立井冻结砾石层掘进爆破技术
主井冻结段爆破施工技术安全措施
主井冻结段爆破施工技术安全措施随着现代矿井的深入开采，主井冻结段爆破施工技术更加需要符合相关的安全措施。
因此，在主井冻结段爆破施工工程中，采取一系列有效的安全措施是必须的。
安全措施一、施工前安全措施在施工前，必须进行现场评估和安全评估以确定爆破施工的可行性，并准备相应的安全保障措施。
这些措施包括：1.安全检查：各种设备和工具必须通过严格的安全检查，以确保设备正常运行且不会对人员和环境造成威胁。
2.调查报告：在施工前需对该地区的地形和地质情况进行调查，以评估施工的安全性和可行性，并撰写相应的调查报告。
3.人员培训：施工人员必须经过专业培训，了解矿井爆破施工的安全标准和规定。
他们必须除了了解施工的基本知识，还必须掌握相应的急救知识。
4.设备检查：所有设备必须根据要求进行检查和维护，快速响应检测设备的信号，确保检测的准确性，避免出现误操作造成的财产损失与伤亡事故。
二、施工中安全措施在施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全审查：必须严格按照现场定义的安全标准，对施工现场进行安全审查。
2.井下通风：通风是矿井施工中最重要的环节之一，必须保证进出风口的通畅，及时清理清灰以保证井下通风的良好。
3.施工质量检查：施工过程中必须不断进行质量检查，保证施工质量。
4.爆破前安全检查：对即将发起爆破的矿体进行搜寻，确认已无人员、工具、杂物等，严格执行爆破前的安全标准和规定，提前通知有关方面，确保人员员足够撤离。
三、施工后安全措施当施工完成后，必须认真执行以下措施：1.收拾现场：将工具设备等资料归妥以及清理现场的垃圾和废渣。
2.安全检查：经过了安全施工检验后，手动检查有关设备、建筑工程、材料以及相关的工件，以杜绝隐患。
3.防护设备：因为在爆破过程中，有可能产生强烈的震动、烟雾和噪音，因此，必须配备相应的防护设备，以保护施工人员、设备和环境不受影响。
结论为确保主井冻结段爆破施工的安全和可靠性，必须采取一系列严密的安全措施。
主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施
主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施1. 引言主井井筒冻结段松动爆破施工是在地下工程建设中常见的技术措施。
通过使用冻结技术将地下岩土固化，然后对冻结段进行松动爆破，从而实现地下工程的进展。
然而，这种施工技术在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，本文将详细介绍主井井筒冻结段松动爆破施工技术的安全措施。
2. 区域评估和安全预案在进行主井井筒冻结段松动爆破施工前，需要对施工区域进行评估并制定安全预案。
该评估应包括地下岩土的物理性质、地下水情况、井筒结构和周边环境等方面的信息。
基于评估结果，施工人员应根据岩土条件、井筒结构等情况确定合适的施工方案，并制定详细的安全预案，包括施工过程中可能遇到的各种风险及应对措施。
3. 施工人员培训和安全意识教育在进行主井井筒冻结段松动爆破施工前，所有相关施工人员都应接受专业的培训，并进行安全意识教育。
施工人员需要了解施工过程中可能遇到的各种危险和风险，并掌握必要的安全技能和应急处置措施。
此外，施工人员还应具备良好的安全意识，做到守法施工、遵守施工规范，并定期进行安全演练。
4. 施工现场管理为确保主井井筒冻结段松动爆破施工过程的安全，需要进行严格的施工现场管理。
以下是一些关键管理措施：4.1 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如警示标识、安全护栏等，以确保施工人员和周围人员的安全。
同时，施工现场还应设有监测设备，及时掌握施工过程中的变化。
4.2 施工许可证和安全评估在进行主井井筒冻结段松动爆破施工前，必须获得相应的施工许可证，并进行安全评估。
安全评估应详细评估施工过程中可能存在的安全风险，并提出相应的防范措施。
4.3 施工组织和协作施工过程中，应合理组织和协调各个施工环节，确保每个人员和设备的安全。
同时，应建立健全的沟通机制，及时传递各种安全信息。
4.4 施工现场巡检和监督施工过程中，应定期进行现场巡检和监督，发现并及时处理施工过程中的不安全行为和违规操作。
初探立井冻土爆破技术
初探立井冻土爆破技术摘要：立井施工通过较厚不稳定表土层时大都采用冻结法。
早期由于缺乏成功经验，惧怕爆破造成冻结管断裂，而采用浅眼爆破。
随着施工经验的积累，在冻结基岩段掘进已有成功采用深孔爆破的实例。
借鉴冻结基岩爆破的成功经验，在井筒全断面冻实时，为提高掘进速度，人们开始研究并试用爆破法破碎冻土。
研究和实践表明，由爆破引起冻结管断裂的概率几乎为0，冻结管断裂真正原因则是冻结壁的过度变形方面进行了大量的试验研究工作，取得了一定的研究成果。
关键词：立井冻土爆破一、概述立井井筒是矿井建设的关键工程,其施工速度的快慢,直接影响着矿井建设的总工期。
国内外众多立井施工的实践经验表明,立井掘进深孔爆破技术的应用是提高立井掘进速度的条件之一。
此技术的优越性在于,一方面增加了循环进尺,相对减少了辅助作业时间;另一方面更大程度地发挥大型凿井设备的生产能力,如伞形钻架、中心回转或轨道抓岩机、大容积吊桶、大型提绞设备和自卸汽车等。
从而提高了成井速度,缩短了建井工期,节约了工程成本,经济效益显著。
因此越来越为立井掘进施工所重视。
影响立井掘进深孔爆破效果的2个关键因素有:①掏槽爆破;②光面爆破。
前者决定着掘进循环进尺,后者控制着井筒成型质量。
二、增大炮眼密集系数原理1.改变和增大自由面。
在立井冻土崩落爆破时，增大炮眼间距即增大炮眼密集系数，能够增加冻土内的剪应力和拉应力。
根据利文斯顿爆破漏斗理论，在装药处于临界抵抗线以内时，减少抵抗线，爆破漏斗半径增大，炮眼间冻土断裂面渐呈凸出状，新的自由面不再是一个平面，而是一个弯曲的凸面，即相当于可利用的自由面面积增大，为后继爆破创造了有利条件。
当爆破平面自由面时，应力波的传播和反射先在最小抵抗线方向产生裂隙。
一旦裂隙形成，爆生气体泄溢，爆炸能量释放，抑制了炮眼周围其他方向裂隙的形成和发展。
增大炮眼密集系数即增大眼距，使相邻炮眼间相互作用程度降低，爆后眼间留有一定量的凸出，新自由面变成了弯曲面。
主井冻结段爆破施工技术安全措施
主井冻结段爆破施工技术安全措施1. 简介主井冻结段爆破施工是在地下井工程中常见的一种施工方法，通过冻结段材料的使用和爆破技术，可以有效地控制井筒的形状和尺寸。
在进行主井冻结段爆破施工时，需要采取一系列的安全措施，以保证施工过程中的安全性。
2. 安全措施2.1 施工前的准备工作在进行主井冻结段爆破施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作主要包括：人员培训、设备检查、施工方案制定等。
•人员培训：施工人员需要接受相关的培训，了解爆破施工的原理、操作方法、安全注意事项等。
•设备检查：对施工所需的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全可靠。
•施工方案制定：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括爆破参数、冻结段材料的选择和使用方法等。
2.2 安全防护措施进行主井冻结段爆破施工时，需要采取一系列的安全防护措施来确保施工人员和周围环境的安全。
•戴好个人防护装备：所有参与施工的人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•施工区域封锁：在进行爆破施工时，应将施工区域进行封锁，确保没有无关人员进入施工现场。
•安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人和周围人员注意安全。
•警戒线设置：在施工现场周围设置警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
•爆破区域的安全排空：在进行爆破施工之前，需要将爆破区域的人员全部撤离，并确保没有人员进入爆破区域。
2.3 爆破过程中的安全控制在进行主井冻结段爆破施工过程中，需要严格控制爆破的过程，以确保施工的安全性。
•爆破参数的选择：在制定爆破方案时，需要根据地质条件和工程要求，合理选择爆破参数，确保爆破的效果和安全。
•爆破物料的存放和使用：爆破物料（如炸药、雷管等）需要妥善存放，并按照正确的方法和程序使用。
•爆破预警：在进行爆破前，需要进行爆破预警，提醒施工人员迅速撤离爆破区域。
•监测和测试：在爆破施工过程中，需要对爆破效果进行监测和测试，及时掌握施工情况，发现问题及时处理。
立井井筒外冻结法施工壁快速掘砌技术
２ ２ ２ 冻结 孔布置 ．．
１ ）主冻结孔圈径计算
＝Ｄ ＋２ ＋ａ （ ）
４ ）当井筒 掘砌 施工至各控制层位时 ，冻结 壁强度要 满
足设 计要 求。冻结 孔平面布置见图 １ 。
式 中
一 冻结孔 布置 圈直径 ，ｍ； Ｄ ——井筒掘进最大直径 ，ｍ；
卜 冻结壁计算厚度 ，ｍ；
２２ 冻结 参数设 计 ．
２ ２ １ 冻结壁厚度 ．．
ｌ ｌ ——冻结壁 向内侧扩展系数 ，０ ５～ ． ５ ． ０５ ；
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ０ ０ ７— ６— １
作者简介 ：李飞越 （９ ９一） １６ ，男 ，工程 师，现在河南 神火煤电股份有限公 司负责技术管理工作 。
３ ９
控制地层 的地压 ，Ｐ ｛：５０ Ｍ ａ ．８ Ｐ ； ［ ］——控 制地 层 的冻 土计 算 强度 ，冻结 壁平 均
温 度 取 一１ ℃ ，砂 层 单 轴 抗 压 强 度 取 ４
Ｉ ห้องสมุดไป่ตู้ ＝ ． ７ ａ ６ ６ ＭＰ 。
２ ）各控制 层位 冻结 壁平均温度均满足设计要求 。
３ ）井筒 开挖后 ，上部冻结壁接近井帮 ，满 足井筒 开挖
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２０ ０ ８年第 １ 期
煤
炭
工
程
立 井井 筒 外 冻 结 法 施 工壁 快 速 掘砌 技 术
李飞越
（ 河南神火煤 电股份有 限公 司 ，河南 永城 ４ ６０ ） ７ ６ ０
摘
度。
要 ：薛湖矿立井井筒表土层厚 ，膨胀粘土层所 占比例较 大，施工难度大，文章介绍 了井
。 ——冻结孔 内侧径 向允许偏斜值 ，取 ０ ８ ． ｍ。
经计算
冻结法凿井表土段爆破技术研究与应用
冻结法凿井表土段爆破技术研究与应用普通钻爆法在某矿副井冻结段的应用证明，只要爆破参数选取合理，相关措施处理得当，不仅能够避免爆破对冻结壁、冻结管的破坏，而且極大降低工人劳动强度，提高生产效率，缩短施工工期，有效满足现场生产需求。
希望通过文章的介绍，对相关工作提供借鉴。
标签：冻结法凿井；快速施工；普通钻爆法引言冻结法凿井在施工过程中由于冻土进入开挖荒径，导致人工掘进施工难度大，施工进度慢，劳动强度高，无法满足生产需求；而冻结段普通钻爆法施工技术的引入不仅降低了工人劳动强度，而且从根本上解决了施工效率问题，有效保证现场生产进度。
1 施工概况某矿副井井筒设计净直径Φ7.5m，井深1000.7m。
冻结深度725m，表土段厚536.65m。
井筒施工掘砌至冻结段外壁绝对标高-443.75m处时，每模循环时间超过67小时。
根据现场对井帮温度及冻土入荒实测数据分析，该段井壁井帮温度达到-16℃以上，井筒已完全冻实。
拟采用普通钻爆法施工替代人工掘进施工。
2 爆破参数及爆破方式2.1 爆破参数冻结段普通法爆破参数表冻结段普通法预期爆破效果表2.2 爆破方式使用直眼掏槽，中深孔光面爆破。
每循环放炮、出矸时间控制在16个小时左右，正规循环时间不超过40小时。
3 配套设施采用FBD-8.11伞钻打眼、配备Φ49mm麻花钻杆、Φ55mm金刚石钻头钻眼，CX55小型挖掘机及中心回转抓岩机装岩、出矸。
4 保证措施（1）严格按照爆破图表标定眼位开眼。
（2）严格控制钎子偏斜和炮眼深度，以保证各炮眼之间的平行度。
（3）掌握当前阶段冻结管的偏斜状况，控制周边眼成孔角度。
（4）放炮期间严格控制盐水管路关闭与开启，并观测盐水漏失情况。
5 问题与处理爆破期间炸药受低温以及炮眼中水结冰、体积膨胀而引起的乳化炸药的静压减敏从而导致拒爆现象频现，致使无法达到预期爆破效果，施工过程中采用如下措施，成功解决拒爆问题，取得良好效果。
（1）将炸药放入PVC管内后再放入炮眼利用PVC管隔绝炸药与外界接触。
竖井土石方爆破施工方案
导流洞进口竖井石方爆破专项施工方案一、工程概况洞身段穿过右坝肩山体，该段大部分基岩裸露。
桩号0+000～0+016m段表层覆盖风积低液限粉土层（Q3-4eol），厚2～4m，下部为厚约3m的含土碎石。
桩号0+240～0+340m段表层覆盖风积低液限粉土层（Q3-4eol），厚5～10m；其下为冲积砂卵砾石层（Q3al），厚约4～8m左右。
基岩为绿泥石石英片岩（Pta），产状68ºSE∠73º；基岩强风化层厚2～3m，较破碎，弱风化层厚5～9m；片理走向与洞线方向交角29°，且倾角较陡，对于洞室稳定影响不大。
在桩号0+016～0+090m段表层为1#倾倒体，厚度约为9～16m；倾倒岩体破碎，呈碎块状结构，倾倒体表层层面张开，多充填有黄色粉土。
洞身段桩号0+125m发育断裂f15，断层产状60°SE∠85°，破碎带宽30～50cm，带内以碎裂岩为主，与洞轴线交角约37°，且为陡倾角，对洞室稳定影响不大。
发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短，该段岩体中主要发育一组节理，产状：280°～299°NE∠85°～90°，与层面组合多形成小的坍塌、掉块现象，洞室开挖时应而及时采取喷锚支护等措施。
隧洞上覆岩体厚30～70m，洞身段大部处于微风化～新鲜岩体内；其中桩号0+260～0+340m段上覆岩体厚5～15m，洞身段大部处于弱风化下部的微风化岩体内。
岩层为中～厚层状，中硬岩，无不利结构面组合，岩体完整性较好，无地下水干扰，洞室围岩进出口以Ⅳ类为主，洞身段为Ⅲ类；岩体弹性抗力系数K0=25～30MPa/cm，坚固系数fk=2～3。
闸井段（0+000～0-022m）位于Ⅲ级侵蚀阶地后缘坡脚，地面高程2431～2436m。
表部为低液限粉土层，厚4～6m。
上部坡脚堆积坡残积含土碎块石层，厚2～3m；下伏基岩为绿泥石石英片岩（Pta），灰绿色，片理产状68ºSE∠73º，基岩强风化层厚2～3m；弱风化层厚5～9m；强～弱风化岩体多呈镶嵌碎裂结构，微～新鲜岩体，发育的节理裂隙多受层面控制，延伸较短。
主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施
主井井筒冻结段鬆动爆破施工技术平安措施主井筒冻结段鬆动爆破施工、技术、平安措施第一章工程概况一、概况煤矿位于焦庙镇，设计生产力气为0.45mt/a，採用立井开拓方式，冻结法施工，冻结深度488m，目前内排孔已停止冻结。
现主井筒外壁已掘砌至410m，冻结壁进入荒径1m左右。
据济西矿检1号钻孔柱状图在-412.40m～-490.21m之间先后将通过砂层砾石段及岩石风化段。
在砂层被冻实、过砾石及冻结段基岩风化带，用风镐挖掘困难时，为提高井筒掘砌速度，减轻劳动强度，在确保冻结管不遭破坏的前提下,经争辩打算，在主井冻结段过砂层砾石段及岩石风化带採取鬆动爆破施工。
为保证平安施工，特编制主井冻结段鬆动爆破施工平安技术措施。
二、井筒技术特徵表1主井筒技术特徵表三、主井筒冻结引数及冻结孔偏斜状况(1)主井冻结引数表2 主井筒冻结参数列(2)冻结孔偏斜状况据中煤特殊工程公司供应的“主井冻结钻孔偏斜图”,个别冻结孔偏斜较大,但由于布置圈径大,冻结管都能保证处于掘进荒径.1.2m以外。
详见主井冻结孔偏斜图。
四、-417.69～-490.21m段砂层及岩石段统计表.表3 砂层及岩石段统计表注：砂层段冻实或过砾石段及岩石风化段风镐挖掘困难时採取鬆动爆破。
其次章施工方案及主要技术措施在主井筒冻结段-412.40～-490.21m,砂层被冻实砾石段及岩石风化段镐掘进困难时,打算採取鬆动爆破。
採用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升机提升,5t自卸汽车排矸,回填工业广场。
mjy-2.3整体金属模板砌壁,短段掘砌施工方案。
段高高度视围巖状况而定,原则上定为2.2m, 确保平安施工。
一、爆破器材的选用1、炸药採用t-220-kd型抗冻水胶炸药，在冻结段施工中儘量削减装药时间，以提高炸药的使用效果。
2、雷管使用电磁雷管。
用前必需採用电磁雷管检测器测试，避开拒爆。
二、打眼机具配备7655型手持式风动凿岩机配中空六角钢釺杆，φ42mm一字型合金钻头钻眼，打眼时要做好综合防尘措施。
煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破施工安全技术措施
煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破施工安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-某煤矿安全改建回风立井冻结基岩段爆破施工安全技术措施一、工程概况祁南煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。
根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。
其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。
-344m～-359m混凝土强度等级为C50。
现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。
二、编写依据1、根据《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》(2011版)3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB50511-2010)5、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)三、地质概况根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m～-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。
（后附地质柱状图）四、施工方案在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。
主井冻结段爆破施工技术安全措施示范文本
主井冻结段爆破施工技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主井冻结段爆破施工技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况主井目前已经施工成巷83.5m，落底标高为+1213.9m ，已进入砾石层，过砾石层单纯地依靠风镐、铁铲等手动工具，施工难度大，劳动力强，不能满足生产的需要，为此经与筹建处协商，决定采取爆破施工通过砾石层。
为确保安全施工，特编制本措施。
二、施工1打眼采用伞钻凿岩时，打眼用FJD-4G型伞型钻架，配YGZ70型风锤4部，Φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆，Φ55十字型钻头。
炮眼采用同心圆布置，炮眼深度：采用直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，辅助眼和周边眼3.6m,炮孔直径φ55mm。
掏槽眼间距750 mm，布置6个；辅助眼一间距740mm，布置11个；辅助眼二间距780mm，布置16个；辅助眼三间距800mm，布置21个；周边眼间距530mm，布置38个，周边眼距井帮轮廓线50 mm。
打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好眼位方可打眼。
施工中岩石硬度发生变化时，根据实际情况进行调整，已达到最优爆破效果。
施工中，根据冻结管位置及倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边眼距冻结管不小于1.2m。
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冻土破 碎均 匀， 掘进速度提 高 ２倍 以上 ， 有效 地解决 了立井施 工 中的技 术难题 。
关 键 词 ： 井 井筒 ； 结 ； 石 层 ； 破 ； 化 ； 术 立 冻 砾 爆 优 技
１ 工 程 及 地 质 概 况
按照《 煤矿安全规程 》 求 ， 进工 作面必须采 用湿式钻 眼 。 要 掘
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总第 １ ５ ２ 期
２ ０ 年第 ９ ０６ 期
西部探矿工程
Ｗ Ｅ Ｔ— ＣＨＩ Ｓ ＮＡ ＥＸＰＩ ０ＲＡＴ１ ０Ｎ ＮＧＩ ＥＲＩ Ｅ ＮＥ ＮＧ
ｓ ｒｅ ｏ ２５ ｅ ｉ ｓＮ ．１ Ｓｅ ．２ ０６ ｐｔ ０
文章编号 ：０ ４ ５ １ （０ ６ ０ —０ ７ —０ １０ － ７ ６ ２ ０ ） ９ １ ８ ２
中 图分 类号 ： ２ ５ 文献标 识码 ： ＴＤ ３ Ｂ
立 井 冻 结 砾 石 层 掘 进 爆 破 技 术
唐 绍峰
（ 南 市凤 台县 关 店 乡丁集 煤 矿项 目部 ， 徽 淮 南 ２ ２ ４ ） 淮 安 ３ １ １
摘
要 ： 立井冻结砾石层段施 工中， 在 通过伞 钻打 眼、 塑料 管装 药、 电雷管起爆 、 非 优化 爆破 参数等钻爆 工艺的改进 ， 使
淮南矿业集 团丁集煤 矿是一个 设计 年产 量为 ５ ０ ０ ｔ ０ ×１ ‘ 的
开始 采用 低温盐水 钻眼 ， 但低 温盐 水 的腐 蚀性较强 ， 对施 工人员 肌肤有较 大的伤 害。后改用热水 湿式钻 眼效果虽然较好 ， 但井 筒
作业 时热 水供应操作 不方便 。最后试 用清水 ， 片打眼 ， 眼打 分 炮 好后 ， 及时扫眼并堵服 ， 同时地 面预制药 管及 时装药 ， 有效解决 了
２ 施 工 工艺 选 择
水性能强 ， 爆炸威力 高 ， 而且抗冻性能好 ， 因此选用 了二级煤矿计闭合并联 ～５
网路 ， 地面 ３０ ８ Ｖ动力 电源起爆 。但在第一次使用时 １ ～２ Ｏ Ｏ
上部冻土段采用风镐 、 风铲破土 ， 双抓 岩机 出土 ， 平均每段高 （ ． ｍ） ２ ５ 循环时间 １ｈ 可保证 １０ 月左右 的施工进度 。 ８， ０ ｍ／ ，
进入砾石层后 ， 井沿用 此种掘进方 法 ， 三 循环时 间平均 达到 ６ ～７ ｈ Ｏ ０ 。最高达 １０ ， ０ ｈ 无法保 证对施工进 度 的要求 ， 必须 采用
爆破 施 工 方法 。 ３ 爆 破 技 术 改进
３ １ 钻 眼 工 艺 ．
的雷管 由于起 爆电流不足（ 一次起爆 雷管数 量 １０余发 ） 生拒 ２ 发 爆 。后经分析 、 研究 和试验确定 ， 在冻结表土无沼气 （ 实测沼气浓 度为零） 情况下 ， 孔内改用起 爆可靠度较高 的非 电导爆雷管 ， 间 段 半秒延期 ， 孔外仍用 电雷管 ， 闭合 网路 ， 地面 动力电源起 爆 ， 大大
５０ ５ ０ 左 右 。 ０￣ ３ｍ
由于长时间低 温状态 ， 压风管受冻 ， 凿岩机也易受冻不工作 ，
三井砾石层均有 中粗砂 和泥质充填 ， 砾石 多为棕 红色 （ 少量 灰 白色 ） 次棱～ 磨圆状 颗粒 ， 密坚硬 ， 致 成份 以石英 为 主 ， 径 ５ 粒
￣
为保证风动设施正常运转 。现场 采取 的解决措施 是压 风管过滤
成孔缩径 、 形的问题。 变
特大 型矿 井。采用立井 开拓 ， 井筒表土段 采用 冻结 法施 工。工业
广场 内布置有 三个 井筒 。主井 、 井 、 副 风井 净径 分 别 为 ：． ｍ、 ７５ ８０ ７５ 表土厚度分 别为 ５ ０ ５ ８ ５ ５ 冻 结深度 分别 ． ｍ、．ｍ； ３ｍ、 ２ｍ、 ２ ｍ； 为 ５５ ５ ８ ５ ５ 砾石层厚度 ２ ～３ ｍ， 位置在 井筒 垂深 ６ ｍ、５ ｍ、 ６ｍ￣ ５ Ｏ 其
减少每次起爆的电雷管数量 （Ｏ ５发） 消除了雷管 拒爆 。 １ ～１ ，
３ ３ 炸 药 拒 爆 分 析 及 装 药 结 构 改进 ．
冻结表 土掘进爆破时 ， 一般采 用煤 电钻 打眼 ， 而在 冻结砾 石 层 中煤 电钻无法 钻进 。普通 手抱煤 电钻 施工 时 ， 井井 帮温度 因 低， 管路无法从地 面供应 打眼用 水 ， 土层经低温冻结后成 固结状 ， 钻眼过程 中， 融化的粘土成 糊状包裹钎 头 ， 易堵塞 出气孔 ， 造成卡 钻， 无法保证正 常施工 要求 ， 以考虑采用凿岩机钻跟 。 所 起初采用普通凿 岩 机钻 眼， 眼过 程 中分别试 用 了 以 吊桶 钻 下放盐水 、 热水 或清水钻进 ， 可成孔 １２ １ ６ ． ～ ． ｍ。但 成孔 （ 含水 ） 放置 ２ ｈ以上时复冻 ， 钻孔 冻结膨胀 、 变形 、 径或冻实， 缩 无法进行 后续装药作业 。又尝试改为 先挖 超前井 ， 打水平帮 眼 ， 松动 再 放 炮， 爆破刷帮 的方式掘进 ， 工效还不理想。 由于以上钻 眼工艺 效果 不理 想 ， 通过 分析 转而 采 用基岩 施 工而装 备的伞型钻架配备 Ｙ ｚ Ｏ型凿岩 机。配合长度 ４ ５ Ｇ 一７ ． ｍ
的 ｔ ５ 钎 杆 ， 径 ５ ｍｍ 的 十 字 形 钎 头 。 这 种 凿 岩 设 备 特 点 ３ 的 ２ 直 ５
（ ） 药拒爆 分析 ： １炸 在第 一次爆 破实验 中 ， 现约有 ８ ～ 发 Ｏ
加热 ， 压风中加 入乙醚抗 冻剂 ， 工作面钻具抗冻采取 了烘烤 、 水 热 浇淋 的方法 。 ３ ２ 毫秒 延期 电雷管拒爆分 析和技 术问题 的解 决 ． 在选取爆破器材之前 ， 我们通 过调研 得知 ， 化炸药 不仅抗 乳
２ ｍｍ， 量 大 于 １０ ０ 少 ０ ｍｍ。
由于三井冻结深度大 ， 均采 取了三圈孔冻结方案 。施工 至下 部砾石层时 ， 副并井帮温度 一１ ℃ ， 主、 ２ 风井 一１℃ ， ５ 均基 本冻实。 形成整体强度高 ， 特性 复杂的冻结砾石层 。