10油漆工程施工设计方案
刷漆专项施工方案
刷漆专项施工方案前言刷漆是建筑装修工程中重要的一部分，这项工作的施工流程对于整个装修工程的完成时间和质量有很大的影响。
本文旨在为施工人员提供一份刷漆专项施工方案。
选择合适的油漆材料在选择油漆材料时，要结合不同建筑材料和需要装饰的空间的特性做出选择。
油漆有多种分类，涂料的性能有弹性、附着力、耐磨性等，因此在选择油漆材料时，需根据具体的施工情况选取合适的种类和品牌。
表面处理在刷漆前，需要对表面进行处理，以保证涂料能够充分附着和保持长久的美观效果。
表面处理的具体流程如下：1.清理表面灰尘和杂物2.修补表面裂痕、孔洞等缺陷3.检查表面是否平整，有无凹凸不平，若存在，则需打磨表面涂刷步骤在进行涂刷前，需对工具材料进行准备。
工具材料•毛刷、辊筒•擦墙布•长管搅拌器•涂料盘•滚轴式刮板涂刷步骤1.搅拌油漆，确保颜色均匀，质地细腻2.将油漆倒入涂料盘中，并匀在盘底3.使用毛刷、辊筒从一侧开始涂刷油漆，先进行第一遍薄涂，待第一遍涂料干后，进行第二遍厚涂4.使用滚轴式刮板，将墙面上的浮色、剩油、毛刷印等瑕疵清除5.使用擦墙布，将涂刷时墙面侵略的地方进行清洁施工注意事项1.采用均匀的涂刷方式，不要同一方向涂刷2.刷漆时，室内必须有通风3.室内湿度过高或太阳照射直接的部分无法作业4.保持涂料质量，防止痕迹、色斑、漏涂和涂膜分层等出现结论刷漆专项施工方案旨在提高施工效率和工作质量，为人们提供一个美观、耐用的装饰空间。
刷漆前需要对表面进行处理，涂刷过程中需注意施工的环境和涂料的质量，使刷漆结果更美观而持久。
外墙涂料施工方案10篇
《外墙涂料施工方案》外墙涂料施工方案（1）：一、编制依照1．本工程施工图纸设计要求2．本工程施工组织设计3．《建筑装饰装饰工程质量查收规程》（GB50201-2001）4．《住所装饰装饰工程施工规范》（GB50327-2001）5．《建筑涂饰工程施工及查收规程》（JGJ/T29-2003、J250-2003）二、施工准备1、资料准备：依据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂资料样品，并要求厂家带给质量证明文件（如合格证、检测报告）。
资料进场组织资料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场查收，合格后方可使用。
2、主要机具：空气压缩机0。
5-0。
8Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等数套。
3、作业条件3。
1外墙涂料施工所用的架体已搭设并查收合格。
3。
2墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
3。
3过墙管道、洞口等处应提早抹灰找平。
3。
4环境温度连续在5℃以上。
3。
5做好样板间并经判定合格。
三、主要施工方法1、施工工艺流程：脚手架搭设基层办理涂刷封底涂料喷中涂喷面涂查收合格脚手架拆掉2、脚手架搭设本工程涂料施工外架采纳双排落地脚手架，其搭设要求以下：2。
1地基办理与底座安装A、回填土地基应分层夯填密实，密实度抵达要求；B、地基表面采纳 C20素砼浇筑平坦，外架底座边设置排水明沟；C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；D、立杆垫板采纳木枋，垫板铺放应平坦，且不得悬空。
2。
2杆件搭设A、脚手架搭设次序搁置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆栏杆连墙杆第二步横向水平杆第二步纵向水平杆栏杆B、立杆搭设注意事项相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应贴合要求。
开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可拆掉。
当搭设到有连墙件的结构层时，搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。
油漆粉刷工程施工方案
油漆粉刷工程施工方案1. 项目背景和项目概述油漆粉刷工程是建筑装饰的重要环节，对建筑的外观美观和保护起着至关重要的作用。
本施工方案主要介绍在建筑装饰工程中，对油漆粉刷工程的施工方案和要求。
2. 施工前准备2.1 检查施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求和施工范围。
2.2 对施工区域进行清理，清除杂物和尘土，确保施工环境整洁。
2.3 准备施工所需的材料和设备，如油漆、刷子、滚筒、工具等。
3. 施工工艺和流程3.1 基面处理：首先要对墙面进行基面处理，包括填补裂缝、修补凹陷和砂浆层的修整，确保墙面平整、结实。
3.2 底涂处理：选择适合的底涂材料，根据设计要求对基面进行底涂处理，提高漆膜的附着力和耐久性。
3.3 面漆涂刷：根据设计要求选择合适的油漆材料和颜色，进行面漆的涂刷工作，在保证涂刷质量的前提下，注意涂刷的均匀性和平整度。
3.4 涂刷效果处理：对已涂刷的漆面进行质量检查，修复漆面的缺陷，确保漆面的平整和美观。
4. 施工要求和注意事项4.1 施工人员应具有相应的资质和工作经验，熟悉施工工艺和操作规程。
4.2 施工现场应设置明显的施工警示标志，确保施工安全。
4.3 施工过程中，应配备必要的防护设备，如安全帽、手套、口罩等。
5. 施工进度和质量控制油漆粉刷工程施工进度应按照设计及施工计划进行，合理安排施工顺序，确保施工进度的顺利进行。
同时，对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
6. 施工环境保护在油漆粉刷工程施工过程中，应采取有效措施减少粉尘和噪音污染，确保施工现场的环境卫生和安全。
7. 施工完成验收油漆粉刷工程完成后，进行完工验收和质量检查，确保施工质量符合设计和规范要求，交付验收。
8. 施工安全和责任施工人员应严格遵守施工安全规定，加强安全教育和培训，确保施工安全。
施工单位负责对施工现场及施工人员进行管理，确保施工质量和安全。
9. 施工单位的责任和义务施工单位应具备相应的施工资质和资格，依法履行施工合同，并承担施工质量和安全责任。
油漆工程施工组织设计
油漆工程施工组织设计油漆工程的施工组织设计是为了合理安排工程进度，确保施工质量，提高工作效率，减少工程浪费以及人员和物资的安全。
下面是一个油漆工程施工组织设计的示例，供参考：一、工程概述本次工程位于市的楼盘，总建筑面积为X平方米，包含主楼和附属建筑。
油漆工程包括内外墙面、地面、顶棚等部位的油漆作业，总涂装面积为Y平方米。
施工期限为Z天。
二、施工组织机构1.项目经理：负责整个油漆工程的组织和管理，协调施工进度、质量和安全等事宜。
2.现场施工队长：负责现场的具体施工工作，指导施工人员进行操作。
3.施工人员：根据施工计划和要求，完成相应的施工任务。
4.材料供应商：负责提供油漆材料和相关设备。
三、施工准备工作1.确定施工计划：根据工期要求和施工队的实际情况，合理安排施工进度，编制详细的施工计划。
2.确定人员和物资需求：根据施工计划，确定所需的施工人员和物资数量，并及时采购和储备。
3.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，制定相应的施工方案。
4.安全保障措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施，确保人员和物资的安全。
四、施工流程1.准备工作：搭建施工临时设施，如搭建脚手架，搬运设备和材料到施工现场。
2.基层处理：对墙面、地面、顶棚等基层进行处理，修复损坏部位，确保基层平整。
3.底漆施工：根据油漆材料的要求，进行底漆施工，提高涂装效果和附着力。
4.中间涂装：根据油漆材料的要求，进行中间涂装，一般需要进行多次涂装。
5.精装施工：进行最后一次的涂装，确保漆面光滑、平整，达到装修要求。
6.清理工作：对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
五、工程质量控制1.施工监督：由专业的监理人员对施工过程进行监督，确保施工符合设计和规范要求。
2.施工质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量达到要求。
3.材料质量检验：对油漆材料进行质量检验，确保所使用的材料符合相关标准和要求。
油漆涂装专项施工方案
油漆涂装专项施工方案油漆涂装是建筑装饰工程中的重要环节，能够提升建筑物的美观程度，也能够延长建筑物的使用寿命。
为了保证施工质量和安全，有必要制定一份油漆涂装专项施工方案。
本文将详细介绍油漆涂装专项施工方案，包括施工准备工作、施工现场管理、施工工序要求、施工安全措施等。
一、施工准备工作：1.确定油漆涂装范围和颜色方案，制定施工计划；2.购买所需材料，如油漆、刷子、滚筒等，并保证材料的质量；3.对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；4.检查施工工具和设备是否完好，如搅拌机、喷枪、脚手架等。
二、施工现场管理：1.按照施工图纸要求进行标线，并设置施工警示标志；2.设立施工现场办公室，安排专人负责施工现场管理和安全监督；3.对施工现场进行定期巡视，确保施工质量和安全；4.制定施工时间表，明确施工进度和工期。
三、施工工序要求：1.基层处理：在施工前，对基层进行清理、修补和平整，确保基层的牢固性和平整度；2.底涂施工：先对墙面进行底涂处理，提高涂装的附着力；3.隐蔽工程：对需要隐藏的构件进行涂装，如管道、线槽等；4.中涂施工：对底涂层干燥后，进行中涂处理，提升油漆的厚度和光泽度；5.面涂施工：对中涂层干燥后，进行面涂处理，使建筑物达到设计要求的颜色和质感；6.饰面工程：根据需要，对建筑物进行饰面处理，如纹理、花纹等。
四、施工安全措施：1.施工现场配备专职安全人员，负责安全工作的监督和指导；2.检查脚手架、安全带等安全设施是否完好，并进行安全培训；3.在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全；4.对易燃、易爆等危险品进行存放和使用管理；5.施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
综上所述，油漆涂装专项施工方案是保证施工质量和安全的重要依据。
通过细致的施工准备工作、科学的施工现场管理、合理的施工工序要求和严格的施工安全措施，可以确保油漆涂装工程的顺利进行，提升建筑物的美观度和使用寿命。
施工单位和相关人员应严格按照方案要求进行施工，并定期进行质量检查和安全隐患排查，以确保施工质量和人员安全。
装修现场油漆施工方案
装修现场油漆施工方案一、施工前准备1. 工具与设备确保拥有完整的施工工具和设备，包括但不限于：刷子、滚筒、喷枪、搅拌器、砂纸、手套、护目镜等。
2. 现场安全检查进行施工现场的安全检查，确保没有火源、易燃物品等安全隐患。
3. 表面清洁清理待涂漆表面，去除油污、灰尘等杂质。
二、油漆材料选择1. 油漆类型根据装修需求和表面材质选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆等。
2. 油漆颜色与效果根据设计要求选择合适的颜色和效果。
三、施工环境要求1. 温度与湿度确保施工现场温度适宜，湿度不宜过高，以保证油漆的干燥和固化效果。
2. 通风条件保持施工现场良好的通风条件，避免油漆气味积聚。
四、油漆稀释调配1. 油漆稀释按照油漆说明书的要求进行稀释，使用合适的稀释剂。
2. 调配颜色如需调配颜色，应充分搅拌均匀，确保颜色一致。
五、表面处理与打磨1. 表面处理对表面进行必要的处理，如填补裂缝、去除凸起等。
2. 打磨使用砂纸对表面进行打磨，使其平整光滑。
六、油漆涂刷方法1. 涂刷顺序按照先难后易、从上到下的顺序进行涂刷。
2. 涂刷技巧使用合适的涂刷技巧，确保油漆均匀覆盖，避免出现刷痕、滴落等现象。
七、干燥与固化时间1. 干燥时间按照油漆说明书的要求等待干燥时间，避免过早进行下一道工序。
2. 固化时间确保油漆完全固化后再进行质量检查和验收。
八、质量检查与验收1. 外观检查检查油漆表面是否平整光滑，无刷痕、滴落等现象。
2. 色差检查检查油漆颜色是否一致，无明显色差。
3. 干燥度检查检查油漆是否完全干燥固化，无粘性。
4. 验收在确认所有指标均符合要求后，进行验收并签字确认。
以上是装修现场油漆施工方案的详细步骤和要点，希望能对您有所帮助。
在实际施工过程中，请务必遵循相关安全规定和操作规程，确保施工质量和人员安全。
油漆、涂料工程施工方案
油漆、涂料工程施工方案在建筑和装修行业中，油漆和涂料工程是非常重要的环节，它直接影响到建筑物的美观度和保护性能。
为了确保施工工作的质量和效率，制定一个科学合理的施工方案至关重要。
1. 施工前准备1.1 材料准备在施工开始之前，必须确保所有必需的油漆和涂料材料齐全，包括底漆、面漆、稀释剂等。
需要选择质量优良、符合要求的材料，以确保施工效果和耐久性。
1.2 设备准备除了油漆和涂料材料外，还需要准备好必要的施工设备，如刷子、滚筒、喷枪等。
确保设备干净完好，以提高施工效率和质量。
1.3 施工场地准备施工场地必须清洁整洁，确保没有灰尘、杂物等杂质，以免影响涂料的附着力和表面光滑度。
必要时可以进行必要的修补和磨砂处理。
2. 施工步骤2.1 表面处理在开始涂料施工之前，必须对表面进行处理，包括清洁、修补、磨砂等工作。
确保表面平整、光滑，以便油漆附着。
2.2 底漆施工在表面处理完成之后，需要先施工底漆。
底漆的作用是提高涂料的附着力和密封性，同时还可以平整表面和减少涂料的用量。
2.3 面漆施工底漆干透后，可以进行面漆的施工。
在施工面漆时，需要注意均匀涂布，避免出现刷痕、漏涂等问题。
根据需要可以进行多遍涂布，以达到理想的效果。
3. 施工验收3.1 表面质量完成施工后，需要对涂料表面进行检查，确保没有漏涂、流坠、气泡等质量问题。
必要时可以进行修补和磨光。
3.2 质量验收验收人员需要对施工质量进行全面评估，包括颜色、平整度、附着力等方面。
确保施工质量符合标准要求。
4. 施工后清理施工完成后，需要及时清理施工现场，包括清除废弃材料、清洗施工设备等，确保施工现场整洁无污染。
结语科学合理的油漆、涂料工程施工方案对保证施工质量和效率至关重要。
通过严格执行施工规范和要求，可以确保施工工作顺利完成，达到预期效果。
希望以上方案能为相关施工人员提供一定的指导和参考，确保施工质量和工程进度。
以上是油漆、涂料工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
油漆施工方案
目 录1。
目的 2。
编制依据 3。
准备工作 4。
.油漆工艺 5。
表面处理方法6。
涂漆7。
质量检查8.成品保护 9。
安全 10。
油漆说明 11。
主要机具1.目的：本方案确定了北京BOE 空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工. 2。
编制依据:2。
1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2施工图纸；2。
3本工程所版发的文件A4-041—001-1,规范04035—64—G —20 2.4杭氧液空标准GS.271。
01-C 3。
准备工作：3。
1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；3.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 3。
3型钢，管子及管件应具备出厂合格证;3。
4材料,机具，检测仪器,施工设施及场地已齐备；3。
5在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐蚀工程完工后,应立即进行验收;3。
6设备,管子及管件外壁附近的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成,并核实无误;在防腐蚀工程施工过程中,严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业;3.6管子，管件的钢材表面,不得有伤痕，气孔,夹渣,重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm ；3.7管子，管件表面的锐角,棱角,毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整,圆弧过渡；3。
8涂料应有制造厂的质量证明书; 3。
9焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆； 3。
10管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
4。
油漆工艺：55。
1 涂漆前的表面处理所有管道，管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理。
若采用喷砂除锈,其表面粗糙度应控制在40微米以下. 5。
2人工处理:钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除.5.3动力处理:在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时,用动力工具比用人工效果好,而且省力。
但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮.通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。
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100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目防腐、油漆工程施工方案
编制：
审核：
批准：
华能建设工程集团
二零一四年三月
目录
1 工程概况 0
2 编制依据 0
3 施工准备 0
4施工组织机构 0
5 质量目标 0
6 施工工艺 (1)
7 质量标准 (4)
8 安全与环保措施 (5)
9 附表 (5)
1 工程概况
本工程为100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目，主要工作容为现场所有拆除的结构件、管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。
2 编制依据
2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.2 《施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
2.3 《漆膜厚度测定法》GB1764-79
2.4 电厂循环流化床技改工程施工图设计《全厂保温油漆说明》
3 施工准备
3.1 搭建简易工作大棚。
3.2 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
3.3 进场设备进行质量、安全验收，合格后方可使用。
3.4 铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。
3.5 防腐材料进场验收，合格后方可使用。
3.6 技术、质量、安全交底，并保存交底记录。
4施工组织机构
5 质量目标
1)喷砂检验批一次合格率≥90%；
2)油漆检验批一次合格率≥90%；
3)施工记录完整率100%
4)质量、安全事故为零。
6 施工工艺
6.2 喷砂除锈工艺
1) 将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁，再进行喷砂处理。
2) 喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴；
3) 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的围。
压力或喷砂距离比射吸式要长；
4) 喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的围，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；
5) 空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；
6) 喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来
控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。
6.3 油漆涂装工艺
进行防锈底漆的涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当天进行的喷砂，当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。
待整体油漆干燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需及时补刷。
1)油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；
2) 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；
3) 防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后方可使用。
油漆搅拌均匀后应在4-6小时用完，超过6小时禁止使用；
4) 涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；
5) 第一遍刷漆完毕大约12小时后（视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。
同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；
6) 环境要求：施工环境温度应在0℃以上，相对湿度不大于75%。
7 质量标准
1）原材料须符合原设计文件；
2）涂环氧富锌底漆基层表面达到Sa2.5标准，其余达到Sa2标准，粗糙度达到40-75um，可以对照Sa2、Sa2.5标准彩照进行检查；
注：Sa2 工件表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象；
4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥；
5) 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序；
6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；
7) 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；
8) 预留焊接区域20mm，不涂油漆。
9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；
10) 施工应严格控制各涂层的厚度, 干膜厚度符合附表1规定。
8 安全与环保措施
8.1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
8.2进入施工现场必须正确戴好安全帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜及防尘口罩。
8.3施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
8.4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
8.5油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。
8.6按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
8.7建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点。
8.8对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
8.9涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。
9 附表
附表1：油漆原则
附表2：拆除所需机具
附表3：喷砂、油漆检查记录表
WORD
附表3：喷砂、油漆检验批检查记录表
专业资料。