山字形铁芯片冲裁模具设计【开题报告】
冲压模开题报告
冲压模开题报告冲压模开题报告一、引言冲压模是一种用于金属加工的重要工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
随着工业技术的不断发展，冲压模的设计和制造也在不断创新和改进。
本文将对冲压模的开题报告进行详细探讨和分析。
二、背景介绍冲压模是指将板材或带材通过冲压机的冲压行动，通过模具的上下冲击、剪切、拉伸等工艺，使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的零部件。
冲压模的设计和制造是冲压工艺中至关重要的一环，直接关系到产品质量和生产效率。
三、问题陈述在冲压模的设计和制造过程中，存在一些问题亟待解决。
首先，传统的冲压模设计方法主要依赖于经验和试验，缺乏科学的理论指导，导致设计效率低下。
其次，冲压模的制造周期长，成本高，难以满足市场对快速交付和低成本的需求。
此外，冲压模在使用过程中容易出现磨损、断裂等问题，导致生产中断和维修成本的增加。
四、研究目标本研究旨在通过引入先进的计算机辅助设计和制造技术，提高冲压模的设计效率和制造质量。
具体目标包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，实现对冲压过程的仿真分析，提前发现潜在问题。
2. 利用先进的材料和加工工艺，提高冲压模的耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本。
五、研究方法本研究将采用以下方法来实现研究目标：1. 建立冲压模设计的数学模型，利用计算机辅助设计软件进行模拟分析，优化设计方案。
2. 选择适当的材料和加工工艺，对冲压模进行表面处理和热处理，提高其耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，如快速成型技术和3D打印技术，减少制造周期和成本。
六、预期成果本研究的预期成果包括：1. 建立冲压模设计的数学模型，并开发相应的计算机辅助设计软件，提高设计效率和准确性。
2. 优化冲压模的材料和加工工艺，提高其耐磨性和使用寿命。
3. 探索新型冲压模的制造方法，减少制造周期和成本，提高生产效率和经济效益。
七、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 阶段一：文献综述和理论研究，对冲压模的设计和制造方法进行调研和分析。
山字形铁芯片硬质合金复合模冲压设计说明书
专业课程设计说明书题目：山字形铁芯片硬质合金复合模设计人：王志君学号：学院：机械工程学院专业：材料及控制工程班级：材料指导教师：***日期： 年 月 日目录前言 (4)摘要 (5)设计题目及零件图 (6)1冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (7)1.1工艺分析 (7)1.2工艺方案的确定 (7)1.3模具结构形式的确定 (8)2冲压工艺计算及设计 (9)2.1冲裁排样设计 (9)2.2计算材料利用率η (9)2.3计算冲压力 (10)2.4设备类型的选择 (11)2.5计算压力中心 (11)2.6计算凸凹模刃口尺寸 (13)3冲模结构设计 (15)3.1凹模设计 (15)3.2冲孔凸模设计 (16)3.3凹凸模设计 (17)3.4模具总体设计 (18)3.5选择模架及确定其他零件尺寸 (19)3.6校核压力机安装尺寸 (20)4冲模零件加工工艺设计 (22)4.1冲孔凹模的加工工艺路线及过程 (22)4.2凹模的加工工艺路线及过程 (22)4.3凸凹模的加工工艺路线及工程 (23)5模具专配及试模 (25)5.1模具的装配 (25)5.2模具的调试 (25)结论 (28)致谢 (30)参考资料 (31)前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。
本设计主要介绍山字形铁芯片倒装冲压复合模。
本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
开题报告撰写举例
开题报告撰写举例开题报告撰写举例南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：弹簧钩冲压工艺与模具设计学生姓名：指导教师：柯旭贵所在学院：材料工程学院专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）南京工程学院20xx年 3月 20日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业材料成型及控制工程（模具设计）指导教师姓名柯旭贵职称教授所在学院材料工程学院课题来源自拟课题课题性质工程设计课题名称弹簧钩冲压工艺与模具设计毕业设计的内容和意义1．主要内容本次毕业设计主要是针对图1所示的产品完成如下各项任务：1）绘制产品零件图（二维和三维）；2）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；3）翻译一篇相关的外文资料；4）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；5）按规定格式和要求用Word打印设计说明书一份；6）用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份。
图1 弹簧钩零件图2.意义毕业设计是大学教学的最后一环节，其目的在于要我们将大学所学的基础理论知识、基本技能和专业知识融会贯通，并结合实际设计，这对我们来说无疑是个绝佳的锻炼机会，大学的课程学的快忘的也快，因此有这样一个巩固所学知识的机会对我们来说是非常有用的，更重要的是毕业设计还锻炼了我们动手能力，这为我们将来步入工作岗位做好了准备。
冲压模具铁芯片课程设计
冲压模具铁芯片课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具的基本结构，特别是铁芯片的功能和作用；2. 使学生理解并掌握铁芯片在冲压模具中的安装、调试与维护方法；3. 帮助学生了解冲压模具铁芯片的材料选择及其对冲压产品质量的影响。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析和解决实际生产中冲压模具铁芯片相关问题；2. 提高学生的动手实践能力，使其能够熟练进行铁芯片的安装、调试及简单维护；3. 培养学生运用CAD/CAM等软件进行冲压模具铁芯片设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对制造业充满热情，增强对工程技术的认识；2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使其在项目实施过程中能够互相帮助、共同进步；3. 培养学生的创新意识和实践精神，激发他们在实际生产中发现问题、解决问题的积极性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生在掌握冲压模具铁芯片相关知识的基础上，具备解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，有助于学生和教师在教学过程中明确课程预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压模具基本结构及铁芯片功能：介绍冲压模具的组成，重点讲解铁芯片在模具中的作用及其对产品质量的影响。
教材章节：第一章 冲压模具概述；第二节 铁芯片的结构与功能。
2. 铁芯片的材料选择与性能要求：分析不同材料铁芯片的优缺点，探讨材料选择对冲压产品质量的影响。
教材章节：第二章 铁芯片材料；第一节 铁芯片的材料选择；第二节 铁芯片的性能要求。
3. 铁芯片的安装、调试与维护：讲解铁芯片的正确安装方法，调试技巧及日常维护注意事项。
教材章节：第三章 铁芯片的安装与调试；第四节 铁芯片的维护与保养。
4. 铁芯片设计方法与实践：介绍运用CAD/CAM软件进行铁芯片设计的方法，结合实际案例进行分析。
教材章节：第四章 铁芯片设计；第三节 铁芯片设计软件应用。
冲压模具毕业设计-开题报告
冲压模具毕业设计-开题报告第1篇：冲压模具毕业设计-开题报告浙*理工大学本科毕业设计(论文)开题报告1灯罩拉深成形分析及模具设计1 课题研究意义全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着[三低"(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和[二高"(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。
人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形*泽美观等特点。
在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降*品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。
该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场*[1]。
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全*和造型美观的要求不断提高。
根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。
具体来说，若零件在力学*能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品;零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求，该零件就未完，继续阅读 >第2篇：模具毕业设计开题报告课题的意义和目的1。
1 课题的意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入wto，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
[模具是工业生产的基础工艺装备"也已经取得了共识。
在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。
冲压设计开题报告
冲压设计开题报告冲压设计开题报告一、引言冲压技术是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
在冲压过程中，通过应用压力将金属板材弯曲、拉伸、压制等，以达到所需形状和尺寸的目的。
冲压设计是冲压工艺的核心，对产品质量和生产效率起着重要作用。
因此，本文旨在探讨冲压设计的相关问题，以期提高冲压工艺的效率和质量。
二、冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是将金属板材放置在冲压机的模具中，通过上下模具的运动，施加压力使金属板材变形。
冲压工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料选择：冲压工艺中常用的材料有钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，需要根据产品的要求选择合适的材料。
2. 模具设计：模具是冲压工艺中至关重要的一环，直接决定了产品的形状和尺寸。
模具设计需要考虑材料的变形性能、模具的结构和加工工艺等因素。
3. 冲压过程：冲压过程中，通过施加压力使金属板材发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。
冲压过程需要控制好压力、速度和温度等参数，以确保产品的质量。
三、冲压设计中的问题与挑战冲压设计中存在一些常见的问题和挑战，如下所示：1. 引伸比的选择：引伸比是指冲压过程中金属板材的拉伸程度。
引伸比的选择需要考虑材料的性能和产品的要求，过大或过小的引伸比都会导致产品的质量下降。
2. 模具的磨损与寿命：由于冲压过程中模具需要承受较大的压力和摩擦力，容易出现磨损和损坏的情况。
模具的磨损会导致产品的尺寸偏差和表面质量下降，因此需要定期检查和更换模具。
3. 冲压工艺的优化：冲压工艺的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
通过优化冲压速度、温度和压力等参数，可以减少废品率和加工时间，提高冲压工艺的效率。
四、冲压设计的改进方法为了解决上述问题和挑战，可以采取以下改进方法：1. 材料的优化选择：根据产品的要求和冲压工艺的特点，选择合适的材料。
可以通过改变材料的成分和热处理工艺等方式来改善材料的性能。
2. 模具的改进设计：通过改进模具的结构和材料，提高模具的耐磨性和寿命。
冲压模具设计开题报告
毕业设计开题报告题目：冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计院系：三峡大学机械与材料学院专业：机械设计制造及其自动化学生：学号：指导老师：三峡大学机械与材料学院冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计开题报告一、课题的来源课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。
课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。
课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生规范性设计的能力。
使学生能得到全面的锻炼。
课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。
课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。
二、选题的现实意义和理论意义冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。
它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。
冲压加工的特点如下：（1）. 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；（2）. 冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性；（3）.冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；（5.）操作简单，便于组织生产和管理。
冲压加工的缺点是模具制造的周期长，制造成本高，不适于单件小批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易发生事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证。
冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。
在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告冲压模具设计开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
本文将探讨冲压模具设计的相关问题，包括设计原则、材料选择、工艺流程等。
二、设计原则1. 准确性：冲压模具的设计必须精确符合产品的要求，确保产品尺寸、形状的精度和一致性。
2. 可靠性：冲压模具在使用过程中需要承受巨大的压力和冲击力，设计时必须考虑到材料的强度和耐久性，确保模具的可靠性和寿命。
3. 经济性：冲压模具的制造和使用成本应尽可能降低，同时考虑到生产效率和产品质量的平衡。
三、材料选择1. 模具材料：常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
根据冲压件的材料和生产要求选择合适的模具材料，以确保模具的硬度、耐磨性和抗变形能力。
2. 润滑材料：冲压过程中，模具与工件之间需要润滑剂来减少摩擦，常用的润滑材料有硅油、润滑脂等。
选择合适的润滑材料可以提高冲压效率和模具寿命。
四、工艺流程1. 设计分析：根据产品的要求和冲压工艺，进行模具的设计分析，包括模具结构、尺寸、形状等方面的考虑。
2. 绘图设计：使用CAD软件进行模具的三维设计和绘图，确保模具的准确性和可行性。
3. 制造加工：根据设计图纸进行模具的制造加工，包括数控加工、热处理、抛光等工艺。
4. 调试和试产：完成模具制造后，进行模具的调试和试产，验证模具的性能和可靠性。
5. 优化改进：根据试产结果和反馈意见，对模具进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
五、挑战和解决方案1. 复杂形状的冲压件：对于复杂形状的冲压件，模具设计需要考虑到工艺难度和成本控制。
可以采用分段冲压、多工位冲压等方式来解决。
2. 高强度材料的冲压：高强度材料的冲压对模具的要求更高，需要选择合适的模具材料和加工工艺，以确保模具的强度和耐用性。
3. 自动化生产的需求：随着工业自动化水平的提高，冲压模具需要适应自动化生产线的要求，包括模具的快速换模、自动送料等功能。
冲裁模具开题报告
冲裁模具开题报告冲裁模具开题报告一、引言冲裁模具是一种广泛应用于工业制造中的重要工具，它能够帮助加工厂实现高效、精确的冲裁加工。
本文旨在对冲裁模具的设计、制造和应用进行深入研究，以提高冲裁模具的质量和效率，推动工业制造的发展。
二、冲裁模具的定义和分类冲裁模具是一种用于冲裁过程中的金属板材或其他材料的工具。
根据不同的冲裁方式和应用领域，冲裁模具可以分为剪切模具、冲孔模具、弯曲模具等多种类型。
三、冲裁模具的设计原则1. 精确度：冲裁模具的设计应保证加工件的尺寸精度，以满足工业制造的要求。
2. 强度和刚度：冲裁模具在工作过程中承受较大的力和压力，因此设计时需要考虑模具的强度和刚度，以确保其能够承受工作负荷。
3. 寿命：冲裁模具的设计应考虑其使用寿命，尽量延长模具的使用寿命，降低制造成本。
4. 可维护性：冲裁模具在使用过程中可能会出现磨损或损坏，因此设计时应考虑模具的易维护性，方便更换和修复受损部件。
四、冲裁模具的制造工艺冲裁模具的制造工艺包括材料选择、加工工艺和热处理等环节。
合理选择材料和制造工艺，可以提高冲裁模具的质量和性能。
五、冲裁模具的应用领域冲裁模具广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等行业。
通过合理设计和制造冲裁模具，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
六、冲裁模具的发展趋势随着工业制造技术的不断进步，冲裁模具也在不断发展。
未来，冲裁模具将更加注重精确度和自动化程度，采用先进的材料和制造工艺，提高生产效率和产品质量。
七、结论冲裁模具作为工业制造中的重要工具，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过深入研究冲裁模具的设计、制造和应用，可以不断提高冲裁模具的质量和效率，推动工业制造的发展。
山字形铁心片冲压模设计
XX职业技术学院毕业设计题目铁心片冲压模具设计系别机电工程系年级专业13模具设计与制造2学生姓名xxx指导教师xxx专业负责人xxx答辩日期2015年6月6日摘要在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用. 本设计铁心片零件冲压模具，凸凹模安装在模具下模座上。
倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。
复合模与弯曲模的设计过程大致相似，复合模较弯曲模结构更为复杂。
设计上主要是对凸模、凹模和凸凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。
关键词：模具冲裁件凸模凹模凸凹模Abstract In this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy of the parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.Keywords: Die；Blanking piece；punch die；punch目录第1章工件分析 (6)1.1 材料的工艺分析 (6)1.2 材料选择 (8)1.3 工件结构形状 (8)1.4 尺寸精度 (8)第2章冲裁工艺方案的确定 (10)第3章模具总体设计 (11)3.1 模具类型的选择 (11)3.2 操作与定位方式 (11)3.3卸料、出件方式 (11)3.4 确定送料方式 (12)3.5 确定导向方式 (12)第4章模具工艺参数确定 (13)4.1 排样设计与计算 (13)4.2 搭边值的确定 (13)4.3 进距与条料宽度计算 (14)4.4 材料利用率的计算 (17)第5章计算冲压力与压力机的初选 (18)5.1 冲裁力Fp的计算 (18)5.2 卸料力Fq1的计算 (19)5.3 顶件力Fq2的计算 (19)5.4 总的冲压力F的计算 (19)5.5 压力机的初选 (20)第6章模具压力中心的确定 (21)第7章冲裁模间隙的确定 (22)7.1 冲裁间隙Z (22)7.2 冲裁间隙分析 (22)第8章凹、凸模刃口尺寸的计算 (23)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (23)8.2 刃口尺寸的计算 (24)第9章主要零部件的设计 (27)9.1 工作零件的设计与计算 (27)9.2 橡胶的选用 (33)9.3 模架及其零件的设计 (34)第10章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (36)10.1 闭合高度的计算 (36)10.2 冲压设备的选定 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)第1章工件分析1.1 材料的工艺分析近年来,.由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点:⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是一种高效率的加工方法.⑵冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好.⑶冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.⑷冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子通信、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车、农机、仪表、仪器、电子、航空、航天、军工、家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则60％以上,多则90％以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代是难以实现的。
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毕业论文开题报告
机械设计制造及其自动化
山字形铁芯片冲裁模具设计
一、选题的背景和意义
在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
在锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金等生产行业中等到了广泛的应用。
由于采用模具进行生产能大大提高生产效率、缩短生产周期、节约原材料、降低成本，并保证优良的加工质量要求，给企业带来好的经济效益，所以现在已经成为汽车、飞机、家电、仪表仪器、塑料制品、日用五金等生产的重要加工手段。
据国际技术协会统计，自2000年以来，机械零件中粗加工的75%以上、精加工的50%以上都是由模具加工完成的。
据另一数据统计75%以上的汽车、电机电器、仪器仪表零件，85%以上的塑料制品，85%以上的计算机和电子行业产品的零件，都是采用模具成形的方法来生产的。
在新中国成立初期，大部分工业产品我们都不能自行生产，模具的制造业主要依靠钳工和简单机械仿制一些低精度模具。
改革开放以来，我国的模具制造技术也有了较大的发展。
但与国外先进技术相比还存在一定的差距。
主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在使用寿命、生产效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距较大。
模具是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍，甚至上百倍。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。
目前，全国已有模具生产厂家数千个，职工数十万人，每年能生产上百万套模具，模具制造业近十多年来的年工业产值持续以15%的增长速度在迅速发展。
模具工业已经成为我国国民经济中举足轻重的工业，发挥越来越重要的作用。
二、研究目标与主要内容
研究目的
冲压加工的三要素：模具、冲床和材料。
此三要素是决定冲压质量、精度和生产效
率的关键因素，是不可分割的。
先进的模具只有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出一流产品，取得高的经济效益。
选择该设计的目的在与它能培养我的综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般冲压过程实际问题的能力；了解模具设计的一般过程和步骤，进一步熟悉冲压模具的类型和结构的选择；在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养我的标准及规范意识；培养我今后从业的基本职业素养，如严谨的科学态度、质量意识和如期完成任务的时间观念等。
现在中国汽车行业的发展如日冲突的阶段，模具的研发直接影响这中国工业的进程。
宏观如今的形势，中国进入自动化的时代指日可待，可汽车行业才刚刚兴起。
国内自身开发模具的水平偏低，加工精度不高，离世界水平还很远。
主要内容（含论文提纲）
摘要
1引言
1.1冲压的概念、特点及应用
1.2冲压的分类及冲压模具介绍
1.3冲压技术的现状及生产发展趋势
1.3.1冲压成形理论及冲压工艺方面剖析
1.3.2冲模的设计和制造的基本要求
1.3.3冲压自动化技术的发展
1.3.4冲压模具的标准化和冲压模具的技术发展
2山字形铁芯零件的结构分析
2.1山字形铁芯片模具设计
2.1.1论文来源
2.1.2基本要求
2.2设计的零件图
2.3冲压件工艺分析
2.4工艺方案及模具结构类型
2.5排样设计
3工艺设计与计算
3.1冲压力的计算
3.2确定压力中心
3.3凸凹模刃口尺寸计算
3.4主要模具零件结构尺寸及其他配件结构尺寸
3.5冲床选择
4模具制造过程
5设计总结
参考文献
致谢
附录1：部分模具零件制造过程及工艺卡
1.1凹模加工工艺规程
1.2凸模加工工艺规程
1.3凸模固定板加工工艺规程
1.4凸凹模固定板加工工艺规程
1.5卸料板加工工艺规程
1.6上垫板加工工艺规程
1.7下垫板加工工艺规程
1.8冲孔凸模加工工艺规程
附录2:生产零件工艺卡
三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等
通过比较各种冲压成形方法（连续模、复合模、多工位级进模具），为了保证孔的精度我采用倒装复合模来生产(山字形铁片),使用复合模进行落料，然后在冲孔切边，压力机一次行程内可完成多个工序，生产效率较高，冲载件的精度也较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好，冲件表面较为平整，适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料，可充分利用短料和边角条料，冲模的面积小。
选择并确定模具的主要零部件的结构与尺寸，用CAD绘制模具总装图及各种非标准的零件图。
通过对模具的精度控制来完善产品精度，实现在大批量生产加工中体现出其高效高精度的作用。
利用在公司实习的经历，参加公司的冲压模具开发来完善自身模具的数据。
工作在一线上，了解产品的性能和工艺，更好的为模具设计打好基础。
采用传统的模具设计和现代绿色环保的模具设计理念来体现现在工业化制造业的低碳观。
利用身边所能利用的
资源，实现自己所希望体现的设计方案。
四、参考文献
1.赵华.模具设计与制造.清华大学出版社，2009
2.《冲压模具设计手册》编写组.冲压模具设计手册.机械工业出版社，2003
3.朱江峰.冲压模具设计与制造.北京理工大学出版社，2009
4.宛强.冲压模具设计及实例精解.化学工业出版社，2008
5.周本凯.冲压模具设计实践.化学工业出版社，2008
6.王立人、张辉.冲压模设计指导.北京理工大学出版社，2009
7.邓明.冲压工艺及模具设计.化学工业出版社，2009
8.刘勇.模具制造技术.西南交通大学出版社，2008
9.许连元、李强德、徐祖茂主编《机械制图》.同济大学出版社，2004.
10.ketiku.《冲压模具制造设计论文》.2008/12/5
11. Kwai-Sang Chin and Dunbing Tang，《Web-Based Concurrent Stamping Part and Die Development》，2002。
12. Zhu, Bo，《Sheet forming of woven textile composite preforms : formability and wrinkling》，2007。
五、研究的整体方案与工作进度安排
采用冲压倒装复合模来生产芯板
设计步骤
（1）.对冲裁件进行工艺性分析。
（2）.确定冲裁的工艺方案。
（3）.选择模具的结构形式。
（4）.进行必要的工艺计算。
1.排样设计与计算。
2.计算冲压力。
3.计算模具压力中心。
4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。
5.弹性元件(弹簧或橡胶）的
选用与计算。
6.必要时对模具的主要零部件进行强度的验算。
（5）.选择也确定模具的主要零部件的结构与尺寸。
（6）.选择压力机的型号或验算已选的压力机。
（7）.绘制模具总装图及各种非标准的零件图。
（8）.编写模具设计说明书。
工作进度安排：
1 2010.12.2——2011.1.15 查找资料、复习有关课程，写出开题报告
2 2011.1.16——2011.2.10 查阅中外文献资料完成文献综述
3 2011.2.10——2011.2.30 完成外文资料翻译成中文的工作
4 2011.3.1——2011.4.1 完成模具的结构设计绘出草图
5 2011.4.2——2011.4.20 绘制电子版工程图
6 2011.4.21——2011.4.26 编写设计说明书
7 2011.4.27——2011.5.20 检查校核各项设计和图纸，准备答辨
六、研究的主要特点及创新点
利用冲压模具进行冲压，使芯板一次成形。
相对其他冷冲压模具它具有以下一些优点：①工件同轴度表面平直，尺寸精度较高；②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
利用模具时，可以生产出一模一样的产品，可以有互换性，当使用的东西损坏时，可以拿一个一模一样的备件来换上，一点也不影响使用。
复合模具：倒装的凹模在上，凸模在下；正装的凸模在下，凹模在下。
其次是卸料方式的不同：倒装卸料是打杆，正装的是推杆！
结合现实生产中遇到的问题和材料的选择，拿出最合理、最经济、最环保、最耐用的方案。
从企业开发模具的角度和研发人员的心态来研究。