液压折弯机功能介绍
Nc63系统折弯机说明书
Nc63系统折弯机说明书按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油：b.本机所用液压油为IS0HM46或MOBILDTE25:c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000一6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃~60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗：b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换：C.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。
新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷项部覆有盖板。
液压折弯机WC67K-160TX2500（E21）说明书
--Foot Pedal Switch South KACON Foot Pedal
--One Set of Standard Tool Material: 42CrMo Multi-V dies Overall quenching process, high hardness and good wear resistance.（the tool photos are only for reference, we can also do customization）
●Germany EMB Tube Connector Exquisite shape Good tightness Large flow, low pressure loss
●German BAUSER and Busak+Shamban Sealing Ring Strong anti-extrusion ability to gap Elastic seals will not twist or flip Good leakproof performance Good wear resistance and easy assembly
e, China
4.Introduction of Main Components： --E21 System ●Back gauge and block control ●Control for general AC motors,frequency converter ●Intelligent positioning ●Stock counter ●Holding/decompression time setting ●One side positioning ●Retract function ●One key backup/restore of parameters ● mm/inch ● Chinese/English ●Program memory of up to 40 programs Up to 25 steps per program
折弯机使用说明书
一、机床外型图三、机器的性能及特点本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。
本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
同步，因此工作精度及重复定位精度都较高，抗偏载性能较好。
上模具有微调机构，能方便地调节上模各部分的高度位置，保证在折弯工作时上下模之间有均匀的间隙，能显著地提高折弯的角度，精度。
折弯压力根据板厚，下模开口尺寸，所折板料宽度，由板料折弯压力表中可查得所需折弯力。
折弯截面形状举例（选用适当的上下模具，可折成下列截面形状）图二图三图四六、机器的电气部分本机器采用380V,50HZ,3PH交流电源供电，电动机为Y132S-4，额定功率为5.5KW，电气原理图见12页，电气元件清单见13页。
本机电源开关为带开门断电连锁机构的DZ47系列空气开关，开关本身采用短路保护和过载保护的功能。
机械联锁机构的操作方法，结合下图叙述如下：A.当面板上操作手柄指向中间断开位置时，自动开关能断开电源电器。
B.当面板上的操作手柄指向闭合位置时，自动开关接通电源。
用钥匙插入锁心用力压进并旋转90°，便可锁住开关和柜门。
C.当面板上的操作手柄指向开门位置时，自动开关自行切断电源，可以开启柜门。
也不能接通电源。
起到开门断电作用，这时再用钥匙插入锁心，用力压进旋转90°，即把开关锁在电源断开位置。
起到安全保护作用，防止滑块动作。
电器箱上的电器元件功能电动机起动接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相；如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向一致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。
一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
折弯机的工作原理
折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。
折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。
一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。
悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。
二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。
液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。
液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。
三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。
控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。
在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。
四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。
工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。
在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。
折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。
它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。
折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。
在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。
其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。
下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。
一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。
应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。
加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。
WC67Y折弯机
WC67Y系列液压板料折弯机技术说明1.机床型号名称
1.1型号：WC67Y-63T/2500液压板料折弯机
2.主要技术参数
3机床设计、制造、验收标准
JB/T2257.1-1992《板料折弯机技术条件》
GB/T14349-2011《板料折弯机精度》
JB10148-1999《板料折弯机安全技术要求》
GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第一部分通用技术要求》4机床结构性能特点
4.1全钢焊接结构，震动消除应力，机械强度高、刚性好。
4.2液压上传动，平稳可靠。
机械挡块扭轴同步，精度高。
4.3后挡料距离、上滑块行程电动调节、手动微调装置、数字显示。
4.4上模配有扰度补偿机构。
5机床关键元器件明细表
6随机附件、配套件清单：
7随机技术文件清单：。
折弯机液压工作原理
折弯机液压工作原理折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲、折弯操作。
其液压工作原理是利用压力传递和液体的介质特性来实现金属板材的弯曲。
折弯机主要由液压系统、机械部件和控制系统组成。
液压系统是折弯机的核心部分，主要由油泵、油箱、液压缸、阀门以及油管路组成。
首先，折弯机液压系统通过油泵将液压油从油箱中吸取，并通过液压缸传递给机械部件。
油泵工作时产生的压力，驱动液压油通过油管路输送至液压缸的一个端口，使液压缸的活塞产生推力或拉力。
液压油是在液压系统中传递力量和能量的介质，其具有不可压缩性和较大的推力传递能力。
液压油在液压缸内的推力使液压缸的活塞产生相应的运动。
液压缸由活塞杆、活塞、缸体和密封件等组成，它们紧密配合，保证了液压油的密封性和稳定性。
在折弯机液压系统中，阀门是起到控制和调节液压油流动的作用。
常见的阀门有控制阀、溢流阀和方向阀等。
控制阀可用来控制液压油的流向和流量，确保液压油按照预定路径流动。
溢流阀则用于控制液压油的压力，当液压压力达到设定值时，溢流阀会自动启动，排出多余的液压油，保证系统的正常工作。
方向阀则根据控制信号的输入，调节液压油的流向，实现液压缸的正反转动作。
在折弯机的工作过程中，控制系统起到了关键的作用。
控制系统通过传感器感知金属板材的位置和角度，将信号传输给电脑或PLC系统，经过数据计算和处理后，向液压系统发送指令，控制液压油的流量、压力和流向。
通过对液压系统的控制，折弯机可以实现金属板材的精确折弯，保证工件的质量和精度。
总结起来，折弯机液压工作原理是通过液压系统的压力传递和液体的介质特性实现金属板材的弯曲。
液压油在液压系统中通过油泵、液压缸和阀门等部件的协同作用，实现了力量和能量的传递。
控制系统则对液压系统进行精确控制，确保折弯机的工作过程稳定可靠，成品的质量和精度达到要求。
折弯机
目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1板料折弯机概述 (1)1.1.1板料折弯机的工作原理 (1)1.1.2板料折弯机的分类 (2)1.1.3板料折弯机的作用 (2)1.2 国内外的发展现状及研究动态 (2)1.3 本设计的技术要求 (3)1.4 任务分析 (3)2 折弯机的工况分析 (5)2.1 负载分析计算 (5)2.2 运动分析计算 (6)3 折弯机液压系统的设计 (8)3.1 确定液压系统主要参数 (8)3.1.1 初选执行组件的设计压力 (8)3.1.2 计算和确定液压缸的主要结构尺寸 (9)3.1.3 计算液压缸所需压力、流量及功率 (9)3.2 编制液压缸的工况图 (12)3.3 制定液压回路方案 (13)3.4 拟定液压系统原理图 (14)3.5液压系统工作原理 (15)4 液压元件的选型 (16)4.1 液压泵及其驱动电机的计算与选定 (16)4.2 液压控制阀的选定 (17)4.3 辅助元件的选定 (17)5．液压系统的性能验算 (18)5.1 液压系统油箱散热计算 (18)5.2 液压系统发热量计算 (18)5.3 液压系统散热计算 (18)6 折弯机液压系统的日常维护与故障分析 (20)6.1 折弯机的日常维护方法 (20)6.2 折弯机的常见故障分析及故障排除方法 (21)7 总结 (23)参考文献 (24)1 绪论1.1板料折弯机概述板料液压折弯机是一种由液压电气联合控制，用来对板料进行整体弯曲一次成形的机床，它采用简单的模具把金属板料压制成可需的几何形状，可广泛运用于电器、电子、金属结构、仪器、仪表、日用五金、建筑装潢等行业。
1.1.1板料折弯机的工作原理折弯机的组成包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
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在这个社会上存在的每一个人、每一件东西都有自己存在的意义。
对一个人来说它存在的意义取决于它自身的价值。
对于一个东西来说它的意义就在于它有何功能有何优点。
就好比如液压折弯机。
下来就让我们来看看其功能吧。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
优点：
1、基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，
因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。
2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的最大压力。
可以在下转换点长工夫保压，这对很多工艺来说，都是非常需求的。
3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动，滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。
4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理，从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。
用泵间接传动时，滑块速率的调理可以与压力及行程有关。
5、与锻锤相比，任务单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。
6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压，不易超载，容易维护种种模具。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！。