挤压锚施工
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工土层锚杆(亦称土锚)是一种新型旳拉锚形式。
它旳一端与支护构造连接，另一端锚固在土体中，将支护构造等荷载，通过拉杆传递到周围稳定旳土层中。
一、工程概况M1、M2锚杆自由段长5000mm，锚固段长18000mm，设计抗拔力为450KN，锁定荷载为250KN，水平间距1500mm，竖向间距3000mm，竖向2排。
M1、M2预应力锚索L=23000mm，钢绞线4股7φ5@1500。
二、施工措施及施工工艺1、施工措施：施工配置QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。
2、施工工艺土层锚杆施工旳工艺流程如下：钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。
⑴、钻孔土层锚杆旳钻孔工艺，直接影响土层锚杆旳承载能力、施工效率和整个支护工程旳成本。
因此，根据不一样土质对旳选择钻孔措施，对保证土层锚杆旳质量和减少工程成本至关重要。
按钻孔措施旳不一样，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
①、干作业法当土层锚杆处在地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法合用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性很好旳砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工措施：a、通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充足取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
③、湿作业法湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下旳土渣从钻杆与孔壁间旳孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完毕。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺陷是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0.15-0.30MPa，注水应保持持续钻进速度300-400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
后张法预应力挤压锚具的锚固方式
后张法预应力挤压锚具的锚固方式1. 介绍后张法预应力挤压锚具是常用于混凝土结构中的一种锚固装置。
通过该装置，可以实现对混凝土结构进行预应力处理，提高结构的承载能力和耐久性。
本文将从锚固方式的原理、分类、应用范围以及安装要点等方面对后张法预应力挤压锚具的锚固方式进行全面、详细的探讨。
2. 原理后张法预应力挤压锚具的锚固方式主要依靠一根或多根钢束通过挤压装置施加在混凝土构件上的预应力。
预应力的挤压过程中，钢束会与混凝土构件形成相对的摩擦力，从而使钢束紧密地锚固在混凝土中。
3. 分类根据挤压装置的不同，后张法预应力挤压锚具的锚固方式可以分为以下几类：3.1 力臂式锚固力臂式锚固是通过建立一个相对较长的力臂来使钢束锚固。
钢束首先通过挤压装置传递预应力，然后通过一个力臂将预应力传递到混凝土构件上。
3.2 穿心式锚固穿心式锚固是通过将钢束穿过混凝土构件来实现锚固。
钢束进入混凝土构件后，通过挤压装置施加预应力，使钢束与混凝土形成摩擦产生锚固效果。
3.3 等长挤压式锚固等长挤压式锚固是将钢束的两端分别锚固在混凝土构件两侧。
通过挤压装置施加的预应力，使钢束从两侧对混凝土构件形成挤压，实现锚固的效果。
4. 应用范围后张法预应力挤压锚具的锚固方式广泛应用于各种混凝土结构中，尤其是对于需要提高承载能力和耐久性的结构，该锚固方式具有重要的作用。
以下是一些常见的应用范围：•桥梁：后张法预应力挤压锚具可以用于大跨度桥梁的建设，通过施加预应力，可以有效减少桥梁受力，提高承载能力和抗震能力。
•弯索：在弯索的制作过程中，通过使用后张法预应力挤压锚具，可以实现对弯索的预应力处理，提高弯索的稳定性。
•混凝土地基处理：在混凝土地基处理中，通过施加预应力，可以减少地基的沉降和变形，提高地基的承载能力。
5. 安装要点在使用后张法预应力挤压锚具进行锚固时，需要注意以下安装要点：5.1 钢束的处理钢束在使用前应进行处理，包括脱脂、酸洗和镀锌等工艺，以提高其耐腐蚀性能和粘结性能。
16-P型挤压锚具作业指导书
目录1适用范围 (1)2作业准备 (1)3材料要求 (1)4施工机具要求及配置 (2)5施工工艺流程 (2)6施工方法及技术要求 (3)7质量控制标准 (5)8安全及环保要求 (5)P型挤压锚具作业指导书1适用范围本作业指导书适用于新建怀邵衡铁路6标桥梁连续梁横向P型挤压锚具挤压头施工。
2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员及作业人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，合格后持证上岗。
2.2外业技术准备(1)钢绞线的切断采用砂轮切断机, 切割时保证切口平整, 切断时不应出现斜面, 线头不得松散, 以防止挤压套挤压时头部倾斜；(2)检查油泵与挤压机油管连接是否正确、牢靠；(3)检查挤压套表面是否清洁，如果有泥土、灰砂,必须处理干净后再进行挤压, 如果有少量锈蚀现象, 则必须进行除锈后方可挤压，锈蚀严重的必须更换新的挤压套。
因为铁锈会使挤压套与挤压模之间摩阻增大,影响挤压效果。
3材料要求(1)挤压头制作时使用的钢绞线必须为设计图纸要求的φs15.2mm低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，并按相关要求检验合格后方可使用；(2)挤压头制作时使用的挤压套的长度和外径必须符合生产厂家产品标准，长度允许偏差58mm±0.5 mm，外径允许偏差35mm±0.5 mm。
挤压时必须使用同一厂家配套挤压机，且表面无划痕、铁锈等现象；(3)挤压头制作时使用的挤压弹簧的长度和外径偏差必须符合生产厂家产品标准，其长度应与挤压套一致，外径应以刚好嵌入挤压套内为宜，挤压时必须使用同一厂家配套挤压机，且无断丝等明显的外观质量缺陷。
4施工机具要求及配置挤压头制作时使用的挤压机应为P型挤压锚具挤压头专用机具，必须与其挤压套、挤压弹簧配套使用，使用前必须查看出厂合格证和使用说明书，其中的挤压模为易损件，现场应有备用件，以便损坏时及时更换。
挤压锚施工工艺
挤压锚施工工艺1 挤压机挤压机是制备挤压锚具（也称为挤压锚头）的专用器具。
分散压力型内锚段，经常利用它制作挤压锚头，实现束体与承载板的连结。
挤压机主要由油缸、顶杆、挤压模及承力架等组成。
它结构小巧、工作可靠、维修方便，是现场经常使用的小型工具。
常用的挤压机有JY－45、GYJA、BJL－60等型号。
1.1挤压机工作原理挤压机顶杆在油缸推动下，将套筒、衬套、钢绞线从挤压模中共同挤出，套筒、衬套变形，牢牢地压缩、紧固在钢绞线上，形成锚固性能非常可靠的挤压式锚头。
1.2挤压机的检验新购置或检修过的挤压机，应做如下检验：⑴空载运行试验。
挤压机与配套油泵连接后，启动油泵，让其空载运行2 min～3min，设备运转正常后，就可操作控制阀，使挤压机油缸空载往复2～3次，排出管路中的气体并观察油路和油缸密封件有无渗漏，活塞运行是否通畅，有无卡阻、爬行现象。
空载运行时，顶杆伸出距离应在设计允许范围内，以免损坏设备，当一切正常后，即可进行负荷试验。
⑵负荷试验。
取下顶杆，在挤压模与活塞之间加装厚钢板（厚度大于5cm），向挤压机供油，使油压缓慢升至额定压力，稳压持荷。
观察油路及密封件有无渗漏，一切正常即可减压结束试验，挤压机可正式使用。
2 挤压锚头的制作2.1所需零件挤压套筒和钢丝衬套是制作挤压锚头的主要零件，套筒由45#钢车制而成。
衬套一般用硬质钢丝缠成筒状，钢丝外形有圆形的，也有三角形的，还有的将衬套做成对开两半筒状的。
它们的功能相同，均能起到增强套筒握裹力的作用。
套筒和衬套分成13、15、18系列，可分别夹持相应规格的钢绞线。
2.2零件组装首先将钢绞线欲装挤压头部位的防腐层、油脂除去，擦拭干净，之后套上钢丝衬套，用手使钢丝并紧，且紧旋在钢绞线上；将带有钢丝衬套的钢绞线穿过挤压机模孔，再套上挤压套筒，并插入顶杆凹槽内。
组装后的钢丝衬套要在套筒两边伸出，且伸出长度不能小于14mm。
当衬套长度不够时，可用两条钢丝拼合加长。
固定端P锚施工指南
P型挤压锚具工程应用要点一、概述P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。
由于它不便张拉，因此常作为固定端锚具进行应用。
OVM公司生产的P型锚具根据结构形式的不同分为固定端P型锚具和固定端圆P型锚具。
其具体的结构形式和基本参数如下：1、固定端P型锚具当需要把后张力直接传至梁端时，可采用固定端P型锚具，一般将固定端P型锚具直接预埋入梁端混凝土中。
2、固定端圆P型锚具固定端圆P型锚具结构紧凑，适用于有空间尺寸要求的固定端，可有效增加预应力施加长度，避免在固定端预应力钢绞线与混凝土直线粘结，减少钢绞线的腐蚀。
圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同，亦可直接预埋入混凝土中。
二、施工工艺1、挤压头制作在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，其挤压过程如下：1.1材料：挤压套、挤压弹簧、钢绞线；1.2挤压操作步骤：●将挤压机及油泵联接好，接好电源；●在挤压模上涂润滑脂；●将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；●在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；●开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套变细而嵌套在钢绞线上。
质量控制要点：⑴挤压通过挤压模时，最高油压值应在25~35Mpa之间；⑵挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；⑶挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。
自检：▲挤压时油压值应在允许范围内；▲挤压套挤压后端头不能出现凹坑，挤压套表面平整光滑；▲挤压弹簧应绝大部分嵌入钢绞线与挤压钢套之间。
2、固定端P型锚具安装将固定端P型锚具按示意图组装好：安装定位波纹管、约束圈和螺旋筋，将挤压好挤压头的钢绞线依次穿入固定锚板安装孔位，并将钢绞线单根或整束穿过波纹管（亦可在穿好钢绞线后在工地现场进行挤压制作挤压头），安装定位好固定端锚板，最后在适当位置安装出浆管和进行孔道密封。
后张法预应力挤压锚具的锚固方式
后张法预应力挤压锚具的锚固方式一、前言后张法预应力挤压锚具是一种常用的锚固方式，它可以在钢筋或钢束中施加预应力，使其受拉状态下具有更好的抗弯扭性能和承载能力。
本文将详细介绍后张法预应力挤压锚具的锚固方式。
二、后张法预应力挤压锚具的概述后张法预应力挤压锚具是一种通过施加外力使其内部形成摩擦阻力而实现锚固效果的装置。
它由主体部分和夹持部分组成，主体部分通常采用圆柱形或圆锥形，夹持部分则采用环形或卡瓦式结构。
三、后张法预应力挤压锚具的结构特点1. 主体部分：主体部分通常采用高强度材料制成，如铸铁、铸钢等。
其外表面光滑，内孔为螺旋状或直径逐渐变小的圆锥形。
2. 夹持部分：夹持部分通常采用环形或卡瓦式结构。
环形夹持结构由两个环组成，每个环上有几个夹紧螺栓，可通过调整螺栓的紧度来夹紧钢筋或钢束。
卡瓦式夹持结构则采用多个卡瓦夹持器固定钢筋或钢束。
3. 锚固效果：后张法预应力挤压锚具通过施加外力使其内部形成摩擦阻力，从而实现锚固效果。
当预应力施加到一定程度时，锚具内部形成的摩擦阻力将达到一定值，从而使钢筋或钢束受到拉伸。
四、后张法预应力挤压锚具的安装方法1. 安装前准备：在安装前，需要对锚具进行检查和清洁，并检查连接件是否完好。
2. 安装位置：选择合适的位置进行安装，并按照设计要求确定预应力大小和方向。
3. 钢筋或钢束的穿通：将要锚固的钢筋或钢束穿过主体部分，并通过夹持结构进行固定。
4. 施加预应力：通过液压泵等工具施加预应力，并保持一定时间以使其内部形成摩擦阻力。
5. 释放液压泵：当摩擦阻力达到设计要求后，释放液压泵，并进行保护。
五、后张法预应力挤压锚具的优缺点1. 优点：后张法预应力挤压锚具具有结构简单、安装方便、施工效率高等优点。
2. 缺点：由于其锚固效果主要依靠摩擦阻力，因此对钢筋或钢束的表面质量要求较高。
同时，由于锚固效果受到外界环境影响较大，因此需要进行定期检查和维护。
六、总结后张法预应力挤压锚具是一种常用的锚固方式，其结构特点和安装方法都具有一定的规范性和可操作性。
固定端P锚施工指南
P型挤压锚具工程应用要点一、概述P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。
由于它不便张拉，因此常作为固定端锚具进行应用。
OVM公司生产的P型锚具根据结构形式的不同分为固定端P型锚具和固定端圆P型锚具。
其具体的结构形式和基本参数如下：1、固定端P型锚具当需要把后张力直接传至梁端时，可采用固定端P型锚具，一般将固定端P型锚具直接预埋入梁端混凝土中。
2、固定端圆P型锚具固定端圆P型锚具结构紧凑，适用于有空间尺寸要求的固定端，可有效增加预应力施加长度，避免在固定端预应力钢绞线与混凝土直线粘结，减少钢绞线的腐蚀。
圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同，亦可直接预埋入混凝土中。
二、施工工艺1、挤压头制作在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，其挤压过程如下：1.1材料：挤压套、挤压弹簧、钢绞线；1.2挤压操作步骤：●将挤压机及油泵联接好，接好电源；●在挤压模上涂润滑脂；●将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；●在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；●开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套变细而嵌套在钢绞线上。
质量控制要点：⑴挤压通过挤压模时，最高油压值应在25~35Mpa之间；⑵挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；⑶挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。
自检：▲挤压时油压值应在允许范围内；▲挤压套挤压后端头不能出现凹坑，挤压套表面平整光滑；▲挤压弹簧应绝大部分嵌入钢绞线与挤压钢套之间。
2、固定端P型锚具安装将固定端P型锚具按示意图组装好：安装定位波纹管、约束圈和螺旋筋，将挤压好挤压头的钢绞线依次穿入固定锚板安装孔位，并将钢绞线单根或整束穿过波纹管（亦可在穿好钢绞线后在工地现场进行挤压制作挤压头），安装定位好固定端锚板，最后在适当位置安装出浆管和进行孔道密封。
旋转挤压套管锚杆施工技术
ｂ ｎ ｆ ｓ ｓ ｉｎｆ ａ ｔ（ ｉ ｋｎ ｆ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎｍｅ ｏ ｏ ｔｉｓ ｕ ｔ ｌ ｐ ｔｎｓ ｐ ｌ ａｉ ｈｂｔｄｗ ｔ ｏ ｔ ｅｍｉ ｉｎｏ ａｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｅ ｔ ｉ ｓ ｉｃ ｎ．ｔ ｓ ｉｄｏ ｎ ｔ ｃ ｏ ｔ ｄｃ ｎａｎ ｌ ｐｅ ａｅ ｔ ａ ｐｉ ｔ ｎ ｉ ｉ ｉｉ ｉ ｕ ｒ ｓ ｏ ｐ ｔｎ ｎ ｒ ｉ ｇ ｉ ｈ ｃ ｒ ｉ ｈ ｍ ｉ ， ｃ ｏ ｓｎ ｅ ｈ ｐ ｓ ｆ ｏ １
内套管安装锚杆体 ， 施工 完成。相比锚杆传统的施工工艺其优 点是 ： 旋转挤压套管锚杆 能满足注水泥浆的功能 ： 工技术能保证 了安装位置准 施 确， 还能确保居 中安置 ； 不需要泥浆护壁， 钻孔不 出土 ， 非常环保 ； 抗拔 力能比普通锚杆提 高 ５ ％￣３ ， ０ ｚ 经济效益显著。（ 本工法涵盖 了多项专利 技术 ． 未经专利人许 可不得擅 自使 用、 【 关键 词】 转挤压 ； 旋 套管 ： 锚杆 施． Ｙ －
工 工艺 。
套管钻杆
副卷扬机 １ 台 ＪＬ ０ Ｚ ９ 回旋 电机 行走 电机 回转角度
２ Ｔ ３Ｋ Ｗ ２ ｌＫ ｘ １ Ｗ ３０ ６ｏ
ห้องสมุดไป่ตู้内、 外套管 套管钻杆 钻头
注 浆 管
在传统施工工艺 中． 锚杆施工 中所使用的机械设备主要是 回转钻 机及液压钻机等 ， 成孔效率非常低 ， 通常需要二 、 三个小 时 ． 才能完成 根锚杆 ， 同时采用泥浆循环 、 壁 ， 护 对现场非常污染 ． 期泥浆处理 后 也会造成环境污染 ．同时护壁泥浆的存在也会造成施 工质量不易保 证： 在传统的工艺 中． 存在 的泥皮 也会造成锚 固体 与土体 的摩擦力降 低 ． 能充分发挥材料的性能 不
挤压锚具施操作流程
挤压锚具施操作流程1.准备好需要使用的挤压锚具。
Prepare the squeezing anchor for use.2.检查挤压锚具的外观和质量，确保没有损坏。
Inspect the appearance and quality of the squeezing anchor to ensure there is no damage.3.把挤压锚具放置在需要锚固的位置。
Place the squeezing anchor at the desired anchoring location.4.使用电动或手动的挤压设备，确保设备处于正常状态。
Use the electric or manual squeezing equipment and make sure the equipment is in normal condition.5.调整挤压设备的参数和操作方式，根据需要的锚固效果。
Adjust the parameters and operation mode of the squeezing equipment according to the required anchoring effect.6.将挤压设备对准锚具的位置，准备好进行挤压操作。
Align the squeezing equipment with the position of the anchor and prepare for squeezing operation.7.启动挤压设备，开始对锚具进行挤压。
Start the squeezing equipment to begin squeezing the anchor.8.观察挤压操作的效果，确保锚具被牢固地固定在了位置上。
Observe the effect of the squeezing operation to ensure that the anchor is firmly fixed in place.9.根据需要进行多次挤压操作，增加锚固的稳定性。
浅谈桥梁工程挤压锚施工
浅谈桥梁工程挤压锚施工工艺摘要：挤压锚挤压工艺流程，预应力钢绞线端头用磨光机磨去毛刺→套入钢丝衬套→套入挤压套→开动油泵挤压。
关键词：桥梁 /挤压锚/施工1、挤压锚施工原理：1。
1桥梁预应力钢绞线挤压锚是在预应力钢绞线头部套上钢丝衬套、挤压套，通过专用挤压机具挤压，使钢丝衬套、挤压套产生塑性变形后握紧预应力钢绞线，预应力钢绞线的张拉力通过挤压套由专用锚垫板、连接器传递给构件。
挤压锚施工是一个重要工序环节。
1.2 为了保证工程质量，桥梁预应力钢绞线挤压锚挤压施工前对挤压机、挤压机配套油泵以及压力表，钢丝衬套，挤压套进行检查；施工过程中对压力机的压力表读数进行检查,控制；挤压后对挤压锚固头检查,预应力钢绞线外露出挤压套尺寸检查，锚固头外形尺寸检查等。
2、挤压锚挤压工艺流程钢绞线端头用磨光机磨去毛刺→套入钢丝衬套→套入挤压套→开动油泵挤压.3、施工前检查3。
1 预应力钢绞线的制作3。
1.1 预应力钢绞线的下料长度应通过计算确定。
3.1.2 预应力钢绞线的下料，采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。
切割时保证切口平整，切断时不应出现斜面，线头不散，以防止挤压套挤压时头部倾斜.3。
2 检查油泵与挤压机的油管连接是否正确。
3.3 对挤压机压力表进行检定报告的查阅，检查.挤压千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，使用时间不超过6个月。
3。
4 挤压套外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品,检查其外型尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。
外观尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀.合格者方可进入后续检验。
3。
5 挤压套表面清洁。
如果表面有泥土、灰砂，清理干净后再使用，有锈蚀的挤压套必须更换。
3。
6 挤压套硬度检验:应从每批产品中抽取3％且不少于5套样品进行硬度检验，每个挤压套测试3点，其硬度符合产品质保书的规定，合格者方可使用。
3。
7 挤压套静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，静载锚固性能试验方法应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/14370）的规定.3.8 挤压锚每批产品数量是指同一种产品，同一批原材料,用同一种工艺一次投料生产的数量.每个抽检组批不得超过2000套。
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挤压锚施工工艺
1 挤压机
挤压机是制备挤压锚具（也称为挤压锚头）的专用器具。
分散压力型内锚段，经常利用它制作挤压锚头，实现束体与承载板的连结。
挤压机主要由油缸、顶杆、挤压模及承力架等组成。
它结构小巧、工作可靠、维修方便，是现场经常使用的小型工具。
常用的挤压机有JY－45、GYJA、BJL－60等型号。
挤压机工作原理
挤压机顶杆在油缸推动下，将套筒、衬套、钢绞线从挤压模中共同挤出，套筒、衬套变形，牢牢地压缩、紧固在钢绞线上，形成锚固性能非常可靠的挤压式锚头。
挤压机的检验
新购置或检修过的挤压机，应做如下检验：
⑴空载运行试验。
挤压机与配套油泵连接后，启动油泵，让其空载运行2 min～3min，设备运转正常后，就可操作控制阀，使挤压机油缸空载往复2～3次，排出管路中的气体并观察油路和油缸密封件有无渗漏，活塞运行是否通畅，有无卡阻、爬行现象。
空载运行时，顶杆伸出距离应在设计允许范围内，以免损坏设备，当一切正常后，即可进行负荷试验。
⑵负荷试验。
取下顶杆，在挤压模与活塞之间加装厚钢板（厚度大于5cm），向挤压机供油，使油压缓慢升至额定压力，稳压持荷。
观察油路及密封件有无渗漏，一切正常即可减压结束试验，挤压机可正式使用。
2 挤压锚头的制作
所需零件
挤压套筒和钢丝衬套是制作挤压锚头的主要零件，套筒由45#钢车制而成。
衬套一般用硬质钢丝缠成筒状，钢丝外形有圆形的，也有三角形的，还有的将衬套做成对开两半筒状的。
它们的功能相同，均能起到增强套筒握裹力的作用。
套筒和衬套分成13、15、18系列，可分别夹持相应规格的钢绞线。
零件组装
首先将钢绞线欲装挤压头部位的防腐层、油脂除去，擦拭干净，之后套上钢丝衬套，用手使钢丝并紧，且紧旋在钢绞线上；将带有钢丝衬套的钢绞线穿过挤压机模孔，再套
上挤压套筒，并插入顶杆凹槽内。
组装后的钢丝衬套要在套筒两边伸出，且伸出长度不能小于14mm。
当衬套长度不够时，可用两条钢丝拼合加长。
当组装的零件符合要求后，即可在挤压套筒外刷上一薄层干净的机油，准备挤压成型。
挤压成型
按如下步骤挤压成型：
⑴挤压元件就位后，操纵油泵，向挤压机油缸供油，让顶杆伸出，将套筒顶紧在试模上。
在这过程中要观察钢绞线是否对中，否则必须采取措施将其扶正。
⑵继续供油并完成挤压过程。
其间观察压力表的最大数值，表压应在规定范围内。
⑶当压力从峰值降低或顶杆行程到位后，即可使千斤顶回程，结束挤压头的制做。
⑷挤压过程应连续完成，中间不得停顿。
3 挤压锚头的验收
对已成型的挤压头，应做如下检验：
⑴外观。
挤压后，钢丝衬套在套筒两端应该仍可见到，且其外露长度不小于2mm，挤压后钢绞线端头应露出套筒1~5mm。
⑵挤压头外径尺寸检测。
可用专用卡规或卡尺量测，当挤压头可通过卡规时，产品合格，否则为不合格品，需更换挤压模，重新制做。
当用卡尺量测时，挤压头外径尺寸，对15系列的，不得大于30.65mm否则为不合格品。
⑶定期做挤压锚头的拉力试验，验证加工质量。
4 记录
挤压锚头制作应做好挤压压力、挤压头外径、外观检查等记录。