计最高水位6.20m，常水位5.80m。
箱涵结构形式采用2孔2.7×4.5m箱涵。
箱涵中心线桩号为K3+132.00，涵位中心线与道路中心线的法线逆交8.5°。
涵身：C30砼，洞口河床铺砌、截水墙：M10浆砌片石+碎石垫层，涵洞出入水口挡土墙：M10浆砌片石，钢筋: 普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋2、编制依据1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2、《给水排水管道工程施工及验收规格》（GB50268-2008）3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）6、施工图纸及有关设计文件3、施工方案3.1、施工方法根据招标文件要求，本标段箱涵混凝土主要为C30泵送混凝土。
基坑开挖后，验收合格才进行箱涵施工混凝土浇筑采用混凝土公司预拌混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，后采用汽车泵泵送，浇筑过程中采用φ50振捣棒振捣密实，人工收面抹平抛光。
3.2、施工程序混凝土施工采用自下而上的施工顺序浇筑，箱涵混凝土施工顺序见图1图1 混凝土施工程序图6.3、施工工序混凝土施工工序见图2图2 混凝土施工工序图3.4、施工方法本工程混凝土主要为箱涵混凝土施工。
土方开挖至设计标高后，业主、设计、监理、施工四方进行联合验收，验收合格后进行垫层浇筑。
1)、底板施工箱涵分底板、边顶板两次浇筑完成，施工缝位于底八字脚以上50cm。
混凝土浇筑采用混凝土公司预拌混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，后采用汽车泵泵送。
混凝土现浇箱涵专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG D60-2004）2. 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（GB 50208-2008）3. 设计图纸及有关设计文件二、工程概况本工程为某城市道路改造工程，箱涵工程位于道路K2+500处，设计桩号为DK2+500，箱涵总长30米，宽4.5米，高2.5米，结构形式为单孔钢筋混凝土箱涵。
箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
三、施工部署及生产组织机构1. 施工组织机构成立箱涵施工领导小组，负责箱涵工程的施工组织、协调和监督工作。
下设施工技术组、施工质量组、施工安全组、施工材料组等。
2. 施工任务划分（1）施工技术组：负责编制施工方案、技术交底、施工过程控制、质量检验、技术总结等工作。
（2）施工质量组：负责施工过程中的质量检查、验收、整改等工作。
（3）施工安全组：负责施工过程中的安全检查、隐患排查、事故处理等工作。
（4）施工材料组：负责施工材料的采购、保管、使用等工作。
四、施工工艺及质量验收标准1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保箱涵位置准确。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，并进行排水处理。
（3）基础施工：浇筑C15混凝土基础，确保基础质量。
（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，并进行加固。
（5）钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：浇筑C30混凝土，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（8）模板拆除：养护期结束后，拆除模板。
2. 质量验收标准（1）基础：基础混凝土强度达到设计要求，表面平整，无裂缝。
（2）模板：模板安装牢固，无变形，尺寸准确。
（3）钢筋：钢筋绑扎牢固，间距、保护层厚度等符合设计要求。
（4）混凝土：混凝土强度达到设计要求，表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
五、资源配置1. 劳动力配置（1）施工技术组：2人（2）施工质量组：2人（3）施工安全组：2人（4）施工材料组：2人2. 主要工程材料及周转材料供应（1）水泥、砂、碎石等原材料：根据施工进度，提前采购，确保材料质量。
箱涵段的混凝土施工方案
箱涵段的混凝土施工方案1. 简介混凝土涵洞（或称箱涵）是一种广泛应用于道路、铁路、桥梁等工程中的结构，用于通行水流或交通工具。
本文将介绍一种箱涵段的混凝土施工方案。
2. 施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几项：•对施工现场进行调查和勘探，确定地质情况、地下水位、土壤条件等；•制定详细的施工计划，包括工期安排、人员调配、施工步骤等；•采购所需材料和设备，并对其进行检验和备案；•建立施工现场的安全管理措施，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤施工方案包括以下几个主要步骤：3.1. 地基处理在施工前，必须对地基进行处理，以确保箱涵段的稳定和可靠。
处理地基的方法通常包括以下几种：•挖土：根据设计要求，先进行地基的挖掘，确保地基净宽和净高符合设计要求；•填土：对挖掘的地基进行回填，使用合适的填料进行填埋，确保地基的承载力和稳定性；•地基加固：如果地基质量不理想，可以采取加固措施，如注浆加固、灌浆加固等。
3.2. 模板搭设搭设模板是混凝土施工中的重要步骤之一，它决定了箱涵段的几何形状和施工质量。
模板搭设的具体步骤如下：•定位：根据设计要求，对箱涵段进行定位，确定模板的位置和高程；•搭设支架：使用合适的支架和扣件，搭设模板的支架，确保模板的稳固和安全；•安装模板：在支架上安装模板，根据设计要求，确定模板的几何形状和尺寸。
3.3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是箱涵段施工的核心步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要完成以下几个步骤：•配料：根据设计要求，对混凝土进行配料，确保配料的比例和性能符合要求；•搅拌：使用搅拌设备对混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性；•运输：使用合适的运输设备将混凝土运送到施工现场；•浇筑：在模板内将混凝土进行均匀浇筑，注意控制浇筑速度和厚度。
3.4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括以下几个方面：•湿养护：在混凝土表面喷水或铺设湿布，保持混凝土的湿润状态；•遮光养护：在混凝土表面覆盖遮光材料，防止混凝土表面过早脱水；•温度控制：根据气温和季节变化，采取适当的措施控制混凝土的温度。
箱涵混凝土施工方案
箱涵混凝土施工方案箱涵混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工方案和施工图纸。
根据设计要求和要安装的箱涵尺寸，制定具体的施工方案，并制作施工图纸。
2. 准备施工材料和设备。
购买或租赁所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并准备相应的施工设备，如挖掘机、起重机等。
3. 安排工程人员。
根据施工方案和工期，合理安排工程人员的数量和工作岗位。
同时，针对施工中可能遇到的问题，培训工程人员的技能和知识。
二、施工过程及要点1. 挖掘基坑。
按照设计要求和图纸，使用挖掘机将箱涵所需的基坑挖掘出来，并清理挖掘出的土方。
2. 安装模板。
在基坑内设置合适的模板，用以确定箱涵的几何形状，并用支撑物支撑模板。
同时，检查模板的平整度和垂直度，确保模板的稳定性和准确性。
3. 钢筋加工和安装。
根据设计图纸的要求，进行钢筋加工，并按照一定的间距和叠置要求，将钢筋固定在模板上。
4. 浇筑混凝土。
将预制的混凝土搅拌均匀，使用泵车将混凝土注入箱涵内。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，以及保持适当的施工速度，以避免混凝土的温差过大和产生缩短或开裂。
5. 养护。
在混凝土浇筑完毕后，对其进行养护，以保持混凝土的湿度和温度。
通常采用覆盖保温和喷水养护的方法，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全措施1. 安全警示标志。
在施工现场周围设置合适的安全警示标志，提醒施工人员和过往车辆注意安全。
2. 安全防护设施。
施工现场应设置合适的安全防护设施，如围挡、警示灯等，以避免施工人员和过往车辆意外伤害。
3. 施工人员防护。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋或裸露四肢从事施工作业。
4. 设备操作安全。
使用施工设备时，必须经过合格的操作人员操作，并严格按照设备使用说明书和安全操作规程进行操作，防止发生设备事故。
四、施工质量控制1. 模板安装质量。
检查已安装模板的平整度和垂直度，确保模板的稳定性和准确性，防止混凝土漏浆或出现变形。
预制装配化混凝土箱涵
预制装配化混凝土箱涵具有标准 化、模块化、高效施工等优点， 能够大幅缩短施工周期，提高工 程质量，降低工程成本。
历史与发展
历史
预制装配化混凝土箱涵起源于20世纪初，随着工业化进程的加速和建筑技术的 不断发展，其应用范围逐渐扩大。
发展
近年来，随着环保意识的提高和建筑行业的转型升级，预制装配化混凝土箱涵 在技术、工艺、材料等方面不断创新，逐渐成为主流的排水、引水工程建设方 式。
对浇筑好的混凝土进行养护， 待其达到一定强度后进行脱模。
模具设计与制作
根据箱涵的规格和要求，设计 并制作相应的模具。
混凝土浇筑
将制备好的混凝土浇筑入模具 中，并进行振捣密实。
成品检验与运输
对脱模后的预制装配化混凝土 箱涵进行质量检验，合格后进 行运输。
关键技术
模具设计与制作技术
混凝土配合比设计技术
施工对自然环境的破坏和污染。
04
预制装配化混凝土箱涵 的未来发展与挑战
技术创新与研发
研发新型材料
探索新型材料，如高强度混凝土和高性能纤维复合材料，以提高 箱涵的结构性能和耐久性。
智能化制造技术
应用先进的3D打印技术和智能化生产线，实现箱涵的快速、精 准制造，降低生产成本。
预制装配化技术优化
研究更高效的预制装配化技术，简化施工流程，提高箱涵的安装 质量和效率。
减少维护费用
预制装配化混凝土箱涵具有较好的 耐久性和稳定性，减少了后期的维 护和维修费用。
社会效益
提高工程质量
预制装配化混凝土箱涵采用先进的生产工艺和技术，提高了工程 的质量和稳定性。
减少对周边环境的影响
预制装配化混凝土箱涵的施工过程在工厂内完成，减少了现场施工 的噪音、尘土等对周边环境的影响。
混凝土箱涵施工方案
混凝土箱涵施工方案箱涵混凝土等级为C30，抗渗级别S8，方涵每隔30m设置一道变形缝，缝宽3cm，选用CB300X6—30橡胶止水带，热压机硫化胶合法连接，方涵覆土5m。
一、垫层铺设基坑开挖完成并经监理工程师验收合格后浇筑10cm厚混凝土垫层，沿方涵纵向两侧用10*10方木做模板，铝合金杠尺杠平，木抹子收面。
依据支模要求，在垫层上设置预埋钢筋套。
二、钢筋加工及安装1、进场的各种型号的钢材，在施工前，根据施工要求和工程师的要求进行取样试验，检验钢材的质量。
钢筋焊接采用电弧焊，加工好的焊件进行抽样检查，合格后方能使用。
钢筋在加工厂加工成型，平板车运输到施工现场，吊车调入基坑内进行安装。
2、根据施工图纸钢筋分三步进行绑扎，首先绑扎底板钢筋，并预埋侧墙钢筋；待底板混凝土完成后绑扎侧墙钢筋；顶板底模完成后进行顶板钢筋的绑扎。
3、在混凝土垫层上将各主筋的具体位置分别在各个部位进行弹线，保证钢筋位置和间距的准确。
分布筋根据设计的间距利用挂通线的方法进行绑扎。
钢筋绑扎要牢固，弯钩平面垂直于混凝土平面，绑扎铁丝要按倒，朝向钢筋骨架内侧，不得深入混凝土保护层内。
4、为保证钢筋各层距离，根据设计要求，底板、顶板利用铁凳架立上层筋，铁凳的高度为两层筋的间距。
墙体两侧筋加联系筋固定，联系筋的长度为两侧筋的距离。
5、由于方涵较高，预埋的侧墙钢筋和绑扎好的侧墙钢筋为防止发生移位，用铁管固定在临时脚手架上，待支模前拆除。
6、已绑扎成型的钢筋工程，在混凝土浇筑以前，禁止蹬踏并保证钢筋表面的洁净。
7、绑扎好的钢筋，根据设计的保护层厚度，在支模板前进行垫块的绑扎，垫块绑扎成梅花型布置，绑扎牢固。
三、模板制作安装1、模板采用钢木结合，内侧模板采用大块复合胶合板，外侧模板采用大块铁模板拼装，模板根据设计图纸的尺寸在工厂组装成型，其制作过程的偏差，必须在规范规定的范围内；模板的设计、制作要保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑时的侧向压力和振动力，确保混凝土结构外形尺寸的准确。
混凝土箱涵施工方案
混凝土箱涵施工方案一、引言1.1 背景介绍随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土箱涵作为重要的交通工程组成部分，广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程项目中。
混凝土箱涵具有结构稳定、承载能力大、使用寿命长等优点，因此，其施工技术的研究具有重要意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨混凝土箱涵施工方案的设计及其关键技术，以提高混凝土箱涵施工质量、效率和安全，为我国混凝土箱涵施工提供有益的参考。
1.3 研究意义通过对混凝土箱涵施工方案的研究，有助于优化施工工艺，提高施工质量，降低施工成本，同时，对保障施工安全、保护环境具有重要意义。
此外，研究成果还将为类似工程项目提供借鉴和参考，推动我国混凝土箱涵施工技术的发展。
二、混凝土箱涵施工技术概述2.1 混凝土箱涵的定义及分类混凝土箱涵是一种常见的公路、铁路及城市地下工程结构，主要用于通道、排水、电缆敷设等用途。
它是由混凝土制成的箱形结构，具有良好的承载能力和较高的稳定性。
根据其结构形式，可分为单孔箱涵、多孔箱涵、组合箱涵等；根据施工方法，又可分为现浇式、预制装配式和半预制式。
2.2 混凝土箱涵的施工特点混凝土箱涵施工具有以下特点：1.工程量大，施工周期长。
2.施工过程中对模板、钢筋、混凝土等材料的质量和施工技术要求高。
3.施工场地受限，对周围环境及交通影响较大。
4.需要充分考虑施工安全、环保等因素。
2.3 国内外混凝土箱涵施工技术发展现状近年来，随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土箱涵施工技术取得了显著的进步。
目前，国内混凝土箱涵施工主要采用现浇式和预制装配式两种方法。
现浇式施工技术在模板工程、钢筋工程和混凝土工程等方面有较好的应用，但施工周期较长；预制装配式施工技术具有施工速度快、质量易控制等优点，但运输和安装过程较为复杂。
在国外，混凝土箱涵施工技术也取得了很大发展。
例如，美国、日本等国家在预制混凝土技术、施工机械化和自动化方面具有较高的水平，大大提高了施工效率和质量。
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A.底板厚400mm，混凝土强度等级为防水C30、抗渗等级为S6。在底板底以上500mm设置一水平施工缝，并且预埋钢板止水带。
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复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
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交底内容：
E.为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
F.底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面500mm的水平墙段和底板一次浇筑完成。
A.在进行墙、顶板钢筋安装前，首先要对水平施工缝进行凿毛处理。另外还要清除止水带表面水泥浆并冲洗干净。混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。
B.混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。
B.在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。
C.每个施工段均选择沿箱涵方向浇筑，逐层覆盖沿箱涵方向推进。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。
D.浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
创誉市政道路工程
部位名称
工序名称
箱涵混凝土工程
交底日期司
交底人
接收单位
箱涵混凝土工程施工班组
接收人
交底内容：
1.本箱涵（K9+535.284）的结构砼为C30砼，抗渗标号为S6，垫层为C10素砼。
2.混凝土的保护层厚度：底板为40mm，墙、顶板为35mm；
C.采用汽车泵进行混凝土浇注，两侧墙对称同时浇注，保证支撑受力均匀，防止模板走位。每台泵配备2～3台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。
D.在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。
7.蓄水养护：使得混凝土的内外温差保持在较低的水平，养护时间不少于14天。
8.雨天施工措施：混凝土施工前要密切与气象台联系，注意天气变化，要备足防雨遮盖材料，在浇筑过程中如遇雨天，必须及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密，以免雨水冲刷，并派专人负责沟槽排水。通知搅拌站适当调整混凝土的塌落度。
3.混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。
4.混凝土浇注前对模板、钢筋、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。
5.混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。